CN111525289B - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电连接装置，具体涉及一种连接器。所述连接器包括：壳体；接触件和压线锁紧片，均位于所述壳体中；扳手，通过铰接轴铰接装配在所述壳体中，所述扳手具有操作部和锁紧施力部，在操作所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶推所述压线锁紧片，使所述压线锁紧片将相应导线压装在所述接触件上；所述压线锁紧片固定装配在所述壳体中，压线锁紧片具有悬伸段，该悬伸段上设有压线部，在所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶压所述悬伸段正向弹性变形，使所述压线部将相应导线压装在所述接触件上。这样，在连接器的壳体中只需要预留供压线锁紧片的悬伸段正向变形的空间，大大减小了压线锁紧片在压紧导线过程中的占用的空间。

Description

一种连接器

技术领域

本发明涉及导电连接装置，具体涉及一种连接器。

背景技术

在电源或信号传输设计中，经常会用到各种压线结构来实现接触件和导线的导电连接，从而实现电流传输或者信号控制。其中免扳手压线结构是常用的一种压线结构，如授权公告号为CN104425907B的发明专利申请中公开的导线端子座改良结构，其实质上是一种连接器，包括由绝缘材料制成的壳体和扳动件，壳体内具有一腔室，所述腔室内装配有一金属弹片和一端子脚。上述扳动件相当于扳手、金属弹片相当于压线锁紧片、端子脚相当于接触件。壳体上还设有与腔室连通的入线孔，使用时，导线从入线孔插入腔室内，通过扳动扳手正向转动，使压线锁紧片运动而将导线压紧在接触件上，使导线和接触件导电连接。

具体的，上述压线锁紧片的中部绕设在一转轴上，操作扳手正向转动时，顶压压线锁紧片绕转轴正向转动，使得压线锁紧片的尾端压紧导线。由于压线锁紧片的中部绕过相应转轴，在压线锁紧片转动时，位于压线锁紧片中部两侧的头部和尾部都会转动，这就需要在壳体内预留足够的空间，供压线锁紧片的头部和尾部转动，导致压线锁紧片转动时占用的空间较大，且该空间在连接器上占比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中压线锁紧片绕设在相应转轴上导致在扳手驱动压线锁紧片转动时需占用较大空间的技术问题。

本发明的连接器采用如下技术方案：

连接器包括：

壳体，前端为用于与适配连接器插接的插接端，后部为接线部；

接触件和压线锁紧片，均位于所述壳体中；

扳手，通过铰接轴铰接装配在所述壳体中，所述扳手具有操作部和锁紧施力部，所述操作部供人操作以驱动扳手转动，在操作所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶推所述压线锁紧片，使所述压线锁紧片将相应导线压装在所述接触件上；

在所述操作部和铰接轴间隔分布的方向上，所述锁紧施力部位于所述操作部和铰接轴之间；

所述压线锁紧片固定装配在所述壳体中，压线锁紧片具有悬伸段，该悬伸段上设有压线部，在所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶压所述悬伸段正向弹性变形，使所述压线部将相应导线压装在所述接触件上。

本发明的有益效果是：使用时，导线从壳体的接线部插入壳体中，操作扳手正向转动，扳手的施力部顶推顶压压线锁紧片，使压线锁紧片的悬伸段正向弹性变形，即可将导线压装在接触件上；由于压线锁紧片固定在壳体中，在压线锁紧片压紧导线的过程中，仅通过悬伸段的正向弹性变形便将导线压装在接触件上，这样，在连接器的壳体中只需要预留供压线锁紧片的悬伸段正向变形的空间，供压线锁紧片的悬伸段正向变形即可满足使用需求，与现有技术相比，大大减小了压线锁紧片在压紧导线过程中的占用的空间，解决了现有技术中压线锁紧片绕设在相应转轴上导致在扳手驱动压线锁紧片转动时需占用较大空间的技术问题。

作为优选的技术方案，所述壳体中由后向前的插接装配有压线组件，该压线组件包括绝缘安装基体、所述压线锁紧片和所述扳手；

所述铰接轴定位装配在所述绝缘安装基体上，以使得所述扳手铰接在所述绝缘安装基体上；

所述绝缘安装基体上设有卡槽，所述卡槽前端开放，所述压线锁紧片由前向后的插装在所述卡槽中，所述绝缘安装基体上设有后挡止面，所述后挡止面朝前设置，以与所述压线锁紧片挡止配合；

所述连接器还包括前挡止面，所述前挡止面朝后设置，所述前挡止面位于所述壳体中，所述前挡止面与所述压线组件分体设置，在所述压线组件由后向前插装入所述壳体中时，所述前挡止面与所述压线锁紧片的前端顶压配合，以将压线锁紧片固定在所述壳体中；

所述绝缘安装基体上设有压线腔，该压线腔后端开口以供所述导线插入，所述压线锁紧片的悬伸段和所述接触件均延伸入所述压线腔中。

有益效果：在进行连接器的装配时，先将压线锁紧片插装在卡槽内，并通过后挡止面朝前挡止压线锁紧片，同时扳手通过铰接轴装配在绝缘安装基体上，组成压线组件；然后将压线组件插接装配在壳体中，并通过前挡止面与压线锁紧片的前端顶压配合，实现压线锁紧片在壳体中的固定。使得压线锁紧片和扳手的装配均在壳体外完成，压线锁紧片和扳手的装配方便，从而方便连接器的装配。

作为优选的技术方案，所述接触件与所述压线组件分体设置，在所述压线组件由后向前的插接装配在所述壳体中时，所述接触件插入所述压线腔中，以使得接触件延伸入所述压线腔中，所述前挡止面设置在所述接触件上。

有益效果：一方面，接触件既实现与导线的导电压接，且实现对压线锁紧片前端的限位，有利于简化连接器的内部结构，方便连接器的装配；另一方面，在将导线压装在接触件上时，导线直接与接触件导电连接形成一路通路，导线同时通过压线锁紧片与接触件导电连接形成另一路通路，即导线和接触件之间具有两条并联通路，使的导线和接触件之间的导电连接更稳定可靠。

作为优选的技术方案，所述接触件包括L形导电段，L形导电段包括第一导电臂和第二导电臂，所述前挡止面设置在所述第一导电臂上，所述第二导电臂插装入所述压线腔中，以与所述导线导电压接。

有益效果：接触件的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述压线锁紧片前端过渡连接有弯折臂，所述弯折臂具有朝前的顶压面，该顶压面与所述前挡止面顶压配合。

有益效果：压线锁紧片的前端与前挡止面之间形成面接触，使得压线锁紧片在壳体中的固定更稳定。

作为优选的技术方案，所述卡槽具有后端槽壁，该后端槽壁形成所述的后挡止面。

有益效果：后挡止面由卡槽的后端槽壁形成，使绝缘安装基体的结构简单；在压线锁紧片插装入卡槽的过程中，便实现压线锁紧片与后挡止面的挡止配合，方便压线锁紧片在绝缘安装基体内的定位。

作为优选的技术方案，所述压线锁紧片包括固定段和所述的悬伸段，所述固定段与所述卡槽插接装配，所述悬伸段包括第一连接臂和第二连接臂，两连接臂呈V形布置，所述第一连接臂与所述固定段一体过渡连接，所述压线部设置在所述第二连接臂上，所述第一连接臂相对所述固定段朝向所述扳手倾斜延伸，所述绝缘安装基体上设有由前向后延伸的避让槽，该避让槽与所述压线腔连通，供所述悬伸段通过；

所述卡槽位于所述避让槽的槽口旁侧，所述压线锁紧片的固定段上具有侧翼，侧翼向所述避让槽的槽口旁侧延伸，以在由前向后的装入所述压线锁紧片时，所述侧翼与卡槽插接装配，以实现所述压线锁紧片与所述卡槽的插接装配。

有益效果：一方面，压线部设置在第二连接臂上，第一连接臂朝向扳手倾斜延伸，这样，在扳手顶压悬伸段发生较小的正向弹性变形时，便可将导线压装在接触件上，在将导线压装在接触件的过程中压线锁紧片发生正向弹性变形的变形量小，使得壳体中预留的供压线锁紧片正向弹性变形的空间也相对更小，有利于进一步减小压线锁紧片在压紧导线过程中的占用的空间；另一方面，避让槽和卡槽的设置位置有利于在进行压线锁紧片的装配时，悬伸段由前向后通过卡槽，进而方便压线锁紧片在绝缘安装基体上的装配。

作为优选的技术方案，所述绝缘安装基体上设有扳手转动空间，供所述扳手转动，所述扳手转动空间与所述避让槽存在重叠。

有益效果：绝缘安装基体的部分既作为扳手转动空间，同时作为避让槽的部分或全部，有利于减小连接器的整体体积。

作为优选的技术方案，所述绝缘安装基体上设有限位面，以在扳手反向摆动设定角度时与扳手限位配合，限制扳手的反向摆动的极限位置。

有益效果：通过限位面显示扳手反向摆动的极限位置，可避免扳手在松开导线后反向摆动角度过大，而在下次压装导线时，需要操作扳手转动较大角度，不利于通过扳手进行下次导线的压装。

作为优选的技术方案，所述扳手的操作部为两弹性臂，两弹性臂并行布置，在两弹性臂的相背外侧分别设有卡块，所述绝缘安装基体上设有翻沿，所述翻沿与所述卡块一一对应设置，所述卡块和相应的翻沿挡止配合，以在压线部将相应导线压装在所述接触件上时，将扳手的操作部锁紧在绝缘安装基体上；

所述卡块和相应翻沿的至少一个上设有引导斜面，以驱动两弹性臂收缩，进而使所述卡块越过所述翻沿而与翻沿挡止配合。

有益效果：扳手通过卡块和翻沿的挡止配合实现在绝缘安装基体上的锁紧，且卡块和翻沿之间的锁紧与解锁是通过两弹性臂的弹性变形实现的，且在卡块和翻沿的至少一个上设置引导斜面，使得扳手与绝缘安装基体之间的锁紧和解锁方便。

附图说明

图1为本发明的连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1去掉后壳体时的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2的内部结构示意图；

图5为图2的局部剖视图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图1去掉压线锁紧片时的结构示意图；

图9为图8中绝缘体的立体图；

图10为图8中绝缘体的内部结构示意图；

图11为图2中扳手处于反向摆动的极限位置时的结构示意图；

图12为图1中连接器装配好导线时的结构示意图；

图13为图12去掉后壳体时的内部结构示意图。

图中：1-前壳体；2-绝缘安装基体；3-扳手；4-压线锁紧片；5-接触件；6-卡簧；7-后壳体；8-导线；9-防尘帽；101-环槽；102-铆钉；103-绝缘体；104-台阶面；200-限位面；201-环形挡台；202-止转台；203-铰接轴；204-装配口；205-穿线口；206-卡槽：207-避让槽；208-扳手安装口；209-扳手容纳部；210-翻沿；211-压线腔；301-限位槽；302-弹片；303-卡台；304-弹性臂；305-引导斜面；401-压线部；402-固定段；403-悬伸段；404-侧翼；501-第一导电臂；502-第二导电臂；2061-后端槽壁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器的具体实施例1：

如图1所示，本实施例中连接器的截面为圆形，连接器包括壳体，壳体的前端为插接端，用于与适配连接器插接；壳体的后部为接线部，用于与相应的导线导电连接。

具体的，壳体包括沿前后方向布置的前壳体1和后壳体7，后壳体7套装在前壳体1的后端外部并与前壳体1螺纹连接。如图8所示，前壳体1的插接端处设有防尘帽9，用于实现对插接端的防护。

如图1和图5所示，前壳体1中固设有绝缘体103，绝缘体103上固定安装有接触件5，在连接器与适配连接器插接时，接触件5用于与适配连接器中的适配接触件对应导电连接。在本实施例中，连接器还包括压线组件，压线组件具体的包括绝缘安装基体2、压线锁紧片4和扳手3，装配时，先将压线锁紧片4、扳手3预装在绝缘安装基体2上，再将绝缘安装基体2由后向前的插装入前壳体1中，进而将压线组件插装入前壳体1中。

具体的，如图5所示，绝缘体103后端设有插接套段，插接套段中设有朝后的台阶面104，插接套段的内壁上还设有环槽101，环槽101位于台阶面104后侧，绝缘安装基体2外套装有卡簧6。如图5、图8、图9和图10所示，插接套段的后端设有止转槽，绝缘安装基体2上设有止转台202。

在由后向前的插装绝缘安装基体2时，绝缘安装基体2与台阶面104挡止配合，实现对压线组件的朝前方向的限位；卡簧6与环槽101卡接，实现对压线组件的朝后方向的限位；同时，止转台202与止转槽沿周向挡止配合，实现对压线组件的周向限位。

在装配后壳体7时，先将后壳体7套在相应的导线上，再将导线压装在上述压线组件中，之后，再将后壳体7与前壳体1螺纹连接。

本发明的主要改进在于压线锁紧片4和扳手3的安装方式，下面结合相应附图做具体介绍：

如图1和图4所示，上述绝缘安装基体2用于安装压线锁紧片4和扳手3。如图1、图2、图4、图6和图10所示，绝缘安装基体2上设有压线腔211，压线腔211的后端设有两个开口，此处的两个开口为呈对角设置的穿线口205，两个穿线口205均与压线腔211相连通，供两个导线分别从穿线口205插入至压线腔211中。上述接触件5和两个压线锁紧片4均延伸入压线腔211中，如图13所示，扳手3通过顶压压线锁紧片4，以将插入的导线8压装固定在相应的接触件5上。

具体的，如图1和图2所示，上述接触件5、压线锁紧片4和扳手3均设有两个，接触件5、压线锁紧片4和扳手3分别一一对应设置，并分别用于与插入压线腔211中的两个导线8一一对应。

如图1所示，上述各扳手3分别通过铰接轴203铰接在绝缘安装基体2上。扳手3具有操作部和锁紧施力部，在操作人员操作扳手3正向转动时，锁紧施力部顶推相应的压线锁紧片4，使压线锁紧片4将插入压线腔211中的导线8压装在接触件5上，实现导线8和相应接触件5的导电连接。本实施例中，在操作部和铰接轴203间隔分布的方向上，锁紧施力部位于操作部和铰接轴203之间，以节省扳手3的操作空间。

如图1、图4、图5、图11和图13所示，上述压线锁紧片4包括固定段402和悬伸段403，固定段402固定装配在壳体中，悬伸段403上设有压线部401，在上述扳手3正向摆动时，压线部401用于将相应的导线8压装在接触件5上。

如图9所示，上述压线腔211的前端设有两个开口，此处的两个开口为呈对角设置的装配口204，两个装配口204均与压线腔211相连通，绝缘安装基体2上于两个装配口204处均设有卡槽206，卡槽206具有沿连接器径向布置的两槽侧壁。如图8至图10所示，卡槽206的前端开放，卡槽206具有后端槽壁2061，后端槽壁2061作为朝前设置的后挡止面。

如图1、图4、图8、图11和图13所示，各接触件5均包括L形导电段，L形导电段包括第一导电臂501和第二导电臂502，第一导电臂501通过铆钉102铆接固定在绝缘体103上，第一导电臂501的朝后的面构成前挡止面，第二导电臂502插装在上述压线腔211中。

如图1、图4、图5、图11和图13所示，压线锁紧片4的前端过渡连接有弯折臂，弯折臂具有朝前的顶压面，用于与上述前挡止面顶压配合。

在进行压线锁紧片4的装配时，先将绝缘安装基体2与前壳体1分开，然后各压线锁紧片4从相应的装配口204由前至后的插装入卡槽206中，通过卡槽206的两槽侧壁，实现对压线锁紧片4在连接器径向的限位；通过固定段402与后端槽壁2061的挡止配合，实现对压线锁紧片朝后方向的限位；之后，压线组件由前向后的插入前壳体1中，通过前挡止面与压线锁紧片4的顶压面顶压配合，实现对压线锁紧片4朝前方向的限位；同时，第二导电臂502插装入压线腔211中，使接触件5延伸入压线腔211中。

如图1、图4、图5、图11和图13所示，悬伸段403包括第一连接臂和第二连接臂，两连接臂呈V形布置。第一连接臂与固定段402一体过渡连接，且相对固定段402朝向相应的扳手3倾斜延伸；压线部401设置在第二连接臂的端部位置处。如图9和图10所示，绝缘安装基体2上设有由前向后延伸的避让槽207，避让槽207与上述压线腔211相连通，上述各装配口204处的卡槽206均设置两个，且两个卡槽206分别设置在相应避让槽207的槽口两旁。

如图4所示，压线锁紧片4的固定段402上具有两侧翼404(图中仅示出了一个侧翼)，两侧翼404分别向避让槽207的槽口两旁延伸。在由前向后的将压线锁紧片4插装入卡槽206中时，首先，悬伸段403从避让槽207处通过，之后压线锁紧片4的两侧翼404分别与对应的两卡槽206插接装配，实现压线锁紧片4与对应卡槽206的插接装配。

如图2、图6、图9、图10和图13所示，绝缘安装基体2上设有两个呈对角布置的扳手容纳部209，两个扳手3通过相应的铰接轴203分别铰接在扳手容纳部209的前端位置处。上述两个扳手容纳部209与两个装配口204前后一一对应设置，两个扳手容纳部209与两个穿线口205一一并列布置，且各扳手容纳部209均与压线腔211相连通。

在将绝缘安装基体2插接装配入前壳体1之前，先将两扳手3铰接装配在绝缘安装基体2上，再将绝缘安装基体2插接装配入前壳体1中。

上述扳手容纳部209也作为扳手转动空间的一部分，如图10所示，扳手容纳部209与上述避让槽207在前后方向上存在重叠。为方便扳手3在绝缘安装基体2上的铰接，如图9所示，绝缘安装基体2上开设有扳手安装口208，操作人员在扳手安装口208处将铰接轴203定位装配在绝缘安装基体2上。

此外，如图1、图5、图10和图11所示，绝缘安装基体2上还设有限位面200。如图11所示，在扳手3反向摆动设定角度时，限位面200与扳手3限位配合，以限制扳手3的反向摆动的极限位置。使得扳手3在反向摆动至极限位置时，不仅不会影响下次导线正常插入压线腔211中；且不至于使扳手3摆动角度过大，而不利于下次通过扳手3驱动压线锁紧片4将导线8压装在接触件5上。

如图1、图4、图5和图13所示，扳手3的锁紧施力部上设有限位槽301，该限位槽301的开口朝向压线锁紧片4，用于沿压线锁紧片4的两侧翼404的布置方向对压线锁紧片4进行限位，避免压线锁紧片4在该方向上偏斜，而影响导线8压装在接触件5上。

如图2至图7所示，扳手3的操作部为两个并行布置的弹性臂304，两弹性臂304的相背外侧分别设有卡块303，两弹性臂304的相对内侧分别固定有弹片302。绝缘安装基体2上于各扳手容纳部209处均设有两个翻沿210，两个翻沿210分别与两个卡块303一一对应，各卡块303和翻沿210上均设有引导斜面305。

在扳手3正向摆动驱动压线锁紧片4将相应导线8压紧在接触件5上时，卡块303在引导斜面305引导作用下，驱动两弹性臂304内收，使卡块303越过相应的翻沿210并与翻沿210挡止配合，进而将扳手3锁紧在绝缘安装基体2上。

需要说明的是，在卡块303越过相应的翻沿210后，两个弹性臂304在弹片302作用下，朝向相背的方向弹性复位，使卡块303保持在与翻沿210挡止配合的状态，使导线8保持在压紧在接触件5上的状态。在需要解除导线8与接触件5的导电连接时，通过内捏两弹性臂304，解除翻沿210对卡块303的挡止限位，之后压线锁紧片4弹性复位并顶推扳手3自动反向摆动。

在进行导线8的压装时，先将后壳体7从前壳体中拆下，然后将导线8穿过后壳体、经穿线口205插入压线腔211中设定位置；之后操作扳手3正向摆动，驱动压线锁紧片4正向弹性变形而将导线8压装在接触件5上；完成两导线8的压装后，最后，将后壳体7与前壳体1螺纹连接，实现对连接器后端的防护，形成图12所示的连接器；同时将防尘帽9盖装在前壳体1的插接端位置处，实现对连接器前端的防护。

本发明的连接器主要有以下优点：

压线锁紧片4固定装配在壳体中，在连接器的壳体中只需要预留供压线锁紧片4的悬伸段403正向变形的空间，供压线锁紧片4的悬伸段403正向变形即可满足使用需求，大大减小了压线锁紧片4在压紧导线8过程中的占用的空间。

压线锁紧片4和扳手3均预装在绝缘安装基体2上，之后再通过绝缘安装基体2装配在壳体中，连接器的装配方便。

压线锁紧片4通过卡槽206以及接触件5，实现在壳体中的固定，压线锁紧片4在壳体中固定方便。

扳手3与绝缘安装基体2通过扣合的方式锁紧，扳手3的锁紧和解锁方便。

本发明的连接器的具体实施例2：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的壳体中插接装配有绝缘安装基体，压线锁紧片和扳手均预装在绝缘安装基体上，之后通过绝缘安装基体装配在壳体中；本实施例中，压线锁紧片和扳手均固定在前壳体的绝缘体上，具体的，压线锁紧片直接通过浇注固定在壳体中，扳手通过铰接轴铰接装配在绝缘体上。

本发明的连接器的具体实施例3：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的接触件固定在前壳体内，即压线组件与接触件分体设置；本实施例中接触件固定在绝缘安装基体的压线腔中，在压线组件插接装配在壳体中时，接触件的前端向前伸入时前壳体的插接端处，用于与适配连接器的适配接触件导电连接。具体的接触件可通过浇注固定在压线腔中，或者通过紧固件固定在压线腔中。

本发明的连接器的具体实施例4：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中接触件包括L形导电段，前挡止面设置在L形导电段的第一导电臂上，第二导电臂插装入压线腔中；本实施例中的接触件包括Z形导电段，Z形导电段包括第一导电臂、第二导电臂和连接两导电臂的中间导电部，第一导电臂和第二导电臂相平行，中间导电部与第一导电臂和第二导电臂相垂直，第一导电臂固定在前壳体内，前挡止面设置在中间导电部上，第二导电臂插装入压线腔中。

本发明的连接器的具体实施例5：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中压线锁紧片前端过渡连接有弯折臂，即压线锁紧片的固定段整体呈L形，弯折臂与前挡止面顶压配合；本实施例中压线锁紧片的前端不设置弯折臂，即压线锁紧片的固定段整体呈一字形，压线锁紧片的前端面与所述前挡止面顶压配合。

本发明的连接器的具体实施例6：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中卡槽具有后端槽壁，后端槽壁形成与压线锁紧片挡止配合的后挡止面；本实施例中卡槽为前后均开口的通槽，在卡槽的后部设置挡块，挡块的前端面构成与压线锁紧片挡止配合的后挡止面。

本发明的连接器的具体实施例7：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的绝缘安装基体上设有供悬伸段通过的避让槽；本实施例中绝缘安装基体上不设置避让槽，在将压线锁紧片插入卡槽的过程中，悬伸段通过弹性变形而通过卡槽。

本发明的连接器的具体实施例8：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的扳手转动空间和避让槽存在重叠；本实施例中，扳手转动空间设置在避让槽的外侧，两者不存在重叠。

本发明的连接器的具体实施例9：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的绝缘安装基体上设有限位面；本实施例中绝缘安装基体上不设置限位面。

本发明的连接器的具体实施例10：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中扳手的操作部通过扣合固定在绝缘安装基体上；本实施例中，在扳手的操作部上设置连接孔，同时在绝缘安装基体上设置固定孔，在扳手将导线压装在接触件上后，螺钉穿过连接孔并螺纹连接在固定孔中，实现扳手在绝缘安装基体上的锁紧。

本发明的连接器的具体实施例11：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中前挡止面设置在接触件上；本实施例中，前挡止面设置在前壳体的绝缘体上，具体的，绝缘体上设有朝后的挡止面，该挡止面构成所述的前挡止面。

本发明的连接器的具体实施例12：

与本发明的连接器的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中连接器的截面为圆形；本实施例中连接器的截面为矩形。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种连接器，包括：

壳体，前端为用于与适配连接器插接的插接端，后部为接线部；

接触件和压线锁紧片，均位于所述壳体中；

扳手，通过铰接轴铰接装配在所述壳体中，所述扳手具有操作部和锁紧施力部，所述操作部供人操作以驱动扳手转动，在操作所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶推所述压线锁紧片，使所述压线锁紧片将相应导线压装在所述接触件上；

在所述操作部和铰接轴间隔分布的方向上，所述锁紧施力部位于所述操作部和铰接轴之间；

其特征是，

所述压线锁紧片固定装配在所述壳体中，压线锁紧片具有悬伸段，该悬伸段上设有压线部，在所述扳手正向转动时，所述锁紧施力部顶压所述悬伸段正向弹性变形，使所述压线部将相应导线压装在所述接触件上；所述壳体中由后向前的插接装配有压线组件，该压线组件包括绝缘安装基体、所述压线锁紧片和所述扳手；

所述铰接轴定位装配在所述绝缘安装基体上，以使得所述扳手铰接在所述绝缘安装基体上；

所述绝缘安装基体上设有卡槽，所述卡槽前端开放，所述压线锁紧片由前向后的插装在所述卡槽中，所述绝缘安装基体上设有后挡止面，所述后挡止面朝前设置，以与所述压线锁紧片挡止配合；

所述连接器还包括前挡止面，所述前挡止面朝后设置，所述前挡止面位于所述壳体中，所述前挡止面与所述压线组件分体设置，在所述压线组件由后向前插装入所述壳体中时，所述前挡止面与所述压线锁紧片的前端顶压配合，以将压线锁紧片固定在所述壳体中；

所述绝缘安装基体上设有压线腔，该压线腔后端开口以供所述导线插入，所述压线锁紧片的悬伸段和所述接触件均延伸入所述压线腔中。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征是，所述接触件与所述压线组件分体设置，在所述压线组件由后向前的插接装配在所述壳体中时，所述接触件插入所述压线腔中，以使得接触件延伸入所述压线腔中，所述前挡止面设置在所述接触件上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征是，所述接触件包括L形导电段，L形导电段包括第一导电臂和第二导电臂，所述前挡止面设置在所述第一导电臂上，所述第二导电臂插装入所述压线腔中，以与所述导线导电压接。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征是，所述压线锁紧片前端过渡连接有弯折臂，所述弯折臂具有朝前的顶压面，该顶压面与所述前挡止面顶压配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征是，所述卡槽具有后端槽壁，该后端槽壁形成所述的后挡止面。

6.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征是，所述压线锁紧片包括固定段和所述的悬伸段，所述固定段与所述卡槽插接装配，所述悬伸段包括第一连接臂和第二连接臂，两连接臂呈V形布置，所述第一连接臂与所述固定段一体过渡连接，所述压线部设置在所述第二连接臂上，所述第一连接臂相对所述固定段朝向所述扳手倾斜延伸，所述绝缘安装基体上设有由前向后延伸的避让槽，该避让槽与所述压线腔连通，供所述悬伸段通过；

所述卡槽位于所述避让槽的槽口旁侧，所述压线锁紧片的固定段上具有侧翼，侧翼向所述避让槽的槽口旁侧延伸，以在由前向后的装入所述压线锁紧片时，所述侧翼与卡槽插接装配，以实现所述压线锁紧片与所述卡槽的插接装配。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征是，所述绝缘安装基体上设有扳手转动空间，供所述扳手转动，所述扳手转动空间与所述避让槽存在重叠。

8.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征是，所述绝缘安装基体上设有限位面，以在扳手反向摆动设定角度时与扳手限位配合，限制扳手的反向摆动的极限位置。

9.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征是，所述扳手的操作部为两弹性臂，两弹性臂并行布置，在两弹性臂的相背外侧分别设有卡块，所述绝缘安装基体上设有翻沿，所述翻沿与所述卡块一一对应设置，所述卡块和相应的翻沿挡止配合，以在压线部将相应导线压装在所述接触件上时，将扳手的操作部锁紧在绝缘安装基体上；

所述卡块和相应翻沿的至少一个上设有引导斜面，以驱动两弹性臂收缩，进而使所述卡块越过所述翻沿而与翻沿挡止配合。

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