CN111524934A - 柔性显示装置 - Google Patents

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CN111524934A
CN111524934A CN202010078495.5A CN202010078495A CN111524934A CN 111524934 A CN111524934 A CN 111524934A CN 202010078495 A CN202010078495 A CN 202010078495A CN 111524934 A CN111524934 A CN 111524934A
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adhesive layer
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郑丞淏
金圭宁
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Abstract

公开了柔性显示装置。柔性显示装置包括显示面板、布置在显示面板上的覆盖窗以及布置在显示面板与覆盖窗之间的第一粘合层,其中,第一粘合层包括第一压敏粘合层、第二压敏粘合层和布置在第一压敏粘合层与第二压敏粘合层之间的第一弹性体层。

Description

柔性显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年2月1日提交的韩国专利申请第10-2019-0013738号的优先权和权益,该韩国专利申请出于所有目的通过引用并入本文,如同在本文中全面阐述一样。
技术领域
本发明的示例性实施方式总体上涉及柔性显示装置,并且更具体地,涉及包括粘合层的柔性显示装置。
背景技术
诸如有机发光显示器和液晶显示器的显示装置包括通过在衬底上形成若干个层和元件而制造的显示面板。玻璃通常用作显示面板的衬底。然而,玻璃衬底为重的并且可能容易破裂。此外,玻璃衬底通常为刚性的,因此难以使显示装置变形。近来,已开发了使用轻、耐冲击强并且可容易变形的柔性衬底的柔性显示面板以及包括柔性显示面板的柔性显示装置。
柔性显示装置取决于其用途和形式可分为可弯曲显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置和可拉伸显示装置。为了保护柔性显示面板,柔性显示面板上可附接有覆盖窗。为了使柔性显示装置可弯曲、可折叠、可卷曲或可拉伸,窗也必须是柔性的。然而,柔性窗可能比刚性窗更容易受到冲击。
在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景,并因此,其可能包含不构成现有技术的信息。
发明内容
根据本发明的示例性实施方式构造的柔性显示装置在满足柔性显示装置的特性的同时具有得到改善的耐冲击性。
本发明构思的额外的特征将在下面的描述中阐述,并且部分地将通过该描述而显而易见,或者可通过实践本发明构思而习得。
根据示例性实施方式的柔性显示装置包括显示面板、布置在显示面板上的覆盖窗以及布置在显示面板与覆盖窗之间的第一粘合层,其中,第一粘合层包括第一压敏粘合层、第二压敏粘合层和布置在第一压敏粘合层与第二压敏粘合层之间的第一弹性体层。
柔性显示装置还可包括布置在第一粘合层与显示面板之间的第一功能层以及布置在第一功能层与显示面板之间的第二粘合层,其中,第二粘合层可包括第三压敏粘合层、第四压敏粘合层和布置在第三压敏粘合层与第四压敏粘合层之间的第二弹性体层。
第一功能层可包括偏振层和触摸面板中的至少一个。
柔性显示装置还可包括布置在第二粘合层与显示面板之间的第二功能层以及布置在第二功能层与显示面板之间的第三粘合层,其中,第三粘合层可包括第五压敏粘合层、第六压敏粘合层和位于第五压敏粘合层与第六压敏粘合层之间的第三弹性体层。
第二功能层可包括偏振层和触摸面板中的至少一个。
第一粘合层可具有小于约75微米的厚度。
第一压敏粘合层与第一弹性体层之间的粘合力可为约400gf/in2或更大。
第一弹性体层可具有约100kPa或更小的模量。
第一粘合层还可包括包围第一弹性体层的侧面的侧压敏粘合层。
第一弹性体层可包括弹性体基础层和布置在弹性体基础层内的多个柱。
多个柱可具有高于弹性体基础层的模量。
多个柱可具有与第一压敏粘合层接触的下端部和与第二压敏粘合层接触的上端部。
第一粘合层还可包括第三压敏粘合层和位于第二压敏粘合层与第三压敏粘合层之间的第二弹性体层。
第一弹性体层可包括形成在其至少一个表面上的切割图案,切割图案在相对于第一弹性体层的纵向方向倾斜的方向上形成。
第一弹性体层可包括连续地堆叠的下部弹性体层、中间弹性体层和上部弹性体层,并且中间弹性体层可包括形成在其至少一个表面上的凹槽图案。
第一弹性体层可包括连续地堆叠的下部弹性体层和上部弹性体层,并且下部弹性体层和上部弹性体层可包括形成在它们之间的界面处的凹槽图案。
第一弹性体层可包括形成在其中的孔图案。
根据另一示例性实施方式的柔性显示装置包括显示面板、布置在显示面板上的覆盖窗、布置在覆盖窗与显示面板之间的至少一个功能层、布置在显示面板与功能层之间的第一粘合层以及布置在功能层与覆盖窗之间的第二粘合层,其中,第一粘合层和第二粘合层中的每个可包括多个压敏粘合层和布置在多个压敏粘合层之间的至少一个弹性体层。
第一粘合层和第二粘合层中的每个还可包括包围相应的弹性体层的侧面的侧压敏粘合层。
弹性体层可包括弹性体基础层和布置在弹性体基础层内的多个柱。
示例性实施方式可提供在满足柔性显示装置的特性的同时具有得到改善的耐冲击性的柔性显示装置。
应理解,前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的,并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解,并且被并入并构成本说明书的一部分,附图示出了本发明的示例性实施方式并且与描述一同用于解释本发明构思。
图1是示意性示出根据示例性实施方式的可折叠显示装置的展开状态的透视图。
图2是示意性地示出图1的可折叠显示装置的第一折叠状态的透视图。
图3是示意性地示出图1的可折叠显示装置的第二折叠状态的透视图。
图4是根据示例性实施方式的沿图1的线IV-IV'截取的剖面图。
图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14是示出根据示例性实施方式的粘合层的结构的视图。
图15是根据示例性实施方式的显示面板的剖面图。
具体实施方式
在下面的描述中,为了解释的目的,阐述了许多具体细节以提供对本发明的各种示例性实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的,“实施方式”和“实现方式”为可互换的词,它们是采用本文中所公开的本发明构思中的一种或给多种的装置或方法的非限制性示例。然而,显而易见的是,各种示例性实施方式可在没有具体细节的情况下或者用一个或多个等同布置的情况下实践。在其它实例中,公知的结构和装置以框图形式示出以避免不必要地混淆各种示例性实施方式。此外,各种示例性实施方式可为不同的,但不必是排他的。例如,在不背离本发明构思的情况下,示例性实施方式的具体形状、配置和特性可使用或实现在另一示例性实施方式中。
除非另有指示,否则所示的示例性实施方式应被理解为提供能够在实践中实现本发明构思的一些方式的不同细节的示例性特征。因此,除非另有指示,否则各种实施方式的特征、部件、模块、层、膜、面板、区和/或方面等(在下文中单独称为或统称为“元件”)可在不背离本发明构思的情况下以其它方式组合、分离、互换和/或重新布置。
交叉影线和/或阴影在附图中的使用通常被提供以阐明相邻元件之间的边界。由此,除非另有指示,否则无论交叉影线或阴影的存在与否都不会传达或表明对特定材料、材料性能、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性能等的任何偏好或要求。此外,在附图中,出于清楚和/或描述的目的,元件的尺寸和相对尺寸可被夸大。当示例性实施方式可不同地实现时,具体工艺顺序可与所描述的顺序不同地执行。例如,两个连续描述的工艺可基本上同时执行或者以与描述的顺序相反的顺序执行。而且,相同的附图标记表示相同的元件。
当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时,其可直接在另一元件或层上、连接到或联接到另一元件或层,或者可存在有中间元件或层。然而,当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时,则不存在中间元件或层。为此,术语“连接”可指示在具有或不具有中间元件的情况下的物理的、电气的和/或流体的连接。此外,D1-轴、D2-轴和D3-轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如x-轴、y-轴和z-轴),并且可被解释为更广泛的含义。例如,D1-轴、D2-轴和D3-轴可彼此垂直,或者可表示彼此不垂直的不同方向。为了这种公开的目的,“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z构成的集群中的至少一个”可被解释为仅X、仅Y、仅Z,或者X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合,诸如例如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的,术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或更多个的任何和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种类型的元件,但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此,在不背离本公开的教导的情况下,下面讨论的第一元件可被称为第二元件。
空间相对术语诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“在…之下(under)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”、“越过(over)”、“更高(higher)”、“侧(side)”(例如,如在“侧壁(sidewall)”中)等可在本文中出于描述性目的使用,并因此,用以描述如附图中所示的一个元件与另一元件的关系。除了附图中描绘的取向以外,空间相对术语还旨在包含器件在使用、操作和/或制造中的不同取向。例如,如果附图中的器件被翻转,则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将随后被取向为在其它元件或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可包含上方和下方的取向这两者。此外,器件可为其它方式取向(例如,旋转90度或在其它取向),并由此,本文中使用的空间相对描述词被相应地解释。
本文中所使用的术语是出于描述特定实施方式的目的,而不旨在限制。除非上下文另有明确指示,否则如本文所使用的单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”也旨在包括复数形式。此外,当术语“包括(comprise)”、“包括有(comprising)”、“包含(include)”和/或“包含有(including)”在本说明书中使用时,指示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集群的存在,但不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集群的存在或添加。还注意,如本文所使用的,术语“基本上(substantially)”、“约(about)”以及其它相似术语用作近似的术语而不是程度的术语,并且由此,利用于考虑本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。
本文中参照作为理想化的示例性实施方式和/或中间结构的示意性图示的剖面图和/或分解图对各种示例性实施方式进行描述。由此,由例如制造技术和/或公差的结果所导致的图示的形状的变化是可预期的。因此,本文中所公开的示例性实施方式不应必须被解释为受限于特定所示的区形状,而是包括由例如制造导致的形状上的偏差。通过这种方式,附图中所示的区本质上可为示意性的,并且这些区的形状可不反映装置的区的实际形状,并由此并不一定旨在限制。
除非另有限定,否则本文中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非在本文中明确地这样限定,否则诸如常用词典中限定的那些术语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义,并且不应以理想化或过于正式的含义来解释。
下面将参照图1至图3对根据示例性实施方式的柔性显示装置进行描述。
图1是示意性示出根据示例性实施方式的可折叠显示装置的展开状态的透视图,图2是示意性地示出图1的可折叠显示装置的第一折叠状态的透视图,并且图3是示意性地示出图1的可折叠显示装置的第二折叠状态的透视图。
如图1中所示,可折叠显示装置1(在下文中称为显示装置)可完全展开为基本上平坦的,并且可如图2和图3中所示地折叠。显示装置1可包括弯曲区域BA以及位于弯曲区域BA的相应两侧上的第一平坦区域FA1和第二平坦区域FA2。弯曲区域BA为可在折叠显示装置1时弯曲的区,并且第一平坦区域FA1和第二平坦区域FA2为基本上不弯曲的区。当显示装置1展开时,弯曲区域BA可为基本上平坦的。
图1至图3示出了显示装置1包括一个弯曲区域BA,然而,本发明构思不限于此。在一些示例性实施方式中,显示装置1可包括彼此分开的多个弯曲区域BA,而多个弯曲区域BA可以以不同的曲率半径弯曲。例如,显示装置1可包括两个或更多个弯曲区域和三个或更多个平坦区域。
显示装置1可包括显示图像的显示区域DA和围绕显示区域DA的非显示区域NA。显示区域DA可对应于其中布置有像素PX的屏幕,并且非显示区域NA可对应于边框。
如图2中所示,显示装置1可被折叠,以使得屏幕暴露于外部(在下文中称为向外折叠或第一折叠)。替代性地,如图3中所示,显示装置1可被折叠,以使得屏幕彼此面对,即,第一平坦区域FA1的屏幕与第二平坦区域FA2的屏幕彼此面对(在下文中称为向内折叠或第二折叠)。在向外折叠状态下,弯曲区域BA的屏幕可暴露给用户以使其可见,而在向内折叠状态下弯曲区域BA的屏幕可被隐藏。根据示例性实施方式,显示装置1可设计成仅以向外折叠和向内折叠中的一种方式弯曲。根据另一示例性实施方式,当显示装置1包括多个弯曲区域BA时,多个弯曲区域BA中的一个可为可向外折叠的弯曲区域,而多个弯曲区域BA中的另一个可为可向内折叠的弯曲区域。
显示装置1还可包括壳体。壳体可接收构成显示装置1的若干个部分,诸如显示面板、驱动装置、处理器、存储器、印刷电路板(PCB)、电池、通信模块、扬声器、各种传感器等。
图4是沿图1的线IV-IV'截取的剖面图。
参照图4,显示装置1具有堆叠有各种层或部件的结构。显示装置1包括显示面板DP和保护显示面板DP的覆盖窗CW。功能层FL1和FL2中的至少一个可布置在显示面板DP与覆盖窗CW之间。基础膜BF可布置在显示面板DP下方。缓冲层CL可布置在基础膜BF下方。显示面板DP、覆盖窗CW、功能层FL1和FL2、基础膜BF和缓冲层CL可通过粘合层AL1至AL5附接。
显示面板DP为包括其上形成有能够显示图像的像素的衬底的面板。显示面板DP可包括与像素对应的发光二极管(LED)。显示面板DP可为柔性的,以使得其至少一部分可被弯曲。例如,显示面板DP可在其至少与显示装置1的弯曲区域BA对应的区处是柔性的并且是可弯曲的,或者在一些示例性实施方式中,显示面板DP可在整个衬底上是柔性的。
覆盖窗CW为光学透明层,并且具有暴露于显示装置1的外部的表面。覆盖窗CW可保护下面的结构,特别是显示面板DP。
覆盖窗CW可为柔性的,并且其至少一部分可被弯曲。例如,覆盖窗CW可通过其至少与显示装置1的弯曲区域BA对应的区而为柔性的并且是可弯曲的,或者在一些示例性实施方式中,覆盖窗CW的整个部分可为柔性的。根据示例性实施方式,覆盖窗CW可为包括诸如聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物的聚合物膜,并且具有柔性特性。根据另一示例性实施方式,覆盖窗CW可为形成为在整个部分中均为薄(例如,小于约100微米的厚度)的玻璃膜,或者可在与显示装置1的弯曲区域BA对应的一个或更多个区中局部地形成为薄的。通过这种方式,在保护显示面板DP免受外部冲击方面,柔性覆盖窗CW可能比刚性覆盖窗(例如,具有大于约100微米的厚度的玻璃衬底)更脆弱。
第一功能层FL1和第二功能层FL2可布置在显示面板DP与覆盖窗CW之间。如本文中所用,功能层可指示具有堆叠结构以执行除粘合功能以外的特定功能的层。例如,第一功能层FL1和第二功能层FL2中的一个可为触摸面板,而另一个可为防反射层。
在触摸面板中,例如,触摸传感器层可形成在诸如聚酰亚胺的聚合物膜上。触摸传感器层可感测用户的接触和/或非接触触摸。触摸传感器层可包括由诸如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、金属网等的透明导电材料形成的触摸电极,并且触摸电极可形成为单层或多层。根据示例性实施方式,触摸传感器层可不提供为单独的触摸面板,而是可直接形成在显示面板DP的表面上。
防反射层可减少外部光反射,并且包括具有膜形状的偏振层和/或相位延迟层。防反射层可直接形成在显示面板DP上,例如,可涂覆在显示面板DP上。
布置在显示面板DP下方的基础膜BF可具有相对高的模量(或弹性系数)。基础膜BF改善弯曲区域BA的变形,并且允许弯曲区域BA以恒定曲率弯曲。当处理显示装置1等时,基础膜BF可减少来自施加到显示装置1的背面的冲击的影响。基础膜BF可包括金属或金属合金,诸如因瓦合金、不锈钢(也称为SUS),并且可具有约15微米至约50微米的厚度,不限于此。当基础膜BF包括金属时,其模量可为约10GPa至约100GPa,或者在一些示例性实施方式中,为100GPa或更高。基础膜BF也可包括聚合物,诸如聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。当基础膜BF包括聚合物时,其模量可为约1GPa至约10GPa,或者在一些示例性实施方式中,为约4GPa至约6GPa。
布置在基础膜BF下方的缓冲层CL可保护上覆结构,特别是显示面板DP。缓冲层CL吸收冲击以保护显示面板DP,并且允许显示面板DP在不损坏的情况下附接到其它部分(诸如框架、支架、壳体等)。例如,缓冲层CL可为诸如泡沫树脂的多孔层。根据示例性实施方式,除了缓冲层CL以外,基础膜BF下方还可包括诸如遮光片、加热片和防水带的功能片。
在所示的示例性实施方式中,在覆盖窗CW与第一功能层FL1之间、在第一功能层FL1与第二功能层FL2之间、在第二功能层FL2与显示面板DP之间、在显示面板DP与基础膜BF之间以及在基础膜BF与缓冲层CL之间可分别形成有粘合层AL1至AL5以将相邻的层彼此接合。当粘合层AL1至AL5中的每个仅用压敏粘合剂形成时,显示装置1可能对外部冲击是脆弱的。例如,当笔落等对显示装置1的前表面施加冲击时,柔性覆盖窗CW可能不充分保护显示面板DP免受这种冲击的影响,从而导致显示面板DP或触摸面板的损坏,诸如其中的部件的破裂、短路和断开。而且,在覆盖窗CW、第一功能层FL1和/或第二功能层FL2中可能会产生翘曲或裂纹。
在下文中,将对能够在满足柔性显示装置1的柔性特性的同时改善耐冲击性的粘合层AL1至AL5进行描述。
图5至图14是示出根据示例性实施方式的粘合层的结构的视图。图5至图7和图9至图14是竖直剖面图,并且图8是水平剖面图。上述的粘合层AL1至AL5中的至少一个可具有如图5至图14中所示的粘合层AL的结构。
参照图5,根据示例性实施方式的粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、弹性体层20和第二压敏粘合层12的结构。根据示例性实施方式,可使用诸如聚氨酯(PU)的橡胶作为弹性体层20。通过这种方式,由于弹性体层20具有优异的冲击吸收能力和回弹性,因此与当粘合层AL形成为单层的压敏粘合层时相比,可增加显示装置1的耐冲击性。此外,弹性体层20对于保持粘合层AL或显示装置1的原始形状而言可为有利的。
弯曲弯曲区域BA可能会在显示装置1中产生应力。在这种情况下,如果在粘合层AL中不能很好地发生剪切变形,则可能在功能层FL1和FL2或覆盖窗CW中产生翘曲,而这可能导致这些层的分离。由此,为了防止翘曲或分离的发生,弹性体层20可具有与第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的模量相似的模量,例如,诸如约100kPa或更小,以使得在粘合层AL中可很好地发生粘合层AL的剪切变形。在这种情况下,即使弹性体层20介于两个压敏粘合层11和12之间,粘合层AL也可作为抵抗应力的一个层。弹性体层20的模量可取决于温度而变化。例如,弹性体层20可在低温(例如,-20℃)下具有约10MPa或更小的模量,在室温(例如,25℃)下具有约100kPa或更小的模量,并且在高温(例如80℃)下具有约10kPa或更小的模量。
当弯曲区域BA弯曲时,在粘合层AL中可能发生第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12与弹性体层20的分离。由此,第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12与弹性体层20的界面粘合力可为约400gf/in2或更大,以防止分离的发生。
当粘合层AL厚时,其不仅可能增加显示装置1的厚度,而且还可能导致由粘合层AL粘合的层的翘曲。这是因为在薄层中更容易发生翘曲,并且当粘合层AL形成得厚时,经粘合的层将形成得相对薄。相应地,粘合层AL可具有约75微米或更小的厚度、约60微米或更小的厚度、或者约50微米或更小的厚度。例如,弹性体层20可具有第一压敏粘合层11或第二压敏粘合层12的厚度的约一倍至约五倍、或者约二倍至约三倍的厚度。随着弹性体层20形成得更薄,粘合层AL的冲击吸收能力可能劣化。由此,当弹性体层20形成得越厚时,第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的厚度可形成得越薄,而这可能使粘合层AL的粘合力劣化。第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12可具有相同或相似的厚度。例如,当粘合层AL的厚度为约75微米时,第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的每个的厚度可为约15微米,并且弹性体层20的厚度可为约35微米。
如果粘合层AL的弹性性能高,则可减少在由粘合层AL粘合的层上的翘曲的发生。粘合层AL可具有大于90%或大于95%的恢复特性。如本文中所用,恢复特性是指形状和尺寸从变形起1秒后恢复到其原始形状和尺寸的程度。
参照图6,根据示例性实施方式的粘合层AL与图5的粘合层AL基本上相同,然而,根据示例性实施方式的弹性体层20由压敏粘合层11、12和15密封。详细地,粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、弹性体层20和第二压敏粘合层12的结构,并且侧压敏粘合层15包围弹性体层20的侧面。
图7和图8是根据示例性实施方式的粘合层AL的竖直剖面图和水平剖面图。与图6的粘合层AL相比,根据所示的示例性实施方式的粘合层AL在弹性体层20的结构上具有差异。详细地,弹性体层20具有如下结构,即,在该结构中具有较高模量的硬弹性体柱26布置在具有较低模量的弹性体基础层25内。例如,在弹性体层20中,具有约1kPa至约100kPa的模量的软弹性体基础层25中可以以预定间隔形成有各自具有约1MPa至约10MPa的模量的硬弹性体柱26。在一些示例性实施方式中,硬弹性体柱26可具有10MPa或更大的模量。每个硬弹性体柱26的下端部可与第一压敏粘合层11接触。每个硬弹性体柱26的上端部可与第二压敏粘合层12接触。弹性体层20可由第一压敏粘合层11、第二压敏粘合层12和侧压敏粘合层15包围。替代性地,在一些示例性实施方式中,弹性体层20的侧面中的至少一个可由压敏粘合层包围。
由于硬弹性体柱26包括在弹性体基础层25内,因此当形成弹性体层20时,硬弹性体柱26可保护包括显示面板DP的显示装置1的配置不受冲击。而且,当显示装置1弯曲时,在弯曲区域BA中,硬弹性体柱26可将粘合层AL保持为预定厚度以改善弯曲区域BA的变形,并且弯曲区域BA可以以恒定曲率弯曲。而且,由于硬弹性体以柱的形式插入软弹性体基础层25中,因此硬弹性体柱26可能在施加有剪切力时容易倾斜。由此,即使粘合层AL包括硬弹性体柱26,也可能发生剪切变形,从而防止在由粘合层AL粘合的层中的翘曲的发生。
弹性体基础层25中的硬弹性体柱26可通过例如使用掩模或通过激光在具有低模量的弹性体层20中形成孔并且在其中填充具有高模量的树脂来形成。在具有低模量的弹性体层20中,未形成有孔的部分成为弹性体基础层25,并且填充在孔中的具有高模量的树脂成为硬弹性体柱26。作为另一示例,可通过使用掩模将紫外线照射到弹性体层20的具有低模量的部分,以部分地固化弹性体层20的该部分,从而在弹性体层20中形成硬弹性体柱26。在弹性体层20中未固化的部分成为弹性体基础层25,并且经固化的部分成为硬弹性体柱26。
参照图9,根据示例性实施方式的粘合层AL包括多个弹性体层21和22。根据所示的示例性实施方式的粘合层AL具有顺序地堆叠有第一压敏粘合层11、第一弹性体层21、第二压敏粘合层12、第二弹性体层22和第三压敏粘合层13的结构。当粘合层AL包括多个弹性体层21和22时,弹性体层21和22中的每个可形成得薄于上述弹性体层的厚度,以避免增加粘合层AL的整体厚度。例如,当粘合层AL的厚度为约65微米时,第一压敏粘合层11、第二压敏粘合层12和第三压敏粘合层13中的每个可具有约15微米的厚度,并且第一弹性体层21和第二弹性体层22的厚度可为约10微米。
如图5和图6中所示,当粘合层AL包括通过第二压敏粘合层12接合的多个弹性体层21和22时,与包括单层的弹性体层20的粘合层AL相比,可改善粘合层AL的柔性。
如图5的粘合层AL中那样,参照图10,根据示例性实施方式的粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、弹性体层20和第二压敏粘合层12的结构。然而,根据所示的示例性实施方式的弹性体层20是从表面在倾斜方向(例如,对于第三方向z或粘合层AL的长度方向倾斜的方向)以预定间隔和预定深度切割的。在下文中,弹性体层20中的这些切口将被称为切割图案CP。切割图案CP可增加弹性体层20的表面粗糙度,以使得弹性体层20与第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的粘合力可得到改善。而且,当通过切割图案CP在弹性体层20上形成空气层时,弹性体层20的缓冲能力可得到改善。
为了尽可能防止识别出切割图案CP,用于形成切割图案CP的切割方向(在下文中称为切割图案CP的方向)可在倾斜方向上。通过这种方式,从屏幕的相反侧入射到粘合层AL的光可不被切割图案CP完全反射,以使得可减少或防止切割图案CP被识别出。另外,根据示例性实施方式,第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12可经历雾化处理,以使得进一步防止或抑制切割图案CP被用户识别出。雾化处理可包括例如将颗粒混合到形成压敏粘合层11和12的材料,或者对压敏粘合层11和12的表面进行涂覆。
根据所示的示例性实施方式,如图10中所示,切割图案CP形成在弹性体层20的两个表面上,然而,本发明构思不限于此。例如,在一些示例性实施方式中,切割图案CP可形成在弹性体层20的仅一个表面上。例如,当显示装置1被制造成向内折叠的装置时,切割图案CP可仅形成在与第二压敏粘合层12接触的上表面处。作为另一示例,当显示装置1被制造成向外折叠的装置时,切割图案CP可仅形成在与第一压敏粘合层11接触的下表面处。通过这种方式,当显示装置1折叠时,可防止切割图案CP被打开并且是可见的。
图11是当显示装置1展开时的粘合层AL的剖面图,并且图12是当显示装置1折叠时的粘合层AL的剖面图。
参照图11和图12,根据示例性实施方式的粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、第一弹性体层21、第二弹性体层22、第三弹性体层23和第二压敏粘合层12的结构。根据所示的示例性实施方式的粘合层AL与图5的粘合层相似之处在于弹性体层21、22和23介于第一压敏粘合层11与第二压敏粘合层12之间,然而差异在于:三个弹性体层21、22和23被连续地堆叠。而且,在根据所示的示例性实施方式的粘合层AL中,第一弹性体层21与第三弹性体层23之间的第二弹性体层22的两个表面处形成有凹槽图案GP。
根据示例性实施方式的第二弹性体层22可不具有如压敏粘合层11和12中的剪切变形那样的高剪切变形。相应地,第二弹性体层22的表面上形成有诸如凹槽图案GP的空间以通过该空间产生剪切变形。通过这种方式,可减少第二弹性体层22与第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12之间的界面分离,并因此,即使发生翘曲,也可防止翘曲或可减少翘曲的程度。
第一弹性体层21和第三弹性体层23覆盖形成在第二弹性体层22的两个表面上的凹槽图案GP,以使得第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的材料不被压入或渗透到凹槽图案GP中。当第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12的材料压入凹槽图案GP中时,可识别出凹槽图案GP,并且粘合层AL的表面可变得不平坦。由凹槽图案GP、第一弹性体层21和第三弹性体层23限定的空间可填充有空气。凹槽图案GP可以以各种方式形成,并且在一些示例性实施方式中可通过激光工艺形成。第二弹性体层22与第一弹性体层21和第三弹性体层23可热接合。为了防止或减少凹槽图案GP被识别出,第一弹性体层21和第三弹性体层23和/或第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12可被雾化处理。
参照图13,根据示例性实施方式的粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、第一弹性体层21、第二弹性体层22和第二压敏粘合层12的结构。如图12的粘合层AL中那样,根据所示的示例性实施方式,多个弹性体层21和22连续地堆叠在粘合层AL中,并且凹槽图案GP形成在弹性体层21和22中。然而,根据所示的示例性实施方式的凹槽图案GP形成在第一弹性体层21和第二弹性体层22的接触表面上。更具体地,凹槽图案GP形成在第一弹性体层21的上表面和第二弹性体层22的下表面处。相应地,凹槽图案GP布置在第一弹性体层21与第二弹性体层22之间。通过这种方式,凹槽图案GP促进弹性体层21和22的剪切变形,从而抑制了界面分离和翘曲。
尽管图13示出了在第一弹性体层21和第二弹性体层22中的两者中均形成有凹槽图案GP,然而本发明构思不限于此。例如,在一些示例性实施方式中,凹槽图案GP可形成在第一弹性体层21和第二弹性体层22中的仅一个中。第一弹性体层21和第二弹性体层22和/或第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12可被雾化处理,以防止或减少凹槽图案GP被识别出。
参照图14,根据示例性实施方式的粘合层AL具有堆叠有第一压敏粘合层11、弹性体层20和第二压敏粘合层12的结构。根据所示的示例性实施方式,弹性体层20内部形成有孔图案PP。如图12和图13的凹槽图案GP那样,孔图案PP可通过促进弹性体层20的剪切变形来减少界面分离和翘曲。弹性体层20和/或第一压敏粘合层11和第二压敏粘合层12可被雾化处理,以防止或减少孔图案PP被识别出。
如上所述,诸如常规粘合层中的那样,根据参照图5至图14描述的示例性实施方式的粘合层AL可在降低经粘合的层的应力的同时允许剪切应力发生,同时改善耐冲击性。
在下文中将参照图15对根据示例性实施方式的显示装置1的显示面板DP进行描述。
图15是根据示例性实施方式的显示面板的剖面图。图15示例性地示出了具有与一个像素区域大致对应的堆叠结构的显示面板DP的一部分。
参照图15,根据示例性实施方式的显示面板DP包括衬底SUB、形成在衬底SUB上的晶体管TR以及连接到晶体管TR的有机发光二极管OLED。
衬底SUB可为由诸如聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物制成的柔性衬底。衬底SUB可包括阻挡层,以防止湿气、氧气等从外部渗透。例如,衬底SUB可包括至少一个聚合物层和至少一个阻挡层,并且聚合物层和阻挡层可交替地堆叠。
第一绝缘层IN1布置在衬底SUB上。第一绝缘层IN1可被称为缓冲层,并且在形成半导体层A的工艺中,第一绝缘层IN1可阻挡从衬底SUB扩散的杂质渗透到半导体层A中,并且可减小施加到衬底SUB的应力。阻挡层和第一绝缘层IN1可包括诸如氧化硅和氮化硅的无机绝缘材料。
晶体管TR的半导体层A布置在第一绝缘层IN1上,并且第二绝缘层IN2布置在半导体层A上。半导体层A包括源区和漏区以及位于源区与漏区之间的沟道区。半导体层A可包括诸如多晶硅、氧化物半导体和非晶硅的半导体材料。第二绝缘层IN2可被称为栅极绝缘层,并且可包括无机绝缘材料。
包括晶体管TR的栅电极G的栅极导体布置在第二绝缘层IN2上。栅极导体可包括诸如钼(Mo)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、铬(Cr)、钽(Ta)和钛(Ti)的金属或金属合金。
第三绝缘层IN3布置在栅极导体上。第三绝缘层IN3可被称为层间绝缘层,并且可包括无机绝缘材料。
包括晶体管TR的源电极S和漏电极D的数据导体布置在第三绝缘层IN3上。源电极S和漏电极D通过形成在第三绝缘层IN3和第二绝缘层IN2中的接触孔分别连接到半导体层A的源区和漏区。数据导体由诸如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)、钼(Mo)、铬(Cr)、金、铂(Pt)、钯(Pd)、钽(Ta)、钨(W)、钛(Ti)、镍(Ni)等的金属或金属合金制成。
第四绝缘层IN4布置在数据导体上。第四绝缘层IN4可被称为平坦化层,并且可包括有机绝缘材料。
第一电极E1布置在第四绝缘层IN4上。第一电极E1可被称为像素电极。第一电极E1通过形成在第四绝缘层IN4中的接触孔连接到漏电极D,从而接收控制有机发光二极管OLED的亮度的数据信号。
第五绝缘层IN5布置在第四绝缘层IN4上。第五绝缘层IN5可被称为像素限定层,并且具有与第一电极E1重叠的开口。在第五绝缘层IN5的开口中,发射层EL布置在第一电极E1上,并且第二电极E2布置在发射层EL上。第二电极E2可被称为公共电极。
第一电极E1、发射层EL和第二电极E2一同形成有机发光二极管OLED。第一电极E1可为有机发光二极管OLED的阳电极,并且第二电极E2可为有机发光二极管OLED的阴电极。
封装层EC布置在第二电极E2上。封装层EC对有机发光二极管OLED进行封装以防止湿气或氧气从外部渗透。封装层EC可包括至少一个无机材料层和至少一个有机材料层,并且可具有交替的无机材料层和有机材料层。
保护膜PF可布置在衬底SUB下方以保护显示面板DP。
根据示例性实施方式的覆盖窗CW、第一功能层FL1和/或第二功能层FL2可通过上面描述的粘合层AL附接到显示面板DP的封装层EC上。根据示例性实施方式的基础膜BF和/或缓冲层CL可由根据示例性实施方式的粘合层AL而粘合在显示面板DP的保护膜PF下方。
虽然上面已参照有机发光面板描述了显示面板DP,然而本发明构思不限于此。在一些示例性实施方式中,例如,显示面板DP可为包括发光二极管(LED)的显示面板或者包括液晶层的显示面板。
虽然已在本文中描述了某些示例性实施方式和实现方式,但是其它实施方式和变型将通过本描述而显而易见。相应地,对于本领域普通技术人员显而易见的是,本发明构思不限于这些实施方式,而是限于随附的权利要求书的更宽的范围以及各种显而易见的变型和等同布置。

Claims (17)

1.一种柔性显示装置,包括:
显示面板;
覆盖窗,所述覆盖窗布置在所述显示面板上;以及
第一粘合层,所述第一粘合层布置在所述显示面板与所述覆盖窗之间,
其中,所述第一粘合层包括第一压敏粘合层、第二压敏粘合层和布置在所述第一压敏粘合层与所述第二压敏粘合层之间的第一弹性体层。
2.如权利要求1所述的柔性显示装置,还包括:
第一功能层,所述第一功能层布置在所述第一粘合层与所述显示面板之间;以及
第二粘合层,所述第二粘合层布置在所述第一功能层与所述显示面板之间,
其中,所述第二粘合层包括第三压敏粘合层、第四压敏粘合层和布置在所述第三压敏粘合层与所述第四压敏粘合层之间的第二弹性体层。
3.如权利要求2所述的柔性显示装置,其中,所述第一功能层包括偏振层和触摸面板中的至少一个。
4.如权利要求2所述的柔性显示装置,还包括:
第二功能层,所述第二功能层布置在所述第二粘合层与所述显示面板之间;以及
第三粘合层,所述第三粘合层布置在所述第二功能层与所述显示面板之间,
其中,所述第三粘合层包括第五压敏粘合层、第六压敏粘合层和位于所述第五压敏粘合层与所述第六压敏粘合层之间的第三弹性体层。
5.如权利要求4所述的柔性显示装置,其中,所述第二功能层包括偏振层和触摸面板中的至少一个。
6.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一粘合层具有小于75微米的厚度。
7.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一压敏粘合层与所述第一弹性体层之间的粘合力为400gf/in2或更大。
8.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一弹性体层具有100kPa或更小的模量。
9.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一粘合层还包括包围所述第一弹性体层的侧面的侧压敏粘合层。
10.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一弹性体层包括弹性体基础层和布置在所述弹性体基础层内的多个柱。
11.如权利要求10所述的柔性显示装置,其中,所述多个柱具有高于所述弹性体基础层的模量。
12.如权利要求10所述的柔性显示装置,其中,所述多个柱具有与所述第一压敏粘合层接触的下端部和与所述第二压敏粘合层接触的上端部。
13.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一粘合层还包括第三压敏粘合层和布置在所述第二压敏粘合层与所述第三压敏粘合层之间的第二弹性体层。
14.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,第一弹性体层包括形成在其至少一个表面上的切割图案,所述切割图案在相对于所述第一弹性体层的纵向方向倾斜的方向上形成。
15.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一弹性体层包括连续地堆叠的下部弹性体层、中间弹性体层和上部弹性体层;以及
所述中间弹性体层包括形成在其至少一个表面上的凹槽图案。
16.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一弹性体层包括连续地堆叠的下部弹性体层和上部弹性体层;以及
所述下部弹性体层和所述上部弹性体层包括形成在它们的接触表面上的凹槽图案。
17.如权利要求1所述的柔性显示装置,其中,所述第一弹性体层包括形成在其中的孔图案。
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