CN111521526B - 一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明披露了一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，包括以下步骤：首先，利用无水乙醇，标定待测毛细管内半径。其次，将毛细管竖直浸入高温液态沥青中，计算0‑90min毛细管中沥青上升速度。最后，将所测速度与固定掺量表面活性温拌沥青的标准上升速度进行比对，判别表面活性温拌剂添加状况。本发明提出的质检方法，所需时间短、准确度高、成本低，有利于促进表面活性温拌沥青技术的推广与应用。
Description
技术领域
本发明属于道路工程领域，具体涉及一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法。
背景技术
温拌沥青混合料技术是一种拌和温度介于热拌和冷拌之间的新兴技术，按其工作机理主要分为三类：沥青发泡法、胶结料降黏型、表面活性型。在同样原材料条件下，温拌拌和温度和压实温度一般比热拌沥青低30℃以上。温拌技术的核心是，采用某种特定的物理或化学手段，增加沥青混合料的施工操作性，同时，这些物理或者化学添加剂不会对路面使用性能构成负面影响。
表面活性温拌沥青是一种典型的温拌技术，在目前的工程实践中，对于表面活性温拌剂添加状况的检测手段尚不明确。有关研究发现，加入表面活性温拌剂可以降低由沥青和矿粉组成的温拌沥青胶浆的粘度，利用粘度的变化幅度可以进行温拌剂掺量检测。然而，由于表面活性温拌剂与沥青、矿粉的配伍性差异，导致温拌沥青胶浆的降粘效果不具有普适性。由于缺少有效的检测方法，在道路工程中，常见温拌剂不加、少加的情况出现，导致沥青路面施工过程中的巨大能量消耗，并产生大量有毒气体污染环境，限制了表面活性温拌技术的推广应用。
通过研究沥青材料的高温表面张力，可以为判定表面活性温拌剂的添加状况提供参考依据。现有高温条件下沥青表面张力的测试方法有差分毛细管法和悬滴法。传统差分毛细管法忽略了毛细管内液体与毛细管壁的接触角，且内半径测量值有一定的误差，对实验结果影响较大。而悬滴法测试需要满足表面张力和重力平衡状态，对于沥青这种高粘度液体而言，达到平衡状态需要较长时间，平衡状态不易找到，因而较难得到准确的图像轮廓；且接触角测量仪价格偏高，国内生产仪器一般不低于5万元。同时，上述两种方法均耗时良多，而工程实践中往往需要在较短确定温拌剂的添加状况。因此亟需设计出一套能够快速检测表面活性温拌沥青添加状况的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，以期快速、准确的判定工程实践中表面活性温拌剂的添加状况，为表面活性温拌技术的推广与应用提供技术支撑。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选择3组若干根同质异径的毛细管，其中第1和第2组生产标号的内半径r1～r2范围为0.10mm～0.25mm，第3组作为内半径标定基准管，其生产标号的内半径r3范围为0.7mm～1.2mm；
B、清洗并烘干毛细管，将所有毛细管竖直浸入无水乙醇并置于室温环境中，待管内液面不再上升后，每组筛选出液面高度一致的毛细管用于平行试验；
C、使用相机拍摄记录基准管的横截面，确定其内半径r3；
D、清洗并烘干毛细管，将两组待测毛细管和已知半径的基准毛细管使用无水乙醇进行竖直浸润，同时测量无水乙醇的温度。待管内液面不再上升后，记录3组毛细管内液面对应上升的最大高度h1～h3，拍摄毛细管内凹液面，将其拟合为球冠状后得出液体与管壁的接触角θ1～θ3，通过无水乙醇表面张力与温度关系式得出无水乙醇的表面张力γe，通过无水乙醇密度表得出密度ρe；
E、利用差分毛细管法公式1，对第1组和第2组毛细管的内半径r1和r2进行标定，标定后应保证每组内至少有8根毛细管，且每组的内半径平均值相同；
公式1
式中：γe为试验温度下无水乙醇的表面张力，单位为dyn/cm；ρe为试验温度下无水乙醇的密度，单位为g/cm3；ɡ为当地重力加速度，单位为N/kg；i为不同内半径的毛细管组编号，i＝1，2；hi、h3分别为同一水平面上不同内半径组的毛细管管内无水乙醇凹液面上缘的最大上升高度，单位为mm；ri、r3为不同内半径组的毛细管内半径大小，单位为mm；θi、θ3为不同内半径组的毛细管内凹液面拟合为球冠状之后的接触角；
F、清洗并烘干毛细管，将毛细管及其固定装置在待测温度下保温2小时，随后将第1组毛细管竖直放置在待测温度下的高温液态沥青中，作为待测组。将第2组毛细管竖直放置在待测温度下的已知掺量的表面活性温拌沥青中，作为标准对照组。恒温保持，以恒温开始时间为初始时刻t0开始计时，在t0后第90分钟，通过拍摄记录得出两组毛细管内该时刻液面高度值h90；
G、根据所记录的高度数据，计算两组内各毛细管在0～90分钟的上升速度并取均值，得出待测组和标准对照组90分钟内的毛细管平均上升速度v1和v2，对比v1和v2，允许的误差范围为(v1-v2)/v2≤10％，若在允许误差范围以内，则确认为添加，否则掺量不足。
较佳的，步骤A中，基质沥青使用内半径生产标号0.10mm～0.15mm的毛细管质检，聚合物改性沥青使用内半径生产标号0.15mm～0.20mm的毛细管质检。
较佳的，步骤B、D、F中，利用超声波，将无水乙醇作为清洗液，清洗毛细管。
较佳的，步骤B、D中，应使用“补偿法”确定无水乙醇上升高度，使用“补偿法”时，先等待毛细管内液面停止上升，再缓慢降低管外无水乙醇液面高度，直至3组毛细管管内液面均出现下降状态并稳定后，记录数据。
较佳的，步骤B、D、F中，所述毛细管在竖直浸入无水乙醇和高温沥青中时，毛细管的底部保持齐平。
较佳的，步骤C中，基准管内半径r3通过电荷耦合器件(CCD)相机拍摄得出。
较佳的，步骤D中，接触角θ1～θ3通过电荷耦合器件相机拍摄成像，并使用计算机辅助设计软件(CAD)拟合毛细管内凹液面为球冠状后得出。
较佳的，步骤F中，所浸入液状沥青的液面平整，且淹没过毛细管底部10mm±2mm。
较佳的，步骤G中，选择上升较高的液面高度作为有效数据，每组毛细管的有效上升高度不少于3个，变异系数不大于0.03。
本发明的优点：
1.本发明采用毛细管内液面上升速度为质检指标，该指标与表面张力、浸润性显著相关，不涉及矿粉等辅助检测材料，质检方法普遍适用于由基质沥青或聚合物改性沥青制备的表面活性温拌沥青；
2.本发明质检流程相较于现有的毛细管差分法所需时间更短，质检效率更高，4小时内可得出结果，所需时间仅为毛细管差分法所需时间的40％～57％；
3.与接触角测量仪相比，本发明使用的装置成本更低，且所需材料均有市售。
附图说明
图1为本发明表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法的主要实施步骤。
图2为本发明表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法的步骤D中毛细管内无水乙醇凹液面拟合为球冠状时液体与管壁接触角示意图。
图3为本发明提供的实施例1中70#表面活性温拌沥青在不同内半径毛细管中上升高度与恒温时间的关系。
图4为本发明提供的实施例1中聚合物改性沥青在不同内半径毛细管中上升高度与恒温时间的关系。
具体实施方式
下面的实施例将会进一步阐述本发明，列举实施例的目的仅在于更加具体地说明本发明，本发明的保护范围不局限于实施例所述内容。
实施例1
如图1所示的表面活性温拌沥青添加状况的质检步骤，采用不同等效内半径毛细管的70#表面活性温拌沥青、聚合物改性沥青进行试验。其中，70#表面活性温拌沥青组的4组毛细管的生产标号为0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm，经内半径标定后的等效内半径为0.095mm、0.143mm、0.187mm、0.246mm，试验温度为150℃。其液面稳定上升高度与恒温时间的关系如表1和图3所示。
表1 70#表面活性温拌沥青在不同内半径毛细管中高度与恒温时间关系测试结果
由表1可以发现一个规律：在不同内半径大小的毛细管中，内半径越大，在加热前期(第60min)的高度上升更高且更明显，随着加热时间(第75min～第105min)的增加，内半径越小的毛细管液面上升逐渐超过大内半径毛细管。最终稳定高度及其对应内半径组按从大到小为0.10mm>0.15mm>0.20mm>0.25mm，毛细管越细，其上升高度越高。而0.20mm和0.25mm组毛细管稳定时间虽更早达到，但是由于其上升高度较低，高度测定误差较大。
聚合物改性沥青组的5组毛细管的生产标号为0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、1.0mm，经内半径标定后的等效内半径为0.094mm、0.139mm、0.187mm、0.247mm、0.993mm，试验温度为150℃。其液面稳定上升高度与恒温时间的关系如表2和图4所示。
表2聚合物改性沥青在不同内半径毛细管中高度与恒温时间关系测试结果
如表2所示，在相同时间下，随着内半径减小，毛细管内上升高度增加，但标定内半径0.121mm组毛细管内液面上升高度降低。这是由于相对于基质沥青，聚合物改性沥青中含有大分子，在实际试验过程中0.10mm毛细管易堵塞，导致高度上升不稳定从而造成误差，因此0.10mm毛细管不予考虑。根据表2和图3可以发现其规律与基质沥青组基本相同，毛细管越细，其上升高度越高，0.15mm和0.20mm组毛细管上升高度在恒温时间内始终高于较粗的两组。采用本发明推荐的质检半径(基质沥青适用生产标号0.10～0.15mm毛细管，聚合物改性沥青适用生产标号0.15～0.20mm毛细管)均能取得较优试验效果。
实施例2
如图1所示的表面活性温拌沥青添加状况的质检步骤，采用不同等效内半径毛细管的70#基质沥青和70#表面活性温拌基质沥青进行试验。其中试验温度为150℃，2组毛细管的生产标号为0.10mm和0.15mm，经内半径标定后的等效内半径为0.101mm和0.148mm。其液面稳定上升速度、高度与恒温时间的关系如表3和表4所示。
表3 70#基质沥青0.129mm内半径组平均上升速度、高度与时间关系计算结果
表4 70#基质沥青0.183mm内半径组平均上升速度、高度与时间关系计算结果
通过表3和表4分别比较2种内半径毛细管内70#基质沥青上升速度的速度差异，可以看出添加温拌剂与否对最大平均上升速度和最大上升高度有显著的影响，温拌组的最大上升速度和上升高度均大于普通组。平均上升速度随着时间增加先增大后减小，在90min开始速度趋于峰值。为了尽可能保证较小的测量误差，选择上升高度时应尽量取较大值，即选择较长的上升时间。由表中数据可知，在90min平均上升速度趋于峰值时，上升高度在16.9～18.9mm之间，可以通过图像采集较为精确的进行测量。采用本发明推荐的最佳质检时间(第90min)能取得较优试验效果。
实施例3
如图1所示的表面活性温拌沥青添加状况的质检步骤，采用70#基质沥青和高粘沥青两种不同型号沥青进行试验。两种沥青在添加温拌前后在毛细管中的液面上升速度差异结果如表5所示，其中，温拌剂掺量为0.6％：
表5不同种类沥青快速检测时间与上升速度指标
| 沥青种类 | 70#基质沥青 | 高粘沥青 |
| 毛细管标定内半径(mm) | 0.143 | 0.190 |
| 检测时间(min) | 0-90 | 0-90 |
| 普通沥青上升速度(0.01mm/min) | 16.44 | 12.42 |
| 温拌沥青上升速度(0.01mm/min) | 20.33 | 17.53 |
| 速度增幅 | 23.7％ | 41.1％ |
由表5可以看出两种型号沥青在添加表面活性温拌剂前后毛细管内的上升速度增幅明显，且幅度均超过20％，对比效果突出，且说明使用本质检方法的评价指标表面张力对于不同沥青材料的温拌剂掺量敏感性强，具有较高的区分度和精度。本发明的质检方法对于多种沥青材料均具有较好的适用性和工程实用价值。
实施例4
如图1所示的表面活性温拌沥青添加状况的质检步骤，采用本发明的快速质检方法与背景技术中所述的“毛细管差分法”检测方法进行对比试验。“毛细管差分法”是等待沥青在毛细管内上升完全稳定之后，通过测量其上升高度并利用差分毛细管法的公式，求出待测沥青的表面张力计算值；再拟合不同表面活性温拌剂掺量与对应表面张力计算值的关系曲线，作为标定曲线；最后将待测沥青的表面张力计算值与标定曲线对比，得出温拌剂掺量。该方法虽然精确度极高，但要求的条件更严苛，并且花费的时间更长，在工程实践中的应用效率较低。以70#基质沥青(试验温度为150℃，温拌剂掺量为0.6％，标定内半径0.148)为例，利用毛细管差分法计算获得其表面张力变化幅度。本发明的快速质检方法与毛细管差分法得出结果的所需时间与指标变化幅度差异结果如表6所示：
表6快速质检方法与毛细管差分法各指标对比
由表6可以看出，快速质检方法所获得的普通沥青和温拌沥青的两项指标变化幅度明显，上升速度指标的变化达到了10％以上，区分度鲜明。同时，使用快速质检方法所需时间是使用毛细管差分法所需时间的40％～57％，可以节约至少3小时的检测等待时间，免去了繁琐的计算步骤，能显著缩短实际应用中工程检测时间。
本发明提供的质检方法所需时间短，对于基质沥青和聚合物改性沥青均具有良好适用性，为施工过程中快速判别表面活性温拌剂添加状况提供依据，对于表面活性温拌技术的实际应用和推广有重大的价值。
Claims (10)
1.一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选择3组若干根同质异径的毛细管，其中第1和第2组生产标号的内半径r1～r2范围为0.10mm～0.25mm，第3组作为内半径标定基准管，其生产标号的内半径r3范围为0.7mm～1.2mm；
B、清洗并烘干毛细管，将所有毛细管竖直浸入无水乙醇并置于室温环境中，待管内液面不再上升后，每组筛选出液面高度一致的毛细管用于平行试验；
C、使用相机拍摄记录基准管的横截面，确定其内半径r3；
D、清洗并烘干毛细管，将两组待测毛细管和已知半径的基准毛细管使用无水乙醇进行竖直浸润，同时测量无水乙醇的温度； 待管内液面不再上升后，记录3组毛细管内液面对应上升的最大高度h1～h3，拍摄毛细管内凹液面，将其拟合为球冠状后得出液体与管壁的接触角θ1～θ3，通过无水乙醇表面张力与温度关系式得出无水乙醇的表面张力γe，通过无水乙醇密度表得出密度ρe；
E、利用差分毛细管法公式1，对第1组和第2组毛细管的内半径r1和r2进行标定，标定后应保证每组内至少有8根毛细管，且每组的内半径平均值相同；
公式1
式中：γe为试验温度下无水乙醇的表面张力，单位为dyn/cm；ρe为试验温度下无水乙醇的密度，单位为g/cm3；ɡ为当地重力加速度，单位为N/kg；i为不同内半径的毛细管组编号，i＝1，2；hi、h3分别为同一水平面上不同内半径组的毛细管管内无水乙醇凹液面上缘的最大上升高度，单位为mm；ri、r3为不同内半径组的毛细管内半径大小，单位为mm；θi、θ3为不同内半径组的毛细管内凹液面拟合为球冠状之后的接触角；
F、清洗并烘干毛细管，将毛细管及其固定装置在待测温度下保温2小时，随后将第1组毛细管竖直放置在待测温度下的高温液态沥青中，作为待测组， 将第2组毛细管竖直放置在待测温度下的已知掺量的表面活性温拌沥青中，作为标准对照组； 恒温保持，以恒温开始时间为初始时刻t0开始计时，在t0后第90分钟，通过拍摄记录得出两组毛细管内该时刻液面高度值h90；
G、根据所记录的高度数据，计算两组内各毛细管在0～90分钟的上升速度并取均值，得出待测组和标准对照组90分钟内的毛细管平均上升速度v1和v2，对比v1和v2，允许的误差范围为(v1-v2)/v2≤10％，若在允许误差范围以内，则确认为添加，否则掺量不足。
2.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤A中，基质沥青使用内半径生产标号0.10mm～0.15mm的毛细管质检，聚合物改性沥青使用内半径生产标号0.15mm～0.20mm的毛细管质检。
3.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤B、D、F中，利用超声波，将无水乙醇作为清洗液，清洗毛细管。
4.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤B、D中，应使用“补偿法”确定无水乙醇上升高度，使用“补偿法”时，先等待毛细管内液面停止上升，再缓慢降低管外无水乙醇液面高度，直至3组毛细管管内液面均出现下降状态并稳定后，记录数据。
5.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤B、D、F中，所述毛细管在竖直浸入无水乙醇和高温沥青中时，毛细管的底部保持齐平。
6.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤C中，基准管内半径r3通过电荷耦合器件相机拍摄得出。
7.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤D中，接触角θ1～θ3通过电荷耦合器件相机拍摄成像，并使用计算机辅助设计软件拟合毛细管内凹液面为球冠状后得出。
8.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤F中，所浸入液状沥青的液面平整，且淹没过毛细管底部10mm±2mm。
9.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤F中，基质沥青的恒温温度为135～165℃，聚合物改性沥青的恒温温度为165～185℃。
10.如权利要求1 所述的一种表面活性温拌沥青添加状况的快速质检方法，其特征在于，步骤G中，选择上升较高的液面高度作为有效数据，每组毛细管的有效上升高度不少于3个，变异系数不大于0.03。
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