CN111520067A

CN111520067A - 一种植筋钻孔的钻孔设备

Info

Publication number: CN111520067A
Application number: CN202010340121.6A
Authority: CN
Inventors: 郝晓君; 陈兆勇; 李德华; 王学东; 于丰凡; 张鲁星
Original assignee: Shandong Gaosu Load And Bridge Maintenance Co ltd
Current assignee: Shandong Hi Speed Maintenance Group Co Ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2040-04-26
Also published as: CN111520067B

Abstract

本发明公开了一种植筋钻孔的钻孔设备，属于工程转孔设备技术领域，其包括机架，机架滑动连接有滑动组件，滑动组件包括竖直滑动连接于机架的安装架和驱动安装架竖直滑移的驱动结构，所述驱动结构安装于机架；安装架固定连接有转孔组件，转孔组件包括至少一个冲击钻，所述冲击钻的钻头呈竖直向下设置。本发明具有使操作人员可以更加轻松省力的转孔效果。

Description

一种植筋钻孔的钻孔设备

技术领域

本发明涉及工程转孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种植筋钻孔的钻孔设备。

背景技术

植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。具体工艺为：先在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，最后插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体。

目前，现有技术中对桥面或路面进行加固改造时植筋钻孔采用的施工方法主要是依靠人工手持冲击钻钻孔作业的方式。手持冲击钻钻孔主要依靠人工作业，劳动强度高、钻孔工人重复弯腰，体力强度消耗巨大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种植筋钻孔的钻孔设备，具有使操作人员可以更加轻松省力的转孔的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于，包括：

机架；

滑动组件，其包括竖直滑动连接于机架的安装架和驱动安装架竖直滑移的驱动结构，所述驱动结构安装于机架；

转孔组件，其固定连接于安装架，并且包括至少一个冲击钻，所述冲击钻的钻头呈竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，利用驱动结构驱动安装架的上下移动，从而控制冲击钻的上下移动，使得冲击钻可以对施工面进行钻孔；利用滑动组件控制冲击钻的移动，减轻了工人的劳动强度，也不用重复弯腰，使操作人员可以更加轻松省力的转孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括横向设置的滑移架，所述滑移架竖直滑动连接于机架，所述滑移架水平滑动连接有固定架，所述转孔组件固定连接于固定架远离滑移架的一端，所述滑移架设置有可以限定固定架和滑移架相对于移动的限位结构。

通过采用上述技术方案，固定架相对于滑移架的水平移动，可以调节冲击钻与机架之间的相对距离，可以对更远的施工面进行转孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括固定连接于机架的千斤顶，所述千斤顶的承重端朝向上方，所述千斤顶的承重端连接有水平设置的圆管，所述圆管同轴转动连接有链轮，所述机架固定连接有链条，所述链条一端固定连接于机架，其另一端绕过链轮并且固定连接于安装架。

通过采用上述技术方案，千斤顶控制圆管的升降，从而带动安装架的升降，实现对转孔组件升降的控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲击钻有多个，多个所述冲击钻钻头中心点的水平连线与固定架的滑动方向呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，同时可以转多个孔，提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转孔组件包括若干固定连接于固定架的配重块，所述配重块的数量与冲击钻的数量相同。

通过采用上述技术方案，利用配重块的重力对冲击钻施加向下的力，提高转孔效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲击钻固定连接于配重块上。

通过采用上述技术方案，利用配重块的重力平衡冲击钻转孔过程产生反作用力，减小转孔过程中设备的振动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块呈竖直设置的圆柱体，其上端固定连接有固定架，所述冲击钻通过抱箍固定连接于配重块。

通过采用上述技术方案，可以转动抱箍从而改变相邻两个冲击钻之间的间距。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架安装有转孔深度控制器，所述转孔深度控制器包括固定连接于机架的行程开关和竖直滑动连接于安装架的标尺,所述机架螺纹连接有锁定标尺的螺栓，所述标尺随着安装架向下移动时其下端抵触行程开关的触动点，所述行程开关触发所述千斤顶停至收缩或者开始伸张。

通过采用上述技术方案，行程开关位于标尺的正下方，转孔装置转孔时，安装架带着标尺向下移动直至抵触行程开关，行程开关触发千斤顶停止收缩或者开始伸张，使冲击钻不再继续向下转孔，从而实现深度控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标尺包括尺体和滑动连接于尺体的游标，所述游标位于行程开关的触动点的正上方。

通过采用上述技术方案，可以控制游标控制转孔深度，利用尺体的滑动适应施工面的高度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架固定连接有粉尘收集器，所述粉尘收集器包括吸尘器，所述吸尘器的进风口连通有若干个进风管，所述进风管的数量和冲击钻的数量相同，所述进风管远离吸尘器的一端延伸至冲击钻钻头处。

通过采用上述技术方案，利用吸尘器收集转孔时产生的粉尘，减少转孔对环境造成的污染。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

其一，驱动结构驱动安装架的上下移动，从而控制冲击钻的上下移动，使冲击钻对施工面进行钻孔，利用滑动组件控制冲击钻的移动，减轻了工人的劳动强度，也不用重复弯腰，使操作人员可以更加轻松省力的转孔；

其二，转孔组件包括有多个冲击钻，同时可以转多个孔，提高工作效率；

其三，转孔组件包括若干固定连接于固定架的配重块，利用配重块的重力平衡冲击钻转孔过程产生反作用力，减小转孔过程中设备的振动；

其四，设置有粉尘收集器，利用吸尘器收集转孔时产生的粉尘，减少转孔对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实施例用于展示其整体结构的立体图；

图2为本实施例用于展示机架的立体图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为本实施例用于展示安装架部分结构示意图；

图5为本实施例用于展示驱动结构的结构示意图，图中剖去滑移杆的水平段；

图6为图3中的B部放大图，用于展示转孔深度控制器；

图7为本实施例用于展示粉尘收集器的立体图。

附图标记：100、机架；110、底座；111、第一地梁；112、第二地梁；113、万向轮；114、安装块；120、支架；121、立柱；122、横梁；123、防护网；125、把手；200、滑动组件；210、安装架；211、滑移架；212、滑移杆；213、加强梁；214、U形槽滚轮轴承；215、轨道钢；216、固定架；217、固定杆；218、套筒；220、驱动结构；221、千斤顶；222、圆管；223、链轮；224、链条；300、转孔组件；310、配重块；311、冲击钻；400、转孔深度控制器；410、标尺；411、尺体；412、游标；420、行程开关；500、粉尘收集器；510、吸尘器；511、安装板；520、进风管；521、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种植筋钻孔的钻孔设备，包括机架100，机架100连接有滑动组件200，滑动组件200固定连接有转孔组件300。滑动组件200可以带动转孔组件300进行竖直方向上的升降，转孔组件300用于对路面或者桥面转植筋所需的孔。利用滑动组件200控制转孔组件300的移动，减轻了工人的劳动强度，也不用重复弯腰，使操作人员可以更加轻松省力的转孔。

如图2所示，机架100包括水平设置的底座110，底座110竖直固定连接有支架120，支架120用于支撑滑动组件200，底座110用于维持整个设备的稳定性。

继续参见图2，底座110包括水平设置第一地梁111，第一地梁111两端均构造有一第二地梁112。第二地梁112呈水平设置，并且两者与第一地梁111呈垂直设置。第一地梁111和两个第二地梁112形成“U”字形结构，第二地梁112远离第一地梁111延伸的方向为整个钻孔设备的前方。

继续参见图2，第二地梁112远离第一地梁111的一端安装有万向轮113。第二地梁112靠近第一地梁111的一端固定连接有L形安装块114。安装块114的竖直段与第二地梁112焊接，安装块114的水平段向钻孔设备的后方延伸，并且安装有万向轮113。利用万向轮113方便转孔设备的移动。

继续参见图2，支架120包括两个竖直固定连接于第一地梁111两端的立柱121，两个立柱121之间通过焊接方式固定连接有水平的横梁122。横梁122位于立柱121高度方向的中间位置。横梁122用于提升支架120的稳定性。两个立柱121面向转孔设备后方的侧壁均焊接有把手125。把手125用于方便操作人员移动或者稳定转孔装置。

因为转孔组件300转孔过程中，可能会有混凝土块飞溅，对操作人员有一定的安全隐患。为此，支架120焊接有防护网123，利用其阻挡混凝土块，保护操作人员。防护网为密度为3cm*6.5cm的钢丝网。

如图3所示，本实施例中的滑动组件200包括竖直滑动连接于机架100的安装架210和驱动安装架210竖直滑移的驱动结构220。其中转孔组件300安装于安装架210上，利用驱动结构220驱动安装架210的上下移动，从而控制冲击钻311的上下移动，使冲击钻311对施工面进行钻孔。

如图3和图4所示，安装架210包括滑移架211，滑移架211包括两个呈L形的滑移杆212，两个滑移杆212之间焊接有水平设置的加强梁213。滑移杆212竖直段的上下两端均转动连接有U形槽滚轮轴承214。立柱121朝向转孔设备前方的一端侧壁固定连接有竖直的轨道钢215，U形槽滚轮轴承214抵触于轨道钢215，利用U形槽滚轮轴承214和轨道钢215的定位效果限定了安装架210的滑动轨迹，同时减小了滑动时的摩擦力。

继续参见图3和图4，滑移杆212的水平段滑动连接有固定架216，固定架216包括横向设置的固定杆217，固定杆217平行于横梁122。固定杆217用于安装转孔组件300。固定杆217两端垂直焊接有套筒218。套筒218套置于滑移杆212上，并且两者可以相对滑移。套筒218上安装有限位结构，限位结构用于将套筒218和滑移杆212的相对位置固定。本实施例中的限位结构为螺纹连接套筒218的多个螺栓，该螺栓抵触于滑移杆212上，利用螺栓将套筒218和滑移杆212的位置相对锁定。限位结构也可以采用别可以将两者锁定的结构。固定架216相对于滑移架211的水平移动，可以调节冲击钻311与机架100之间的相对距离，可以对更远的施工面进行转孔。

继续参见图3和图4，转孔组件300包括固定连接于固定杆217沿长度方向固定连接有多个配重块310，每个配重块310均安装有冲击钻311，冲击钻311的钻头呈竖直向下设置。配重块310的重力对冲击钻311施加向下的力，提高转孔效率，同时配重块310的重力可以平衡冲击钻311转孔过程产生反作用力，减小转孔过程中钻孔设备的振动。

继续参见图3和图4，配重块310呈竖直设置的圆柱状，其上端固定连接于固定杆217的下端面。冲击钻311通过抱箍固定连接于配重块310。可以转动抱箍从而改变相邻两个冲击钻311之间的间距。

如图5所示，驱动结构220包括千斤顶221，本实施例采用的千斤顶221为电动液压千斤顶221，也可以采用其他千斤顶221，比如螺旋千斤顶221或手动液压千斤顶221。千斤顶221缸体下端通过螺栓固定连接于第一地梁111，其缸体的上端通过抱箍固定连接于横梁122。千斤顶221的承重端朝向竖上方，千斤顶221的承重端固定连接有水平设置的圆管222。圆管222两端通过轴承转动连接有链轮223。横梁122固定连接有链条224，链条224另一端绕过链轮223并且固定连接于加强梁213。千斤顶221伸缩可以控制圆管222的升降，从而带动安装架210的升降，实现对转孔组件300升降的控制。

如图6所示，机架100安装有转孔深度控制器400，利用转孔深度控制器400控制转孔深度。转孔深度控制器400包括竖直滑动连接于加强梁213的标尺410。标尺410竖直穿过加强梁213，加强梁213螺纹连接有锁定标尺410的螺栓。标尺410包括尺体411，尺体411被锁紧螺栓锁定在加强梁213上。尺体411滑动连接有游标412，游标412上螺纹连接有抵触于尺体411的螺栓，利用该螺栓将游标412固定在尺体411上。

继续参见图6，横梁122固定连接有行程开关420，行程开关420的触动点位于游标412的竖直下方。行程开关420触发后千斤顶221停止收缩或者开始伸张。如采用的是手动千斤顶时，可以安装蜂鸣器，当行程开关420触发时，蜂鸣器发出蜂鸣声。通过改变游标412的位置控制转孔的深度。

如图7所示，为了减小转孔作业时对环境污染，机架100可以固定连接有粉尘收集器500。粉尘收集器500包括吸尘器510，吸尘器510固定连接于底座110。吸尘器510的进风口连通有若干个进风管520，进风管520的数量和冲击钻311的数量相同，进风管520远离吸尘器510的一端延伸至冲击钻311钻头处。利用吸尘器510收集转孔时产生的粉尘，减少转孔对环境造成的污染。

继续参见7，底座110固定有水平设置的安装板511，吸尘器510通过安装板511固定连接于底座110。安装板511两端分别焊接固定连接两个第二地梁112，吸尘器510固定连接于安装板510。固定杆217下端焊接固定连接有竖杆521，进风管520与竖杆521通过抱箍固定连接，利用竖杆521稳定进风管520。

本实施例的具体工作原理：操作人员控制千斤顶221抬升圆管222，从而带动安装架210向上移动，进而抬升转孔组件300。移动机架100至工作场地，然后松动套筒218上的螺栓，滑动套筒218，调节固定杆217与机架100的相对位置，使冲击钻311对准需要转孔的点。然后重新将套筒218上的螺栓锁紧，将滑移架211和固定架216锁定。控制千斤顶221收缩，在重力作用下，冲击钻311随着安装架210向下滑移，然后对施工面进行转孔。安装架210下降过程中带动标尺410向下移动，当标尺410向下移动抵触至行程开关420时，千斤顶221停止收缩或者开始伸张，使冲击钻311不再继续向下转孔，完成转孔。利用滑动组件200控制冲击钻311的移动，减轻了工人的劳动强度，也不用重复弯腰，使操作人员可以更加轻松省力的转孔。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

滑动组件（200），其包括竖直滑动连接于机架（100）的安装架（210）和驱动安装架（210）竖直滑移的驱动结构（220），所述驱动结构安装于机架（100）；

转孔组件（300），其固定连接于安装架（210），并且包括至少一个冲击钻（311），所述冲击钻（311）的钻头呈竖直向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述安装架（210）包括横向设置的滑移架（211），所述滑移架（211）竖直滑动连接于机架（100），所述滑移架（211）水平滑动连接有固定架（216），所述转孔组件（300）固定连接于固定架（216）远离滑移架（211）的一端，所述滑移架（211）设置有可以限定固定架（216）和滑移架（211）相对于移动的限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述驱动结构（220）包括固定连接于机架（100）的千斤顶（221），所述千斤顶（221）的承重端朝向上方，所述千斤顶（221）的承重端连接有水平设置的圆管（222），所述圆管（222）同轴转动连接有链轮（223），所述机架（100）固定连接有链条（224），所述链条（224）一端固定连接于机架（100），其另一端绕过链轮（223）并且固定连接于安装架（210）。

4.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述冲击钻（311）有多个，多个所述冲击钻（311）钻头中心点的水平连线与固定架（216）的滑动方向呈垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述转孔组件（300）包括若干固定连接于固定架（216）的配重块（310），所述配重块（310）的数量与冲击钻（311）的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述冲击钻（311）固定连接于配重块（310）上。

7.根据权利要求6所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述配重块（310）呈竖直设置的圆柱体，其上端固定连接有固定架（216），所述冲击钻（311）通过抱箍固定连接于配重块（310）。

8.根据权利要求3所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述机架（100）安装有转孔深度控制器（400），所述转孔深度控制器（400）包括固定连接于机架（100）的行程开关（420）和竖直滑动连接于安装架（210）的标尺（410）,所述机架（100）螺纹连接有锁定标尺（410）的螺栓，所述标尺（410）随着安装架（210）向下移动时其下端抵触行程开关（420）的触动点，所述行程开关（420）触发所述千斤顶（221）停至收缩或者开始伸张。

9.根据权利要求8所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述标尺（410）包括尺体（411）和滑动连接于尺体（411）的游标（412），所述游标（412）位于行程开关（420）的触动点的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种植筋钻孔的钻孔设备，其特征在于：所述机架（100）固定连接有粉尘收集器（500），所述粉尘收集器（500）包括吸尘器（510），所述吸尘器（510）的进风口连通有若干个进风管（520），所述进风管（520）的数量和冲击钻（311）的数量相同，所述进风管（520）远离吸尘器（510）的一端延伸至冲击钻（311）钻头处。