CN111519911B - 一种钢桁架下管道安装施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢桁架下管道安装施工工法，包括对分段吊装桁架进行测量与编号、预制对应分段管道及支吊架、临时固定分段管道、与对应分段桁架同步吊装、焊接分段管道安装管道抱卡、与桁架同步滑移、焊接剩余管道对接口、焊口防腐及防火涂料粉刷。本发明的有益效果是：能最大限度降低钢桁架空间中管道的运输难度及焊接施工强度，有较好的经济效益，减少了管道的吊装次数及脚手架搭设费用，提高了焊接效率，整体提高了管道安装质量，分段预制、优化了管道安装的工序、可以多小组同时施工，提高了施工效率，利用土建既有胎架进行施工，有较高的安全性及稳定性。

Description

一种钢桁架下管道安装施工工法

技术领域

本发明涉及一种钢桁架下管道安装工法，具体为一种钢桁架下管道安装施工工法，属于管道安装及固定施工技术领域。

背景技术

随着建筑技术的进步，人民生产生活的环境采用了越来越多高大覆盖空间，大量的大跨度钢桁架结构得到了更多的应用，在该结构形式下安装管道，缺少了传统的混凝土结构梁及固定点，且高大空间下管道的运输及安装难度较大，如何在这些钢桁架下的管道安装成为大空间安装工程的关键，也是该条件下管道安装施工的重点及难点。

对于现有的安装施工工法，其一、钢桁架空间中管道的运输难度及焊接施工强度较大，导致安装施工的风险较高，其二、管道的吊装次数较多及脚手架搭设费用较高，严重增加了施工成本，其三、对管道焊接的效率较低，无法整体提高管道安装质量，且无法进行多小组同时施工，进而无法提高施工效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢桁架下管道安装施工工法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢桁架下管道安装施工工法，包括以下步骤：

步骤一、对分段吊装桁架进行测量、编号，将钢桁架预制分为横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件与钢结构桁架沿结构梁敷设部分两个工况，使分段与钢结构吊装划分分段一致，进行尺寸测量；

步骤二、预制对应分段管道及支吊架，在横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件部分桁架预支吊架间距以4200mm进行布置，采用12#槽钢焊接，高架部分连通管部分采用吊装方式，在钢结构桁架沿结构梁敷设部分，采用托架及吊架相结合的方式；

步骤三、临时固定分段管道，分段预制管道支吊架上用φ8圆钢制作临时抱卡固定管道，并在管道两端头临时点焊管道与支架，保证吊装时候管道牢固性；

步骤四、与对应分段桁架同步吊装，根据上述步骤三，对其他对应的分段桁架同样制作临时抱卡以固定管道，实现同步吊装；

步骤五、焊接分段管道安装管道抱卡，待桁架吊装完毕后，桁架下玄焊接完毕，利用钢结构施工所搭设的胎架及脚手架穿插进行焊接管道，并更换临时抱卡，在焊接时候利用倒链将管道吊起对口，不平处用钢板找平，并将找平处点焊牢固，且固定管道的型钢支架与桁架接触点，用符合钢结构设计的焊条进行焊接，并做打磨处理；

步骤六、与桁架同步滑移，焊接完分段接头后，同钢结构专业同步滑移，过程中要观察管道焊缝及支吊架是否出现裂纹；

步骤七、焊接剩余管道对接口，并补齐部分吊架及托架，在钢桁架下有结构梁处，对各分段吊装桁架完善托架；

步骤八、焊口防腐及防火涂料粉刷，在所有管道施工完毕后，尤其是与桁架交接处，进行焊口的打磨及防腐。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，在保证在进行测量时考虑钢桁架起拱及横向钢管与纵向钢管弯头尺寸预留，且尺寸偏差小于1cm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，钢结构桁架沿结构梁敷设时，桁架下吊装消防管道采用支架、吊架相结合的方式进行安装，每一构造柱处利用12#槽钢进行焊接制作门式吊架；两构造柱之间采用托架，利用钢板δ＝12mm在构造柱上作为预制埋件，焊接14#槽钢托架，并设置L63限位角钢，托架设置间距为4200mm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，在对分段管道进行焊接时，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，焊接时型钢的横向槽钢与竖向槽钢连接处要进行45度切割，以保证型钢的接触面是线接触，并进行两面焊接，焊缝高度不低于3mm，不得有夹渣气孔出现。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，管道滑移过程要实时盯控，在既有临时固定基础上，在小于5m间距用φ8钢丝绳进行捆扎，以保证安全及成品管道的焊口不开裂，管道不下坠。

本发明的有益效果是：该钢桁架下管道安装施工工法设计合理：

1、该工法能最大限度降低钢桁架空间中管道的运输难度及焊接施工强度，降低风险；

2、有较好的经济效益，减少了管道的吊装次数及脚手架搭设费用；

3、提高了焊接效率，整体提高了管道安装质量；

4、分段预制、优化了管道安装的工序、可以多小组同时施工，提高了施工效率；

5、利用土建既有胎架进行施工，有较高的安全性及稳定性。

附图说明

图1为本发明施工流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种钢桁架下管道安装施工工法，包括以下步骤：

步骤一、对分段吊装桁架进行测量、编号，将钢桁架预制分为横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件与钢结构桁架沿结构梁敷设部分两个工况，使分段与钢结构吊装划分分段一致，进行尺寸测量；

步骤二、预制对应分段管道及支吊架，在横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件部分桁架预支吊架间距以4200mm进行布置，采用12#槽钢焊接，高架部分连通管部分采用吊装方式，在钢结构桁架沿结构梁敷设部分，采用托架及吊架相结合的方式；

步骤三、临时固定分段管道，分段预制管道支吊架上用φ8圆钢制作临时抱卡固定管道，并在管道两端头临时点焊管道与支架，保证吊装时候管道牢固性；

步骤四、与对应分段桁架同步吊装，根据上述步骤三，对其他对应的分段桁架同样制作临时抱卡以固定管道，实现同步吊装；

步骤五、焊接分段管道安装管道抱卡，待桁架吊装完毕后，桁架下玄焊接完毕，利用钢结构施工所搭设的胎架及脚手架穿插进行焊接管道，并更换临时抱卡，在焊接时候利用倒链将管道吊起对口，不平处用钢板找平，并将找平处点焊牢固，且固定管道的型钢支架与桁架接触点，用符合钢结构设计的焊条进行焊接，并做打磨处理；

步骤六、与桁架同步滑移，焊接完分段接头后，同钢结构专业同步滑移，过程中要观察管道焊缝及支吊架是否出现裂纹；

步骤七、焊接剩余管道对接口，并补齐部分吊架及托架，在钢桁架下有结构梁处，对各分段吊装桁架完善托架；

步骤八、焊口防腐及防火涂料粉刷，在所有管道施工完毕后，尤其是与桁架交接处，进行焊口的打磨及防腐。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，在保证在进行测量时考虑钢桁架起拱及横向钢管与纵向钢管弯头尺寸预留，且尺寸偏差小于1cm。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，钢结构桁架沿结构梁敷设时，桁架下吊装消防管道采用支架、吊架相结合的方式进行安装，每一构造柱处利用12#槽钢进行焊接制作门式吊架；两构造柱之间采用托架，利用钢板δ＝12mm在构造柱上作为预制埋件，焊接14#槽钢托架，并设置L63限位角钢，托架设置间距为4200mm。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，在对分段管道进行焊接时，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，焊接时型钢的横向槽钢与竖向槽钢连接处要进行45度切割，以保证型钢的接触面是线接触，并进行两面焊接，焊缝高度不低于3mm，不得有夹渣气孔出现。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤六中，管道滑移过程要实时盯控，在既有临时固定基础上，在小于5m间距用φ8钢丝绳进行捆扎，以保证安全及成品管道的焊口不开裂，管道不下坠。

工作原理：在使用该钢桁架下管道安装施工工法时：

1、对桁架下吊装管道进行负荷计算(要考虑管道、吊架及后期注水后的负荷计算)，为结构工程师提供相对应参数，便于在结构深化图阶段考虑安装管道的产生的负载；

2、结合钢桁架受力悬杆的结构走向及分段吊装的编号、段数，提前预制各个管道及支吊架；

3、吊装过程中与分段桁架同步吊装，并对桁架下管道临时固定；

4、待桁架下玄钢管焊接完毕后，结合钢桁架施工工序穿插进行管道对口及支吊架焊接；

5、各个分段管道焊接完毕后，与桁架同步滑移到位，补焊剩余对接口，打磨焊口；

6、对焊点进行防腐处理，尤其是与钢桁架结构接触面的焊点由钢结构施工人员进行防腐，刷防火涂料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、对分段吊装桁架进行测量、编号，将钢桁架预制分为横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件与钢结构桁架沿结构梁敷设部分两个工况，使分段与钢结构吊装划分分段一致，进行尺寸测量；

步骤二、预制对应分段管道及支吊架，在横跨大跨度仅有钢结构悬杆构件部分桁架预支吊架间距以4200mm进行布置，采用12#槽钢焊接，高架部分连通管部分采用吊装方式，在钢结构桁架沿结构梁敷设部分，采用托架及吊架相结合的方式；

步骤三、临时固定分段管道，分段预制管道支吊架上用φ8圆钢制作临时抱卡固定管道，并在管道两端头临时点焊管道与支架，保证吊装时候管道牢固性；

步骤四、与对应分段桁架同步吊装，根据上述步骤三，对其他对应的分段桁架同样制作临时抱卡以固定管道，实现同步吊装；

步骤五、焊接分段管道安装管道抱卡，待桁架吊装完毕后，桁架下玄焊接完毕，利用钢结构施工所搭设的胎架及脚手架穿插进行焊接管道，并更换临时抱卡，在焊接时候利用倒链将管道吊起对口，不平处用钢板找平，并将找平处点焊牢固，且固定管道的型钢支架与桁架接触点，用符合钢结构设计的焊条进行焊接，并做打磨处理；

步骤六、与桁架同步滑移，焊接完分段接头后，同钢结构专业同步滑移，过程中要观察管道焊缝及支吊架是否出现裂纹；

步骤七、焊接剩余管道对接口，并补齐部分吊架及托架，在钢桁架下有结构梁处，对各分段吊装桁架完善托架；

步骤八、焊口防腐及防火涂料粉刷，在所有管道施工完毕后，与桁架交接处，进行焊口的打磨及防腐。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：所述步骤一中，保证在进行测量时考虑钢桁架起拱及横向钢管与纵向钢管弯头尺寸预留，且尺寸偏差小于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：所述步骤二中，钢结构桁架沿结构梁敷设时，桁架下吊装消防管道采用支架、吊架相结合的方式进行安装，每一构造柱处利用12#槽钢进行焊接制作门式吊架；两构造柱之间采用托架，利用钢板δ=12mm在构造柱上作为预制埋件，焊接14#槽钢托架，并设置L63限位角钢，托架设置间距为4200mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：所述步骤五中，在对分段管道进行焊接时，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层缺陷。

5.根据权利要求1所述的一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：所述步骤五中，焊接时型钢的横向槽钢与竖向槽钢连接处要进行45度切割，以保证型钢的接触面是线接触，并进行两面焊接，焊缝高度不低于3mm，不得有夹渣气孔出现。

6.根据权利要求1所述的一种钢桁架下管道安装施工工法，其特征在于：所述步骤六中，管道滑移过程要实时盯控，在既有临时固定基础上，在小于5m间距用φ8钢丝绳进行捆扎，以保证安全及成品管道的焊口不开裂，管道不下坠。

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