CN111519432B - 无纺布材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了制备无纺布材料的方法、该方法制备得到的无纺布材料和该无纺布材料在过滤器中用途。其中，制备无纺布材料的方法包括：(1)在去离子水中加入季铵盐单体并搅拌均匀，使所述季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A；(2)在溶液A中加入引发剂，以便得溶液B；(3)在溶液B中加入无纺布并搅拌均匀，以便得到混合物C；(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应；以及(5)将氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，烘干，以便获得所述无纺布材料。由此该方法制备得到的无纺布材料具有较强过滤性能，同时还具有良好的抗菌防腐性能。

Description

无纺布材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及制备无纺布材料的方法、该方法制备得到的无纺布材料和该无纺布材料在过滤器中用途。
背景技术
随着我国经济的不断发展，汽车已是人们日常生活不可或缺的交通工具。随着城市私人汽车拥有量的逐年增加，马路上的空气污染状况日益严重，而车内空间狭小，空气流通性差，不利于污染物的扩散，并容易滋生细菌，对车主的健康带来很大的危害。如何提高车内空气质量，成为广大车主们密切关注的话题，具备抗菌功能的空调过滤器将是解决这一问题的有效手段。
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是一种可以将燃料(通常为氢气或甲醇)和氧化剂(氧气或空气)的化学能直接转换成电能的一种装置，具有能量转换效率高、对环境无污染、结构简单、发电效率受负载变化影响小等优点，被认为是最具有发展前景的一类电池。特别是最近几年，随着新能源汽车的快速发展，燃料电池车(FCV)及质子交换膜燃料电池技术也得到了快速的提升。燃料电池系统中需要使用高效的具备气体过滤和抗菌功能的空气过滤器，该装置是燃料电池系统的重要附件，直接影响燃料电池的使用寿命。
因此，亟待开发出一种适用于空气过滤器的且同时具有过滤和抗菌功能的材料。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种车用空调过滤器用无纺布材料及其制备方法，该无纺布材料在保持了自身的过滤性能前提下，还同时具备抗菌防霉性能，因此可用于车用空调过滤器和质子交换膜燃料电池用空气过滤器等应用领域，进而可以有效提高车内空气质量和燃料电池的使用寿命。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种制备无纺布材料的方法，该方法包括：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体并搅拌均匀，使所述季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A；
(2)在所述溶液A中加入引发剂，使所述引发剂的摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L，以便得溶液B；
(3)在所述溶液B中加入无纺布并搅拌均匀，使所述无纺布和所述溶液B的质量比为1:20～1:100，以便得到混合物C；
(4)在所述混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应；以及
(5)将氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，烘干，以便获得所述无纺布材料。
由此，通过采用本发明上述实施例的制备无纺布材料的方法可以制备得到过滤性能和抗菌防霉性能兼具的无纺布材料，并且该制备方法简单易行，成本低廉，可以有效地在无纺布表面接枝季铵盐，进而使得无纺布具有良好的抗菌防霉性能，扩大其使用范围。因此，采用上述方法制备得到的无纺布产品可以用于汽车车内空气过滤器以及燃料电池系统内的空气过滤器，进而可以有效提高车内空气质量和燃料电池的使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的制备无纺布材料的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述季铵盐单体为甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵。
在本发明的一些实施例中，所述引发剂为硝酸铈铵、硫酸铈铵或硫代硫酸铵。
在本发明的一些实施例中，所述无纺布为聚丙烯(PP)过滤布。
在本发明的一些实施例中，所述氧化还原接枝反应的反应温度为30℃～60℃，反应时间为60min～120min。
根据本发明的另一方面，本发明还提出了一种前面实施例所述方法制备得到的无纺布材料，根据本发明的实施例，该无纺布材料包括：无纺布基体和季铵盐单体层，所述季铵盐单体层是通过氧化还原接枝反应形成在所述无纺布基体表面的。
根据本发明的再一方面，本发明又提出了前面实施例所述的无纺布材料在过滤器中用途，所述过滤器为车用空调过滤器或者燃料电池用过滤器。
附图说明
图1是本发明一个实施例的制备无纺布材料中接枝反应原理图。
图2是本发明实施例3制备的无纺布材料的EDS元素分布图，N元素、O元素和Cl元素的存在说明季铵盐单体已经接枝到无纺布材料表面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种制备无纺布材料的方法，该方法包括：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体并搅拌均匀，使所述季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A；
(2)在所述溶液A中加入引发剂，使所述引发剂的摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L，以便得溶液B；
(3)在所述溶液B中加入无纺布并搅拌均匀，使所述无纺布和所述溶液B的质量比为1:20～1:100，以便得到混合物C；
(4)在所述混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应；以及
(5)将氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，60℃以下烘干，以便获得所述无纺布材料。
由此，通过采用本发明上述实施例的制备无纺布材料的方法可以制备得到过滤性能和抗菌防霉性能兼具的无纺布材料，并且该制备方法简单易行，可以有效地在无纺布表面接枝季铵盐，进而使得无纺布具有良好的抗菌防霉性能，扩大其使用范围。因此，采用上述方法制备得到的无纺布产品可以用于汽车车内空气过滤器以及燃料电池系统内的空气过滤器，进而可以有效提高车内空气质量和燃料电池的使用寿命。
下面对本发明上述实施例的制备无纺布材料的方法进行详细描述。
(1)首先，在去离子水中加入季铵盐单体并搅拌均匀，使所述季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A。由此配制季铵盐单体溶液。
根据本发明的具体实施例，上述季铵盐单体优选为甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵。因为，发明人发现通过采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵作为季铵盐单体接枝无纺布，从无纺布的透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能没有降低。另外，采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵作为季铵盐单体接枝无纺布，对其进行抗菌性能评价，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果好，说明具备抗菌效果。测试其抗菌防霉等级可以达到0级，说明防霉效果良好。因此，发明人认为针对无纺布材料，采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵最为季铵盐单体为最佳选择，二者之间不仅可以发挥各自的性能，且不影响对方性能，进而最大限度地提高了制备得到的无纺布材料的过滤性和防霉抗菌性能。
另外，上述配制的溶液A中季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L。由此可以保证季铵盐单体浓度足够以提高接枝率，进而获得足够的防霉抗菌性能，另外该浓度也不易过高，进而避免接枝过多季铵盐单体而影响无纺布的过滤性能。具体地，上述溶液A中季铵盐单体摩尔浓度可以为0.6mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L、1.0mol/L、1.1mol/L、1.2mol/L、1.3mol/L或者1.4mol/L。进而可以制备得到具有良好过滤性和抗菌防霉性的无纺布材料。
(2)其次，在上述溶液A中加入引发剂，使所述引发剂的摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L，以便得溶液B。
根据本发明的具体实施例，上述引发剂为硝酸铈铵、硫酸铈铵或硫代硫酸铵。发明人发现，通过采用上述几种引发剂可以显著提高季铵盐单体的接枝效率和接枝率。因此，发明人为了能够在无纺布上有效接枝具有抗菌活性的季铵盐单体，优化出了引发剂为硝酸铈铵、硫酸铈铵或硫代硫酸铵与甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵的组合，进而保证了能够在无纺布表面有效地接枝上季铵盐单体。
另外，上述配制得到的含有季铵盐单体和引发剂的溶液B中，二者的浓度分别为季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，引发剂的摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L。由此，通过采用上述浓度配比可以显著提高季铵盐单体的接枝效率和接枝率。上述光引发剂的质量百分比浓度是根据季铵盐单体摩尔浓度进行匹配得到的，光引发剂在溶液B中具备最适宜的引发效果，可以有效提升接枝效率。若引发剂浓度过高将带来两方面问题：
1.接枝反应速度过快，接枝反应不完全并可能导致高分子链降解开链，反而导致接枝效率下降，影响抗菌效果；
2.引发剂成本提升，导致接枝无纺布成本上升，不利于产品应用。
(3)然后，在上述含有季铵盐单体和引发剂的溶液B中加入聚丙烯(PP)过滤布并搅拌均匀，使无纺布和溶液B的质量比为1:20～1:100，以便得到混合物C。
根据本发明的具体实施例，将无纺布与溶液B的质量比控制在1:20～1:100之间，可以保证季铵盐单体与无纺布的配比适中，使得制备得到的无纺布单体在能够最大限度保持过滤性能的同时增加有效的抗菌防腐性能。根据本发明的具体示例，无纺布与溶液B的质量比可以为1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65、1:70、1:75、1:80、1:85、1:90、1:95或者1:100。由此可以保证在无纺布表面接枝上足够量的季铵盐单体，使得制备得到的无纺布单体具有良好的抗菌效果以及0级防霉等级。另外，发明人还发现，上述混合物C中，无纺布的加入量也不易过大或者过小，因为加入量过小会导致接枝无纺布产率降低，影响生产效率和成本，并且容易在无纺布表面上行成多接枝网络，出现类似长分子链引起的穿透步骤受阻现象，导致抗菌性能下降；而加入量过大会导致无纺布在溶液中无法有效展开，易产生叠层遮挡、卷绕等现象，接枝反应无法在这部分无纺布表面进行，导致抗菌性能下降，从而影响接枝无纺布的产品性能和生产效率。
另外，根据本发明的具体实施例，采用的无纺布为聚丙烯(PP)过滤布。由于聚丙烯(PP)过滤布具有良好的过滤性，进而用于过滤器滤芯可以显著提高过滤效果。而本发明采用聚丙烯(PP)过滤布，并在其表面接枝季铵盐单体，可以进一步赋予该无纺布优异的抗菌防腐性，进而显著提高无纺布材料的过滤效果和使用寿命。另外，采用聚丙烯(PP)过滤布进行接枝季铵盐单体，能够比较容易保持其原有过滤性能，进而降低接枝后的季铵盐单体对过滤性能的影响。另外，发明人发现，采用上述无纺布制备得到的无纺布材料更加适用于汽车车内空气过滤器以及燃料电池系统内的空气过滤器，进而可以有效提高车内空气质量和燃料电池的使用寿命。
(4)再然后，在上述混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应。
根据本发明的具体实施例，混合物C中的引发剂使得无纺布表面形成炭自由基，季铵盐单体与炭自由基发生氧化还原接枝反应而接枝在无纺布上。
根据本发明的具体实施例，发明人发现，当季铵盐单体优选采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵，其结构式为
Figure BDA0002488549340000061
其与无纺布发生的接枝反应如图1所示。当采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵时，发明人发现，从季铵盐类抗菌剂的抗菌机理分析，该二乙基季铵盐上的甲基丙烯酰氧丁基分子链长度适中，既可以提高抗菌基团密度，提升接枝活性炭产品抗菌性能，又可以避免高分子量长分子链导致的气体穿透步骤受阻，以及避免高分子链在高温、光照和氧气作用下降解开链，形成乙醛、甲醛等有害气体，影响整车车内空气质量。此外苄基和二乙基的采用不但可以有效提升抗菌性，还可以有效降低季铵盐类抗菌剂自身的毒性，因此采用甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵时，相比于其他类型季铵盐类抗菌剂等更适合车用空调过滤器及燃料电池过滤器使用。
根据本发明的具体实施例，发明人进一步针对在无纺布表面接枝季铵盐单体的反应条件进行了研究，当控制上述氧化还原接枝反应的反应温度为30℃～60℃，具体可以为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或者60℃，反应时间为60min～120min，具体可以为60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min、115min或者120min。由此可以进一步保证接枝反应进行顺利，达到最佳的接枝效果，即最终获得的无纺布材料即基本保持原有过滤性能的同时有效增加抗菌防腐性能，而且经测试抗菌效果良好，防腐等级达到0级，而且过滤性能几乎不受影响。
(5)最后，将上述氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，60℃以下烘干，以便获得所述无纺布材料。
根据本发明的具体实施例，本发明提出的制备得到的无纺布材料的方法优选为：
(1)在去离子水中加入甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵并搅拌均匀，使所述甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵摩尔浓度为0.6mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A；
(2)在所述溶液A中加入硝酸铈铵、硫酸铈铵或硫代硫酸铵，摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L，以便得溶液B；
(3)在所述溶液B中加入聚丙烯(PP)过滤布并搅拌均匀，使所述无纺布和所述溶液B的质量比为1:20～1:100，以便得到混合物C；
(4)在所述混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为30℃～60℃，反应时间为60min～120min；以及
(5)将氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，60℃以下烘干，以便获得所述无纺布材料。
由此，通过采用上述方法可以有效地在无纺布表面接枝适量的甲基丙烯酰氧丁基-苄基-二乙基氯化铵，进而使得最终获得的无纺布材料基本保持原有过滤性能的同时有效增加抗菌防腐性能，而且经测试抗菌效果良好，防腐等级达到0级。
根据本发明的另一方面，本发明还提出了一种前面实施例所述方法制备得到的无纺布材料，根据本发明的实施例，该无纺布材料包括：无纺布基体和季铵盐单体层，所述季铵盐单体层是通过氧化还原反应接枝形成在所述无纺布基体表面的。该无纺布材料基本保持原有过滤性能的同时有效增加抗菌防腐性能，而且经测试抗菌效果良好，防腐等级达到0级。
根据本发明的再一方面，本发明又提出了前面实施例所述的无纺布材料在过滤器中用途，所述过滤器为车用空调过滤器或者燃料电池用过滤器。由于该无纺布材料兼具的较强过滤性能和良好抗菌防腐性能，进而将其用于车用空调过滤器或者燃料电池用过滤器，可以显著提高车内空气质量和燃料电池的使用寿命。
实施例1
本发明提供的一种车用空调滤芯用接枝季铵盐无纺布材料及其制备方法，其特征在于在空调滤芯用无纺布表面采用氧化还原接枝改性的方法，接枝季铵盐单体形成接枝层，包括以下步骤：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体材料并搅拌均匀，使季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L，定义为溶液A；
(2)在溶液A中加入硝酸铈铵引发剂，使硝酸铈铵引发剂摩尔浓度为0.02mol/L，定义为溶液B；
(3)在溶液B中放入面积为100cm2的聚丙烯(PP)过滤布(克重135g/m2)并搅拌，使无纺布和溶液B的质量比为1:20，定义为混合物C；
(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min排尽空气后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为60℃，反应时间为60min；
(5)接枝后的无纺布用丙酮洗涤，然后抽提12小时，烘干。
通过对(1)～(5)步骤制得的无纺布材料进行测试，结果如下：本发明的无纺布材料，未表面接枝处理以前的透气度为2050mm/s，PM2.5过滤效率为90％；表面接枝处理后，无纺布材料的透气度为2002mm/s，PM2.5过滤效率为90％。从透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能没有降低。此外，本发明的车内空气净化用无纺布材料有很好的抗菌防霉效果，根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准进行测试，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果好，说明具备抗菌效果；根据GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》标准进行测试，防霉等级为0级，说明防霉效果好。
实施例2
本发明提供的一种车用空调滤芯用接枝季铵盐无纺布材料及其制备方法，其特征在于在空调滤芯用无纺布表面采用氧化还原接枝改性的方法，接枝季铵盐单体形成接枝层，包括以下步骤：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体材料并搅拌均匀，使季铵盐单体摩尔浓度为1.0mol/L，定义为溶液A；
(2)在溶液A中加入硫酸铈铵引发剂，使硫酸铈铵引发剂摩尔浓度为0.04mol/L，定义为溶液B；
(3)在溶液B中放入面积为100cm2的聚丙烯(PP)过滤布(克重135g/m2)并搅拌，使无纺布和溶液B的质量比为1:60，定义为混合物C；
(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min排尽空气后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为50℃，反应时间为90min；
(5)接枝后的无纺布用丙酮洗涤，然后抽提12小时，烘干。
通过对(1)～(5)步骤制得的无纺布材料进行测试，结果如下：本发明的无纺布材料，未表面接枝处理以前的透气度为2050mm/s，PM2.5过滤效率为90％；表面接枝处理后，无纺布材料的透气度为1994mm/s，PM2.5过滤效率为90％。从透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能没有降低。此外，本发明的车内空气净化用无纺布材料有很好的抗菌防霉效果，根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准进行测试，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果好，说明具备抗菌效果；根据GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》标准进行测试，防霉等级为0级，说明防霉效果好。
实施例3
本发明提供的一种车用空调滤芯用接枝季铵盐无纺布材料及其制备方法，其特征在于在空调滤芯用无纺布表面采用氧化还原接枝改性的方法，接枝季铵盐单体形成接枝层，包括以下步骤：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体材料并搅拌均匀，使季铵盐单体摩尔浓度为1.4mol/L，定义为溶液A；
(2)在溶液A中加入硫酸铈铵引发剂，使硫酸铈铵引发剂摩尔浓度为0.05mol/L，定义为溶液B；
(3)在溶液B中放入面积为100cm2的聚丙烯(PP)过滤布(克重110g/m2)并搅拌，使无纺布和溶液B的质量比为1:100，定义为混合物C；
(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min排尽空气后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为30℃，反应时间为120min；
(5)接枝后的无纺布用丙酮洗涤，然后抽提12小时，烘干。
通过对(1)～(5)步骤制得的无纺布材料进行测试，结果如下：本发明的无纺布材料，未表面接枝处理以前的透气度为3000mm/s，PM2.5过滤效率为92％；表面接枝处理后，无纺布材料的透气度为2836mm/s，PM2.5过滤效率为92％。从透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能没有降低。此外，本发明的车内空气净化用无纺布材料有很好的抗菌防霉效果，根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准进行测试，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果好，说明具备抗菌效果；根据GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》标准进行测试，防霉等级为0级，说明防霉效果好。制得的无纺布材料的EDS元素分布图见图2。
对比例1
采用其他类型的季铵盐单体丙烯酰氧十八烷基-三甲基氯化铵，相对于实施例1进行了对比试验，包括以下步骤：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体(丙烯酰氧十八烷基-三甲基氯化铵)材料并搅拌均匀，使季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L，定义为溶液A；
(2)在溶液A中加入硝酸铈铵引发剂，使硝酸铈铵引发剂摩尔浓度为0.02mol/L，定义为溶液B；
(3)在溶液B中放入面积为100cm2的聚丙烯(PP)过滤布(克重135g/m2)并搅拌，使无纺布和溶液B的质量比为1:20，定义为混合物C；
(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min排尽空气后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为60℃，反应时间为60min；
(5)接枝后的无纺布用丙酮洗涤，然后抽提12小时，烘干。
通过对(1)～(5)步骤制得的无纺布材料进行测试，结果如下：本对比例的无纺布材料，未表面接枝处理以前的透气度为2050mm/s，PM2.5过滤效率为90％；表面接枝处理后，无纺布材料的透气度为1678mm/s，PM2.5过滤效率为82％。从透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能出现了一定程度的降低。采用这种工艺得到的接枝无纺布材料有较好的抗菌防霉效果，根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准进行测试，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果较好，说明具备抗菌效果，但效果较实施例1有所降低；根据GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》标准进行测试，防霉等级为1级，说明防霉效果较好，但效果较实施例1有所降低。此外，采用这种工艺得到的用接枝无纺布材料相比实施例1中得到的，其自身毒性有较大的提升，不利于接枝无纺布材料的应用。
对比例2
采用其他温度条件，相对于实施例1进行了对比试验，包括以下步骤：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体材料并搅拌均匀，使季铵盐单体摩尔浓度为0.6mol/L，定义为溶液A；
(2)在溶液A中加入硝酸铈铵引发剂，使硝酸铈铵引发剂摩尔浓度为0.02mol/L，定义为溶液B；
(3)在溶液B中放入面积为100cm2的聚丙烯(PP)过滤布(克重135g/m2)并搅拌，使无纺布和溶液B的质量比为1:20，定义为混合物C；
(4)在混合物C中充入氮气鼓泡10min排尽空气后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应，反应温度为90℃，反应时间为60min；
(5)接枝后的无纺布用丙酮洗涤，然后抽提12小时，烘干。
通过对(1)～(5)步骤制得的无纺布材料进行测试，结果如下：本对比例的无纺布材料，未表面接枝处理以前的透气度为2050mm/s，PM2.5过滤效率为90％；表面接枝处理后，无纺布材料的透气度为1955mm/s，PM2.5过滤效率为90％。从透气度和过滤效率的变化情况可以判断无纺布的过滤性能没有降低。此外，采用这种工艺得到的接枝无纺布材料有较好的抗菌防霉效果，根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准进行测试，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的评价结果均为效果较好，说明具备抗菌效果，但效果较实施例1有所降低；根据GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》标准进行测试，防霉等级为1级，说明防霉效果较好，但效果较实施例1有所降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种制备无纺布材料的方法，其特征在于，包括：
(1)在去离子水中加入季铵盐单体并搅拌均匀，使所述季铵盐单体摩尔浓度为0.65mol/L～1.4mol/L，以便得到溶液A；所述季铵盐单体为甲基丙烯酰氧丁基苄基-二乙基氯化铵；
(2)在所述溶液A中加入引发剂，使所述引发剂的摩尔浓度为0.02mol/L～0.05mol/L，以便得溶液B；
(3)在所述溶液B中加入无纺布并搅拌均匀，使所述无纺布和所述溶液B的质量比为1:20～1:100，以便得到混合物C；所述无纺布为聚丙烯过滤布；
(4)在所述混合物C中充入氮气鼓泡10min后密封，在恒温水浴中进行氧化还原接枝反应；以及
(5)将所述氧化还原接枝反应后的产物用丙酮洗涤，然后抽提24小时，烘干，以便获得所述无纺布材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引发剂为硝酸铈铵、硫酸铈铵或硫代硫酸铵。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化还原接枝反应的反应温度为30℃～60℃，反应时间为60min～120min。
4.一种由权利要求1-3任一项所述方法制备得到的无纺布材料，其特征在于，包括：无纺布基体和季铵盐单体层，所述季铵盐单体层是通过氧化还原接枝反应形成在所述无纺布基体表面的。
5.权利要求4所述的无纺布材料在过滤器中用途，所述过滤器为车用空调过滤器或者燃料电池用过滤器。
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