CN111519194B - 一种冷轧板制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷轧板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；S2：对带钢进行脱脂操作，清洗带钢上表面的油脂；S3：利用退火装置对带钢进行退火；退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；S4：在带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；在步骤S1‑S4步骤中，需由酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器进行配合完成相应的操作。本发明通过各个检测机构设置在各个洗槽内，用于检测各个洗槽内的各个酸类的浓度或者温度等物理量，使得各个洗槽能够对带钢进行酸化的操作。

Description

一种冷轧板制造工艺

技术领域

本发明涉及冷轧板制造技术领域，尤其涉及一种冷轧板制造工艺。

背景技术

现有的冷轧板带钢酸洗工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

如CN101775635B现有技术公开了一种不锈钢冷轧板处理工艺，国内的中小冷轧企业，其冷轧工艺普遍较为落后，生产的不锈钢冷轧板基本只是轧薄，而未有或极少有深加工。这种工艺生产出来的不锈钢冷轧板，板面颜色不均，防腐力弱。另一种典型的如CN105714316A的现有技术公开的一种冷轧板带钢酸洗工艺，冷轧板带钢酸洗工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。再来看如CN102677079A的现有技术公开的一种用于冷轧板的盐酸清洗工艺，酸洗工序简单，不利于大规模的工业生产，不能维持规模生产、连续生产和质量效率生产。

为了解决本领域普遍存在自动化程度不高、工序设置不合理、酸化效果差和效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前冷轧板制造所存在的不足，提出了一种冷轧板制造工艺。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：

S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；所述酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；

S2：对所述带钢进行脱脂操作，清洗所述带钢上表面的油脂；

S3：利用退火装置对所述带钢进行退火；所述退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；

S4：在所述带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；

在步骤S1-S4步骤中，需由所述酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器进行配合完成相应的操作。

可选的，所述酸洗装置包括若干个洗槽、若干个检测机构、以及若干个回流机构，各个洗槽平行设置，各个所述回流机构设置在各个所述洗槽的底部，各个检测机构分别对应设置在各个所述洗槽的内；各个所述洗槽的槽向沿着带钢的运输方向设置；所述回流机构包括回流管道和若干个回流控制阀，各个所述回流控制阀设置在各个管道上并对各个所述管道进行通断的操作。

可选的，所述退火装置包括惰性气体存储机构、反应腔、一组遮挡门、和若干组喷火头，各组所述喷火头沿着所述反应腔的延伸方向等间距的设置，所述气体存储机构通过管道与各组所述喷火头连接；各组所述喷火头设置在所述带钢运行方向的正下方和正下方，一组所述遮挡门设置在反应腔的首段、尾端；

一组所述遮挡门包括滑动凹槽、位置检测装置、行程检测装置、第一驱动机构和卷帘机构，所述滑动凹槽设置在所述卷帘机构的两侧，所述滑动凹槽与所述卷帘机构滑动连接，所述卷帘机构与所述第一驱动机构驱动连接，所述位置检测装置、所述行程检测装置设置在两侧的所述滑动凹槽内且相互一一对应并交错设置。

可选的，所述酸洗装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述酸洗装置的出口端，所述检测机构包括一组滑动机构、转动部、若干个检测探头，所述转动部包括一组支撑架、检测块，一组所述支撑架设有检测块，所述检测块呈L字型并沿着所述支撑架的方向延伸，各个所述检测探头设置在所述检测块的一侧侧壁上；

所述滑动机构包括横杆，若干个滑动轮、驱动机构和行程检测装置，所述滑动轮和驱动机构驱动连接，所述滑动轮与所述驱动机构驱动连接形成滑动部，所述横杆的两端分别与所述滑动部连接，所述行程检测装置设置在滑动部上且所述行程检测装置朝着所述洗槽的一侧伸出；

所述行程检测装置包括若干各个检测标记和行程检测探头，各个所述检测标记沿着各个洗槽的边沿设置，所述行程检测探头设置在所述检测标记的正上方。

可选的，所述卷绕装置包括卷绕驱动机构、卷绕杆、支撑座和支撑杆，所述卷绕杆呈一字型，所述卷绕杆与所述支撑杆的一端形成连接部，所述支撑杆的另一端与所述支撑座固定连接，并朝着远离所述支撑座的方向垂直伸出；所述驱动机构设置所述连接部内并与所述卷绕杆驱动连接。

可选的，在利用酸洗装置进行酸化的过程中，还应用一种检测步骤，所述检测步骤包括：接收多个密度阵列，其中，所述多个密度阵列中的每一个被配置为钢板的射线照相密度的密度值的阵列；

第一差分阵列的形成包括从第一偏移密度阵列减去第二偏移密度阵列，所述第二偏移密度阵列与比第一偏移密度阵列晚的时间点相关联；

第二差分阵列的形成包括从第三偏移密度阵列中减去第四偏移密度阵列，第四偏移密度阵列与比第三偏移密度阵列晚的时间点相关联。

可选的，所述检测步骤还包括在第一差分阵列和第二差分阵列的每一个中用零代替小于零的任何值形成包括第一差分阵列和第二差分阵列并且包括用于每对偏移密度阵列对的差分阵列的多个差分阵列；

每个差分阵列通过从较早的偏移中减去而形成密度阵列；

较早的偏移密度阵列、较晚的偏移密度阵列与较晚的时间点关联。

可选的，包括与最早的时间点相关联的最早的原始密度阵列和三个以后的原始密度阵列，每一个与最早的时间点之后的时间点相关联，三个相应的时间点与三个时间点相关联。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用多次酸洗装置进行酸化操作，有效保证所述带钢表面的氧化膜得到及时的清理；

2.通过采用各个检测机构设置在各个所述洗槽内，用于检测各个所述洗槽内的各个酸类的浓度或者温度等物理量，使得各个所述洗槽能够对所述带钢进行酸化的操作；

3.通过采用所述遮挡门与所述运输辊配合使用，使得所述退火的过呈更加的高效的进行，所述位置检测装置用于检测所述遮挡门在所述滑动槽中的位置，使得所述遮挡门与所述带钢设置在合理的位置，使得兼顾防止热量散出的同时保证所述遮挡门不会妨碍所述带钢的运输；

4.通过采用各个所述检测探头设置在所述支撑架上且各个所述检测探头朝着所述带钢的方向伸出，有效保证所述带钢酸化的效果进行检测。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的制备流程的结构示意图之一。

图2为所述酸洗装置的俯视图。

图3为所述酸洗装置的剖视图。

图4为A处结构示意图之一。

图5为B处的结构示意图之一。

图6为所述退火装置的结构示意图。

图7为G处的结构示意图。

附图标记说明：1-洗槽；2-挡酸机构；3-伸缩杆；4-弹簧；5-凸台；6-限位杆；7-回流控制阀；8-回流管道；9-运输辊；10-喷火头；11-遮挡门；12-位置检测装置；13-行程检测装置；14-横杆；15-滑动轮；16-驱动机构；18-检测机构；19-行程检测探头；20-检测标记；21-监控探头；22-转动部；23-检测块；24-检测探头；25-支撑架；26-卷绕杆；27-支撑杆；28-卷绕驱动机构；29-防滑挡片；30-液位传感器。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；所述酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；S2：对所述带钢进行脱脂操作，清洗所述带钢上表面的油脂；S3：利用退火装置对所述带钢进行退火；所述退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；S4：在所述带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；需由酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器控制连接并配合完成相应的操作所述酸洗装置包括若干个洗槽1、若干个检测机构18、以及若干个回流机构，各个洗槽1平行设置，各个所述回流机构设置在各个所述洗槽1的底部，各个检测机构18分别对应设置在各个所述洗槽1的内；各个所述洗槽1的槽向沿着带钢的运输方向设置；所述回流机构包括回流管道8和若干个回流控制阀7，各个所述回流控制阀7设置在各个管道上并对各个所述管道进行通断的操作。所述退火装置包括惰性气体存储机构、反应腔、一组遮挡门11、和若干组喷火头10，各组所述喷火头10沿着所述反应腔的延伸方向等间距的设置，所述气体存储机构通过管道与各组所述喷火头10连接；各组所述喷火头10设置在所述带钢运行方向的正下方和正下方，一组所述遮挡门11设置在反应腔的首段、尾端；一组所述遮挡门11包括滑动凹槽、位置检测装置12、行程检测装置13和卷帘机构，所述滑动凹槽设置在所述卷帘机构的两侧，所述滑动凹槽与所述卷帘机构滑动连接，所述卷帘机构与所述第一驱动机构16驱动连接，所述位置检测装置12、所述行程检测装置13设置在两侧的所述滑动凹槽内且相互一一对应并交错设置。

实施例二：一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；所述酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；S2：对所述带钢进行脱脂操作，清洗所述带钢上表面的油脂；S3：利用退火装置对所述带钢进行退火；所述退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；S4：在所述带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；在步骤S1-S4步骤中，需由酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器控制连接并配合完成相应的操作。具体的，在所述冷轧板的生产中，需要经过酸洗、退火、卷绕等工序，在本实施例中，仅仅列举其中的几个工序，如：酸洗、退火、卷绕工序，并对上述的几个工序展开具体的描述。冷轧坯料上边存在很多杂质同时在其表面中存在致密的氧化膜。所述氧化膜不清洗，对后续的工序存在极大的危害。如：未经过酸洗的钢料在退火的过程中，会有诸多的斑点。因而在本实施例中，由此作出的本发明。在本实施例中，需要经过多次酸洗装置进行酸化操作，有效保证所述带钢表面的氧化膜得到及时的清理。另外，冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。另外，在本实施例中，在对所述带钢进行冷轧的过程中，还设有跑偏装置，所述跑偏装置使得所述轧制的过程中，不会跑偏。跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。采用张力轧制时，轧件内部产生张应力，如果轧件横向出现不均匀延伸，则轧件横向的张应力会发生相应变化，延伸大的一侧张应力减小；延伸小的一侧张应力增大；张应力变化会反过来引起延伸的变化，张应力增加的地方，延伸增大，张应力减小的地方，延伸减小，因此，通过延伸不均、张应力分布改变、延伸不均减小这一自动反馈控制过程，轧件横向延伸分布会趋于均匀，从而达到纠偏的目的。在本实施例中，包括上料、第一次轧制、酸洗、第二次轧制、卷绕等操作，另外，在上述的工序中，可以穿插加入除油或者清洗等操作。依次如图1中F、C、D、E所示。

在本实施例中，还设有润滑工艺，通过是减小金属的变形抗力，降低能耗；有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命；改善板形和表面状态。有轧制油和乳化液两大类。优选采用：乳化液。所述乳化液是一种通过加人乳化剂的作用把少量的油剂和大量的水混合起来，制成乳状的冷润液，水作为冷却剂和载油剂起作用，油作为润滑剂起作用。

所述酸洗装置包括若干个洗槽1、若干个检测机构18、以及若干个回流机构，各个洗槽1平行设置，各个所述回流机构设置在各个所述洗槽1的底部，各个检测机构18分别对应设置在各个所述洗槽1的内；各个所述洗槽1的槽向沿着带钢的运输方向设置；所述回流机构包括回流管道8和若干个回流控制阀7，各个所述回流控制阀7设置在各个管道上并对各个所述管道进行通断的操作。具体的，各个检测机构18设置在各个所述洗槽1内，用于检测各个所述洗槽1内的各个酸类的浓度或者温度等物理量。在本实施例中，所述酸类包括但不局限于列举的几种情况：盐酸、硫酸等，在本实施例中，优选的选用盐酸，下面采用盐酸进行举例。各个所述洗槽1的槽向与所述带钢的运行的方向同向。使得各个所述洗槽1能够对所述带钢进行酸化的操作。各个所述洗槽1下底部分别与所述回流机构连接，使得各个所述洗槽1中盐酸在所述控制器的控制线进行回流或者充满的操作。在本实施例中，所述检测机构18设置在所述洗槽1的内壁，使得所述洗槽1中酸的浓度或者温度能够进行检测。在检测的过程中，所述检测机构18与所述控制器控制连接，使得所述控制器控制所述回流控制阀7进行控制连接，使得所述操作。所述酸洗装置在本实施例中，所述回流装置包括通过与各个管道进行连接，具体的，在本实施例中，各个所述洗槽1内设有两个管道与同一洗槽1连接，其中，一个管道用于排出洗槽1内的盐酸，另一管道释放另一浓度的盐酸，即：两个管道内的排出、排入是相对独立的过程，且在实施例中，各个管道均设有回流控制阀7。另外，设置在各个所述洗槽1中的各个所述检测机构18与所述控制器进行数据的交换，并控制各个所述回流管道8中的各个所述回流控制阀7的开或关的操作，所述控制器与各个所述回流控制阀7、所述检测机构18之间形成一个闭环控制系统，用于检测各个所述洗槽1内的盐酸的浓度，并通过所述回流控制阀7的回流或者添加进去，使得各个所述洗槽1中盐酸的浓度维持在同一的浓度。

另外，在本实施例中还设有挡酸机构2，所述挡酸机构2包括伸缩杆3、弹簧4、凸台5和限位杆6，所述挡酸机构2设置在所述两个所述洗槽1壁上，用于检测相邻的两个洗槽1内所述带钢的监测值。所述挡酸机构2设置在两个所述洗槽1壁内，所述伸缩杆3的一端与所述凸台5的中部垂直固定连接，所述凸台5远离所述伸缩杆3的一侧设有一组限位杆6，所述限位杆6与所述弹簧4嵌套。所述洗槽1壁内设有滑动容腔，所述伸缩杆3和所述凸台5、所述限位杆6、弹簧4均位于所述滑动容腔内。在本实施例中，所述伸缩杆3上设有液位传感器30，所述液位传感器30沿着所述伸缩杆3的杆身等间距的设置。各个所述液位传感器30与所述控制器控制连接。所述伸缩杆3在钢板的压力下，实现所述下降，同时所述盐酸量也会根据实时的进行变化。具体的，各个所述液压传感器感应到液位变化后，把该信号与所述控制进行传输，此时，所述控制器控制所述回流控制阀7控制所述洗槽1内酸的容量，使得所述洗槽1内的液位与所述钢板的位移等比例的变化。

所述退火装置包括惰性气体存储机构、反应腔、一组遮挡门11、和若干组喷火头10，各组所述喷火头10沿着所述反应腔的延伸方向等间距的设置，所述气体存储机构通过管道与各组所述喷火头10连接；各组所述喷火头10设置在所述带钢运行方向的正下方和正下方，一组所述遮挡门11设置在反应腔的首段、尾端；一组所述遮挡门11包括滑动凹槽、位置检测装置12、行程检测装置13和卷帘机构，所述滑动凹槽设置在所述卷帘机构的两侧，所述滑动凹槽与所述卷帘机构滑动连接，所述卷帘机构与所述第一驱动机构16驱动连接，所述位置检测装置12、所述行程检测装置13设置在两侧的所述滑动凹槽内且相互一一对应并交错设置。具体的，所述退火装置还包括若干个运输辊9，各个所述运输辊9与所述带钢的运输方向垂直。在本实施例中，所述运输辊9贯穿所述放应腔，使得所述运输辊9对所述带钢进行运输，有效保证所述带钢高效的运行。一组所述遮挡门11设置所述运输辊9的进口端和出口端，用于对所述反应腔内的温度进行隔绝所述反应腔和外界热量的交流，有效保证所述反应腔中的温度恒定在设定的温度值，在本实施例中，各组所述喷火头10设置在所述运输辊9的正下方或者正下方，使得通过所述运输辊9的所述带钢在各组所述喷火头10的作用下进行退火的操作，使得所述带钢在退火后，更加易于轧制。另外，本实施例中的设备也可以用于对所述带钢的硬度进行淬火的操作，使得所述带钢拥有更加高的硬度。所述遮挡门11和所述运输辊9的驱动机构16与所述控制器进行控制连接，在本实施例中，所述遮挡门11与所述运输辊9配合使用，使得所述退火的过呈更加的高效的进行。另外，所述位置检测装置12用于检测所述遮挡门11在所述滑动槽中的位置，使得所述遮挡门11与所述带钢设置在合理的位置，使得兼顾防止热量散出的同时保证所述遮挡门11不会妨碍所述带钢的运输。

所述酸洗装置还包括检测机构18，所述检测机构18设置在所述酸洗装置的出口端，所述检测机构18包括一组滑动机构、转动部21、若干个检测探头24，所述转动部21包括一组支撑架25、检测块23，一组所述支撑架25设有检测块23，所述检测块23呈L字型并沿着所述支撑架25的方向延伸，各个所述检测探头24设置在所述检测块23的一侧侧壁上；所述滑动机构包括横杆14，若干个滑动轮15、驱动机构16和行程检测装置13，所述滑动轮15和驱动机构16驱动连接，所述滑动轮15与所述驱动机构16驱动连接形成滑动部，所述横杆14的两端分别与所述滑动部连接，所述行程检测装置13设置在滑动部上且所述行程检测装置13朝着所述洗槽1的一侧伸出；所述行程检测装置13包括若干各个检测标记20和行程检测探头2419，各个所述检测标记20沿着各个洗槽1的边沿设置，所述行程检测探头2419设置在所述检测标记20的正上方。具体的，所述检测机构18用于对所述带钢的酸化的程度检测检测，在本实施例中，所述检测机构18的所述转动部21与所述控制器进行控制连接，并由所述控制器进行统一的控制。具体的，一组所述滑动机构用于对所述转动部21进行驱动连接，使得所述转动部21带动一组所述支撑架25在所述带钢的正上方和正下方进行检测，使得所述带钢的酸化的程度进行检测。在本实施例中，各个所述检测探头24设置在所述支撑架25上且各个所述检测探头24朝着所述带钢的方向伸出，有效保证所述带钢酸化的效果进行检测。另外，在本实施例中，所述检测机构18设置在所述滑动装置上，具体的，设置在所述横杆14靠近所述带钢的一侧。所述横杆14靠近所述洗槽1的一侧设有若干个监控探头20，各个监控探头20沿着所述横杆14的长度方向等间距的设置。滑动机构的所述横杆14用于使得对所述洗槽1内的所述带钢的不同的位置进行检测。在本实施例中，所述行程检测标记20与所述行程检测探头2419配合使用，并把检测的结果与所述控制器进行连接。各个所述检测标记20沿着所述洗槽1的边沿等间距的设置。在本实施例中，所述检测标记20的标定本领域的技术人员能够根据实际的需要进行标定，因而在本实施例中，不再一一赘述。

所述卷绕装置包括卷绕卷绕驱动机构28、卷绕杆26、和支撑杆25，所述卷绕杆26呈一字型，所述卷绕杆26与所述支撑杆25的一端形成连接部，所述支撑杆25的另一端与所述支撑座固定连接，并朝着远离所述支撑座的方向垂直伸出；所述卷绕驱动机构28设置所述连接部内并与所述卷绕杆26驱动连接。具体的，所述卷绕装置在所述卷绕驱动机构28的驱动下对处理好的钢板进行大包处理。在在此过程中，所述驱动装置驱动所述缠绕装置把所述带钢进行卷绕，此时，所述卷绕装置在所述卷绕杆26上缠绕，所述钢带沿着所述缠绕杆的轴线进行转动，把所述带钢在所述卷绕杆26上卷绕。在本实施例中，还设有防滑挡片29，所述防滑挡片29使得所述钢带在所述缠绕杆上进行缠绕后，不会弹出或者脱卷的情况存在。在本实施例中，所述卷绕驱动机构28采用大功率的电机进行驱动，使得所述电机在驱动的过程中能够持续的为所述带钢进行卷绕。

在利用酸洗装置进行酸化的过程中，还应用一种检测步骤，所述检测步骤包括：接收多个密度阵列，其中，所述多个密度阵列中的每一个被配置为钢板的射线照相密度的密度值的阵列；第一差分阵列的形成包括从第一偏移密度阵列减去第二偏移密度阵列，所述第二偏移密度阵列与比第一偏移密度阵列晚的时间点相关联；第二差分阵列的形成包括从第三偏移密度阵列中减去第四偏移密度阵列，第四偏移密度阵列与比第三偏移密度阵列晚的时间点相关联。具体的，在本实施例中，所述酸洗装置酸化的步骤通过检测步骤检测所述带钢。保证所述酸洗装置在酸化的过程中不会存在酸化过度和酸化不到位的状况存在。采集所述带钢上多个密度矩阵，所述密度矩阵在未有酸化时进行采集的，即：所述酸洗装置的检测机构18设置在所述酸洗装置之前或者酸化后两个必备的步骤。在酸化之前，利用检测探头24对所述钢板进行采集所述密度阵列。在本实施例中，还采集多次差分阵列，具体的，各个钢板的区域进行划分，并对所述钢板的位置进行采集，形成多个所述差分阵列。另外，第一偏移密度阵列、第二偏移密度阵列的形成由预先植入所述控制器中的各个采集方式进行采集，具体的，所述第一偏移密度阵列被配置为采集所述钢板上的斑点或者缺陷的密度；所述第二偏移密度阵列被配置为采集所述钢板上的位置斑点或者缺陷的大小。

所述检测步骤还包括在第一差分阵列和第二差分阵列的每一个中用零代替小于零的任何值形成包括第一差分阵列和第二差分阵列并且包括用于每对偏移密度阵列对的差分阵列的多个差分阵列；每个差分阵列通过从较早的偏移中减去而形成密度阵列；较早的偏移密度阵列、较晚的偏移密度阵列与较晚的时间点关联。具体的，检测的对象是某一区域，并且该区域对应于钢板的存在缺陷的区域。在本实施例中，所述第一差分阵列和第二差分阵列中的区域内设有小于零的值，设置为所述钢板中该位置为不需要重点酸化的区域。在本实施例中，此时，通过标记该区域中的位置记录并形成多个差分阵列。在多次采集的多个偏移密度阵列中，采集的关联的时间的间隔优选在20s-80s之间的任意数值。本实施例中，优选的采用50s。所述第一差分阵列和第二差分阵列之间的采集的时间如果大于零值时，就会把该区域标记为重点酸化的区域。在酸化的过程中就会该区域进行重点的酸化。并把该区域的坐标与所述控制器进行出传输，使得所述酸洗装置调节所述洗槽1中的盐酸的浓度的，使得所述钢板的到达最佳的酸化效果。在本实施例中，还提供一种区域划分方法，具体的，把所述钢板划分为若干区域并对应各个所述洗槽1的位置进行标记，有效保证各个洗槽1中内的盐酸的浓度进行动态的调整，有效保证所述钢板的酸化的效果在最佳的状态。

所述步骤还包括与最早的时间点相关联的最早的原始密度阵列和三个以后的原始密度阵列，每一个与最早的时间点之后的时间点相关联，三个相应的时间点与三个时间点相关联。具体的，所述原始密度阵列和三个以后的原始迷得阵列采集的时间均相关联。即：采集的时间经过相同的时间间隔进行采集，保证所述采集的过程在合适的范围内进行。在本实施例中，采集的时间间隔为20S-80S的，本实施例优选45S。另外，三个时间点在采集的过程中，通过设定的时间间隔进行采集，并在所述控制器的集中控制下进行采集。

综上所述，本发明的一种冷轧板制造工艺，通过采用多次酸洗装置进行酸化操作，有效保证所述带钢表面的氧化膜得到及时的清理；通过采用各个检测机构设置在各个所述洗槽内，用于检测各个所述洗槽内的各个酸类的浓度或者温度等物理量，使得各个所述洗槽能够对所述带钢进行酸化的操作；通过采用所述遮挡门与所述运输辊配合使用，使得所述退火的过呈更加的高效的进行，所述位置检测装置用于检测所述遮挡门在所述滑动槽中的位置，使得所述遮挡门与所述带钢设置在合理的位置，使得兼顾防止热量散出的同时保证所述遮挡门不会妨碍所述带钢的运输；通过采用各个所述检测探头设置在所述支撑架上且各个所述检测探头朝着所述带钢的方向伸出，有效保证所述带钢酸化的效果进行检测。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种冷轧板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过酸洗装置对冷轧坯料进行连续进行酸洗操作，清除带钢表面的污物；所述酸洗装置被配置为利用不同梯度的酸进行酸洗；

S2：对所述带钢进行脱脂操作，清洗所述带钢上表面的油脂；

S3：利用退火装置对所述带钢进行退火；所述退火装置被配置为进行多个轧程的操作，降低变形抗力；

S4：在所述带钢上均匀的涂上隔绝油，并通过卷绕装置进行卷绕打包；

在步骤S1-S4步骤中，需由酸洗装置、退火装置、卷绕装置和控制器控制连接并配合完成相应的操作；

在利用酸洗装置进行酸化的过程中，还应用一种检测步骤，所述检测步骤包括：接收多个密度阵列，其中，所述多个密度阵列中的每一个被配置为钢板的射线照相密度的密度值的阵列；

第一差分阵列的形成包括从第一偏移密度阵列减去第二偏移密度阵列，所述第二偏移密度阵列与第一偏移密度阵列出现后的时间点相关联；

第二差分阵列的形成包括从第三偏移密度阵列中减去第四偏移密度阵列，第四偏移密度阵列与第三偏移密度阵列出现后的时间点相关联；

所述检测步骤还包括在第一差分阵列和第二差分阵列的每一个中用零代替小于零的任何值形成包括第一差分阵列和第二差分阵列并且包括用于每对偏移密度阵列对的差分阵列的多个差分阵列；

每个差分阵列通过从较早的偏移中减去而形成密度阵列；

较早的偏移密度阵列、较晚的偏移密度阵列与较晚的时间点关联。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述酸洗装置包括若干个洗槽、若干个检测机构、以及若干个回流机构，各个洗槽平行设置，各个所述回流机构设置在各个所述洗槽的底部，各个检测机构分别对应设置在各个所述洗槽的内壁，各个所述洗槽的槽向沿着带钢的运输方向设置；所述回流机构包括回流管道和若干个回流控制阀，各个所述回流控制阀设置在各个管道上并对各个所述管道进行通断的操作。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述退火装置包括惰性气体存储机构、反应腔、一组遮挡门、和若干组喷火头，各组所述喷火头沿着所述反应腔的延伸方向等间距的设置，所述气体存储机构通过管道与各组所述喷火头连接；各组所述喷火头设置在所述带钢运行方向的正下方和正上方，一组所述遮挡门设置在反应腔的首端、尾端；

一组所述遮挡门包括滑动凹槽、位置检测装置、行程检测装置、第一驱动机构和卷帘机构，所述滑动凹槽设置在所述卷帘机构的两侧，所述滑动凹槽与所述卷帘机构滑动连接，所述卷帘机构与所述第一驱动机构驱动连接，所述位置检测装置、所述行程检测装置设置在两侧的所述滑动凹槽内且相互一一对应并交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述酸洗装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述酸洗装置的出口端，所述检测机构包括一组滑动机构、转动部、若干个检测探头，所述转动部包括一组支撑架、检测块，一组所述支撑架设有检测块，所述检测块呈L字型并沿着所述支撑架的方向延伸，各个所述检测探头设置在所述检测块的一侧侧壁上；

所述滑动机构包括横杆，若干个滑动轮、驱动机构和行程检测装置，所述滑动轮和驱动机构驱动连接，所述滑动轮与所述驱动机构驱动连接形成滑动部，所述横杆的两端分别与所述滑动部连接，所述行程检测装置设置在滑动部上且所述行程检测装置朝着所述洗槽的一侧伸出；

所述行程检测装置包括若干各个检测标记和行程检测探头，各个所述检测标记沿着各个洗槽的边沿设置，所述行程检测探头设置在所述检测标记的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于，所述卷绕装置包括卷绕驱动机构、卷绕杆、支撑座和支撑杆，所述卷绕杆为长条状结构，所述卷绕杆与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑座固定连接，并朝着远离所述支撑座的方向垂直伸出；所述驱动机构设置所述连接部内并与所述卷绕杆驱动连接。

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