CN111516111A - 一种混凝土墙板预制成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土墙板预制成型模具，属于混凝土墙板生产设备技术领域，包括模槽，模槽内插装有隔板，隔板的幅面与模槽的内截面相适配，隔板的一侧靠近模槽的内壁设有顶紧机构，顶紧机构包括固定安装于隔板上的安装座，安装座上滑动安装有顶杆，顶杆的一端朝向模槽，安装座上铰接安装有曲柄，曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与安装座铰接，曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，连接杆一端铰接于曲柄的拐点位置，连接杆的另一端与顶杆远离模槽的一端铰接。本发明解决了一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题，广泛应用于混凝土墙板预制中。

Description

一种混凝土墙板预制成型模具

技术领域

本发明属于混凝土墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土墙板预制成型模具。

背景技术

混凝土墙板通常是在车间模槽中预制成型，尤其是轻质墙板，需要根据所需规格，制作相应长度宽度和深度的模槽，这就导致需要制作数量众多的模槽，生产商为了减少模槽的数量，往往将相同宽度和深度的模槽制作成一个长度足够长的标准槽，当预制不同长度的墙板时，都使用这个标准槽，预制成型后，根据所需长度裁断成型墙板，造成混凝土料的浪费，即使回收利用，还需要重新破碎，仍占用人力物力。

因此，在混凝土墙板生产设备技术领域中，对于混凝土墙板预制成型模具仍存在研究和改进的需求，这也是目前混凝土墙板生产设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种混凝土墙板预制成型模具，以解决一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，所述模槽内插装有隔板，所述隔板的幅面与所述模槽的内截面相适配，所述隔板的一侧靠近所述模槽的内壁设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定安装于所述隔板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端朝向所述模槽，所述安装座上铰接安装有曲柄，所述曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与所述安装座铰接，所述曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，所述连接杆一端铰接于所述曲柄的拐点位置，所述连接杆的另一端与所述顶杆远离所述模槽的一端铰接。

作为一种改进，所述顶杆朝向所述模槽的端部设有顶紧胶块。

作为进一步的改进，所述顶紧机构设有两组，两组顶紧机构在所述隔板上间隔上下设置。

作为进一步的改进，所述隔板上远离所述顶紧机构的一侧设有微调机构，所述微调机构包括固定安装于所述隔板上的固定座，所述固定座上螺纹连接调整杆，所述调整杆的端部朝向所述模槽远离所述顶紧机构的另一个侧壁。

作为进一步的改进，所述调整杆朝向所述模槽的端部设有橡胶块。

作为进一步的改进，所述微调机构设有两组，两组微调机构在所述隔板上间隔上下设置。

作为进一步的改进，设有顶紧机构一侧的所述隔板的端面上设有密封条。

作为进一步的改进，所述隔板的上端设有提拉部。

作为一种改进，所述隔板上设有用于封堵所述顶紧机构一侧隔板与模槽内壁之间间隙的封堵机构。

作为进一步的改进，所述封堵机构包括两个固定安装于所述隔板上的基座，每个所述基座上均滑动安装有滑动杆，两根所述滑动杆朝向所述模槽的一端均固定安装于封堵条上，所述滑动杆远离所述封堵条的一端固定安装有钩挂件，所述钩挂件与基座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑动杆上，所述基座上通过第一铰接轴铰接有手柄，所述手柄上通过第二铰接轴铰接安装有与所述钩挂件相适配的拉环，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线平行且间隔设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)本发明实施例在顶杆作用下，隔板远离顶紧机构的一侧端面顶靠在模槽内壁上，使得隔板插装固定在模槽内，可以根据所需预制长度自行调整隔板的插装位置，得到不同长度的成型腔，从而使得一个模槽可以预制出不同长度墙板。

(2)本发明实施例通过改变调整杆伸出长度，可以改变顶杆端部与相应模槽内壁之间的距离，从而改变顶杆顶紧模槽内壁的预紧力，使得预紧力能够调整至满足隔板稳固安装。

(3)由于设置了封堵机构，实现了隔板与模槽内壁之间间隙的封堵，避免了混凝土浆料泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明中隔板的安装结构示意图；

图4是本发明中顶紧机构的结构示意图；

图5是本发明中封堵机构的结构示意图；

图6是本发明中拉环的安装结构示意图；

图中：1、模槽，101、成型腔，2、隔板，3、顶紧机构，301、安装座，302、曲柄，303、铰接段，304、拐点，305、操作段，306、顶杆，307、滑套，308、连接杆，309、顶紧胶块，4、微调机构，401、固定座，402、调整杆，403、橡胶块，5、封堵机构，501、基座，502、导向套，503、滑动杆，504、钩挂件，505、压缩弹簧，506、拉环，507、第一铰接轴，508、手柄，509、第二铰接轴，6、提拉部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2和图3共同所示，一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽1，模槽1内插装有隔板2，隔板2的幅面与模槽1的内截面相适配，隔板2的一侧靠近模槽1的内壁设有顶紧机构3，用于将隔板2固定安装于模槽1内，如图4所示，顶紧机构3包括固定安装于隔板2上的安装座301，安装座301通常安装于隔板2远离成型腔101的表面，用于成型墙板的模腔为成型腔101，以便于操作，安装座301上滑动安装有顶杆306，具体的说，安装座301上设有滑套307，顶杆306插装于滑套307内，滑套307兼具有导向作用，顶杆306的一端朝向模槽1，安装座301上铰接安装有曲柄302，曲柄302包括依次设置的操作段305、拐点304和铰接段303，拐点304连接操作段305和铰接段303，铰接段303的端部与安装座301铰接，曲柄302与顶杆306之间通过连接杆308连接，连接杆308一端铰接于曲柄302的拐点304位置，连接杆308的另一端与顶杆306远离模槽1的一端铰接，操作段305与铰接段303之间形成夹角，使得操作段305弯折向上，以便于操作人员操作，当隔板2插装于模槽1内时，只需将操作段305压下，连接杆308推动顶杆306顶出，此时顶杆306、连接杆308和铰接段303处于同一直线方向上，顶杆306端部顶靠在模槽1的内壁，在顶杆306作用下，隔板2远离顶紧机构3的一侧端面顶靠在模槽1内壁上，使得隔板2插装固定在模槽1内，本领域技术人员可以根据所需预制长度，自行调整隔板2的插装位置，从而使得一个模槽1可以预制出不同长度墙板，拆卸时，只需将操作段305抬起，顶杆306缩回，隔板2便可以轻松脱出。顶杆306朝向模槽1的端部设有顶紧胶块309，顶紧胶块309为橡胶材料，具有弹性变形，一方面能够补偿顶杆306长度方向上的顶紧力，另一方面，增大了顶紧后隔板2与模槽1之间的摩擦力，使得隔板2插装更加稳固，顶紧机构3设有两组，两组顶紧机构3在隔板2上间隔上下设置，这种结构布置使得隔板2顶紧时受力更加合理。

隔板2上远离顶紧机构3的一侧设有微调机构4，用于调整顶紧机构3顶紧模槽1内壁时的预紧力，微调机构4包括固定安装于隔板2上的固定座401，固定座401设置于与顶紧机构3相同的隔板2表面，固定座401上螺纹连接调整杆402，调整杆402的端部朝向模槽1远离顶紧机构3的另一个侧壁，通过改变调整杆402伸出长度，可以改变顶杆306端部与相应模槽1内壁之间的距离，从而改变顶杆306顶紧模槽1内壁的预紧力。如图3所示，调整杆402朝向模槽1的端部设有橡胶块403，橡胶块403的作用于顶紧胶块309的作用相同，在此不再赘述。微调机构4设有两组，两组微调机构4在隔板2上间隔上下设置，同样，两组设置更多组微调机构4，可以使得隔板2顶紧时受力更加合理，从而使得隔板2安装后更加稳固。

设有顶紧机构3一侧的隔板2的端面上设有密封条，密封条为橡胶条，具有弹性变形，不仅增大了顶紧后隔板2与模槽1之间的摩擦力，而且其弹性变形量提高了密封效果，避免了混凝土从隔板2与模槽1内壁之间的间隙泄漏。

隔板2的上端设有提拉部6，提拉部6可以采用提拉条，提拉条固定安装于隔板2的上端，通常提拉条的长度大于模槽1的宽度，这样就可以使得提拉条伸出模槽1，便于操作人员操作。当然，提拉部6也可以采用其他结构，例如直接购买的把手等成品件，在此不逐一举例。

如图5和图6所示，隔板2上设有用于封堵顶紧机构3一侧隔板2与模槽1内壁之间间隙的封堵机构5，用于封堵隔板2与模槽1内壁之间的间隙，避免混凝土泄漏，封堵机构5包括两个固定安装于隔板2上的基座501，基座501上设有导向套502，每个基座501上均滑动安装有滑动杆503，滑动杆503滑动安装于导向套502内，且滑动杆503的两端分别伸出导向套502的两端，两根滑动杆503朝向模槽1的一端均固定安装于封堵条上，在此，封堵条优选为橡胶条，其作用于密封条相同，在此不再赘述，滑动杆503远离封堵条的一端固定安装有钩挂件504，钩挂件504通常使用螺母等紧固件固定在滑动杆503上，钩挂件504与基座501之间设有压缩弹簧505，压缩弹簧505套装于滑动杆503上，基座501上通过第一铰接轴507铰接有手柄508，手柄508上通过第二铰接轴509铰接安装有与钩挂件504相适配的拉环506，第一铰接轴507的轴线与第二铰接轴509的轴线平行且间隔设置，拉环506与钩挂件504连接后，第一铰接轴507的位置位于钩挂件504与第二铰接轴509之间，当需要封堵条密封时，将拉环506套于钩挂件504上，然后按压手柄508，拉环506拉动钩挂件504并压缩压缩弹簧505，滑动杆503向模槽1方向移动，从而使得封堵条顶靠于模槽1的内壁，实现了隔板2与模槽1内壁之间间隙的封堵，避免了混凝土浆料泄漏，拆卸时，只需将手柄508抬起，在压缩弹簧505作用下，滑动杆503缩回，从而使得封堵条脱离模槽1。

综上，本发明可以根据预制墙板长度，在模槽1内适当位置插装隔板2，从而改变墙板成型腔101的长度，满足了不同长度规格的墙板的生产需要，实现了同一模槽1制作不同长度规格的墙板生产，并且拆装快捷，操作方便，具有实用价值。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，其特征在于，所述模槽内插装有隔板，所述隔板的幅面与所述模槽的内截面相适配，所述隔板的一侧靠近所述模槽的内壁设有顶紧机构，所述顶紧机构包括固定安装于所述隔板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端朝向所述模槽，所述安装座上铰接安装有曲柄，所述曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与所述安装座铰接，所述曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，所述连接杆一端铰接于所述曲柄的拐点位置，所述连接杆的另一端与所述顶杆远离所述模槽的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述顶杆朝向所述模槽的端部设有顶紧胶块。

3.根据权利要求2所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述顶紧机构设有两组，两组顶紧机构在所述隔板上间隔上下设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述隔板上远离所述顶紧机构的一侧设有微调机构，所述微调机构包括固定安装于所述隔板上的固定座，所述固定座上螺纹连接调整杆，所述调整杆的端部朝向所述模槽远离所述顶紧机构的另一个侧壁。

5.根据权利要求4所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述调整杆朝向所述模槽的端部设有橡胶块。

6.根据权利要求5所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述微调机构设有两组，两组微调机构在所述隔板上间隔上下设置。

7.根据权利要求6所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，设有顶紧机构一侧的所述隔板的端面上设有密封条。

8.根据权利要求1所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述隔板的上端设有提拉部。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述隔板上设有用于封堵所述顶紧机构一侧隔板与模槽内壁之间间隙的封堵机构。

10.根据权利要求9所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述封堵机构包括两个固定安装于所述隔板上的基座，每个所述基座上均滑动安装有滑动杆，两根所述滑动杆朝向所述模槽的一端均固定安装于封堵条上，所述滑动杆远离所述封堵条的一端固定安装有钩挂件，所述钩挂件与基座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑动杆上，所述基座上通过第一铰接轴铰接有手柄，所述手柄上通过第二铰接轴铰接安装有与所述钩挂件相适配的拉环，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线平行且间隔设置。

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