CN215434185U - 一种混凝土墙板预制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土墙板预制成型模具，属于混凝土墙板生产设备技术领域，包括模槽，所述模槽内安装有挡板，所述挡板的宽度与所述模槽两侧壁之间的宽度相适配，所述挡板的背面安装有背部支撑，在所述模槽的长度方向上，所述背部支撑与模槽的内壁之间设有长度调整机构，所述长度调整机构与所述模槽的内壁相抵靠，所述挡板的前表面设有角形凸起，所述角形凸起位于所述挡板靠近所述模槽的底部一端，所述角形凸起的延伸方向与所述挡板的宽度方向一致。本实用新型解决了一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题，广泛应用于混凝土墙板预制中。

Description

一种混凝土墙板预制成型模具

技术领域

本实用新型属于混凝土墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土墙板预制成型模具。

背景技术

混凝土墙板通常是在车间模槽中预制成型，尤其是轻质墙板，需要根据所需规格，制作相应长度宽度和深度的模槽，这就导致需要制作数量众多的模槽，生产商为了减少模槽的数量，往往将相同宽度和深度的模槽制作成一个长度足够长的标准槽，当预制不同长度的墙板时，都使用这个标准槽，预制成型后，根据所需长度裁断成型墙板，造成混凝土料的浪费，即使回收利用，还需要重新破碎，仍占用人力物力。

现有技术公开了一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，模槽内插装有隔板，隔板的幅面与模槽的内截面相适配，隔板的一侧靠近模槽的内壁设有顶紧机构，顶紧机构包括固定安装于隔板上的安装座，安装座上滑动安装有顶杆，顶杆的一端朝向模槽，安装座上铰接安装有曲柄，曲柄包括依次设置的操作段、拐点和铰接段，铰接段的端部与安装座铰接，曲柄与顶杆之间通过连接杆连接，连接杆一端铰接于曲柄的拐点位置，连接杆的另一端与顶杆远离模槽的一端铰接。虽然解决了一个模槽无法预制出不同长度墙板的技术问题，但是结构复杂，使用时由于该成型模具仅靠侧向压紧力和摩擦力支撑，在模槽长度方向上没有受力支撑，因此稳定性差。

因此，在混凝土墙板生产设备技术领域中，对于混凝土墙板预制成型模具仍存在研究和改进的需求，这也是目前混凝土墙板生产设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种混凝土墙板预制成型模具，以解决模槽长度方向上没有受力支撑导致稳定性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，所述模槽内安装有挡板，所述挡板的宽度与所述模槽两侧壁之间的宽度相适配，所述挡板的背面安装有背部支撑，在所述模槽的长度方向上，所述背部支撑与模槽的内壁之间设有长度调整机构，所述长度调整机构与所述模槽的内壁相抵靠，所述挡板的前表面设有角形凸起，所述角形凸起位于所述挡板靠近所述模槽的底部一端，所述角形凸起的延伸方向与所述挡板的宽度方向一致。

作为一种改进，所述角形凸起的截面形状为直角三角形结构，所述角形凸起的一条直角边贴靠于所述挡板的前表面上，所述角形凸起的另一条直角边贴靠于所述模槽的底面上。

作为进一步的改进，所述挡板的上端设有提拉部。

作为进一步的改进，所述长度调整机构包括与所述背部支撑相连接的支撑座，所述支撑座螺纹连接调整丝杆，所述背部支撑上设有盲孔，所述盲孔与调整丝杆同轴设置，所述盲孔的内径大于所述调整丝杆的外径，所述调整丝杆的端部与所述模槽的内壁相抵靠。

作为进一步的改进，所述长度调整机构包括与所述背部支撑相连接的固定套筒，所述固定套筒内插装有滑动杆，所述滑动杆上设有若干个成列设置的定位孔，所述定位孔贯穿所述滑动杆，所述固定套筒上设有与所述定位孔相适配的定位销，所述滑动杆的端部与所述模槽的内壁相抵靠。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实施例挡板采用了背部支撑，使得挡板受力更加合理，在预制过程中提高了挡板的稳定形，从而解决了挡板在模槽长度方向上没有受力支撑导致稳定性差的技术问题。

(2)由于挡板的前表面设有角形凸起，一方面使得角形凸起与挡板的固定更加牢靠，起到了凸筋的加强作用，另一方面使得成型后墙板脱模容易，且形成墙板端面的倒角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中挡板组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中长度调整机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中长度调整机构的结构示意图；

图中：1、模槽，101、成型腔，2、挡板，3、背部支撑，301、盲孔，302、支撑座，4、长度调整机构，401、调整丝杆，402、锁紧螺母，403、固定套筒，404、滑动杆，405、定位销，406、定位孔，5、角形凸起，6、提拉部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例公开了一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽1，模槽1内安装有挡板2，挡板2的宽度与模槽1两侧壁之间的宽度相适配，挡板2的背面安装有背部支撑3，背部支撑3用于支撑整个挡板2的背部表面，通常背部支撑3的截面形状为L形，在两个相互垂直的平面之间设置筋板，在模槽1的长度方向上，背部支撑3与模槽1的内壁之间设有长度调整机构4，长度调整机构4与模槽1的内壁相抵靠，能够改变长度方向上挡板2与模槽1内壁之间的距离，以满足不同长度墙板的预制成型，并且长度调整机构4直接顶靠在模槽1与背部支撑3之间，使得挡板2背面有良好的支撑力，从而解决了模槽1长度方向上没有受力支撑导致稳定性差的技术问题。

挡板2的前表面设有角形凸起5，角形凸起5位于挡板2靠近模槽1的底部一端，角形凸起5的延伸方向与挡板2的宽度方向一致，使得预制成型后的墙壁便于脱模。

具体的说，角形凸起5的截面形状为直角三角形结构，角形凸起5的一条直角边贴靠于挡板2的前表面上，角形凸起5的另一条直角边贴靠于模槽1的底面上，一方面使得角形凸起5与挡板2的固定更加牢靠，起到了凸筋的加强作用，另一方面使得成型后墙板脱模容易，且形成墙板端面的倒角。

挡板2的上端设有提拉部6，提拉部6可以采用提拉条，提拉条固定安装于挡板2的上端，通常提拉条的长度大于模槽1的宽度，这样就可以使得提拉条伸出模槽1，便于操作人员操作。当然，提拉部6也可以采用其他结构，例如直接购买的把手等成品件，在此不逐一举例。

如图3所示，长度调整机构4包括与背部支撑3相连接的支撑座302，支撑座302上设置有螺纹孔，支撑座302螺纹连接调整丝杆401，背部支撑3上设有盲孔301，盲孔301的深度本领域技术人员可根据需要自行设置，在此不做限定，螺纹孔与盲孔301通常间隔设置，盲孔301与调整丝杆401同轴设置，盲孔301的内径大于调整丝杆401的外径，使得盲孔301可以容纳调整丝杆401，调整丝杆401的端部与模槽1的内壁相抵靠。

使用时，根据需要预制墙板的长度，调节调整丝杆401的长度，使得模槽1的成型腔101长度与所需墙板预制长度相一致，调节完成后，使用锁紧螺母402将调整丝杆401锁紧在支撑座302上，使得固定位置，避免了预制过程中调整丝杆401松动导致长度发生变化，而影响预制墙板的预制精度。

实施例二：

如图4所示，本实用新型实施例公开了一种混凝土墙板预制成型模具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，长度调整机构4包括与背部支撑3相连接的固定套筒403，固定套筒403内插装有滑动杆404，滑动杆404上设有若干个成列设置的定位孔406，定位孔406贯穿滑动杆404，固定套筒403上设有与定位孔406相适配的定位销405，固定套筒403和滑动杆404通常采用方形结构，以避免在长度调整过程中固定套筒403和滑动杆404发生相对转动，难以定位，滑动杆404的端部与模槽1的内壁相抵靠。

当然，出于该技术构思，长度调整机构4还可以设置为连杆组件，同样可以改变长度方向上挡板2与模槽1内壁之间的距离，本领域技术人员可以根据常识自行选择使用，在此不逐一举例。

综上，本实用新型可以根据预制墙板长度，本实用新型结构简单，并且拆装快捷，操作方便，更重要的是，挡板2采用了背部支撑3，解决了模槽1长度方向上没有受力支撑导致稳定性差的技术问题，具有实用价值。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种混凝土墙板预制成型模具，包括模槽，其特征在于，所述模槽内安装有挡板，所述挡板的宽度与所述模槽两侧壁之间的宽度相适配，所述挡板的背面安装有背部支撑，在所述模槽的长度方向上，所述背部支撑与模槽的内壁之间设有长度调整机构，所述长度调整机构与所述模槽的内壁相抵靠，所述挡板的前表面设有角形凸起，所述角形凸起位于所述挡板靠近所述模槽的底部一端，所述角形凸起的延伸方向与所述挡板的宽度方向一致。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述角形凸起的一条直角边贴靠于所述挡板的前表面上，所述角形凸起的另一条直角边贴靠于所述模槽的底面上。

3.根据权利要求1所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述挡板的上端设有提拉部。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述长度调整机构包括与所述背部支撑相连接的支撑座，所述支撑座螺纹连接调整丝杆，所述背部支撑上设有盲孔，所述盲孔与调整丝杆同轴设置，所述盲孔的内径大于所述调整丝杆的外径，所述调整丝杆的端部与所述模槽的内壁相抵靠。

5.根据权利要求1或2或3所述的混凝土墙板预制成型模具，其特征在于，所述长度调整机构包括与所述背部支撑相连接的固定套筒，所述固定套筒内插装有滑动杆，所述滑动杆上设有若干个成列设置的定位孔，所述定位孔贯穿所述滑动杆，所述固定套筒上设有与所述定位孔相适配的定位销，所述滑动杆的端部与所述模槽的内壁相抵靠。

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