CN111516071B - 一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，属于氧化物颗粒复合竹束的构建方法，包括：步骤S1竹束预处理、步骤S2竹束A制备、步骤S3竹束B预浸渍、步骤S4竹束B制备、步骤S5竹束浸胶、步骤S6竹束组坯和步骤S7板坯压制。本发明制备工艺简单，成本低，实用性佳，且处理后的竹束可增强户外重组竹材的防腐防霉性能，使重组竹材的使用稳定性增强，具有市场竞争力及使用价值。

Description

一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种重组竹板坯的制备方法，具体涉及一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，属于竹材制备技术领域。
背景技术
重组竹材是一种将竹材疏解成一定长度、保持纤维原有排列方式并相互交联的疏松状竹束，再经干燥、施胶、顺纹方向组坯热压而成的一种强度高、规格大、具有天然结构的新型竹质材料。但由于竹材中富含淀粉、糖类等较多的营养物质，因而，在湿度较大的地区和潮湿的场所，重组竹材仍比木纤维板更容易霉变，这不仅降低了重组竹材产品的性能，还对其应用环境造成了一定污染。CN201810006342中采用防霉剂处理竹材，但后期使用过程中较易产生药剂流失现象，进而对环境造成一定的危害；CN201810224294中先将竹节打通，然后浸渍在混合酶溶液中，再浸渍到改性处理液中，但由于改性处理液中存在有害物质，后期仍会污染环境。因此，如何在现有技术的基础上，设计出一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法或生产出耐腐防霉型重组竹材，从而解决现有技术中存在的竹材防腐防霉性能较差的技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，可有效增强户外重组竹材的防腐防霉性能，使得重组竹材的使用稳定性增强，实用性佳，具有广泛的工业应用前景。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
本发明提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，竹束干燥：将竹束进行充分干燥至含水率为8%-12%，其中，干燥温度为50℃-103℃，制得竹束A；
步骤S2，竹束浸渍：先配置含阳离子B3+、Ca2+、Cu2+、Zn2+、Ti2+、Mg2+、Al3+、Si4+、Mn2+、Ni2+、Co2+中至少一种的盐溶液，其中，所述阳离子的总浓度为0.2mol/L-2mol/L，再将步骤S1干燥后的所述竹束A置于所述盐溶液中进行充分浸渍；后将浸渍后的竹束取出在50℃-103℃下干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置新鲜的碱液，再将干燥后的竹束置于所述碱液中进行充分浸渍；或者，先配置含阳离子B3+、Ca2+、Cu2+、Zn2+、Ti2+、Mg2+、Al3+、Si4+、Mn2+、Ni2+、Co2+中至少一种的盐溶液，所述阳离子的总浓度为0.2mol/L-2mol/L，再配置新鲜的碱液，并将所述盐溶液与所述碱液充分搅拌、混均匀制得混合液，再将步骤S1干燥后的所述竹束A置于所述混合液中进行充分浸渍；
步骤S3，竹束干燥：将步骤S2浸渍后的竹束取出干燥，干燥温度为50℃-103℃，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，竹束浸胶：将所述竹束A和所述竹束B分别置于酚醛树脂胶中充分浸渍，再取出竖直沥干、陈化晾干，并进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，竹束组坯：竹束组坯通过逐层堆积方式进行，其中，所述竹束A居中设置且所述竹束A的上、下表面分别堆积1-4层所述竹束B；
步骤S6，板坯压制：将步骤S5组坯后的竹束通过热压工艺或冷压热固化方法进行压制，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
进一步地，在步骤S1前还包括竹束预处理步骤：将毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为15mm-25mm，所述竹束的厚度为6mm-9mm，竹束裂隙为0.5mm-1.5mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm-4mm。
进一步地，步骤S2中所述盐溶液的阴离子为Cl-、NO3-、SO4 2-中的至少一种。
进一步地，步骤S2中的浸渍时间均为5min-30min。
进一步地，步骤S2中所述碱液是浓度为10%-30%的NaOH溶液或氨水。
进一步地，步骤S3中得到竹束与无机氧化物颗粒的复合物，其中，所述无机氧化物颗粒为aB2O3•bCaO•cCuO•dZnO•eTiO•fMgO•gAl2O3•hSiO2•iMnO•jNiO•kCoO (a-k≥0）。
进一步地，步骤S4中所述酚醛树脂胶的固含量为10%-20%，浸胶时间为5min-30min。
进一步地，步骤S4中陈化晾干时间为10h-48h，干燥温度为50℃-70℃。
进一步地，步骤S6中所述热压工艺包括：先将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压温度为100℃-150℃；热压压力为5MPa-10MPa；热压时间为1.2min/mm-1.5min/mm。
进一步地，步骤S6中所述冷压热固化方法包括：先将竹束顺纹组坯压入模具中，再将模具送入冷压机内，冷压压力为8MPa-13MPa；再将压模置于100℃-160℃的温度下进行固化，固化时间为3h-15h，取出后脱模。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下的优点：
本发明提供的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，制备工艺简单，制备成本较低，实用性佳，且经过处理的竹束可有效增强户外重组竹材的防腐防霉性能，使得重组竹材的使用稳定性增强，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。同时，本发明使用层层组坯方式，将经过无机氧化物颗粒修饰处理的竹束覆盖在未修饰处理竹束的上、下表面进行组坯，提高竹材利用率的同时降低了重组竹板坯的制造成本；本发明提供两种不同方式进行竹材浸渍处理，其中，盐溶液/碱液先后浸渍的方式竹材浸渍较为充分，盐溶液/碱液的混合液同步浸渍方式耗时少，生产效率高。
附图说明
通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例一至七和对照组的被害值；
图2是本发明实施例一至七和对照组的的失重率。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本发明，而不构成为对本发明的限制。
实施例一
实施例一提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为15mm，竹束的厚度为6mm，竹束裂隙为0.7mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm；
步骤S1，将竹束在80℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含ZnCl2的盐溶液，所述盐溶液中Zn2+浓度为1mol/L；再将步骤S1干燥后的所述竹束A置于所述盐溶液中进行充分浸渍12min；后将浸渍的竹束取出在70℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为15%的新鲜氨水，将干燥后的竹束置于氨水中进行充分浸渍18min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为20%的酚醛树脂胶中进行充分浸渍5min，再取出竖直沥干、陈化晾干24h，然后置于55℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的竹束A和竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积3层竹束B；其中，竹束A的层数可以是1层，也可以是多层，可依据重组竹板坯产品的厚度和密度而定。
步骤S6，采用热压工艺进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压压力为5MPa，热压温度为130℃，热压时间为1.3min/mm，使竹束与酚醛树脂胶充分胶接并固化成型，降温至60℃时取出，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例二
实施例二提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为17mm，竹束的厚度为7mm，竹束裂隙为0.8mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm；
步骤S1，将竹束在80℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含BCl3和CaSO4的盐溶液，其中，所述盐溶液中B3+浓度为0.3mol/L、Ca2 +浓度为0.4mol/L；再将步骤S1干燥后的所述竹束A置于所述混合液中进行充分浸渍24min；后将浸渍的竹束取出在70℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为15%的新鲜NaOH溶液，将干燥后的竹束置于NaOH溶液中进行充分浸渍10min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为18%的酚醛树脂胶中充分浸渍10min；再取出竖直沥干、陈化晾干25h，然后置于70℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的竹束A和竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积4层竹束B；
步骤S6，采用冷压热固化方法进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具放入冷压机中，冷压压力为10MPa；冷压结束后，将压模放入150℃的温度下进行固化，固化时间为3h，取出后脱模，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例三
实施例三提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为18mm，竹束的厚度为8mm，竹束裂隙为0.9mm，裂隙下单根竹丝的宽度为3mm；
步骤S1，将竹束在100℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含AlCl3和MgSO4的盐溶液，其中Al3+浓度为1.0 mol/L，Mg2+的浓度为0.5 mol/L；再配置浓度为18%的新鲜氨水，并将所述盐溶液和所述氨水充分搅拌、混均匀制得混合液，再将所述竹束A置于所述混合液中进行充分浸渍10min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在60℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为20%的酚醛树脂胶中进行充分浸渍10min；再取出竖直沥干、陈化晾干30h，然后置于55℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的竹束A和竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积2层竹束B；
步骤S6，采用热压工艺进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压压力为5MPa，热压温度为110℃，热压时间为1.5min/mm，使竹束与酚醛树脂胶充分胶接并固化成型，降温至60℃时取出，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例四
实施例四提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为19mm，竹束的厚度为8mm，竹束裂隙为1.0mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm；
步骤S1，将竹束在103℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含CoSO4和MnSO4的盐溶液，其中盐溶液中Co2+浓度为0.8mol/L、Mn2+浓度为0.7 mol/L；再配置浓度为20%的新鲜氨水，并将所述盐溶液和所述氨水充分搅拌、混均匀制得混合液，再将所述竹束A置于所述混合液中进行充分浸渍20min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在80℃下干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%,制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为15%的酚醛树脂胶中充分浸渍20min；再取出竖直沥干、陈化晾干24h，然后置于60℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的所述竹束A和所述竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积1层竹束B；
步骤S6，采用冷压热固化方法进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具放入冷压机中，冷压压力为13MPa；冷压结束后，将压模放入160℃的温度下进行固化，固化时间为6h，取出后脱模，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例五
实施例五提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为25mm，竹束的厚度为9mm，竹束裂隙为1.2mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm；
步骤S1，将竹束在103℃下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含CoSO4的盐溶液，其中Co2+浓度为1.2 mol/L；再将步骤S1干燥后的竹束置于所述盐溶液中进行充分浸渍24min；后将浸渍的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为10%的新鲜氨水，将干燥后的竹束置于氨水中进行充分浸渍10min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为20%的酚醛树脂胶中充分浸渍30min；再取出竖直沥干、陈化晾干48h，然后置于60℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的竹束A和竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积3层竹束B；
步骤S6，采用热压工艺进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压压力为8MPa，热压温度为100℃，热压时间为1.4min/mm，使竹束与酚醛树脂胶充分胶接并固化成型，降温至60℃时取出，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例六
实施例六提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为25mm，竹束的厚度为6mm，竹束裂隙为1.5mm，裂隙下单根竹丝的宽度为4mm；
步骤S1，将竹束在103℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置含MnSO4的盐溶液，其中Mn2+浓度为0.7 mol/L；再将步骤S1干燥后的竹束置于所述盐溶液中进行充分浸渍24min；后将浸渍的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为12%的新鲜氨水，将干燥后的竹束置于氨水中进行充分浸渍10min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在90℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为10%的酚醛树脂胶中充分浸渍15min；再取出竖直沥干、陈化晾干24h，然后置于60℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的竹束A和竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积4层竹束B；
步骤S6，采用冷压热固化方法进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具放入冷压机中，冷压压力为13MPa；冷压结束后，将压模放入140℃的温度下进行固化，固化时间为4h，取出后脱模，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
实施例七
实施例七提供了一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，包括如下步骤：
步骤S0，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为25mm，竹束的厚度为8mm，竹束裂隙为1mm，裂隙下单根竹丝的宽度为3mm；
步骤S1，将竹束在90℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，配置SiCl4盐溶液，其中Si4+浓度为1.4 mol/L；再将步骤S1干燥后的竹束置于所述盐溶液中充分浸渍14min；后将浸渍的竹束取出在80℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为25%的新鲜NaOH溶液，再将干燥后的竹束置于所述NaOH溶液中充分浸渍24min；
步骤S3，将步骤S2浸渍后的竹束取出在70℃的温度下进行干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%，制得竹束B；
步骤S4，将步骤S1制得的所述竹束A和步骤S3制得的所述竹束B分别置于固含量为15%的酚醛树脂胶中充分浸渍15min；再取出竖直沥干、陈化晾干48h，然后置于60℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S5，将步骤S4干燥后的所述竹束A和所述竹束B通过逐层堆积方式进行组坯，先将竹束A居中设置，再在竹束A的上、下表面分别堆积2层竹束B；
步骤S6，采用热压工艺进行压板：将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压压力为9MPa，热压温度为110℃，热压时间为1.3min/mm，使竹束与酚醛树脂胶充分胶接并固化成型，降温至60℃时取出，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
对照组：
步骤S1，将优质毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为25mm，竹束的厚度为8mm，竹束裂隙为1mm，裂隙下单根竹丝的宽度为3mm；
步骤S1，将竹束在90℃下进行干燥至含水率为8%-12%，制得竹束A；
步骤S2，将步骤S1干燥后的竹束A置于固含量为15%的酚醛树脂胶中充分浸渍15min；
步骤S3，将步骤S2浸胶后的竹束A取出竖直沥干、陈化晾干48h，然后置于60℃的温度下进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S4，将步骤S3干燥后的竹束A采用热压工艺进行压板：先将竹束A定向均匀地铺放入模具中，然后再送入热压机内，其中热压压力为5MPa，热压温度为110℃，热压时间为1.4min/mm，使竹束与酚醛树脂胶充分胶接并固化成型，降温至60℃时取出，制得重组竹板坯。
由上述可知，本发明提供的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，属于一种氧化物颗粒复合竹束的构建方法，主要通过控制竹束在盐溶液中的浸渍时间从而调节氧化物阳离子在竹束中的渗透量，进而有效控制氧化物复合竹束中氧化物颗粒的负载量。本发明在传统重组竹材热压成型工艺的基础上，将氧化物颗粒与重组竹材复合，利用氧化物颗粒可以通过静电反应与霉菌或者腐朽菌发生相互作用的特点，在氧化物颗粒进入霉菌或者腐朽菌体内后产生活性氧并激活氧化应激基因（诸如dna K, Kat A和aph C等基因），同时对生物体内的β-内酰胺酶和抗生素主动外排泵转运系统进行抑制，最终达到重组竹材防腐防霉抗菌的效果。
为确定上述重组竹板坯的处理效果，对以上各实施例所制得的板坯试件进行了防腐防霉检测，防腐试验方法及腐朽等级评价参照GB/T 13942.1-2009进行，防霉试验参照GB/T 18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》进行。
结果如图1所示，由图中可知，未经过浸渍处理的对照组防霉效果最差。对照组竹材经过28天的防霉测试后，发现三种霉菌（黑曲霉、绿木霉和桔青霉）的菌丝覆盖试件的表面积>75%，感染值为4，充分说明对照组竹材不抗霉菌。而本发明制得的重组竹板坯表现出较低的被害值，且七个实施例中经过浸渍处理的重组竹板坯受到侵害的程度也不同，说明经过浸渍处理的制得的重组竹板坯具有很好的防霉性能。
结果如图2所示，由图中可知，未经过浸渍处理的对照组受到严重侵害。对照组竹材经过彩绒革盖菌侵染后，可以明显观察到白色菌丝布满了表面，重组竹板坯的整体虽然保持了原来的基本形状，但已经变得松软，稍经用力即成纤维状剥离; 而本发明制得的重组竹板坯经密粘褶菌侵染后，可以观察到竹材表面呈黑褐色，虽然整体也保持了原来的形状，但重组竹板坯材稍经用力，呈粉末状剥落，说明对照组竹材有较差的防腐性能。而经过本发明制得的重组竹板坯表现出很低的失重率，且七个实施案例中经过浸渍处理的重组竹板坯受到侵害的程度也不同，说明了经过浸渍处理的重组竹板坯具有很好的防腐性能。
综上所述，本发明提供的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，制备工艺简单，制备成本较低，实用性佳，且经过处理的竹束可有效增强户外重组竹材的防腐防霉性能，使得重组竹材的使用稳定性增强，有利于推广应用，具有市场竞争力及使用价值。同时，本发明使用层层组坯方式，将经过无机氧化物颗粒修饰处理的竹束覆盖在未修饰处理竹束的上、下表面进行组坯，提高竹材利用率的同时降低了重组竹板坯的制造成本；本发明提供两种不同方式进行竹材浸渍处理，其中，盐溶液/碱液先后浸渍的方式竹材浸渍较为充分，盐溶液/碱液的混合液同步浸渍方式耗时少，生产效率高。
应该注意的是，上述实施例是对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于，所述制备方法属于氧化物颗粒复合竹束的构建方法，包括如下步骤：
步骤S1，竹束预处理：将毛竹的竹篾经碾压设备碾压疏解成竹束，各竹束均沿竹纤维长度方向连续覆盖，其中，所述竹束的宽度为15mm-25mm，所述竹束的厚度为6mm-9mm，竹束裂隙为0.5mm-1.5mm，裂隙下单根竹丝的宽度为2mm-4mm；
步骤S2，竹束A制备：将竹束进行充分干燥至含水率为8%-12%，其中，干燥温度为50℃-103℃，制得竹束A；
步骤S3，竹束B预浸渍：先配置含阳离子B3+、Ca2+、Cu2+、Zn2+、Ti2+、Mg2+、Al3+、Si4+、Mn2+、Ni2 +、Co2+中至少一种的盐溶液，其中，所述阳离子的总浓度为0.2mol/L-2mol/L，再将步骤S2制备的所述竹束A置于所述盐溶液中进行充分浸渍5min-30min；后将浸渍后的竹束取出在50℃-103℃下干燥，干燥后竹束的含水率为8%-12%；再配置浓度为10%-30%的新鲜碱液，再将干燥后的竹束置于所述碱液中进行充分浸渍5min-30min；或者，先配置含阳离子B3+、Ca2+、Cu2+、Zn2+、Ti2+、Mg2+、Al3+、Si4+、Mn2+、Ni2+、Co2+中至少一种的盐溶液，所述阳离子的总浓度为0.2mol/L-2mol/L，再配置浓度为10%-30%的新鲜碱液，并将所述盐溶液与所述碱液充分搅拌、混均匀制得混合液，再将步骤S2制备的所述竹束A置于所述混合液中进行充分浸渍5min-30min；所述盐溶液的阴离子为Cl-、NO3-、SO4 2-中的至少一种；
步骤S4，竹束B制备：将步骤S3浸渍后的竹束取出干燥至含水率为8%-12%，干燥温度为50℃-103℃，干燥后得到竹束与无机氧化物颗粒的复合物，其中，所述无机氧化物颗粒为aB2O3•bCaO•cCuO•dZnO•eTiO•fMgO•gAl2O3•hSiO2•iMnO•jNiO•kCoO ，a-k≥0，制得竹束B；
步骤S5，竹束浸胶：将所述竹束A和所述竹束B分别置于酚醛树脂胶中充分浸渍5min-30min，再取出竖直沥干、陈化晾干，并进行干燥至含水率为8%-12%；
步骤S6，竹束组坯：竹束组坯通过逐层堆积、层层组坯方式进行，其中，所述竹束A居中设置且所述竹束A的上、下表面分别堆积1-4层所述竹束B；
步骤S7，板坯压制：将步骤S6组坯后的竹束通过热压工艺或冷压热固化方法进行压制，制得耐腐防霉型重组竹板坯。
2.根据权利要求1所述的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述碱液是NaOH溶液或氨水。
3.根据权利要求1所述的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于：步骤S5中所述酚醛树脂胶的固含量为10%-20%，浸胶时间为5min-30min。
4.根据权利要求1所述的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于：步骤S5中陈化晾干时间为10h-48h，干燥温度为50℃-70℃。
5.根据权利要求1所述的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于：步骤S7中所述热压工艺包括：先将竹束顺纹组坯铺放入模具中，再将模具送入热压机内，热压温度为100℃-150℃；热压压力为5MPa-10MPa；热压时间为1.2min/mm-1.5min/mm。
6.根据权利要求1所述的耐腐防霉型重组竹板坯的制备方法，其特征在于：步骤S7中所述冷压热固化方法包括：先将竹束顺纹组坯压入模具中，再将模具送入冷压机内，冷压压力为8MPa-13MPa；再将压模置于100℃-160℃的温度下进行固化，固化时间为3h-15h，取出后脱模。
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