CN105128104A - 一种速生材加工成防腐木的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速生材加工成防腐木的方法，属于木材防腐领域。对速生材进行剥皮，加工成型至成品规格，对其表面进行刻痕；脱水干燥、喷蒸预热、配置药液、真空加压浸渍和固化树脂等一系列工序，对速生木进行防腐改性处理，使防腐剂均匀、深入地分布到木材之中，而且要达到一定的保持量，以使木材具有相当的防腐效果或功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种速生材加工成防腐木的方法，属于木材防腐领域。
背景技术
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，社会对木材的需求量日益增多，随着我国天然林的保护实施，人工林木材是满足国内木材需要的重要途径，人工林木一般因材质疏松，且密度较低且易腐烂、蓝变、虫蛀，木材的防腐处理可以木材的抗菌抗虫能力，延长木材的使用寿命，也是节约木材资源，提高木材利用效率的重要途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一将防腐剂均匀、深入地分布到木材之中，而且要达到一定的保持量，以使木材具有相当的防腐效果或功效的速生材加工成防腐木的方法。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
a.材料准备：对速生材进行剥皮，加工成型至成品规格，对其表面进行刻痕；
b.脱水干燥：将成品木材送入烘干室，烘干1—2h至含水量15％—20％；
c.喷蒸预热：将烘干后的成品木材推入反应釜内，对成品木材进行120℃-180℃，0.4-1.5MPa饱和蒸汽的预热喷淋，喷淋时间0.5-1.5min；
d.配置药液：药液成分重量份数为糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氢氧化钠100-250份中加入CCA防腐剂，其中先糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份在反应釜内混合，加热70℃-90℃，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐剂，使用氢氧化钠调节PH值到8-11，将加热药液至60-70℃；e.真空加压浸渍：，抽真空，保持真空度0.03-0.1MPa，30—60min，注入d步骤配置好的的药液至注满反应釜，开启高压泵向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压泵，保持此压3-6h；
f.二次真空和固化树脂：放出药液，静置20min-40min后，继续放出多余药液，开启真空泵，达到真空度0.03-0.1MPa,10min-20min,常压后，开启红外微波加热装置，固化树脂，使成品木材含水量达到8％—12％。
作为优选实例，所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。
作为优选实例，所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
作为优选实例，所述CCA防腐剂为由重量份数的重铬酸钠15-28份、硫酸铜10-20份和五氧化二砷2.5-7组成。
本发明的有益效果是：对加工成型的木料在防腐处理前对其刻痕，增加木材在纵向的渗透，再对其进行烘干、预热、浸渍、固化等物理和化学手段，改变速生木的质地稀疏、易腐烂变质的特性。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
a.材料准备：对速生材进行剥皮，加工成型至成品规格，对其表面进行刻痕；
b.脱水干燥：将成品木材送入烘干室，烘干1h至含水量18％；
c.喷蒸预热：将烘干后的成品木材推入反应釜内，对成品木材进行160℃，0.8MPa饱和蒸汽的预热喷淋，喷淋时间1min；
d.配置药液：药液成分质量份数为糊精150份、三聚氰胺树脂300份、甘油60份、尿素180份、氢氧化钠205份中加入CCA防腐剂，其中先糊精、三聚氰胺树脂、甘油在反应釜内混合，加热85℃，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐剂，使用氢氧化钠调节PH值到9；
e.真空加压浸渍：，抽真空，保持真空度0.04MPa，45min，注入d步骤配置好的的药液至注满反应釜，开启高压泵向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压泵，保持此压4h；
f.二次真空和固化树脂：放出药液，静置30min后，继续放出多余药液，开启真空泵，达到真空度0.04MPa,10min,常压后，开启红外微波加热装置，固化树脂，使成品木材含水量达到10％。
进一步的，所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。
进一步的，所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
进一步的，所述CCA防腐剂为由质量份数的重铬酸钠15份、硫酸铜10份和五氧化二砷2.5份组成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。
Claims (4)
1.一种速生材加工成防腐木的方法，其特征在于：
a.材料准备：对速生材进行剥皮，加工成型至成品规格，对其表面进行刻痕；
b.脱水干燥：将成品木材送入烘干室，烘干1—2h至含水量15％—20％；
c.喷蒸预热：将烘干后的成品木材进行120℃-180℃，0.4-1.5MPa饱和蒸汽的预热喷淋，喷淋时间0.5-1.5min；
d.配置药液：药液成分重量份数为糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氢氧化钠100-250份中加入CCA防腐剂，其中先糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份在反应釜内混合，加热70℃-90℃，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐剂，使用氢氧化钠调节PH值到8-11，将加热药液至60-70℃；
e.真空加压浸渍：，抽真空，保持真空度0.03-0.1MPa，30—60min，注入d步骤配置好的的药液至注满反应釜，开启高压泵向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压泵，保持此压3-6h；
f.二次真空和固化树脂：放出药液，静置20min-40min后，继续放出多余药液，开启真空泵，达到真空度0.03-0.1MPa,10min-20min,常压后，开启红外微波加热装置，固化树脂，使成品木材含水量达到8％—12％。
2.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法，其特征在于：所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。
3.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法，其特征在于：所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
4.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法，其特征在于：所述CCA防腐剂为由重量份数的重铬酸钠15-28份、硫酸铜10-20份和五氧化二砷2.5-7组成。
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