CN111515741A - 一种高精度传动轴加工用双工位反转装置 - Google Patents

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王鑫
王艳贺
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Abstract

本发明公开了一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，主要内容为：所述的气缸安装在左气缸支座和右气缸支座上，后直线导轨安装在后导轨安装座上，后滑块安装在后直线导轨上，前直线导轨安装在前导轨安装座上，前滑块安装在前直线导轨上，滑座安装在后滑块和前滑块上且滑座通过浮动接头与气缸活塞杆末端连接，后转轴通过后止推滚珠轴承安装在底座上且后转轴通过后深沟球轴承安装在后轴承座上，前转轴通过前止推滚珠轴承安装在底座上且前转轴通过前深沟球轴承安装在前轴承座上，前夹具安装在前转轴顶端。本发明结构简单且紧凑，自动化实现了双工位工件的反转操作，大大降低了操作人的劳动强度，提高了其工作效率，稳定性和可靠性好。

Description

一种高精度传动轴加工用双工位反转装置
技术领域
本发明属于传动轴加工技术领域，具体涉及一种高精度传动轴加工用双工位反转装置。
背景技术
现有的高精密传动轴加工一般都是采用人工进行反转操作，一方面大大提高了操作人员的劳动强度，从而降低了其工作效率；另一方面质量的稳定性和一致性差，无法满足自动化产线需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其结构简单且紧凑，自动化实现了双工位工件的反转操作，大大降低了操作人的劳动强度，提高了其工作效率，稳定性和可靠性好。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其中：包括底座、气缸、左气缸支座、右气缸支座、浮动接头、滑座、后直线导轨、后夹具、前直线导轨、前夹具、前齿轮、前齿条、前滑块、后齿轮、后滑块、后齿条、后轴承座、后止推滚珠轴承、前导轨安装座、前轴承座、前深沟球轴承、前锁紧螺母、前轴承压盖、后深沟球轴承、后锁紧螺母、后轴承压盖、后导轨安装座、后转轴、前转轴和前止推滚珠轴承，所述的左气缸支座和右气缸支座都固定安装在底座上，所述的气缸固定安装在左气缸支座和右气缸支座上，所述的前导轨安装座和后导轨安装座都固定安装在底座顶面上，所述的后直线导轨固定安装在后导轨安装座上，所述的后滑块安装在后直线导轨上，所述的前直线导轨固定安装在前导轨安装座上，所述的前滑块安装在前直线导轨上，所述的滑座固定安装在后滑块和前滑块上且滑座通过浮动接头与气缸活塞杆末端连接，所述的前齿条和后齿条都固定安装在滑座底面上，所述的后轴承座固定安装在底座后侧安装孔里，所述的后转轴通过后止推滚珠轴承安装在底座上且后转轴通过后深沟球轴承安装在后轴承座上，所述的后轴承压盖安装在后轴承座上且后轴承压盖压在后深沟球轴承上，所述的后锁紧螺母安装在后转轴上且后锁紧螺母顶在后深沟球轴承上，所述的后齿轮固定安装在后转轴上且后齿轮与后齿条啮合，所述的后夹具固定安装在后转轴顶端，所述的前轴承座固定安装在底座前侧安装孔里，所述的前转轴通过前止推滚珠轴承安装在底座上且前转轴通过前深沟球轴承安装在前轴承座上，所述的前轴承压盖安装在前轴承座上且前轴承压盖压在前深沟球轴承上，所述的前锁紧螺母安装在前转轴上且前锁紧螺母顶在前深沟球轴承上，所述的前齿轮固定安装在前转轴上且前齿轮与前齿条啮合，所述的前夹具固定安装在前转轴顶端。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的后夹具和前夹具顶面上设有“V”形定位凹槽。
上述的后直线导轨左侧面上安装有左限位块且后直线导轨右侧面上安装有右限位块。
上述的气缸上安装有流速调节阀。
上述的左气缸支座和右气缸支座都为“L”形结构形式。
上述的前齿条的节线与后齿条的节线平行。
上述的后夹具和前夹具上沿圆周方向均匀分布有两个腰型孔。
本发明中气缸伸出时，驱动滑座沿着前直线导轨和后直线导轨向右移动，从而推动滑座上的前齿条和后齿条向右运动；前齿条带动前齿轮顺时针转动，直到滑座右侧面顶在右限位块上，此时前齿轮上的前夹具顺时针转动90°；同时后齿条带动后齿轮顺时针转动，直到滑座右侧面顶在右限位块上，此时后齿轮上的后夹具顺时针转动90°；气缸缩回时，驱动滑座沿着前直线导轨和后直线导轨向左移动，从而推动滑座上的前齿条和后齿条向左运动；前齿条带动前齿轮逆时针转动，直到滑座右侧面顶在左限位块上，此时前齿轮上的前夹具复位；同时后齿条带动后齿轮逆时针转动，直到滑座右侧面顶在左限位块上，此时后齿轮上的后夹具复位。
本发明的优点在于以下几点：结构简单且紧凑，自动化实现了工件的下料操作，大大降低了操作人的劳动强度，提高了其工作效率，稳定性和可靠性好。
附图说明
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的结构右视图；
图4是本发明的A-A结构剖视图。
其中的附图标记为：底座1、气缸2、左气缸支座3、右气缸支座4、浮动接头5、滑座6、后直线导轨7、后夹具8、前直线导轨9、前夹具10、前齿轮11、前齿条12、前滑块13、后齿轮14、后滑块15、后齿条16、后轴承座17、后止推滚珠轴承18、前导轨安装座19、前轴承座20、前深沟球轴承21、前锁紧螺母22、前轴承压盖23、后深沟球轴承24、后锁紧螺母25、后轴承压盖26、后导轨安装座27、后转轴28、前转轴29、前止推滚珠轴承30。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其中：包括底座1、气缸2、左气缸支座3、右气缸支座4、浮动接头5、滑座6、后直线导轨7、后夹具8、前直线导轨9、前夹具10、前齿轮11、前齿条12、前滑块13、后齿轮14、后滑块15、后齿条16、后轴承座17、后止推滚珠轴承18、前导轨安装座19、前轴承座20、前深沟球轴承21、前锁紧螺母22、前轴承压盖23、后深沟球轴承24、后锁紧螺母25、后轴承压盖26、后导轨安装座27、后转轴28、前转轴29和前止推滚珠轴承30，所述的左气缸支座3和右气缸支座4都固定安装在底座1上，所述的气缸2固定安装在左气缸支座3和右气缸支座4上，所述的前导轨安装座19和后导轨安装座27都固定安装在底座1顶面上，所述的后直线导轨7固定安装在后导轨安装座27上，所述的后滑块15安装在后直线导轨7上，所述的前直线导轨9固定安装在前导轨安装座19上，所述的前滑块13安装在前直线导轨9上，所述的滑座6固定安装在后滑块15和前滑块13上且滑座6通过浮动接头5与气缸2活塞杆末端连接，所述的前齿条12和后齿条16都固定安装在滑座6底面上，所述的后轴承座17固定安装在底座1后侧安装孔里，所述的后转轴28通过后止推滚珠轴承18安装在底座1上且后转轴28通过后深沟球轴承24安装在后轴承座17上，所述的后轴承压盖26安装在后轴承座17上且后轴承压盖26压在后深沟球轴承24上，所述的后锁紧螺母25安装在后转轴28上且后锁紧螺母25顶在后深沟球轴承24上，所述的后齿轮14固定安装在后转轴28上且后齿轮14与后齿条16啮合，所述的后夹具8固定安装在后转轴28顶端，所述的前轴承座20固定安装在底座1前侧安装孔里，所述的前转轴29通过前止推滚珠轴承30安装在底座1上且前转轴29通过前深沟球轴承21安装在前轴承座20上，所述的前轴承压盖23安装在前轴承座20上且前轴承压盖23压在前深沟球轴承21上，所述的前锁紧螺母22安装在前转轴29上且前锁紧螺母22顶在前深沟球轴承21上，所述的前齿轮11固定安装在前转轴29上且前齿轮11与前齿条12啮合，所述的前夹具10固定安装在前转轴29顶端。
实施例中，后夹具8和前夹具10顶面上设有“V”形定位凹槽。
实施例中，后直线导轨7左侧面上安装有左限位块且后直线导轨7右侧面上安装有右限位块。
实施例中，气缸2上安装有流速调节阀。
实施例中，左气缸支座3和右气缸支座4都为“L”形结构形式。
实施例中，前齿条12的节线与后齿条16的节线平行。
实施例中，后夹具8和前夹具10上沿圆周方向均匀分布有两个腰型孔。
本发明中气缸2伸出时，驱动滑座6沿着前直线导轨9和后直线导轨7向右移动，从而推动滑座6上的前齿条12和后齿条16向右运动；前齿条12带动前齿轮11顺时针转动，直到滑座6右侧面顶在右限位块上，此时前齿轮11上的前夹具10顺时针转动90°；同时后齿条16带动后齿轮14顺时针转动，直到滑座6右侧面顶在右限位块上，此时后齿轮14上的后夹具8顺时针转动90°；气缸2缩回时，驱动滑座6沿着前直线导轨9和后直线导轨7向左移动，从而推动滑座6上的前齿条12和后齿条16向左运动；前齿条12带动前齿轮11逆时针转动，直到滑座6右侧面顶在左限位块上，此时前齿轮11上的前夹具10复位；同时后齿条16带动后齿轮14逆时针转动，直到滑座6右侧面顶在左限位块上，此时后齿轮14上的后夹具8复位。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：包括底座(1)、气缸(2)、左气缸支座(3)、右气缸支座(4)、浮动接头(5)、滑座(6)、后直线导轨(7)、后夹具(8)、前直线导轨(9)、前夹具(10)、前齿轮(11)、前齿条(12)、前滑块(13)、后齿轮(14)、后滑块(15)、后齿条(16)、后轴承座(17)、后止推滚珠轴承(18)、前导轨安装座(19)、前轴承座(20)、前深沟球轴承(21)、前锁紧螺母(22)、前轴承压盖(23)、后深沟球轴承(24)、后锁紧螺母(25)、后轴承压盖(26)、后导轨安装座(27)、后转轴(28)、前转轴(29)和前止推滚珠轴承(30)，所述的左气缸支座(3)和右气缸支座(4)都固定安装在底座(1)上，所述的气缸(2)固定安装在左气缸支座(3)和右气缸支座(4)上，所述的前导轨安装座(19)和后导轨安装座(27)都固定安装在底座(1)顶面上，所述的后直线导轨(7)固定安装在后导轨安装座(27)上，所述的后滑块(15)安装在后直线导轨(7)上，所述的前直线导轨(9)固定安装在前导轨安装座(19)上，所述的前滑块(13)安装在前直线导轨(9)上，所述的滑座(6)固定安装在后滑块(15)和前滑块(13)上且滑座(6)通过浮动接头(5)与气缸(2)活塞杆末端连接，所述的前齿条(12)和后齿条(16)都固定安装在滑座(6)底面上，所述的后轴承座(17)固定安装在底座(1)后侧安装孔里，所述的后转轴(28)通过后止推滚珠轴承(18)安装在底座(1)上且后转轴(28)通过后深沟球轴承(24)安装在后轴承座(17)上，所述的后轴承压盖(26)安装在后轴承座(17)上且后轴承压盖(26)压在后深沟球轴承(24)上，所述的后锁紧螺母(25)安装在后转轴(28)上且后锁紧螺母(25)顶在后深沟球轴承(24)上，所述的后齿轮(14)固定安装在后转轴(28)上且后齿轮(14)与后齿条(16)啮合，所述的后夹具(8)固定安装在后转轴(28)顶端，所述的前轴承座(20)固定安装在底座(1)前侧安装孔里，所述的前转轴(29)通过前止推滚珠轴承(30)安装在底座(1)上且前转轴(29)通过前深沟球轴承(21)安装在前轴承座(20)上，所述的前轴承压盖(23)安装在前轴承座(20)上且前轴承压盖(23)压在前深沟球轴承(21)上，所述的前锁紧螺母(22)安装在前转轴(29)上且前锁紧螺母(22)顶在前深沟球轴承(21)上，所述的前齿轮(11)固定安装在前转轴(29)上且前齿轮(11)与前齿条(12)啮合，所述的前夹具(10)固定安装在前转轴(29)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的后夹具(8)和前夹具(10)顶面上设有“V”形定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的后直线导轨(7)左侧面上安装有左限位块且后直线导轨(7)右侧面上安装有右限位块。
4.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的气缸(2)上安装有流速调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的左气缸支座(3)和右气缸支座(4)都为“L”形结构形式。
6.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的前齿条(12)的节线与后齿条(16)的节线平行。
7.根据权利要求1所述的一种高精度传动轴加工用双工位反转装置，其特征在于：所述的后夹具(8)和前夹具(10)上沿圆周方向均匀分布有两个腰型孔。
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