CN111515707A - 多功能切管取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能切管取样装置，包括底座，底座上平行设置两条Ⅰ号直线导轨，可相对运动的电动三爪卡盘和切刀机构设置于Ⅰ号直线导轨上；所述切刀机构包括顶部平行设置两条Ⅱ号直线导轨的基座，切刀座与Ⅱ号直线导轨滑动连接，刀架和滚轮架设置于切刀座顶面，切刀推动电机设置于刀架上，且其驱动轴上设置切刀，两个随动支撑滚轮设置于滚轮架上。本发明能够完成在不损失样品管材，并且在不产生高温的前提下，对不同材质样品金属管进行固定长度准确切割的工作。

Description

多功能切管取样装置
技术领域
本发明属于对样品金属管进行无损耗切割取样的装置领域，具体涉及一种多功能切管取样装置。
背景技术
通过使用切割机对管材进行切割是一种比较常见的管材切割取样方法，而市场上现有的切割装置大多属于除料式切割，即使用砂轮或者等离子体完成切割操作，此类装置在切割时会有管材粉末飞散，并且随着切割产生的高温导致管材上附着的样品丢失，最终导致取到样品的质量不符合实际值。而使用手动滚刀式切管器，样品长短的精度又无法得到满足，而且费时费力。因此，亟需一种能够在不损失样品管材，并且在不产生高温的前提下，对不同材质样品金属管进行自动准确切割的装置。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种多功能切管取样装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多功能切管取样装置，包括底座，底座上平行设置两条Ⅰ号直线导轨，可相对运动的电动三爪卡盘和切刀机构设置于Ⅰ号直线导轨上；所述切刀机构包括顶部平行设置两条Ⅱ号直线导轨的基座，切刀座与Ⅱ号直线导轨滑动连接，刀架和滚轮架设置于切刀座顶面，切刀推动电机设置于刀架上，且其驱动轴上设置切刀，两个随动支撑滚轮设置于滚轮架上。
在上述技术方案中，还包括定位机构，所述定位机构包括标尺和至少一个指针，所述标尺设置于底座侧壁上；所述指针设置于电动三爪卡盘和或基座上。
在上述技术方案中，还包括接料桶，所述接料桶设置于切刀座上。
在上述技术方案中，所述接料桶设置于样品管材下方，且设置于刀架远离电动三爪卡盘的一侧。
在上述技术方案中，所述电动三爪卡盘通过设置于其底部的Ⅰ号滑块与Ⅰ号直线导轨滑动连接或者固定连接。
在上述技术方案中，当电动三爪卡盘与Ⅰ号直线导轨滑动连接时，所述Ⅰ号滑块上设置用于将两者紧固的Ⅰ号锁紧螺栓。
在上述技术方案中，所述切刀机构通过设置于基座底部的Ⅱ号滑块与Ⅰ号直线导轨滑动连接或者固定连接。
在上述技术方案中，当切刀机构与Ⅰ号直线导轨滑动连接时，所述Ⅱ号滑块上设置用于将两者紧固的Ⅱ号锁紧螺栓。
在上述技术方案中，所述切刀座通过Ⅲ号滑块与Ⅱ号直线导轨滑动连接，且Ⅲ号滑块上设置用于将两者紧固的Ⅲ号锁紧螺栓。
在上述技术方案中，所述切刀和随动支撑滚轮相对设置，且所述两个随动支撑滚轮竖直排列设置。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种多功能切管取样装置，能够完成在不损失样品管材，并且在不产生高温的前提下，对不同材质样品金属管自动进行固定长度准确切割的工作。
附图说明
图1是本发明多功能切管取样装置的立体图；
图2是本发明多功能切管取样装置的俯视图。
其中：
1 底座 2 Ⅰ号直线导轨
3 电动三爪卡盘 4 Ⅱ号直线导轨
5 基座 6 Ⅰ号滑块
7 切刀座 8 Ⅱ号滑块
9 切刀推动电机 10 Ⅲ号滑块
11 刀架 12 切刀
13 滚轮架 14 随动支撑滚轮
15 接料桶 16 标尺
17 指针 18 样品管材。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明多功能切管取样装置的技术方案。
实施例1
如图1、2所示，一种多功能切管取样装置，包括：
底座1，作为其他机构的安装基础，其上设置两条Ⅰ号直线导轨2；
电动三爪卡盘3，实现对样品管材18的固定，并驱动样品管材18旋转，从而保证切割的稳定；
切刀机构，实现对样品管材18的挤压式切割。
电动三爪卡盘3和切刀机构均设置于Ⅰ号直线导轨2上，且两者之间可相对运动。
所述切刀机构包括顶部平行设置两条Ⅱ号直线导轨4的基座5，切刀座7与Ⅱ号直线导轨4滑动连接，刀架11和滚轮架13设置于切刀座7顶面，切刀推动电机9设置于刀架11上，且其驱动轴上设置切刀12，两个随动支撑滚轮14设置于滚轮架13上；
所述电动三爪卡盘3具有自动定心特性，能够适用不同直径的样品管材，保证更换不同的管材时，保证固定夹持的同时，管材的轴心与底部Ⅰ号直线导轨2相对位置都是固定的。
所述电动三爪卡盘3通过设置于其底部的Ⅰ号滑块6与Ⅰ号直线导轨2滑动连接或者固定连接。当电动三爪卡盘3与Ⅰ号直线导轨2滑动连接时，所述Ⅰ号滑块6上设置用于将两者紧固的Ⅰ号锁紧螺栓。
所述切刀机构通过设置于基座5底部的Ⅱ号滑块8与Ⅰ号直线导轨2滑动连接或者固定连接。当切刀机构与Ⅰ号直线导轨2滑动连接时，所述Ⅱ号滑块8上设置用于将两者紧固的Ⅱ号锁紧螺栓。
所述切刀座7通过Ⅲ号滑块10与Ⅱ号直线导轨4滑动连接，且Ⅲ号滑块10上设置用于将两者紧固的Ⅲ号锁紧螺栓。
所述切刀12和随动支撑滚轮14相对设置，且所述两个随动支撑滚轮14竖直排列设置。
两个随动支撑滚轮14根据不同直径的样品管材18，通过调整直线导轨切刀座7在Ⅱ号直线导轨4上的位置，使得两个随动支撑滚轮14和切刀12构成的三个点，将样品管材18固定，从而保证其在切割时不会因受到切刀12的挤压而变形弯曲。
实施例2
以实施例为基础，为了对样品管材18的长短进行精准定位，一种多功能切管取样装置，还包括定位机构，所述定位机构包括标尺16和至少一个指针17，所述标尺16设置于底座1侧壁上；
所述指针17可以仅设置于电动三爪卡盘3或基座5上，也可以电动三爪卡盘3和基座5上均设置指针17。
通过指针17与标尺16的配合，确定切割位置，进而获得所需尺寸的样品管材。
实施例3
以实施例为基础，为了便于对废料的收集，一种多功能切管取样装置，还包括接料桶15，接料桶15对于切割掉落的管材进行收集，方便集中处理，减少后续处理工作。
所述接料桶15设置于切刀座7上，设置于样品管材18下方，且设置于刀架11远离电动三爪卡盘3的一侧。
本发明的使用方法：
根据取样管的不同基础长度，调整左侧电动三爪卡盘3与右侧切刀机构在Ⅰ号直线导轨2上的相对位置，用电动三爪卡盘3将样品管材18夹持固定。
根据指针17与标尺16所示刻度完成对样品管材18长度的定位，定位完成后，紧固所有锁紧螺栓，保证各机构之间的相对固定。
切割时，首先启动电动三爪卡盘31，带动样品管材18旋转，然后启动切刀推动电机9，推动切刀12对样品管材18进行挤压，在旋转与挤压作用力下，样品管材18发生形变并断裂，切割掉落的管材落入接料桶15内。
本发明通过安装于底座平行直线导轨一端上的电动三爪卡盘对样品管材进行固定，利用安装于直线导轨另一端的切刀机构对样品管材进行挤压式切割；利用电动三爪卡盘驱动样品管材旋转，从而保证切割的稳定；通过调整电动三爪卡盘与切刀机构的相对位置，带动样品管材在直线导轨上移动，利用指针与标尺进行准确定位，完成对样品管材自动进行固定长度的准确切割。本发明能够完成在不损失样品管材，并且在不产生高温的前提下，对不同材质不同直径的样品金属管材进行固定长度准确切割的工作。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能切管取样装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设置两条Ⅰ号直线导轨（2），相对运动的电动三爪卡盘（3）和切刀机构设置于Ⅰ号直线导轨（2）上；
所述切刀机构包括顶部设置两条Ⅱ号直线导轨（4）的基座（5），切刀座（7）与Ⅱ号直线导轨（4）滑动连接，刀架（11）和滚轮架（13）设置于切刀座（7）顶面，切刀推动电机（9）设置于刀架（11）上，且其驱动轴上设置切刀（12），两个随动支撑滚轮（14）设置于滚轮架（13）上。
2.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括标尺（16）和至少一个指针（17），所述标尺（16）设置于底座（1）上；所述指针（17）设置于电动三爪卡盘（3）和或基座（5）上。
3.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：还包括接料桶（15），所述接料桶（15）设置于切刀座（7）上。
4.根据权利要求3所述的多功能切管取样装置，其特征在于：所述接料桶（15）设置于样品管材（18）下方，且设置于刀架（11）远离电动三爪卡盘（3）的一侧。
5.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：所述电动三爪卡盘（3）通过设置于其底部的Ⅰ号滑块（6）与Ⅰ号直线导轨（2）滑动连接或者固定连接。
6.根据权利要求5所述的多功能切管取样装置，其特征在于：当电动三爪卡盘（3）与Ⅰ号直线导轨（2）滑动连接时，所述Ⅰ号滑块（6）上设置用于将两者紧固的Ⅰ号锁紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：所述切刀机构通过设置于基座（5）底部的Ⅱ号滑块（8）与Ⅰ号直线导轨（2）滑动连接或者固定连接。
8.根据权利要求7所述的多功能切管取样装置，其特征在于：当切刀机构与Ⅰ号直线导轨（2）滑动连接时，所述Ⅱ号滑块（8）上设置用于将两者紧固的Ⅱ号锁紧螺栓。
9.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：所述切刀座（7）通过Ⅲ号滑块（10）与Ⅱ号直线导轨（4）滑动连接，且Ⅲ号滑块（10）上设置用于将两者紧固的Ⅲ号锁紧螺栓。
10.根据权利要求1所述的多功能切管取样装置，其特征在于：所述切刀（12）和随动支撑滚轮（14）相对设置，且所述两个随动支撑滚轮（14）竖直排列设置。
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