CN111515489A - 一种用于机械制造行业的机床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种用于机械制造行业的机床设备；包括底板、支柱、垫铁、工作台、夹紧单元和抛丸单元；夹紧单元包括气缸、滑块和夹板；抛丸单元包括曲形齿条、齿轮、转轴、磨砂轮、顶杆和一号连杆；通过底板、支柱、垫铁、工作台、夹紧单元和抛丸单元的配合实现对坯料的夹紧，以及对工作台表面的抛丸处理；避免当焊接温度过高后，工作人员夹取坯料时的危险性，改善工作人员的工作环境；并且随着滑块的不断滑动，使得顶杆对一号连杆产生推力，推动一号连杆克服扭簧的扭力后发生转动，扩大了磨砂轮的工作范围，提高工作台表面的光滑度，改善工作台在长时间使用后其表面出现凹凸不平的情况。

Description

一种用于机械制造行业的机床设备
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种用于机械制造行业的机床设备。
背景技术
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法；钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性；根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊；钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等；钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙；间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。
现有技术中也出现了一些关于钎焊焊接工装的技术方案，如申请号为2019103186217的一项中国专利公开了一种钎焊焊接工装，该工装采用具有垂直支架、水平底座、夹紧装置的工装来完成焊接件的装配焊接；其中，夹紧装置包括上滑台和夹持件，夹持件连接在上滑台上；该工装还包括下滑台，所述下滑台上设有定位块和定位杆，定位块位于下滑台一侧，定位杆插在下滑台另一侧的竖向板上，定位杆上套有弹簧，定位杆前端设有顶块，弹簧位于顶块与竖向板之间的定位杆上，所述定位杆穿过竖向板后端设有螺帽；其中垂直支架固定在水平底座上，所述夹紧装置通过上滑台连接在垂直支架上，所述下滑台设在水平底座上，且定位块与夹持件上下位于同一轴线上。此工装可保证结构件焊后外形尺寸及焊接接头的质量，方便快捷，可以实现批量生产；但是该技术方案未能解决工作台表面的焊渣问题，在钎焊加工过程中，产生的焊渣会以焊接处为中心向四周飞溅，并在工作台表面上凝固，造成工作台的凹凸不平；同时，若所需焊接的原料熔点较高，使得焊接温度高，此时无法进行工作人员手工夹持，无法对坯料的相对位置进行精确固定。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在钎焊加工过程中，产生的焊渣会以焊接处为中心向四周飞溅，并在工作台表面上凝固，造成工作台的凹凸不平；同时，若所需焊接的原料熔点较高，使得焊接温度高，此时无法进行工作人员手工夹持，无法对坯料的相对位置进行精确固定的问题；本发明提出了一种用于机械制造行业的机床设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于机械制造行业的机床设备，包括底板、支柱、垫铁、工作台、夹紧单元和抛丸单元；所述支柱安装在底板底端侧壁上；所述垫铁安装在支柱底端；所述工作台安装在底板上，工作台内开有一号空腔，工作台表面开有滑槽，使得滑槽与一号空腔相连通；所述夹紧单元安装在工作台上，夹紧单元包括气缸、滑块和夹板；所述气缸对称安装在工作台侧壁上，使得气缸输出端贯穿至一号空腔内；所述滑块对称滑动连接在一号空腔内，且使得滑块侧壁与气缸输出端相连接；所述夹板安装在滑块上，使得夹板滑动连接在滑槽内；所述抛丸单元包括曲形齿条、齿轮、转轴、磨砂轮、顶杆和一号连杆；所述曲形齿条安装在靠近滑槽的一号空腔侧壁上；所述一号连杆通过扭簧铰接在滑块上；所述转轴转动连接在一号连杆靠近曲形齿条的端部；所述齿轮安装在转轴底端，且与曲形齿条相啮合；所述磨砂轮安装在转轴顶端，使得磨砂轮下表面与工作台表面接触；所述顶杆安装在曲形齿条的侧壁上；通过底板、支柱、垫铁、工作台、夹紧单元和抛丸单元的配合实现对坯料的夹紧，以及对工作台表面的抛丸处理；工作时，当工作人员需要对坯料进行钎焊处理时，将坯料放置在工作台上，此时再对气缸进行通气，气缸通气后推动滑块在一号空腔内朝着相互靠近的方向滑动，在滑块的滑动过程中带动夹板在滑槽内同时向着相互靠近的方向滑动，从而实现对坯料的夹紧，避免当焊接温度过高后，工作人员夹取坯料时的危险性，改善工作人员的工作环境；在滑块滑动的同时，在一号连杆的作用下使得齿轮始终与曲形齿条相接触，使得齿轮随着滑块的滑动与曲形齿条之间发生相对滑动，从而使得齿轮发生转动，在转轴的作用下使得齿轮将转动力传递至磨砂轮处，使得磨砂轮的下表面相对工作台表面发生相对转动，从而实现了对工作台表面的抛丸处理；并且随着滑块的不断滑动，使得顶杆对一号连杆产生推力，推动一号连杆克服扭簧的扭力后发生转动，扩大了磨砂轮的工作范围，从而进一步加强对工作台表面的抛丸效果，提高工作台表面的光滑度，改善工作台在长时间使用后其表面出现凹凸不平的情况。
优选的，所述滑块在相互靠近的侧壁上安装有一号气囊；所述一号气囊侧壁上设有一号板；所述夹板内开有二号空腔，夹板侧壁通过弹性布安装有挡板；所述二号空腔内安装有一号活塞缸，使得一号活塞缸与一号气囊相连通；所述一号活塞缸的输出端对称铰接有二号连杆；所述二号连杆一端铰接在一号活塞缸的输出端，另一端铰接在挡板侧壁上；通过滑块、一号气囊、一号板、挡板、一号活塞缸和二号连杆的配合对焊渣进行阻挡；工作时，在气缸通气后，推动滑块在一号空腔内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块不断的滑动，使得一号板逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块再继续滑动后，实现了对一号气囊的挤压，一号气囊受压后其内部气体流动至一号活塞缸内，推动一号活塞缸做伸长运动，由于二号连杆对称铰接在一号活塞杆的输出端，则一号活塞缸在伸长时通过二号连杆对挡板施加压力，使得挡板克服弹性布的弹力后向相互远离的方向发生滑动，从而通过挡板和弹性布的配合增大夹板的工作面积，在挡板两侧壁上形成防护措施，进一步避免焊渣的溅射，防止在钎焊过程中焊渣飞溅至工作人员胳膊或手上，对工作人员造成伤害；同时也对焊接时产生的光刺激进行削弱，降低钎焊时产生的光污染。
优选的，所述一号连杆在远离曲形齿条的端部安装有二号板，一号连杆在靠近齿轮的侧壁上安装有二号活塞缸；所述二号板侧壁上安装有二号气囊，使得二号气囊与二号活塞缸相连通；所述二号气囊侧壁上安装有三号板；所述二号活塞缸输出端安装有卡块；通过二号板、二号活塞缸、二号气囊、三号板和卡块的配合实现对磨砂轮位置的固定；工作时，先对夹板进行预夹紧，然后再将坯料放置在磨砂轮上表面，此时再通过夹板对坯料进行夹紧；当滑块随着气缸输出端不断靠近时，顶杆逐渐与一号连杆靠近直至接触，此时，顶杆通过二号板对二号气囊产生挤压，二号气囊受压后其内部气体传递至二号活塞缸内，使得二号活塞缸发生伸长运动，二号活塞缸的输出端在发生伸长的过程中推动卡块与齿轮接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮的固定作用，使得当坯料放置在磨砂轮上表面时，能够保证坯料在磨砂轮上的稳定性，避免在坯料焊接过程中，坯料受力带动磨砂轮进行转动后影响到焊接精度，从而进一步保证了机床设备的整体实用效果，提高在焊接过程中的焊接精度。
优选的，所述夹板在相互靠近的侧壁上安装有夹块；所述夹块和夹板之间通过橡胶管连接；所述橡胶管与一号气囊相连通；通过夹板、夹块、橡胶管和一号气囊的配合实现对于不同形状坯料的夹紧；工作时，在气缸通气后，推动滑块在一号空腔内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块不断的滑动，使得一号板逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块再继续滑动后，实现了对一号气囊的挤压，一号气囊受压后其内部气体一部分流动至一号活塞缸内，使得一号活塞缸做伸长运动，另一部分流动至橡胶管内，使得橡胶管发生伸长的弹性变形，从而使得夹板在与坯料接触时，夹块在橡胶管的作用下同时与坯料表面接触，从而实现了对不规则形状的坯料进行夹紧，进一步加强坯料在焊接过程中的稳定性，提高焊接加工精度。
优选的，所述橡胶管外套装有弹簧；通过弹簧对橡胶管的变形方向进行限定；工作时，当一号气囊内的部分气体流动至橡胶管内，使得橡胶管发生弹性变形时，由于橡胶管整体均属于弹性件，从而使得橡胶管同时发生长度和直径两个方向上的弹性变形，在橡胶管发生直径方向上的弹性变形时，削弱了橡胶管在长度方向上的弹性变形，因此在橡胶管外套装有弹簧，通过弹簧对橡胶管直径方向上产生弹性束缚力，从而减弱橡胶管在直径方向上的弹性变形，增大橡胶管在长度方向上的变形量，从而进一步增强夹块对坯料的夹紧效果，增强坯料在焊接过程中给的稳定性。
优选的，所述卡块为锥形，且使得卡块靠近齿轮的端部直径较小，卡块远离齿轮的端部直径较大，从而避免卡块对轮齿造成的伤害；工作时，在二号活塞缸发生伸长运动时，二号活塞缸的输出端在发生伸长的过程中推动卡块与齿轮接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮的固定作用，但在卡块卡入轮齿之间时，轮齿的位置存在误差，无法保证卡块直接垂直插入轮齿之间，因此将卡块设为锥形，且使得卡块靠近齿轮的端部直径较小，卡块远离齿轮的端部直径较大，从而使得即使卡块不是正对着轮齿之间时，也能够轻松插入轮齿之间形成卡紧作用，同时减小卡块和轮齿之间的挤压力，避免卡块和轮齿之间挤压力过大后相互之间造成损伤的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于机械制造行业的机床设备，通过底板、支柱、垫铁、工作台、夹紧单元和抛丸单元的配合实现对坯料的夹紧，以及对工作台表面的抛丸处理，避免当焊接温度过高后，工作人员夹取坯料时的危险性，改善工作人员的工作环境，同时扩大了磨砂轮的工作范围，从而进一步加强对工作台表面的抛丸效果，提高工作台表面的光滑度，改善工作台在长时间使用后其表面出现凹凸不平的情况。
2.本发明所述的一种用于机械制造行业的机床设备，通过滑块、一号气囊、一号板、挡板、一号活塞缸和二号连杆的配合对焊渣进行阻挡，增大夹板的工作面积，在挡板两侧壁上形成防护措施，进一步避免焊渣的溅射，防止在钎焊过程中焊渣飞溅至工作人员胳膊或手上，对工作人员造成伤害；同时也对焊接时产生的光刺激进行削弱，降低钎焊时产生的光污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是是本发明的侧视图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图3中B处局部放大图；
图7是图6中C处局部放大图；
图中：底板1、支柱2、垫铁3、工作台4、一号空腔41、滑槽42、夹紧单元5、气缸51、滑块52、一号气囊521、一号板522、夹板53、二号空腔531、弹性布532、挡板533、一号活塞缸534、二号连杆535、夹块536、橡胶管537、弹簧538、抛丸单元6、曲形齿条61、齿轮62、转轴63、磨砂轮64、顶杆65、一号连杆66、二号板661、二号活塞缸662、二号气囊663、三号板664、卡块665。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种用于机械制造行业的机床设备，包括底板1、支柱2、垫铁3、工作台4、夹紧单元5和抛丸单元6；所述支柱2安装在底板1底端侧壁上；所述垫铁3安装在支柱2底端；所述工作台4安装在底板1上，工作台4内开有一号空腔41，工作台4表面开有滑槽42，使得滑槽42与一号空腔41相连通；所述夹紧单元5安装在工作台4上，夹紧单元5包括气缸51、滑块52和夹板53；所述气缸51对称安装在工作台4侧壁上，使得气缸51输出端贯穿至一号空腔41内；所述滑块52对称滑动连接在一号空腔41内，且使得滑块52侧壁与气缸51输出端相连接；所述夹板53安装在滑块52上，使得夹板53滑动连接在滑槽42内；所述抛丸单元6包括曲形齿条61、齿轮62、转轴63、磨砂轮64、顶杆65和一号连杆66；所述曲形齿条61安装在靠近滑槽42的一号空腔41侧壁上；所述一号连杆66通过扭簧铰接在滑块52上；所述转轴63转动连接在一号连杆66靠近曲形齿条61的端部；所述齿轮62安装在转轴63底端，且与曲形齿条61相啮合；所述磨砂轮64安装在转轴63顶端，使得磨砂轮64下表面与工作台4表面接触；所述顶杆65安装在曲形齿条61的侧壁上；通过底板1、支柱2、垫铁3、工作台4、夹紧单元5和抛丸单元6的配合实现对坯料的夹紧，以及对工作台4表面的抛丸处理；工作时，当工作人员需要对坯料进行钎焊处理时，将坯料放置在工作台4上，此时再对气缸51进行通气，气缸51通气后推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，在滑块52的滑动过程中带动夹板53在滑槽42内同时向着相互靠近的方向滑动，从而实现对坯料的夹紧，避免当焊接温度过高后，工作人员夹取坯料时的危险性，改善工作人员的工作环境；在滑块52滑动的同时，在一号连杆66的作用下使得齿轮62始终与曲形齿条61相接触，使得齿轮62随着滑块52的滑动与曲形齿条61之间发生相对滑动，从而使得齿轮62发生转动，在转轴63的作用下使得齿轮62将转动力传递至磨砂轮64处，使得磨砂轮64的下表面相对工作台4表面发生相对转动，从而实现了对工作台4表面的抛丸处理；并且随着滑块52的不断滑动，使得顶杆65对一号连杆66产生推力，推动一号连杆66克服扭簧的扭力后发生转动，扩大了磨砂轮64的工作范围，从而进一步加强对工作台4表面的抛丸效果，提高工作台4表面的光滑度，改善工作台4在长时间使用后其表面出现凹凸不平的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块52在相互靠近的侧壁上安装有一号气囊521；所述一号气囊521侧壁上设有一号板522；所述夹板53内开有二号空腔531，夹板53侧壁通过弹性布532安装有挡板533；所述二号空腔531内安装有一号活塞缸534，使得一号活塞缸534与一号气囊521相连通；所述一号活塞缸534的输出端对称铰接有二号连杆535；所述二号连杆535一端铰接在一号活塞缸534的输出端，另一端铰接在挡板533侧壁上；通过滑块52、一号气囊521、一号板522、挡板533、一号活塞缸534和二号连杆535的配合对焊渣进行阻挡；工作时，在气缸51通气后，推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块52不断的滑动，使得一号板522逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块52再继续滑动后，实现了对一号气囊521的挤压，一号气囊521受压后其内部气体流动至一号活塞缸534内，推动一号活塞缸534做伸长运动，由于二号连杆535对称铰接在一号活塞杆的输出端，则一号活塞缸534在伸长时通过二号连杆535对挡板533施加压力，使得挡板533克服弹性布532的弹力后向相互远离的方向发生滑动，从而通过挡板533和弹性布532的配合增大夹板53的工作面积，在挡板533两侧壁上形成防护措施，进一步避免焊渣的溅射，防止在钎焊过程中焊渣飞溅至工作人员胳膊或手上，对工作人员造成伤害；同时也对焊接时产生的光刺激进行削弱，降低钎焊时产生的光污染。
作为本发明的一种实施方式，所述一号连杆66在远离曲形齿条61的端部安装有二号板661，一号连杆66在靠近齿轮62的侧壁上安装有二号活塞缸662；所述二号板661侧壁上安装有二号气囊663，使得二号气囊663与二号活塞缸662相连通；所述二号气囊663侧壁上安装有三号板664；所述二号活塞缸662输出端安装有卡块665；通过二号板661、二号活塞缸662、二号气囊663、三号板664和卡块665的配合实现对磨砂轮64位置的固定；工作时，先对夹板53进行预夹紧，然后再将坯料放置在磨砂轮64上表面，此时再通过夹板53对坯料进行夹紧；当滑块52随着气缸51输出端不断靠近时，顶杆65逐渐与一号连杆66靠近直至接触，此时，顶杆65通过二号板661对二号气囊663产生挤压，二号气囊663受压后其内部气体传递至二号活塞缸662内，使得二号活塞缸662发生伸长运动，二号活塞缸662的输出端在发生伸长的过程中推动卡块665与齿轮62接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮62的固定作用，使得当坯料放置在磨砂轮64上表面时，能够保证坯料在磨砂轮64上的稳定性，避免在坯料焊接过程中，坯料受力带动磨砂轮64进行转动后影响到焊接精度，从而进一步保证了机床设备的整体实用效果，提高在焊接过程中的焊接精度。
作为本发明的一种实施方式，所述夹板53在相互靠近的侧壁上安装有夹块536；所述夹块536和夹板53之间通过橡胶管537连接；所述橡胶管537与一号气囊521相连通；通过夹板53、夹块536、橡胶管537和一号气囊521的配合实现对于不同形状坯料的夹紧；工作时，在气缸51通气后，推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块52不断的滑动，使得一号板522逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块52再继续滑动后，实现了对一号气囊521的挤压，一号气囊521受压后其内部气体一部分流动至一号活塞缸534内，使得一号活塞缸534做伸长运动，另一部分流动至橡胶管537内，使得橡胶管537发生伸长的弹性变形，从而使得夹板53在与坯料接触时，夹块536在橡胶管537的作用下同时与坯料表面接触，从而实现了对不规则形状的坯料进行夹紧，进一步加强坯料在焊接过程中的稳定性，提高焊接加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管537外套装有弹簧538；通过弹簧538对橡胶管537的变形方向进行限定；工作时，当一号气囊521内的部分气体流动至橡胶管537内，使得橡胶管537发生弹性变形时，由于橡胶管537整体均属于弹性件，从而使得橡胶管537同时发生长度和直径两个方向上的弹性变形，在橡胶管537发生直径方向上的弹性变形时，削弱了橡胶管537在长度方向上的弹性变形，因此在橡胶管537外套装有弹簧538，通过弹簧538对橡胶管537直径方向上产生弹性束缚力，从而减弱橡胶管537在直径方向上的弹性变形，增大橡胶管537在长度方向上的变形量，从而进一步增强夹块536对坯料的夹紧效果，增强坯料在焊接过程中给的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述卡块665为锥形，且使得卡块665靠近齿轮62的端部直径较小，卡块665远离齿轮62的端部直径较大，从而避免卡块665对轮齿造成的伤害；工作时，在二号活塞缸662发生伸长运动时，二号活塞缸662的输出端在发生伸长的过程中推动卡块665与齿轮62接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮62的固定作用，但在卡块665卡入轮齿之间时，轮齿的位置存在误差，无法保证卡块665直接垂直插入轮齿之间，因此将卡块665设为锥形，且使得卡块665靠近齿轮62的端部直径较小，卡块665远离齿轮62的端部直径较大，从而使得即使卡块665不是正对着轮齿之间时，也能够轻松插入轮齿之间形成卡紧作用，同时减小卡块665和轮齿之间的挤压力，避免卡块665和轮齿之间挤压力过大后相互之间造成损伤的情况。
工作时，当工作人员需要对坯料进行钎焊处理时，将坯料放置在工作台4上，此时再对气缸51进行通气，气缸51通气后推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，在滑块52的滑动过程中带动夹板53在滑槽42内同时向着相互靠近的方向滑动，从而实现对坯料的夹紧，实现了当焊接温度过高后，工作人员夹取坯料时的危险性，改善工作人员的工作环境；在滑块52滑动的同时，在一号连杆66的作用下使得齿轮62始终与曲形齿条61相接触，使得齿轮62随着滑块52的滑动与曲形齿条61之间发生相对滑动，从而使得齿轮62发生转动，在转轴63的作用下使得齿轮62将转动力传递至磨砂轮64处，使得磨砂轮64的下表面相对工作台4表面发生相对转动，从而实现了对工作台4表面的抛丸处理；并且随着滑块52的不断滑动，使得顶杆65对一号连杆66产生推力，推动一号连杆66克服扭簧的扭力后发生转动，扩大了磨砂轮64的工作范围，从而进一步加强对工作台4表面的抛丸效果，提高工作台4表面的光滑度，改善工作台4在长时间使用后其表面出现凹凸不平的情况；在气缸51通气后，推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块52不断的滑动，使得一号板522逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块52再继续滑动后，实现了对一号气囊521的挤压，一号气囊521受压后其内部气体流动至一号活塞缸534内，推动一号活塞缸534做伸长运动，由于二号连杆535对称铰接在一号活塞杆的输出端，则一号活塞缸534在伸长时通过二号连杆535对挡板533施加压力，使得挡板533克服弹性布532的弹力后向相互远离的方向发生滑动，从而通过挡板533和弹性布532的配合增大夹板53的工作面积，在挡板533两侧壁上形成防护措施，进一步避免焊渣的溅射，防止在钎焊过程中焊渣飞溅至工作人员胳膊或手上，对工作人员造成伤害；同时也对焊接时产生的光刺激进行削弱，降低钎焊时产生的光污染；先对夹板53进行预夹紧，然后再将坯料放置在磨砂轮64上表面，此时再通过夹板53对坯料进行夹紧；当滑块52随着气缸51输出端不断靠近时，顶杆65逐渐与一号连杆66靠近直至接触，此时，顶杆65通过二号板661对二号气囊663产生挤压，二号气囊663受压后其内部气体传递至二号活塞缸662内，使得二号活塞缸662发生伸长运动，二号活塞缸662的输出端在发生伸长的过程中推动卡块665与齿轮62接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮62的固定作用，使得当坯料放置在磨砂轮64上表面时，能够保证坯料在磨砂轮64上的稳定性，避免在坯料焊接过程中，坯料受力带动磨砂轮64进行转动后影响到焊接精度，从而进一步保证了机床设备的整体实用效果，提高在焊接过程中的焊接精度；在气缸51通气后，推动滑块52在一号空腔41内朝着相互靠近的方向滑动，随着滑块52不断的滑动，使得一号板522逐渐相互靠近直至接触，此时，滑块52再继续滑动后，实现了对一号气囊521的挤压，一号气囊521受压后其内部气体一部分流动至一号活塞缸534内，使得一号活塞缸534做伸长运动，另一部分流动至橡胶管537内，使得橡胶管537发生伸长的弹性变形，从而使得夹板53在与坯料接触时，夹块536在橡胶管537的作用下同时与坯料表面接触，从而实现了对不规则形状的坯料进行夹紧，进一步加强坯料在焊接过程中的稳定性，提高焊接加工精度；当一号气囊521内的部分气体流动至橡胶管537内，使得橡胶管537发生弹性变形时，由于橡胶管537整体均属于弹性件，从而使得橡胶管537同时发生长度和直径两个方向上的弹性变形，在橡胶管537发生直径方向上的弹性变形时，削弱了橡胶管537在长度方向上的弹性变形，因此在橡胶管537外套装有弹簧538，通过弹簧538对橡胶管537直径方向上产生弹性束缚力，从而减弱橡胶管537在直径方向上的弹性变形，增大橡胶管537在长度方向上的变形量，从而进一步增强夹块536对坯料的夹紧效果，增强坯料在焊接过程中给的稳定性；在二号活塞缸662发生伸长运动时，二号活塞缸662的输出端在发生伸长的过程中推动卡块665与齿轮62接触，并卡在轮齿之间，从而实现了对齿轮62的固定作用，但在卡块665卡入轮齿之间时，轮齿的位置存在误差，无法保证卡块665直接垂直插入轮齿之间，因此将卡块665设为锥形，且使得卡块665靠近齿轮62的端部直径较小，卡块665远离齿轮62的端部直径较大，从而使得即使卡块665不是正对着轮齿之间时，也能够轻松插入轮齿之间形成卡紧作用，同时减小卡块665和轮齿之间的挤压力，避免卡块665和轮齿之间挤压力过大后相互之间造成损伤的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：包括底板(1)、支柱(2)、垫铁(3)、工作台(4)、夹紧单元(5)和抛丸单元(6)；所述支柱(2)安装在底板(1)底端侧壁上；所述垫铁(3)安装在支柱(2)底端；所述工作台(4)安装在底板(1)上，工作台(4)内开有一号空腔(41)，工作台(4)表面开有滑槽(42)，使得滑槽(42)与一号空腔(41)相连通；所述夹紧单元(5)安装在工作台(4)上，夹紧单元(5)包括气缸(51)、滑块(52)和夹板(53)；所述气缸(51)对称安装在工作台(4)侧壁上，使得气缸(51)输出端贯穿至一号空腔(41)内；所述滑块(52)对称滑动连接在一号空腔(41)内，且使得滑块(52)侧壁与气缸(51)输出端相连接；所述夹板(53)安装在滑块(52)上，使得夹板(53)滑动连接在滑槽(42)内；所述抛丸单元(6)包括曲形齿条(61)、齿轮(62)、转轴(63)、磨砂轮(64)、顶杆(65)和一号连杆(66)；所述曲形齿条(61)安装在靠近滑槽(42)的一号空腔(41)侧壁上；所述一号连杆(66)通过扭簧铰接在滑块(52)上；所述转轴(63)转动连接在一号连杆(66)靠近曲形齿条(61)的端部；所述齿轮(62)安装在转轴(63)底端，且与曲形齿条(61)相啮合；所述磨砂轮(64)安装在转轴(63)顶端，使得磨砂轮(64)下表面与工作台(4)表面接触；所述顶杆(65)安装在曲形齿条(61)的侧壁上；通过底板(1)、支柱(2)、垫铁(3)、工作台(4)、夹紧单元(5)和抛丸单元(6)的配合实现对坯料的夹紧，以及对工作台(4)表面的抛丸处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：所述滑块(52)在相互靠近的侧壁上安装有一号气囊(521)；所述一号气囊(521)侧壁上设有一号板(522)；所述夹板(53)内开有二号空腔(531)，夹板(53)侧壁通过弹性布(532)安装有挡板(533)；所述二号空腔(531)内安装有一号活塞缸(534)，使得一号活塞缸(534)与一号气囊(521)相连通；所述一号活塞缸(534)的输出端对称铰接有二号连杆(535)；所述二号连杆(535)一端铰接在一号活塞缸(534)的输出端，另一端铰接在挡板(533)侧壁上；通过滑块(52)、一号气囊(521)、一号板(522)、挡板(533)、一号活塞缸(534)和二号连杆(535)的配合对焊渣进行阻挡。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：所述一号连杆(66)在远离曲形齿条(61)的端部安装有二号板(661)，一号连杆(66)在靠近齿轮(62)的侧壁上安装有二号活塞缸(662)；所述二号板(661)侧壁上安装有二号气囊(663)，使得二号气囊(663)与二号活塞缸(662)相连通；所述二号气囊(663)侧壁上安装有三号板(664)；所述二号活塞缸(662)输出端安装有卡块(665)；通过二号板(661)、二号活塞缸(662)、二号气囊(663)、三号板(664)和卡块(665)的配合实现对磨砂轮(64)位置的固定。
4.根据权利要求2所述的一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：所述夹板(53)在相互靠近的侧壁上安装有夹块(536)；所述夹块(536)和夹板(53)之间通过橡胶管(537)连接；所述橡胶管(537)与一号气囊(521)相连通；通过夹板(53)、夹块(536)、橡胶管(537)和一号气囊(521)的配合实现对于不同形状坯料的夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：所述橡胶管(537)外套装有弹簧(538)；通过弹簧(538)对橡胶管(537)的变形方向进行限定。
6.根据权利要求3所述的一种用于机械制造行业的机床设备，其特征在于：所述卡块(665)为锥形，且使得卡块(665)靠近齿轮(62)的端部直径较小，卡块(665)远离齿轮(62)的端部直径较大，从而避免卡块(665)对轮齿造成的伤害。
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