CN111515014A - 一种生态采砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水利领域，尤其涉及一种生态采砂装置。本发明要解决的技术问题是提供一种生态采砂装置。一种生态采砂装置，包括安装支架，安装顶板，控制开关，电机，第一传动轮，防护罩，滤砂回流机构，二次扒选机构和生物甄选机构；安装支架顶端左部与安装顶板进行螺栓连接；安装支架顶端左中部与电机进行螺栓连接；安装支架右端顶部与滤砂回流机构进行焊接，并且滤砂回流机构左端顶部与安装顶板相连接；安装支架顶端右部与二次扒选机构相连接。本发明达到了对河沙和石子进行分离，防止石子堵塞输砂管道，同时对吸砂收集的生物体进行放归处理，降低采砂对河流生态环境的破坏，降低了对生物多样性和生物平衡的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利领域，尤其涉及一种生态采砂装置。
背景技术
河道中的砂石是一种天然建筑材料，在不破坏河道输沙平衡的前提下，科学有序地对河床表层的河砂进行开采利用，是有利于稳定河势和维持河床的冲淤平衡的，但是现有的采砂船只在河沙直接抽取的方法进行采砂，然后直接输入至陆地，使采砂时对河底的生物体抽取过多，使生态破坏严重。
因此，目前需要研发一种对采砂后进行加工筛选，然后将采砂得到的河底的生物体再次放回河流，维持生态平衡的对河沙和石子进行分离，防止石子堵塞输砂管道，同时对吸砂收集的生物体进行放归处理，降低采砂对河流生态环境的破坏，降低了对生物多样性和生物平衡的破坏的生态采砂装置，来克服现有技术中采砂过程中简单粗暴的抽砂方法，将河底的生物体直接抽取，并当做废料处理，从而降低河道底部的生物多样性，并对生态平衡产生破坏的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中采砂过程中简单粗暴的抽砂方法，将河底的生物体直接抽取，并当做废料处理，从而降低河道底部的生物多样性，并对生态平衡产生破坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种生态采砂装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种生态采砂装置，包括安装支架，安装顶板，控制开关，电机，第一传动轮，防护罩，滤砂回流机构，二次扒选机构和生物甄选机构；安装支架顶端左部与安装顶板进行螺栓连接；安装支架顶端左中部与电机进行螺栓连接；安装支架右端顶部与滤砂回流机构进行焊接，并且滤砂回流机构左端顶部与安装顶板相连接；安装支架顶端右部与二次扒选机构相连接，并且二次拔选机构顶端与安装顶板相连接；安装支架顶端中部设置有生物甄选机构，并且生物甄选机构左端通过皮带与滤砂回流机构相连接；安装顶板底端中部与控制开关相连接；安装顶板顶端左部与防护罩相连接；电机前端中部与第一传动轮相连接，并且第一传动轮顶端左部通过皮带与二次扒选机构相连接，而且二次扒选机构右端通过皮带与生物甄选机构相连接。
滤砂回流机包括分砂中仓，回流冲板，第二出口，第二筛板，进砂口，第三出口，溜板，分块曝板，曲杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮和第三传动轮；分砂中仓内左端底板与回流冲板进行焊接；分砂中仓右端底部与第二出口相连接；分砂中仓内左端中部和内右端顶部均与第二筛板进行螺栓连接；分砂中仓左端顶部与进砂口进行插接；分砂中仓左端中部与第三出口进行插接；分砂中仓内左端底部设置有进料口；进砂口左端底部与溜板进行焊接；溜板内部分别与三组分块曝板进行滑动连接；分块曝板内底部与曲杆进行转动连接；曲杆右端与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮右端中部通过圆杆与分砂中仓进行转动连接；第一锥齿轮左端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端中部与第三传动轮进行插接，并且第三传动轮后端中部通过固定板与分砂中仓相连接；分砂中仓左端中底部与安装支架相连接；分砂中仓左端顶部与安装顶板相连接；溜板左端底板与二次扒选机构相连接；曲杆左端与二次扒选机构相连接；第三传动轮左端底部通过皮带与第一传动轮相连接。
二次扒选机构包括第二传动轮，第一直齿轮，齿杆，第一滑轨，第一传动杆，第二传动杆，限位板，第一限位槽，第二限位槽，皿形扒选板，回流舱，第一筛板和第一出口；第二传动轮前端中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮底端中部与齿杆进行啮合；齿杆底端左部与第一滑轨进行滑动连接；齿杆右端与第一传动杆进行传动连接；齿杆后端右部设置有限位板；第一传动杆顶端右部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆右端与皿形扒选板进行螺栓连接；第一传动杆后端底部与第二限位槽进行滑动连接，并且第二限位槽后端与限位板相连接；第一传动杆后端顶部与第一限位槽进行滑动连接，并且第一限位槽后端与限位板相连接；皿形扒选板底端设置有回流舱；回流舱内顶端设置有安装顶板；回流舱内右端底部设置有第一出口；第二传动轮后端中部与安装顶板相连接；第二传动轮底端右部通过皮带与电机相连接；第一滑轨电机后端左部与安装顶板相连接；限位板顶端与安装顶板相连接；回流舱底端与相连接；第一出口右端通过圆管与相连接；回流舱右端顶部与相连接。
生物甄选机构包括第四传动轮，凸轮，第三传动杆，甄选仓，伸缩杆，网板，气流泵，舱门，第一卡锁，存放槽，第二卡锁，限位器，闸板和弧形过度板；第四传动轮前端中部与凸轮安装顶板进行插接；凸轮安装顶板顶端中部设置有第三传动杆；第三传动杆外表面底部与甄选仓进行滑动连接；第三传动杆顶端与伸缩杆进行铰接，并且伸缩杆内右端中部与甄选仓进行转动连接；甄选仓内左端中部设置有气流泵，并且气流泵位于伸缩杆的后部；甄选仓内底端右部与舱门进行转动连接；甄选仓底端中部与第一卡锁进行转动连接，并且第一卡锁位于舱门底端左部；甄选仓内左底部设置有存放槽；甄选仓左端中部与第二卡锁进行转动连接；甄选仓内右端顶部与弧形过度板进行焊接；伸缩杆左端与网板进行铰接，并且网板左端与甄选仓相连接；存放槽右端中部设置有限位器安装顶板，并且限位器安装顶板外表面左部与甄选仓相连接；限位器安装顶板顶端右部设置有闸板，并且闸板外表面底部与甄选仓相连接；第四传动轮左端通过皮带与电机相连接；第四传动轮右端顶部通过皮带与安装顶板相连接。
第二筛板内右顶部设置为粗孔筛板结构，第二筛板内左底部设置有渗水细孔。
皿形扒选板底部设置有矩形缺失，并且两侧挡板底长于中部扒板。
闸板设置为隔板底端前部和后部均安装有支撑杆结构。
弧形过度板设置为左端高度低于右端高度，并且左端延伸至水面下。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中采砂过程中简单粗暴的抽砂方法，将河底的生物体直接抽取，并当做废料处理，从而降低河道底部的生物多样性，并对生态平衡产生破坏的问题，设计了滤砂回流机构、二次扒选机构和生物甄选机构，通过滤砂回流机构对河沙进行初次过滤，然后使用并将大量的细沙与水流过滤，再将剩余的石子和蟹类和螺类的生物体曝露，然后同时利用石子和生物体的下滑过滤，下渗大量剩余水分，然后对回收的河沙进行冲刷，使回收河沙与初次过滤进行汇流，从而防止回收的河沙淤积，然后使用二次扒选机构对过滤后的石子和生物体进行扒选，同时利用将河沙分摊，然后经过二次过滤将剩余的河沙进行回收，再使用生物甄选机构进行模拟暖洋流进行分离，然后将剩余的石子进行收集，同时将蟹类和螺类生物体进行收集，并放归河流，从而达到了对采砂后进行加工筛选，然后将采砂得到的河底的生物体再次放回河流，维持生态平衡的对河沙和石子进行分离，防止石子堵塞输砂管道，同时对吸砂收集的生物体进行放归处理，降低采砂对河流生态环境的破坏，降低了对生物多样性和生物平衡的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滤砂回流机构结构示意图；
图3为本发明的分块曝板结构示意图；
图4为本发明的二次扒选机构结构示意图；
图5为本发明的皿形扒选板结构示意图；
图6为本发明的生物甄选机构结构示意图；
图7为本发明的闸板结构示意图。
附图中的标记为：1-安装支架，2-安装顶板，3-控制开关，4-电机，5-第一传动轮，6-防护罩，7-滤砂回流机构，8-二次扒选机构，9-生物甄选机构，701-分砂中仓，702-回流冲板，703-第二出口，704-第二筛板，705-进砂口，706-第三出口，707-溜板，708-分块曝板，709-曲杆，7010-第一锥齿轮，7011-第二锥齿轮，7012-第三传动轮，7013-进料口，801-第二传动轮，802-第一直齿轮，803-齿杆，804-第一滑轨，805-第一传动杆，806-第二传动杆，807-限位板，808-第一限位槽，809-第二限位槽，8010-皿形扒选板，8011-回流舱，8012-第一筛板，8013-第一出口，901-第四传动轮，902-凸轮，903-第三传动杆，904-甄选仓，905-伸缩杆，906-网板，907-气流泵，908-舱门，909-第一卡锁，9010-存放槽，9011-第二卡锁，9012-限位器，9013-闸板，9014-弧形过度板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种生态采砂装置，如图1-7所示，包括安装支架1，安装顶板2，控制开关3，电机4，第一传动轮5，防护罩6，滤砂回流机构7，二次扒选机构8和生物甄选机构9；安装支架1顶端左部与安装顶板2进行螺栓连接；安装支架1顶端左中部与电机4进行螺栓连接；安装支架1右端顶部与滤砂回流机构7进行焊接，并且滤砂回流机构7左端顶部与安装顶板2相连接；安装支架1顶端右部与二次扒选机构8相连接，并且二次拔选机构顶端与安装顶板2相连接；安装支架1顶端中部设置有生物甄选机构9，并且生物甄选机构9左端通过皮带与滤砂回流机构7相连接；安装顶板2底端中部与控制开关3相连接；安装顶板2顶端左部与防护罩6相连接；电机4前端中部与第一传动轮5相连接，并且第一传动轮5顶端左部通过皮带与二次扒选机构8相连接，而且二次扒选机构8右端通过皮带与生物甄选机构9相连接。
滤砂回流机包括分砂中仓701，回流冲板702，第二出口703，第二筛板704，进砂口705，第三出口706，溜板707，分块曝板708，曲杆709，第一锥齿轮7010，第二锥齿轮7011和第三传动轮7012；分砂中仓701内左端底板与回流冲板702进行焊接；分砂中仓701右端底部与第二出口703相连接；分砂中仓701内左端中部和内右端顶部均与第二筛板704进行螺栓连接；分砂中仓701左端顶部与进砂口705进行插接；分砂中仓701左端中部与第三出口706进行插接；分砂中仓701内左端底部设置有进料口7013；进砂口705左端底部与溜板707进行焊接；溜板707内部分别与三组分块曝板708进行滑动连接；分块曝板708内底部与曲杆709进行转动连接；曲杆709右端与第一锥齿轮7010进行插接，并且第一锥齿轮7010右端中部通过圆杆与分砂中仓701进行转动连接；第一锥齿轮7010左端后部与第二锥齿轮7011进行啮合；第二锥齿轮7011后端中部与第三传动轮7012进行插接，并且第三传动轮7012后端中部通过固定板与分砂中仓701相连接；分砂中仓701左端中底部与安装支架1相连接；分砂中仓701左端顶部与安装顶板2相连接；溜板707左端底板与二次扒选机构8相连接；曲杆709左端与二次扒选机构8相连接；第三传动轮7012左端底部通过皮带与第一传动轮5相连接。
二次扒选机构8包括第二传动轮801，第一直齿轮802，齿杆803，第一滑轨804，第一传动杆805，第二传动杆806，限位板807，第一限位槽808，第二限位槽809，皿形扒选板8010，回流舱8011，第一筛板8012和第一出口8013；第二传动轮801前端中部与第一直齿轮802进行插接；第一直齿轮802底端中部与齿杆803进行啮合；齿杆803底端左部与第一滑轨804进行滑动连接；齿杆803右端与第一传动杆805进行传动连接；齿杆803后端右部设置有限位板807；第一传动杆805顶端右部与第二传动杆806进行传动连接；第二传动杆806右端与皿形扒选板8010进行螺栓连接；第一传动杆805后端底部与第二限位槽809进行滑动连接，并且第二限位槽809后端与限位板807相连接；第一传动杆805后端顶部与第一限位槽808进行滑动连接，并且第一限位槽808后端与限位板807相连接；皿形扒选板8010底端设置有回流舱8011；回流舱8011内顶端设置有安装顶板2；回流舱8011内右端底部设置有第一出口8013；第二传动轮801后端中部与安装顶板2相连接；第二传动轮801底端右部通过皮带与电机4相连接；第一滑轨804电机4后端左部与安装顶板2相连接；限位板807顶端与安装顶板2相连接；回流舱8011底端与相连接；第一出口8013右端通过圆管与相连接；回流舱8011右端顶部与相连接。
生物甄选机构9包括第四传动轮901，凸轮902，第三传动杆903，甄选仓904，伸缩杆905，网板906，气流泵907，舱门908，第一卡锁909，存放槽9010，第二卡锁9011，限位器9012，闸板9013和弧形过度板9014；第四传动轮901前端中部与凸轮902安装顶板2进行插接；凸轮902安装顶板2顶端中部设置有第三传动杆903；第三传动杆903外表面底部与甄选仓904进行滑动连接；第三传动杆903顶端与伸缩杆905进行铰接，并且伸缩杆905内右端中部与甄选仓904进行转动连接；甄选仓904内左端中部设置有气流泵907，并且气流泵907位于伸缩杆905的后部；甄选仓904内底端右部与舱门908进行转动连接；甄选仓904底端中部与第一卡锁909进行转动连接，并且第一卡锁909位于舱门908底端左部；甄选仓904内左底部设置有存放槽9010；甄选仓904左端中部与第二卡锁9011进行转动连接；甄选仓904内右端顶部与弧形过度板9014进行焊接；伸缩杆905左端与网板906进行铰接，并且网板906左端与甄选仓904相连接；存放槽9010右端中部设置有限位器9012安装顶板2，并且限位器9012安装顶板2外表面左部与甄选仓904相连接；限位器9012安装顶板2顶端右部设置有闸板9013，并且闸板9013外表面底部与甄选仓904相连接；第四传动轮901左端通过皮带与电机4相连接；第四传动轮901右端顶部通过皮带与安装顶板2相连接。
第二筛板704内右顶部设置为粗孔筛板结构，第二筛板704内左底部设置有渗水细孔。
皿形扒选板8010底部设置有矩形缺失，并且两侧挡板底长于中部扒板。
闸板9013设置为隔板底端前部和后部均安装有支撑杆结构。
弧形过度板9014设置为左端高度低于右端高度，并且左端延伸至水面下。
工作原理：使用生态采砂装置进行采砂作业时，首先将装置通过螺栓将安装支架1固定在采砂船的中仓部位，并替换原有的中仓，然后使用控制开关3启动电机4进行转动，然后带动各机构进行运转，通过第一传动轮5带动进行运转，然后传动各机构进行运转，当通过吸砂管道进入滤砂回流机构7后，使用滤砂回流机构7对河沙进行初次过滤，然后使用并将大量的细沙与水流过滤，再将剩余的石子和蟹类和螺类的生物体曝露，然后同时利用石子和生物体的下滑过滤下渗大量剩余水分，然后对回收的河沙进行冲刷，使回收河沙与初次过滤进行汇流，从而防止回收的河沙淤积，然后使用二次扒选机构8对过滤后的石子和生物体进行扒选，同时利用将河沙分摊，然后经过二次过滤将剩余的河沙进行回收，然后通过滤砂回流机构7进行回收处理，再使用生物甄选机构9进行模拟暖洋流进行分离，然后将剩余的石子进行收集，同时将蟹类和螺类生物体进行收集，并放归河流，从而达到了对河沙和石子进行分离，防止石子堵塞输砂管道，同时对吸砂收集的生物体进行放归处理，降低采砂对河流生态环境的破坏，降低了对生物多样性和生物平衡的破坏。
滤砂回流机包括分砂中仓701，回流冲板702，第二出口703，第二筛板704，进砂口705，第三出口706，溜板707，分块曝板708，曲杆709，第一锥齿轮7010，第二锥齿轮7011，第三传动轮7012和进料口7013；分砂中仓701内左端底板与回流冲板702进行焊接；分砂中仓701右端底部与第二出口703相连接；分砂中仓701内左端中部和内右端顶部均与第二筛板704进行螺栓连接；分砂中仓701左端顶部与进砂口705进行插接；分砂中仓701左端中部与第三出口706进行插接；进砂口705左端底部与溜板707进行焊接；分砂中仓701内左端底部设置有进料口7013；溜板707内部分别与三组分块曝板708进行滑动连接；分块曝板708内底部与曲杆709进行转动连接；曲杆709右端与第一锥齿轮7010进行插接，并且第一锥齿轮7010右端中部通过圆杆与分砂中仓701进行转动连接；第一锥齿轮7010左端后部与第二锥齿轮7011进行啮合；第二锥齿轮7011后端中部与第三传动轮7012进行插接，并且第三传动轮7012后端中部通过固定板与分砂中仓701相连接；分砂中仓701左端中底部与安装支架1相连接；分砂中仓701左端顶部与安装顶板2相连接；溜板707左端底板与二次扒选机构8相连接；曲杆709左端与二次扒选机构8相连接；第三传动轮7012左端底部通过皮带与第一传动轮5相连接。
当进行初次过滤处理时，通过进砂口705将河沙输入至分砂中仓701内，然后通过第二筛板704利用水流的惯性进行初次过滤，然后将大部分的河沙与水流混合，未通过的石子与生物体的混合物进行随第二筛板704下滑，多余的水分，通过第二筛板704底部的的渗水孔进行渗水，然后将通过进料口7013回收的二次过滤的河沙在第二出口703上进行冲刷，防止回收河沙淤积在分砂中仓701的底部，并与初次过滤的河沙汇流，并通过第二出口703排出，然后通过第三出口706的石子和生物体，沿着溜板707下滑，然后将通过第三传动轮7012的转动，带动第二锥齿轮7011转动，再通过啮合传动第一锥齿轮7010进行转动，再通过传动曲杆709的转动，带动分块曝板708进行依次上升，然后将石子与河沙混合的泥块推破，并且使泥块内的石子和生物体曝露，为后续的生物体和石子的分离提供基础，并且为二次过滤回收提供打散基础，从而达到了对河沙分流过滤，同时防止河沙淤堵过滤管道和在分砂中仓701内产生淤积，并使生物体曝露，便于后续的甄选。
二次扒选机构8包括第二传动轮801，第一直齿轮802，齿杆803，第一滑轨804，第一传动杆805，第二传动杆806，限位板807，第一限位槽808，第二限位槽809，皿形扒选板8010，回流舱8011，第一筛板8012和第一出口8013；第二传动轮801前端中部与第一直齿轮802进行插接；第一直齿轮802底端中部与齿杆803进行啮合；齿杆803底端左部与第一滑轨804进行滑动连接；齿杆803右端与第一传动杆805进行传动连接；齿杆803后端右部设置有限位板807；第一传动杆805顶端右部与第二传动杆806进行传动连接；第二传动杆806右端与皿形扒选板8010进行螺栓连接；第一传动杆805后端底部与第二限位槽809进行滑动连接，并且第二限位槽809后端与限位板807相连接；第一传动杆805后端顶部与第一限位槽808进行滑动连接，并且第一限位槽808后端与限位板807相连接；皿形扒选板8010底端设置有回流舱8011；回流舱8011内顶端设置有安装顶板2；回流舱8011内右端底部设置有第一出口8013；第二传动轮801后端中部与安装顶板2相连接；第二传动轮801底端右部通过皮带与电机4相连接；第一滑轨804电机4后端左部与安装顶板2相连接；限位板807顶端与安装顶板2相连接；回流舱8011底端与相连接；第一出口8013右端通过圆管与相连接；回流舱8011右端顶部与相连接。
对经过一次过滤的河沙进行扒选时，通过第二传动轮801的转动带动第一直齿轮802进行转动，然后通过啮合传动齿杆803进行滑动，然后通过齿杆803在第一滑轨804第一滑轨804上进行滑动，当齿杆803向右滑动时，利用第二传动杆806的滑动滞后性，第一传动杆805的顶端向左偏，然后将第二传动杆806的左端压，然后将皿形扒选板8010翘起，然后推动第二传动杆806在第一限位槽808向右滑动，然后将皿形扒选板8010跨过石子和生物体再通过第二传动轮801的反转，将齿杆803向左滑动，然后将第一传动杆805向右拉动，通过第二传动杆806向左滑动，然后将皿形扒选板8010向左拉动，然后将石子和河沙向左扒动，然后将摊平的河沙通过第一筛板8012过滤，留下石子和生物体，通过过滤下落在回流舱8011内，并通过河沙在回流舱8011的斜底端与向下滑动，使河沙通过第一出口8013，进行回收，从而达到通过“扒”“拉”“摊”“滑”的方式，将河沙进行二次过滤，提高河沙的产率。
生物甄选机构9包括第四传动轮901，凸轮902，第三传动杆903，甄选仓904，伸缩杆905，网板906，气流泵907，舱门908，第一卡锁909，存放槽9010，第二卡锁9011，限位器9012，闸板9013和弧形过度板9014；第四传动轮901前端中部与凸轮902安装顶板2进行插接；凸轮902安装顶板2顶端中部设置有第三传动杆903；第三传动杆903外表面底部与甄选仓904进行滑动连接；第三传动杆903顶端与伸缩杆905进行铰接，并且伸缩杆905内右端中部与甄选仓904进行转动连接；甄选仓904内左端中部设置有气流泵907，并且气流泵907位于伸缩杆905的后部；甄选仓904内底端右部与舱门908进行转动连接；甄选仓904底端中部与第一卡锁909进行转动连接，并且第一卡锁909位于舱门908底端左部；甄选仓904内左底部设置有存放槽9010；甄选仓904左端中部与第二卡锁9011进行转动连接；甄选仓904内右端顶部与弧形过度板9014进行焊接；伸缩杆905左端与网板906进行铰接，并且网板906左端与甄选仓904相连接；存放槽9010右端中部设置有限位器9012安装顶板2，并且限位器9012安装顶板2外表面左部与甄选仓904相连接；限位器9012安装顶板2顶端右部设置有闸板9013，并且闸板9013外表面底部与甄选仓904相连接；第四传动轮901左端通过皮带与电机4相连接；第四传动轮901右端顶部通过皮带与安装顶板2相连接。
进行模拟暖洋流进行处理时，通过向甄选仓904内加入高浓度的盐水，然后通过气流泵907鼓入空气，使舱内的液体呈向左流动的趋势，当石子和生物体进入甄选仓904内，由于生物体的密度小于石子，然后在高浓度的盐水中下沉，生物体上浮，石子在网板906的左顶部沉积，然后通过第四传动轮901的转动，带动凸轮902进行转动，然后推动第三传动杆903向上移动，然后将伸缩杆905和网板906向上推，避免生物体过重，导致投入水中的速度过大，沉底后无法及时上浮，然后通过第三传动杆903下降，将伸缩杆905和网板906下拉，通过网板906的倾斜，使石子滑落甄选仓904的底部进行收集，当足量后，通过打开第一卡锁909后，打开舱门908取出石子，生物体通过暖洋流向左漂至存放槽9010内，并打开第二卡锁9011及时取出存放槽9010，是限位器9012向左弹出，然后使闸板9013下落，阻隔甄选仓904内部的高浓度盐水流出，当再次将存放槽9010放入后，通过将限位器9012的向右压入，然后将闸板9013顶起，继续通过暖洋流手机生物体，从而达到了对吸砂收集的生物体进行放归处理，降低采砂对河流生态环境的破坏，降低了对生物多样性和生物平衡的破坏。
第二筛板704内右顶部设置为粗孔筛板结构，第二筛板704内左底部设置有渗水细孔，通过渗水孔对河水下渗，冲刷二次过滤回收的河沙，并保持输砂过程中的水量充足。
皿形扒选板8010底部设置有矩形缺失，并且两侧挡板底长于中部扒板，防止在扒动石子过程中石子向边侧滚落。
闸板9013设置为隔板底端前部和后部均安装有支撑杆结构，支撑杆的高度控制对水流的阻断。
弧形过度板9014设置为左端高度低于右端高度，并且左端延伸至水面下，使石子导入液体中，降低溅射效果，减少浪费。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种生态采砂装置，包括安装支架(1)，安装顶板(2)，控制开关(3)，电机(4)，第一传动轮(5)和防护罩(6)，其特征在于，还包括滤砂回流机构(7)，二次扒选机构(8)和生物甄选机构(9)；安装支架(1)顶端左部与安装顶板(2)进行螺栓连接；安装支架(1)顶端左中部与电机(4)进行螺栓连接；安装支架(1)右端顶部与滤砂回流机构(7)进行焊接，并且滤砂回流机构(7)左端顶部与安装顶板(2)相连接；安装支架(1)顶端右部与二次扒选机构(8)相连接，并且二次拔选机构顶端与安装顶板(2)相连接；安装支架(1)顶端中部设置有生物甄选机构(9)，并且生物甄选机构(9)左端通过皮带与滤砂回流机构(7)相连接；安装顶板(2)底端中部与控制开关(3)相连接；安装顶板(2)顶端左部与防护罩(6)相连接；电机(4)前端中部与第一传动轮(5)相连接，并且第一传动轮(5)顶端左部通过皮带与二次扒选机构(8)相连接，而且二次扒选机构(8)右端通过皮带与生物甄选机构(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种生态采砂装置，其特征在于，滤砂回流机包括分砂中仓(701)，回流冲板(702)，第二出口(703)，第二筛板(704)，进砂口(705)，第三出口(706)，溜板(707)，分块曝板(708)，曲杆(709)，第一锥齿轮(7010)，第二锥齿轮(7011)和第三传动轮(7012)；分砂中仓(701)内左端底板与回流冲板(702)进行焊接；分砂中仓(701)右端底部与第二出口(703)相连接；分砂中仓(701)内左端中部和内右端顶部均与第二筛板(704)进行螺栓连接；分砂中仓(701)左端顶部与进砂口(705)进行插接；分砂中仓(701)左端中部与第三出口(706)进行插接；分砂中仓(701)内左端底部设置有进料口(7013)；进砂口(705)左端底部与溜板(707)进行焊接；溜板(707)内部分别与三组分块曝板(708)进行滑动连接；分块曝板(708)内底部与曲杆(709)进行转动连接；曲杆(709)右端与第一锥齿轮(7010)进行插接，并且第一锥齿轮(7010)右端中部通过圆杆与分砂中仓(701)进行转动连接；第一锥齿轮(7010)左端后部与第二锥齿轮(7011)进行啮合；第二锥齿轮(7011)后端中部与第三传动轮(7012)进行插接，并且第三传动轮(7012)后端中部通过固定板与分砂中仓(701)相连接；分砂中仓(701)左端中底部与安装支架(1)相连接；分砂中仓(701)左端顶部与安装顶板(2)相连接；溜板(707)左端底板与二次扒选机构(8)相连接；曲杆(709)左端与二次扒选机构(8)相连接；第三传动轮(7012)左端底部通过皮带与第一传动轮(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种生态采砂装置，其特征在于，二次扒选机构(8)包括第二传动轮(801)，第一直齿轮(802)，齿杆(803)，第一滑轨(804)，第一传动杆(805)，第二传动杆(806)，限位板(807)，第一限位槽(808)，第二限位槽(809)，皿形扒选板(8010)，回流舱(8011)，第一筛板(8012)和第一出口(8013)；第二传动轮(801)前端中部与第一直齿轮(802)进行插接；第一直齿轮(802)底端中部与齿杆(803)进行啮合；齿杆(803)底端左部与第一滑轨(804)进行滑动连接；齿杆(803)右端与第一传动杆(805)进行传动连接；齿杆(803)后端右部设置有限位板(807)；第一传动杆(805)顶端右部与第二传动杆(806)进行传动连接；第二传动杆(806)右端与皿形扒选板(8010)进行螺栓连接；第一传动杆(805)后端底部与第二限位槽(809)进行滑动连接，并且第二限位槽(809)后端与限位板(807)相连接；第一传动杆(805)后端顶部与第一限位槽(808)进行滑动连接，并且第一限位槽(808)后端与限位板(807)相连接；皿形扒选板(8010)底端设置有回流舱(8011)；回流舱(8011)内顶端设置有安装顶板(2)；回流舱(8011)内右端底部设置有第一出口(8013)；第二传动轮(801)后端中部与安装顶板(2)相连接；第二传动轮(801)底端右部通过皮带与电机(4)相连接；第一滑轨(804)电机(4)后端左部与安装顶板(2)相连接；限位板(807)顶端与安装顶板(2)相连接；回流舱(8011)底端与相连接；第一出口(8013)右端通过圆管与相连接；回流舱(8011)右端顶部与相连接。
4.根据权利要求3所述的一种生态采砂装置，其特征在于，生物甄选机构(9)包括第四传动轮(901)，凸轮(902)，第三传动杆(903)，甄选仓(904)，伸缩杆(905)，网板(906)，气流泵(907)，舱门(908)，第一卡锁(909)，存放槽(9010)，第二卡锁(9011)，限位器(9012)，闸板(9013)和弧形过度板(9014)；第四传动轮(901)前端中部与凸轮(902)安装顶板(2)进行插接；凸轮(902)安装顶板(2)顶端中部设置有第三传动杆(903)；第三传动杆(903)外表面底部与甄选仓(904)进行滑动连接；第三传动杆(903)顶端与伸缩杆(905)进行铰接，并且伸缩杆(905)内右端中部与甄选仓(904)进行转动连接；甄选仓(904)内左端中部设置有气流泵(907)，并且气流泵(907)位于伸缩杆(905)的后部；甄选仓(904)内底端右部与舱门(908)进行转动连接；甄选仓(904)底端中部与第一卡锁(909)进行转动连接，并且第一卡锁(909)位于舱门(908)底端左部；甄选仓(904)内左底部设置有存放槽(9010)；甄选仓(904)左端中部与第二卡锁(9011)进行转动连接；甄选仓(904)内右端顶部与弧形过度板(9014)进行焊接；伸缩杆(905)左端与网板(906)进行铰接，并且网板(906)左端与甄选仓(904)相连接；存放槽(9010)右端中部设置有限位器(9012)安装顶板(2)，并且限位器(9012)安装顶板(2)外表面左部与甄选仓(904)相连接；限位器(9012)安装顶板(2)顶端右部设置有闸板(9013)，并且闸板(9013)外表面底部与甄选仓(904)相连接；第四传动轮(901)左端通过皮带与电机(4)相连接；第四传动轮(901)右端顶部通过皮带与安装顶板(2)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种生态采砂装置，其特征在于，第二筛板(704)内右顶部设置为粗孔筛板结构，第二筛板(704)内左底部设置有渗水细孔。
6.根据权利要求5所述的一种生态采砂装置，其特征在于，皿形扒选板(8010)底部设置有矩形缺失，并且两侧挡板底长于中部扒板。
7.根据权利要求6所述的一种生态采砂装置，其特征在于，闸板(9013)设置为隔板底端前部和后部均安装有支撑杆结构。
8.根据权利要求7所述的一种生态采砂装置，其特征在于，弧形过度板(9014)设置为左端高度低于右端高度，并且左端延伸至水面下。
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2020
- 2020-05-06 CN CN202010374094.4A patent/CN111515014B/zh active Active
Patent Citations (5)
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