CN111514465A - 一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，该红外光波发生组件由上环氧层、TCM发生层和下环氧层依次复合而成，TCM发生层由陶瓷膜、银浆电极和基板构成，其制作方法包括基板和环氧板的分切、银浆电极的印刷固化、陶瓷膜的印刷固化等多道工序，本发明设计合理，通过上环氧层、TCM发生层和下环氧层复合而成，可发出对人体具有特异性功能的生命光波，对人体产生保健治疗功效，具备柔性好、美观度高、电气安全等级高和防水等级高的特点，应用范围和领域大幅度扩大，为扩大其生产规模，本发明公开了其制作工艺，工艺简单、生产效率高，具备批量生产特点，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷膜产品开发技术领域，特别是一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法。
背景技术
远红外线属于电磁波范畴，是一种具有强热作用的电磁波；经科学研究发现，当远红外线的波长处于1～15μm时，会对人体或生物产生特异性功能，有助于提高人体的微循环和自我调节能力，是一种具有保健治疗功效的生命光波。
随着陶瓷膜功能性的开发，人们发现当电流进入陶瓷膜(TCM平面电阻膜) 时，会发生电热效应，产生电热转化，当达到一定温度后，陶瓷膜会发生大量生命光波；因此，如何运用该特性，进行产品发开利用，如何进行批量化生产，对弥补市场远红外线产品的不足、提高公民身体素质有着极大的推动作用。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法。
具体的技术方案如下：
一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，该红外光波发生组件由上环氧层、TCM发生层和下环氧层依次复合而成，所述上环氧层、TCM发生层和下环氧层自上而下依次设置，所述上环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述下环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述TCM发生层由陶瓷膜、银浆电极和基板构成。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，该红外光波发生组件的具体制作方法如下：
(1)按生产规格对基板原料和环氧板材进行分切，分切为指定大小规格的基板和环氧板；
(2)将完成分切的基板转移至丝印对应治具处，进行导电银浆丝印；
(3)基板完成导电银浆丝印后，转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(4)完成导电银浆丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，银浆电极固化于基板表面；
(5)待基板完成导电银浆的烧结固化后，静置冷却，随后再次转移至丝印对应治具处，进行陶瓷膜浆料丝印；
(6)完成陶瓷膜浆料的基板转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(7)完成陶瓷膜浆料丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，陶瓷膜固化于基板表面，并将银浆电极结合于陶瓷膜和基板之间，此时，即得TCM发生层；
(8)基板完成银浆电极和陶瓷膜浆料的烧结后，即得TCM发生层，TCM 发生层送至层压机，与环氧板热压成型，层压完成后，检查产品有无气泡、外观是否磨损，合格品即为红外光波发生组件。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述基板为云母板或玻璃纤维布，步骤(2)中，进行导电银浆丝印所用印刷丝网的目数在60～80目，步骤(5)中，进行陶瓷膜浆料丝印所用印刷丝网的目数为60～80 目。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述云母板为光面云母硬板或光面云母软板，厚度在0.1毫米～0.4毫米。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(3) 中，完成导电银浆丝印的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算导电银浆的丝印实际干量，导电银浆的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±20％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(6) 中，完成陶瓷膜浆料的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算陶瓷膜浆料的丝印实际干量，陶瓷膜浆料的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±15％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带，所述导电银浆的丝印实际干量由完成导电银浆丝印前后的基板重量差值得出；所述陶瓷膜浆料的丝印实际干量由完成陶瓷膜浆料印前后的基重量差值得出。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述导电银浆和陶瓷膜浆料在进行丝印前，需充分搅拌混匀，并除泡。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(7) 中，对完成导电银浆丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成导电银浆丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持1.5分钟；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至560±30℃，维持3分钟，最终，自然冷却至常温，整体时间控制在6～8分钟。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(4) 中，对完成陶瓷膜浆料丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成陶瓷膜浆料丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持6～8分；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至510度±30℃，维持3～5分钟，最终自然冷却至常温，整体时间控制在11～15分钟。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(8)，在进行TCM发生层和环氧板的层压封装时，分为四个阶段：
(c1)预热阶段：将TCM发生层和环氧板层压复合，调节层压机压力为 0.15～0.18吨、温度为110±10℃、层压持续时间0.5小时；
(c2)中间保温阶段：调节层压机压力为0.33～0.39吨、温度为150±5℃、层压时间0.5小时；
(c3)升温阶段：调节层压机压力为0.48～0.52吨、温度为190±5℃、层压时间1～1.5小时；
(c3)冷却阶段：升温阶段完成时，环氧板达到树脂熔点，层压机关闭加热，并保持压力在0.48～0.52吨，缓慢降温，控制降温速率在5℃/Min，直至降温至50℃以下，即可脱模取出，经产品检查后，合格品即为红外光波发生组件。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述下环氧层中嵌入有反射膜，所述反射膜位于构成下环氧层的多层环氧板之间；
所述反射膜于步骤(8)过程中，同步复合。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述银浆电极上连接有用于电性传导的铜箔，所述铜箔于步骤(4)完成后，与银浆电极连接，铜箔为0.02-0.2毫米厚、8-12毫米宽的双导铜箔。
上述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，电性传导的所述铜箔在与银浆电极电性连接后，自基板边缘弯折，引至基板背面，并于铜箔末端贴上贴纸；
所述上环氧层和下环氧层的单边尺寸超出TCM发生层单边尺寸5～8mm，在进行步骤(8)的TCM发生层和环氧板层压时，上环氧层和下环氧层与TCM 发生层完成复合，并同时完成TCM发生层的封边；
在TCM发生层完成封装后，铜箔末端嵌入于下环氧层与基板之间，此时，使用钻孔机对铜箔末端进行钻孔，至贴纸处停止，随后，取下贴纸，铜箔露出，于铜箔上焊接导线，并与钻孔处放置圆形使用AB胶进行绝缘粘接密封，此时，铜线外的绝缘保护层、AB胶以及下环氧层粘接为一体；
同时，导线与铜箔的焊接处，放置一圆形橡胶圈，用于限制AB胶灌胶区域。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，该红外光波发生组件由上环氧层、TCM发生层和下环氧层依次复合而成，TCM发生层由陶瓷膜、银浆电极和基板构成，其制作方法包括基板和环氧板的分切、银浆电极的印刷固化、陶瓷膜的印刷固化等多道工序，本发明设计合理，通过上环氧层、TCM发生层和下环氧层复合而成，可发出对人体具有特异性功能的生命光波，对人体产生保健治疗功效，具备柔性好、美观度高、电气安全等级高和防水等级高的特点，应用范围和领域大幅度扩大，为扩大其生产规模，本发明公开了其制作工艺，工艺简单、生产效率高，具备批量生产特点，生产成本低。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为光面云母硬板技术参数。
图3为光面云母软板技术参数。
附图标号说明：1、上环氧层；2、TCM发生层；3、下环氧层；4、陶瓷膜；5、银浆电极；6、基板；7、铜箔。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，该红外光波发生组件由上环氧层、TCM发生层和下环氧层依次复合而成，所述上环氧层、TCM发生层和下环氧层自上而下依次设置，所述上环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述下环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述TCM发生层由陶瓷膜、银浆电极和基板构成；
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，TCM发生层通过在基板上印刷银浆电极、固化陶瓷膜制得，最终再通过环氧板封装，当电流通过银浆电极进入到陶瓷膜(TCM平面电阻膜)，电能转换为热能，进而升温，当达到一定温度时，可以发出对人体具有特异性功能的生命光波(主要为远红外线)，从而对人体产生保健治疗功效；
通过将红外光波发生组件安装于治疗器械(床、椅、板、环、圈等)上，达到综合治疗的效果。
实施例二
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，该红外光波发生组件的具体制作方法如下：
(1)按生产规格对基板原料和环氧板材进行分切，分切为指定大小规格的基板和环氧板；
(2)将完成分切的基板转移至丝印对应治具处，进行导电银浆丝印；
(3)基板完成导电银浆丝印后，转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(4)完成导电银浆丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，银浆电极固化于基板表面；
(5)待基板完成导电银浆的烧结固化后，静置冷却，随后再次转移至丝印对应治具处，进行陶瓷膜浆料丝印；
(6)完成陶瓷膜浆料的基板转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(7)完成陶瓷膜浆料丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，陶瓷膜固化于基板表面，并将银浆电极结合于陶瓷膜和基板之间，此时，即得TCM发生层；
(8)基板完成银浆电极和陶瓷膜浆料的烧结后，即得TCM发生层，TCM 发生层送至层压机，与环氧板热压成型，层压完成后，检查产品有无气泡、外观是否磨损，合格品即为红外光波发生组件；
其中，所述基板为云母板或玻璃纤维布，或其他此类高耐温能力、较好柔性的材质，步骤(2)中，进行导电银浆丝印所用印刷丝网的目数在60～80目，步骤(5)中，进行陶瓷膜浆料丝印所用印刷丝网的目数为60～80目；其中，所述云母板为光面云母硬板或光面云母软板，厚度在0.1毫米～0.4毫米；
本实施例对红外光波发生组件的制作方法进行了公开，包括基板和环氧板的分切、银浆电极的印刷固化、陶瓷膜的印刷固化等多道工序，通过现代化设备进行制作加工，用于红外光波发生组件批量生产。
实施例三
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(3)中，完成导电银浆丝印的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算导电银浆的丝印实际干量，导电银浆的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±20％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带；
步骤(6)中，完成陶瓷膜浆料的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算陶瓷膜浆料的丝印实际干量，陶瓷膜浆料的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±15％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带；
所述导电银浆的丝印实际干量由完成导电银浆丝印前后的基板重量差值得出；所述陶瓷膜浆料的丝印实际干量由完成陶瓷膜浆料印前后的基板重量差值得出；
本实施例通过称重计量方式，核准导电银浆和陶瓷膜浆料印刷干量，检测丝印印刷效果，并通过视觉检测系统检测丝印印刷缺陷，剔除不合格品；
导电银浆和陶瓷膜浆料的丝印理论干量以红外光波发生组件的功率、规格要求为依据，基于TGA(热重分析)和DSC(差示扫描量热法)检测确定。
实施例四
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述导电银浆和陶瓷膜浆料在进行丝印前，需充分搅拌混匀，并除泡，确保丝印印刷质量，减少不良品。
实施例五
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(7)中，对完成导电银浆丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成导电银浆丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持1.5分钟；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至560±30℃，维持3分钟，最终，自然冷却至常温，整体时间控制在6～8分钟；
本实施例为导电银浆的固化工艺，通过预热和多阶段烧结完成导电银浆的固化，固化效果好，银浆电极与基板的结合度高，有助于提高TCM发生层的可靠性和安全性，提高红外光波发生组件的使用效果。
实施例六
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(4)中，对完成陶瓷膜浆料丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成陶瓷膜浆料丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持6～8分；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至510度±30℃，维持3～5分钟，最终自然冷却至常温，整体时间控制在11～15分钟；
本实施例为陶瓷膜浆料的固化工艺，通过预热和多阶段烧结完成陶瓷膜浆料的固化，固化效果好，陶瓷膜与银浆电极、基板的结合度高，有助于提高TCM 发生层的可靠性和安全性，提高红外光波发生组件的使用效果。
实施例七
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，步骤(8)，在进行TCM发生层和环氧板的层压封装时，分为四个阶段：
(c1)预热阶段：将TCM发生层和环氧板层压复合，调节层压机压力为 0.15～0.18吨、温度为110±10℃、层压持续时间0.5小时；
(c2)中间保温阶段：调节层压机压力为0.33～0.39吨、温度为150±5℃、层压时间0.5小时；
(c3)升温阶段：调节层压机压力为0.48～0.52吨、温度为190±5℃、层压时间1～1.5小时；
(c3)冷却阶段：升温阶段完成时，环氧板达到树脂熔点，层压机关闭加热，并保持压力在0.48～0.52吨，缓慢降温，控制降温速率在5℃/Min，直至降温至50℃以下，即可脱模取出，经产品检查后，合格品即为红外光波发生组件；
本实施例为上环氧层、TCM发生层和下环氧层的复合工艺，上环氧层、TCM 发生层和下环氧层经预热、中间保温、升温和冷却四个阶段，通过层压机热压复合为一体，使陶瓷膜与环氧板形成良好的交联效应，可有效改善陶瓷膜的脆性缺陷，具备柔性膜的柔性特征，应用范围明显扩大。
实施例八
本实施例一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，所述下环氧层中嵌入有反射膜，所述反射膜位于构成下环氧层的多层环氧板之间，于步骤(8)过程中，同步复合；其中，反射膜为铝箔反射膜或铝板反射膜，或其他可用于远红外反射的反射膜；
其中，所述银浆电极上连接有用于电性传导的铜箔，所述铜箔于步骤(4) 完成后，与银浆电极连接，铜箔为0.02-0.2毫米厚、8-12毫米宽的双导铜箔；
本实施例与上述实施例的基础上，嵌入反射膜，反射生命光波，使生命光波作用于工作方向，同时，银浆电极通过铜箔进行极性延伸，避免因TCM发生层工作，而导致的辐射电极的情况，不仅提高了美观度，而且，安全性大幅度提高。
实施例九
本实施例的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其中，电性传导的所述铜箔在与银浆电极电性连接后，自基板边缘弯折，引至基板背面，并于铜箔末端贴上贴纸；
所述上环氧层和下环氧层的单边尺寸超出TCM发生层单边尺寸5～8mm，在进行步骤(8)的TCM发生层和环氧板层压时，上环氧层和下环氧层与TCM 发生层完成复合，并同时完成TCM发生层的封边；可有效实现对封装产品的良好保护，并加快封装效率；
在TCM发生层完成封装后，铜箔末端嵌入于下环氧层与基板之间，此时，使用钻孔机对铜箔末端进行钻孔，至贴纸处停止(贴纸的作用是保护铜箔，避免打孔时损伤铜箔)，随后，取下贴纸，铜箔露出，于铜箔上焊接导线；导线与铜箔焊接后，为保证接线强度，使用AB胶对钻孔处进行绝缘粘接密封，此时，铜线外的绝缘保护层、AB胶以及下环氧层粘接为一体，大大降低了导线和铜箔的受力，更好的保证了电性传导效果和产品质量；
同时，导线与铜箔的焊接处，放置一圆形橡胶圈，用于限制AB胶灌胶区域，可有效保证焊接关键位置的粘接强度，更好的保证粘接效果。
综上所述，本发明设计合理，通过上环氧层、TCM发生层和下环氧层复合而成，可发出对人体具有特异性功能的生命光波，对人体产生保健治疗功效，具备柔性好、美观度高、电气安全等级和防水等级高的特点，应用范围和领域大幅度扩大，为扩大其生产规模，本发明公开了其制作工艺，工艺简单、生产效率高，具备批量生产特点，生产成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，该红外光波发生组件由上环氧层、TCM发生层和下环氧层依次复合而成，所述上环氧层、TCM发生层和下环氧层自上而下依次设置，所述上环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述下环氧层由多层环氧板构成，至少为2层，所述TCM发生层由陶瓷膜、银浆电极和基板构成。
2.如权利要求1所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，该红外光波发生组件的具体制作方法如下：
(1)按生产规格对基板原料和环氧板材进行分切，分切为指定大小规格的基板和环氧板；
(2)将完成分切的基板转移至丝印对应治具处，进行导电银浆丝印；
(3)基板完成导电银浆丝印后，转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(4)完成导电银浆丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，银浆电极固化于基板表面；
(5)待基板完成导电银浆的烧结固化后，静置冷却，随后再次转移至丝印对应治具处，进行陶瓷膜浆料丝印；
(6)完成陶瓷膜浆料的基板转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带上，相邻基板之间的间距为5cm～20cm；
(7)完成陶瓷膜浆料丝印的基板由烧结传送带送至烧结炉，进行烧结，并冷却固化，陶瓷膜固化于基板表面，并将银浆电极结合于陶瓷膜和基板之间，此时，即得TCM发生层；
(8)基板完成银浆电极和陶瓷膜浆料的烧结后，即得TCM发生层，TCM发生层送至层压机，与环氧板热压成型，层压完成后，检查产品有无气泡、外观是否磨损，合格品即为红外光波发生组件。
3.如权利要求2所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，所述基板为云母板或玻璃纤维布，步骤(2)中，进行导电银浆丝印所用印刷丝网的目数在60～80目，步骤(5)中，进行陶瓷膜浆料丝印所用印刷丝网的目数为60～80目。
4.如权利要求3所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，所述云母板为光面云母硬板或光面云母软板，厚度在0.1毫米～0.4毫米。
5.如权利要求3所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，步骤(3)中，完成导电银浆丝印的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算导电银浆的丝印实际干量，导电银浆的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±20％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带。
6.如权利要求5所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，步骤(6)中，完成陶瓷膜浆料的基板在转移至烧结传送带之前，首先进行称重，计算陶瓷膜浆料的丝印实际干量，陶瓷膜浆料的丝印实际干量与丝印理论干量的误差量在±15％以内，合格品送至检验传送带，基于视觉检测系统进行印刷缺陷检测，合格品送烧结传送带，所述导电银浆的丝印实际干量由完成导电银浆丝印前后的基板重量差值得出；所述陶瓷膜浆料的丝印实际干量由完成陶瓷膜浆料印前后的基重量差值得出。
7.如权利要求6所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，所述导电银浆和陶瓷膜浆料在进行丝印前，需充分搅拌混匀，并除泡。
8.如权利要求6所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，步骤(7)中，对完成导电银浆丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成导电银浆丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持1.5分钟；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至560±30℃，维持3分钟，最终，自然冷却至常温，整体时间控制在6～8分钟。
9.如权利要求8所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，步骤(4)中，对完成陶瓷膜浆料丝印的基板进行烧结，具体步骤如下：
将完成陶瓷膜浆料丝印的基板送至烧结炉，烧结炉以每分钟200摄氏度的速度升温，加热至280±20℃，维持6～8分；随后，以每分钟400摄氏度的速度快速升温，加热至510度±30℃，维持3～5分钟，最终自然冷却至常温，整体时间控制在11～15分钟。
10.如权利要求9所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，步骤(8)，在进行TCM发生层和环氧板的层压封装时，分为四个阶段：
(c1)预热阶段：将TCM发生层和环氧板层压复合，调节层压机压力为0.15～0.18吨、温度为110±10℃、层压持续时间0.5小时；
(c2)中间保温阶段：调节层压机压力为0.33～0.39吨、温度为150±5℃、层压时间0.5小时；
(c3)升温阶段：调节层压机压力为0.48～0.52吨、温度为190±5℃、层压时间1～1.5小时；
(c3)冷却阶段：升温阶段完成时，环氧板达到树脂熔点，层压机关闭加热，并保持压力在0.48～0.52吨，缓慢降温，控制降温速率在5℃/Min，直至降温至50℃以下，即可脱模取出，经产品检查后，合格品即为红外光波发生组件。
11.如权利要求10所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，所述下环氧层中嵌入有反射膜，所述反射膜位于构成下环氧层的多层环氧板之间；
所述反射膜于步骤(8)过程中，同步复合。
12.如权利要求11所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，所述银浆电极上连接有用于电性传导的铜箔，所述铜箔于步骤(4)完成后，与银浆电极连接，铜箔为0.02-0.2毫米厚、8-12毫米宽的双导铜箔。
13.如权利要求12所述的一种基于陶瓷膜的红外光波发生组件及其制作方法，其特征在于，电性传导的所述铜箔在与银浆电极电性连接后，自基板边缘弯折，引至基板背面，并于铜箔末端贴上贴纸；
所述上环氧层和下环氧层的单边尺寸超出TCM发生层单边尺寸5～8mm，在进行步骤(8)的TCM发生层和环氧板层压时，上环氧层和下环氧层与TCM发生层完成复合，并同时完成TCM发生层的封边；
在TCM发生层完成封装后，铜箔末端嵌入于下环氧层与基板之间，此时，使用钻孔机对铜箔末端进行钻孔，至贴纸处停止，随后，取下贴纸，铜箔露出，于铜箔上焊接导线，并与钻孔处放置圆形使用AB胶进行绝缘粘接密封，此时，铜线外的绝缘保护层、AB胶以及下环氧层粘接为一体；
同时，导线与铜箔的焊接处，放置一圆形橡胶圈，用于限制AB胶灌胶区域。
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