CN111511651A - 盖组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于闭合容器中的开口的盖组件，所述盖组件可包括塞子和刚性盖，所述刚性盖适配成配合在所述塞子上方并配合到容器上。所述塞子可包括：聚合物主体，所述聚合物主体适配成配合所述容器的开口；以及管状部分，所述管状部分限定延伸穿过所述聚合物主体的内部通道。所述刚性盖可包括：基于压力的锁定机构，所述基于压力的锁定机构适配成在单向力下接合所述容器；以及防拆封特征。

Description

盖组件
技术领域
本公开涉及盖组件，并且更具体地涉及用于闭合塑料容器或玻璃容器中的开口的基于压力的锁定盖组件。
背景技术
盖组件可用于闭合或密封容器中的开口，特别是由塑料或玻璃制成的容器。盖组件的当前设计有很多缺点。例如，盖组件的当前设计可能无法提供充分的密封完整性。此外，所施加的高扭矩对于提供容器开口的适当密封和闭合变得越来越必要，尤其是当容器中的流体在压力之下，从而造成泄漏时。此外，当前设计不能使螺纹完全接合在盖组件中，这导致无法承受高扭矩值。例如，在盖组件的快速扭转期间，当前设计可能具有诸如螺纹跳齿和盖组件相对于容器开口未对准的故障。更进一步地，故障可能是由于盖组件的倾斜导致在容器开口周围施加不均匀的压力而造成的。
需要进一步改进盖组件，特别是在使盖组件能够承受所施加的高扭矩并实现与容器的基本密封接合时，以确保充分的密封并最大程度减少将密封件和保持器组装在盖组件内时的泄漏和操作者错误。以下公开内容描述了盖组件的实施例，该盖组件可克服当前设计的缺点并实现改进的密封接合，从而产生可重复的高性能盖组件。
发明内容
根据一个方面，一种用于闭合容器中的开口的盖组件可包括塞子和刚性盖，该刚性盖适配成配合在塞子上方并配合到容器上。塞子可包括：聚合物主体，该聚合物主体适配成配合容器的开口；以及管状部分，该管状部分限定延伸穿过聚合物主体的内部通道。刚性盖可包括：基于压力的锁定机构，该基于压力的锁定机构适配成在单向力下接合容器；以及防拆封特征。
根据又一方面，一种用于形成盖组件的方法可包括形成塞子和刚性盖，该刚性盖适配成配合在塞子上方并配合到容器上。塞子可包括：聚合物主体，该聚合物主体适配成配合容器的开口；以及管状部分，该管状部分限定延伸穿过聚合物主体的内部通道。刚性盖可包括：基于压力的锁定机构，该基于压力的锁定机构适配成在单向力下接合容器；以及防拆封特征。
附图简要说明
实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。
图1A示出了根据本文所述实施例的处于脱离构型的盖组件和容器；
图1B示出了根据本文所述实施例的处于接合构型的盖组件和容器；
图2示出了根据本文所述实施例的盖组件的分解图；
图3示出了根据本文所述实施例的组装好的盖组件的透视图；
图4A示出了本文所述实施例的组装好的盖组件的剖视图；
图4B示出了根据本文所述实施例的组装好的盖组件的剖视图的一部分的视图，如图4A的圆圈A所示；
图5A示出了根据本文所述实施例的在盖组件中使用的刚性盖的示例设计；
图5B示出了根据本文所述实施例的图5A的刚性盖的透视图；以及
图5C示出了图5A和图5B所示的刚性盖沿着图5B所示的剖面线A-A的剖视图。
本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。
具体实施方式
提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。
术语“包括/包含”、“具有”或其任何其他变型都旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非有明确的相反的说明，否则“或”是指包括性或而非排他性或。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。
而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在容器密封领域内的教科书和其他来源中找到。
本文所述的实施例大体涉及一种盖组件，该盖组件适配成在特定的直接压力下接合容器，使得该盖组件实现与容器的基本密封接合。根据某些实施例，密封接合确保足够的密封压力并且最大程度减少将密封件和保持器组装在盖组件内时的操作者错误。
借鉴下面描述的实施例，可以更好地理解这些概念，这些实施例说明而不限制本发明的范围。
图1A和图1B包括用于覆盖、闭合和密封容器10中的开口20的盖组件100的图示。图1A示出了处于脱离构型的盖组件100，其中盖组件100未安装在容器10的开口20上方(即，与容器的开口分离)。图1B示出了处于接合构型的盖组件100，其中盖组件100安装在容器10的开口20上方。
根据特定实施例并且如图1A和图1B所示，盖组件100可包括刚性盖150，该刚性盖可包括基于压力的锁定(或按扣连接)机构160和防拆封特征170。
根据另一些实施例并且如图1A和图1B所示，容器10可包括开口20、与开口20相对的底部30以及从底部30延伸到开口20的侧壁40。开口20可适配成接纳盖组件100。开口20可具有内部表面24和外部表面22。
根据某些实施例并且如图1A和图1B所示，基于压力的锁定机构160可适配成在直接且一般来讲单向的力下与容器10接合。换句话讲，基于压力的锁定机构160可适配成在不施加扭矩或无扭转机构的情况下与容器10接合。
根据某些实施例并且如图1A和图1B所示，基于压力的锁定机构160可适配成与容器10的开口20的外部表面22上的锁定凸缘50接合。基于压力的锁定机构160与容器10的开口20的外部表面22上的锁定凸缘50的接合将刚性盖150在容器10的开口20上方固定或锁定在适当位置。
根据某些实施例，基于压力的锁定机构160可适配成在特定的直接且一般来讲单向的力(在本文称为接合锁定力)下与容器10接合。例如，用于盖组件100的锁定机构160的接合锁定力可为不大于约50磅，诸如不大于约45磅或不大于约40磅或甚至不大于约35磅。根据另一些实施例，用于盖组件100的锁定机构160的接合锁定力可为至少约10磅，诸如至少约15磅或至少约20磅或至少约25磅。应当理解，用于锁定机构160的接合锁定力可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，用于锁定机构160的接合锁定力可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，防拆封特征170可适配成在基于压力的锁定机构160与容器10初始接合之后，显示盖组件100被拆封的证据。在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后，可通过防拆封特征170的物理外观或结构相对其原始形式的任何改变(例如，防拆封特征170的裂缝、破损或变形)来显示拆封的证据。根据某些实施例，防拆封特征170可构造成在出现任何移除盖的尝试时显示拆封的这种证据，该尝试破坏了在基于压力的锁定机构160与容器10的初始接合之后产生的盖组件100和容器10之间的密封。
根据特定实施例，基于压力的锁定机构160和防拆封特征170的组合可确保盖组件100仅用作单个安装或接合部件(即，盖组件100只能成功地安装在容器10上一次)。根据另一些实施例，基于压力的锁定机构160和防拆封特征170的组合可进一步确保和/或保证，一旦盖组件100被安装在容器10上，如图1b所示，则在基于压力的锁定机构160与容器10初始接合之后，新密封的容器保持不受外界污染，除非有防拆封特征170的证明。
图2包括盖组件100的分解图。根据特定实施例并且如图2所示，盖组件100可包括刚性盖150和塞子110。根据某些实施例，塞子110可包括聚合物主体111和管状部分112，该管状部分限定延伸穿过塞子110的聚合物主体111的聚合物主体孔113的内部通道。根据特定实施例并且如图2所示，聚合物主体111可适配成配合容器10的开口20。根据另一些实施例，刚性盖150可适配成配合在塞子110上方并配合到容器10的开口20上。
根据另一些实施例并且如图2所示，塞子110可包括基本上为圆柱形的段115和在径向方向上从基本上为圆柱形的段115向外延伸的环形凸缘116。根据另一些实施例，塞子110的圆柱形的段115可包括顶表面117和底表面118，并且管状部分112可轴向地延伸远离顶表面117和底表面118。
根据另一些实施例并且如图2所示，刚性盖150可包括限定中心孔152的径向凸缘151。根据另一些实施例，刚性盖150可进一步包括至少一个环形轴向凸缘153，该至少一个环形轴向凸缘从径向凸缘151的径向边缘延伸并且适配成接触容器10的开口20的外部表面22。根据另一些实施例，环形轴向凸缘153可具有顶表面153a、侧表面153b和底表面153c。
根据另一些实施例并且如图2所示，塞子110可与刚性盖150的径向凸缘151形成整体式密封件。根据另一些实施例，塞子110可基本上填充刚性盖150的中心孔152。
出于进一步说明的目的，图3示出了根据本公开的一个实施例的组装好的盖组件100的透视图。
出于进一步说明的目的，图4A示出了本公开的一个实施例的组装好的盖组件100的剖视图。
出于再进一步说明的目的，图4B示出了组装好的盖组件100的一部分，如图4A的圆圈A所示。
根据另一些实施例，刚性盖150可为模制材料件。根据另一些实施例，刚性盖150可为单个模制材料件。
根据其他实施例，刚性盖150可附接到塞子110或与塞子成一体。根据另一些实施例，刚性盖150可适配成在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后接合容器10并且在塞子110与容器10之间提供密封力。
根据某些实施例，刚性盖150可适配成在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后接合容器10并且在塞子110与容器10之间提供特定密封力。例如，在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后，在塞子110与容器10之间产生的密封力可为不大于约200磅，诸如不大于约190磅或不大于约180磅或不大于约170磅，甚至不大于约160磅。根据另一些实施例，在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后，在塞子110与容器10之间产生的密封力可为至少约100磅，诸如至少约110磅或至少约120磅或至少约130磅或甚至至少约140磅。应当理解，在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后，在塞子110与容器10之间产生的密封力可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，在基于压力的锁定机构160与容器10接合之后，在塞子110与容器10之间产生的密封力可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，刚性盖150可具有限定中心孔152的特定内半径CIR。例如，刚性盖150的内半径CIR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。根据另一些实施例，刚性盖150的内半径CIR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，刚性盖150的内半径CIR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，刚性盖150的内半径CIR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，刚性盖150可具有限定径向边缘的特定外半径COR。例如，刚性盖150的外半径COR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。根据另一些实施例，刚性盖150的外半径COR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，刚性盖150的外半径COR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，刚性盖150的外半径COR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，刚性盖150的环形轴向凸缘153可具有特定长度CL。例如，环形轴向凸缘153的长度CL可为至少5mm，诸如至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm。根据另一些实施例，环形轴向凸缘153的长度CL可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，环形轴向凸缘153的长度CL可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，环形轴向凸缘153的长度CL可为上述任何值之间的任一值。
根据某些实施例，刚性盖150可包含聚合物材料。根据其他实施例，刚性盖150可包含热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。根据另一些实施例，刚性盖150可包含苯乙烯基嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯或其组合。根据另一些实施例，刚性盖150可包含苯乙烯类热塑性弹性体，例如三嵌段苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEEBS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或其组合。
根据其他实施例，刚性盖150可包含聚烯烃聚合物，例如由单体诸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊烯、己烯、辛烯或其任何组合形成的均聚物、共聚物、三元共聚物、合金或其任何组合。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括通过茂金属或非茂金属聚合工艺制成的乙烯与丙烯或α-烯烃的共聚物，或聚丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括乙烯与极性乙烯基单体诸如乙酸酯(EVA)、丙烯酸(EAA)、丙烯酸甲酯(EMA)、甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、丙烯酸乙酯(EEA)和丙烯酸丁酯(EBA)的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可为乙烯、马来酸酐和丙烯酸酯的三元共聚物。在又一实施例中，聚烯烃聚合物可为乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的离聚物。根据另一些实施例，聚烯烃可为反应器级热塑性聚烯烃聚合物。根据特定实施例，刚性盖150可包含但不限于热塑性塑料、热固性塑料、含氟聚合物及其组合。合适的聚合物材料的具体实例可为聚偏二氟乙烯(PVDF)。在某些实施例中，刚性盖150中的至少一者可由热塑性弹性体、硅氧烷或其组合形成。根据另一些实施例，刚性盖150可包含聚合物，所述聚合物包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(mPTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、四氟-乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)；聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)/UHMPE、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝聚酯、聚偏二氯乙烯、脂肪族聚酮、液晶聚合物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物、聚甲基戊烯和乙烯丙烯酸共聚物、混合物、共聚物及其任何组合。
根据另一些实施例，刚性盖150可包含金属或金属合金。根据另一些实施例，金属可为铝、铁、锡、铂、钛、镁、其合金，或者可为不同的金属。此外，金属可包括钢。根据另一些实施例，钢可包括不锈钢，如奥氏体不锈钢。此外，钢还可包括包含铬、镍或其组合的不锈钢。
根据另一些实施例，刚性盖150可包含一种或多种添加剂。例如，一种或多种添加剂可包括增塑剂、催化剂、硅氧烷改性剂、硅组分、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填充剂、发泡剂、作为次要组分的另一种聚合物或其组合。在一个特定实施例中，增塑剂可包括矿物油。
根据某些实施例，塞子110可包含聚合物材料。根据其他实施例，塞子110可包含热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。根据另一些实施例，塞子110可包含苯乙烯基嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯或其组合。根据另一些实施例，塞子110可包含苯乙烯类热塑性弹性体，例如三嵌段苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEEBS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或其组合。
根据其他实施例，塞子110可包含聚烯烃聚合物，例如由单体诸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊烯、己烯、辛烯或其任何组合形成的均聚物、共聚物、三元共聚物、合金或其任何组合。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括通过茂金属或非茂金属聚合工艺制成的乙烯与丙烯或α-烯烃的共聚物，或聚丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括乙烯与极性乙烯基单体诸如乙酸酯(EVA)、丙烯酸(EAA)、丙烯酸甲酯(EMA)、甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、丙烯酸乙酯(EEA)和丙烯酸丁酯(EBA)的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可为乙烯、马来酸酐和丙烯酸酯的三元共聚物。在又一实施例中，聚烯烃聚合物可为乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的离聚物。根据另一些实施例，聚烯烃可为反应器级热塑性聚烯烃聚合物。根据特定实施例，塞子110可包含但不限于热塑性塑料、热固性塑料、含氟聚合物及其组合。合适的聚合物材料的具体实例可为聚偏二氟乙烯(PVDF)。在某些实施例中，塞子110中的至少一者可由热塑性弹性体、硅氧烷或其组合形成。根据另一些实施例，塞子110可包含聚合物，所述聚合物包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(mPTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、四氟-乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)；聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)/UHMPE、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝聚酯、聚偏二氯乙烯、脂肪族聚酮、液晶聚合物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物、聚甲基戊烯和乙烯丙烯酸共聚物、混合物、共聚物及其任何组合。
根据另一些实施例，塞子110可包含金属或金属合金。根据另一些实施例，金属可为铝、铁、锡、铂、钛、镁、其合金，或者可为不同的金属。此外，金属可包括钢。根据另一些实施例，钢可包括不锈钢，如奥氏体不锈钢。此外，钢还可包括包含铬、镍或其组合的不锈钢。
根据另一些实施例，塞子110可包含一种或多种添加剂。例如，一种或多种添加剂可包括增塑剂、催化剂、硅氧烷改性剂、硅组分、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填充剂、发泡剂、作为次要组分的另一种聚合物或其组合。在一个特定实施例中，增塑剂可包括矿物油。
根据某些实施例，聚合物主体111的圆柱形的段115可具有特定的上部半径SUR，其等于环形凸缘116上方的圆柱形的段115的半径。例如，圆柱形的段115的内半径SUR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。根据另一些实施例，圆柱形的段115的上部半径SUR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，圆柱形的段115的上部半径SUR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，圆柱形的段115的上部半径SUR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，聚合物主体111的圆柱形的段115可具有特定的下部半径SLR，其等于环形凸缘116下方的圆柱形的段115的半径。例如，圆柱形的段115的下部半径SLR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。根据另一些实施例，圆柱形的段115的下部半径SLR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，圆柱形的段115的下部半径SLR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，圆柱形的段115的下部半径SLR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，聚合物主体111的环形凸缘116可具有特定半径SFR。例如，环形凸缘116的半径SFR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。根据另一些实施例，环形凸缘116的半径SFR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，环形凸缘116的半径SFR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，环形凸缘116的半径SFR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，聚合物主体111可具有特定轴向长度SL。例如，聚合物主体111的轴向长度SL可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少40mm。根据另一些实施例，聚合物主体111的轴向长度SL可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，聚合物主体111的轴向长度SL可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，聚合物主体111的轴向长度SL可为上述任何值之间的任一值。
根据某些实施例，聚合物主体111可包含聚合物材料。根据其他实施例，聚合物主体111可包含热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。根据另一些实施例，聚合物主体111可包含苯乙烯基嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯或其组合。根据另一些实施例，聚合物主体111可包含苯乙烯类热塑性弹性体，例如三嵌段苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEEBS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或其组合。
根据其他实施例，聚合物主体111可包含聚烯烃聚合物，例如由单体诸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊烯、己烯、辛烯或其任何组合形成的均聚物、共聚物、三元共聚物、合金或其任何组合。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括通过茂金属或非茂金属聚合工艺制成的乙烯与丙烯或α-烯烃的共聚物，或聚丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括乙烯与极性乙烯基单体诸如乙酸酯(EVA)、丙烯酸(EAA)、丙烯酸甲酯(EMA)、甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、丙烯酸乙酯(EEA)和丙烯酸丁酯(EBA)的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可为乙烯、马来酸酐和丙烯酸酯的三元共聚物。在又一实施例中，聚烯烃聚合物可为乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的离聚物。根据另一些实施例，聚烯烃可为反应器级热塑性聚烯烃聚合物。根据特定实施例，聚合物主体111可包含但不限于热塑性塑料、热固性塑料、含氟聚合物及其组合。合适的聚合物材料的具体实例可为聚偏二氟乙烯(PVDF)。在某些实施例中，聚合物主体111中的至少一者可由热塑性弹性体、硅氧烷或其组合形成。根据另一些实施例，聚合物主体111可包含聚合物，所述聚合物包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(mPTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、四氟-乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)；聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)/UHMPE、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝聚酯、聚偏二氯乙烯、脂肪族聚酮、液晶聚合物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物、聚甲基戊烯和乙烯丙烯酸共聚物、混合物、共聚物及其任何组合。
根据另一些实施例，聚合物主体111可包含金属或金属合金。根据另一些实施例，金属可为铝、铁、锡、铂、钛、镁、其合金，或者可为不同的金属。此外，金属可包括钢。根据另一些实施例，钢可包括不锈钢，如奥氏体不锈钢。此外，钢还可包括包含铬、镍或其组合的不锈钢。
根据另一些实施例，聚合物主体111可包含一种或多种添加剂。例如，一种或多种添加剂可包括增塑剂、催化剂、硅氧烷改性剂、硅组分、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填充剂、发泡剂、作为次要组分的另一种聚合物或其组合。在一个特定实施例中，增塑剂可包括矿物油。
根据特定实施例，塞子110的管状部分112可在聚合物主体孔113处延伸穿过聚合物主体111。根据另一些实施例，管状部分112可限定延伸穿过聚合物主体111的内部通道。根据另一些实施例，管状部分112可轴向地延伸远离聚合物主体111的顶表面117和底表面118。根据其他实施例，管状部分112可通过开口20延伸到容器10中。
根据另一些实施例，管状部分112可具有从管状部分112的中心到管状部分112的内表面所测量的特定内半径TIR。例如，管状部分112的内半径TIR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm。根据另一些实施例，管状部分112的内半径TIR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，管状部分112的内半径TIR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，管状部分112的内半径TIR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，管状部分112可具有从管状部分112的中心到管状部分112的外表面所测量的特定外半径TOR。例如，管状部分112的外半径TOR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm。根据另一些实施例，管状部分112的外半径TOR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。应当理解，管状部分112的外半径TOR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，管状部分112的外半径TOR可为上述任何值之间的任一值。
根据某些实施例，管状部分112可包含聚合物材料。根据其他实施例，管状部分112可包含热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。根据另一些实施例，管状部分112可包含苯乙烯基嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯或其组合。根据另一些实施例，管状部分112可包含苯乙烯类热塑性弹性体，例如三嵌段苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEEBS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或其组合。
根据其他实施例，管状部分112可包含聚烯烃聚合物，例如由单体诸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊烯、己烯、辛烯或其任何组合形成的均聚物、共聚物、三元共聚物、合金或其任何组合。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括通过茂金属或非茂金属聚合工艺制成的乙烯与丙烯或α-烯烃的共聚物，或聚丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可包括乙烯与极性乙烯基单体诸如乙酸酯(EVA)、丙烯酸(EAA)、丙烯酸甲酯(EMA)、甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、丙烯酸乙酯(EEA)和丙烯酸丁酯(EBA)的共聚物。根据另一些实施例，聚烯烃聚合物可为乙烯、马来酸酐和丙烯酸酯的三元共聚物。在又一实施例中，聚烯烃聚合物可为乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的离聚物。根据另一些实施例，聚烯烃可为反应器级热塑性聚烯烃聚合物。根据特定实施例，管状部分112可包含但不限于热塑性塑料、热固性塑料、含氟聚合物及其组合。合适的聚合物材料的具体实例可为聚偏二氟乙烯(PVDF)。在某些实施例中，管状部分112中的至少一者可由热塑性弹性体、硅氧烷或其组合形成。根据另一些实施例，管状部分112可包含聚合物，所述聚合物包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(mPTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、四氟-乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、芳族聚酯(Ekonol)；聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)/UHMPE、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝聚酯、聚偏二氯乙烯、脂肪族聚酮、液晶聚合物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物、聚甲基戊烯和乙烯丙烯酸共聚物、混合物、共聚物及其任何组合。
根据另一些实施例，管状部分112可包含金属或金属合金。根据另一些实施例，金属可为铝、铁、锡、铂、钛、镁、其合金，或者可为不同的金属。此外，金属可包括钢。根据另一些实施例，钢可包括不锈钢，如奥氏体不锈钢。此外，钢还可包括包含铬、镍或其组合的不锈钢。
根据另一些实施例，管状部分112可包含一种或多种添加剂。例如，一种或多种添加剂可包括增塑剂、催化剂、硅氧烷改性剂、硅组分、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填充剂、发泡剂、作为次要组分的另一种聚合物或其组合。在一个特定实施例中，增塑剂可包括矿物油。
根据另一些实施例，侧壁40可具有圆形横截面形状、非圆横截面形状、多边形横截面形状或椭圆形横截面形状。
根据另一些实施例，容器10可具有中心垂直轴和从中心垂直轴延伸到侧壁40的内表面的特定内半径VIR。例如，容器10的内半径VIR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。根据另一些实施例，容器10的内半径VIR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。应当理解，容器10的内半径VIR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，容器10的内半径VIR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，容器10可具有中心垂直轴和从中心垂直轴延伸到侧壁40的外表面的特定外半径VOR。例如，容器10的外半径VOR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。根据另一些实施例，容器10的外半径VOR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。应当理解，容器10的外半径VOR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，容器10的外半径VOR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，容器10可具有沿着容器10的中心垂直轴线的轴向长度VL。例如，容器10的轴向长度VL可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。根据另一些实施例，容器10的外半径VOR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。应当理解，容器10的轴向长度VL可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，容器10的轴向长度VL可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，容器10的开口20可具有从容器10的中心垂直轴延伸到开口20的内表面的特定内半径VOIR。例如，开口20的内半径VOIR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。根据另一些实施例，开口20的内半径VOIR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。应当理解，开口20的内半径VOIR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，开口20的内半径VOIR可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，容器10的开口20可具有从容器10的中心垂直轴延伸到开口20的外表面的特定外半径VOOR。例如，开口20的外半径VOOR可为不大于约40mm，诸如不大于约30mm、或不大于约20mm、或不大于约15mm、或不大于约10mm、或甚至不大于约7mm。根据另一些实施例，开口20的外半径VOOR可为至少约5mm，诸如至少约10mm、或至少约15mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或甚至至少约40mm。应当理解，开口20的外半径VOOR可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，开口20的外半径VOOR可为上述任何值之间的任一值。
根据某些实施例，容器10可由任何期望的材料形成，例如，金属材料、塑料材料、玻璃材料或其组合。根据特定实施例，容器10可由派热克斯材料制成。根据另一些实施例，容器10可包含任何期望的材料，例如，金属材料、塑料材料、玻璃材料或其组合。根据特定实施例，容器10可包含派热克斯材料。根据另一些实施例，容器10可基本上由任何期望的材料组成，例如金属材料、塑料材料、玻璃材料或其组合。根据特定实施例，容器10可基本上由派热克斯材料组成。
根据特定实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可形成为单件，也可形成为多件。根据另一些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可为模制部件。根据另一些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可为形成盖组件100的单个模制部件。根据另一些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可为通过包覆成型或本领域已知的其他方法形成盖组件10的单独模制的盖组件10部件。
在一个实施例中，如图4中最佳示出，塞子12的聚合物主体14可与盖60的径向凸缘62或环形轴向凸缘68中的至少一者形成整体式密封件102，并且可基本上填充中心孔64。环形凸缘34可在轴向方向上接触中心孔64的上方或下方，而基本上为圆柱形的零件32可基本上填充中心孔64。在一个实施例中，如图4中所示，使盖60的环形轴向凸缘68或径向凸缘62的表面密封至塞子12的基本上为圆柱形的零件32或环形凸缘34中的至少一个，以在盖60和塞子12之间形成整体密封件102。在多个实施例中，密封件可通过模制、使用粘合剂、焊接、机械附接来形成，或者可通过不同方式密封。
根据另一些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可能够承受灭菌工艺。根据另一些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其组合可能通过任何设想的方法来灭菌，例如，包括蒸汽、伽马、环氧乙烷、电子束技术、其组合等的任何灭菌方法。在一个特定实施例中，聚合物或聚合性共混物通过伽马辐射来灭菌。例如，可在约25kGy至约55kGy之间的剂量下对聚合物或聚合性共混物进行伽马灭菌。在一个特定实施例中，聚合物或聚合性共混物通过蒸汽灭菌法来灭菌。在一个示例性实施例中，聚合物或聚合性共混物在高达约130℃的温度下耐热蒸汽灭菌长达约45分钟的时间。在一个实施例中，聚合物或聚合性共混物在高达约135℃的温度下耐热蒸汽灭菌长达约15分钟的时间。
根据某些实施例，塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合可以是可焊接的，这意味着塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合中的任一个可焊接在一起。值得注意的是，“焊接”是指将塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的两个部分焊接在一起。此外，焊接可包括扁平密封件以及用于管材应用的周向密封件。通常以足以产生密封件的参数施加能量，所述密封件在干燥条件和潮湿条件下经受约30psi空气压力的密封完整性压力测试达约30分钟。可以设想任何其他焊接/密封方法，例如，通过加热、振动、超声波、红外线、射频(RF)、其组合等进行焊接。在一个实施例中，盖组件10或其部件可彼此气密性地密封。
根据某些实施例，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可有利地表现出对于低温应用的期望的性能。例如，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可有利地具有低温性能，诸如小于约-80℃，诸如小于约-90℃或甚至低至小于约-110℃的低温脆性点，如通过ASTM D746所测得的那样。在一个更特定实施例中，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可在约-80℃下具有低温柔韧性，如通过ASTM D380所测得的那样。
根据某些实施例，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有期望的管磨损特性，诸如剥落(内部)和结垢(外部)最少。具体地，剥落导致在流体路径中产生颗粒和碎屑，结垢导致泵头具有胶粘性和粘着性。在一个特定实施例中，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可在使用L/S 17Cole-Parmer蠕动标准泵头进行测试时，具有重量损失小于约1.0％的剥落和结垢。此外，泵寿命具有统计变化最小的数据集，如通过小于数据均值或平均值的约10％的标准偏差所指出的那样。在一个实施例中，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有小于初始起始值的50％，诸如小于初始起始值的约30％的体积流速减少量。
根据某些实施例，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有另外的期望的物理性能和机械性能。例如，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可以是柔性的、抗扭结的并且看起来是透明的或至少半透明的。例如，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料在可见光波长范围内可具有大于约2％，或大于约5％的透光率。具体地，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有期望的柔韧性和基本的清晰度或半透明度。例如，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可有利地产生低硬度的制品。例如，可形成肖氏硬度A在约35至约75之间，诸如在约55至约70之间的制品，其具有期望的机械性能。此类性能指示柔性材料。
除了期望的硬度外，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料还可具有有利的物理性能，诸如硬度、柔韧性、表面润滑性、泵寿命、剥落、结垢、拉伸强度、伸长率、肖氏硬度A、抗伽马性、焊接强度和密封完整性中的任何一种或多种性能的平衡达到最佳水平。
在一个实施例中，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有期望的热稳定性性能。在一个特定实施例中，与目前可用的商业产品相比，形成塞子110、聚合物主体111、管状部分112、刚性盖150或其任何组合的材料可具有以下一种或多种耐热性能，诸如更高的抗破裂性、更高的软化点和/或更高的高压灭菌温度。
出于进一步说明的目的，图5A示出了根据本文所述实施例的在盖组件100中使用的刚性盖250的示例设计的图示。根据特定实施例并且如图5A所示，刚性盖250可包括基于压力的锁定(或按扣连接)机构260和防拆封特征270。
出于进一步说明的目的，图5B示出了根据本文所述实施例的图5A的刚性盖250的透视图。根据特定实施例并且如图5B所示，刚性盖250可包括基于压力的锁定(或按扣连接)机构260和防拆封特征270。
出于再进一步说明的目的，图5C示出了图5A和图5B所示的刚性盖250沿着图5B所示的剖面线A-A的剖视图。根据特定实施例并且如图5A和图5B所示，刚性盖250可包括基于压力的锁定(或按扣连接)机构260和防拆封特征270。
许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。
实施例1.一种用于闭合容器中的开口的盖组件，所述盖组件包括：塞子，所述塞子包括聚合物主体，所述聚合物主体适配成配合容器的开口，其中所述塞子进一步包括管状部分，所述管状部分限定延伸穿过所述聚合物主体的内部通道；以及刚性盖，所述刚性盖适配成配合在所述塞子上方并配合到所述容器上，其中所述盖包括：基于压力的锁定机构；以及防拆封特征。
实施例2.一种用于形成盖组件的方法，所述方法包括：形成塞子，所述塞子包括聚合物主体，所述聚合物主体适配成配合容器的开口，所述塞子还包括管状部分，所述管状部分限定延伸穿过所述聚合物主体的内部通道；以及形成刚性盖，所述刚性盖附接至所述塞子并与所述塞子成一体，其中所述刚性盖适配成配合在所述塞子上方并配合到所述容器上，其中所述盖包括：基于压力的锁定机构；以及防拆封特征。
实施例3.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述基于压力的锁定机构适配成在单向接合力下接合所述容器。
实施例4.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述基于压力的锁定机构在与所述容器接合时，在所述塞子和所述容器之间提供密封压力。
实施例5.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述单向接合力不大于约50磅。
实施例6.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述直接接合压力为至少约10磅。
实施例7.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子与所述容器之间的所述密封压力为至少约200磅。
实施例8.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子与所述容器之间的所述密封压力不大于约100磅。
实施例9.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中防拆封特征适配成在所述基于压力的锁定机构与所述容器接合之后，在出现任何移除所述盖组件的尝试时，显示其物理外观的变化。
实施例10.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子包括基本上为圆柱形的段和在径向方向上从所述基本上为圆柱形的段向外延伸的环形凸缘。
实施例11.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子的基本上为圆柱形的段包括顶表面和底表面，并且所述管状部分轴向地延伸远离所述顶表面和所述底表面。
实施例12.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述盖包括限定中心孔的径向凸缘，以及至少一个环形轴向凸缘，所述至少一个环形轴向凸缘从所述径向凸缘的径向边缘延伸并适配成接触所述容器的所述开口。
实施例13.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子与所述盖的所述径向凸缘形成整体式密封件，并基本上填充所述中心孔。
实施例14.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述盖包括能够将所述盖锁定并密封至所述容器的锁定机构，所述锁定机构包括卡扣部或闭锁部。
实施例15.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子或所述盖中的至少一者为模制件。
实施例16.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子和所述盖为单个模制件。
实施例17.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中使所述盖的所述环形轴向凸缘或所述径向凸缘的表面密封至所述塞子的所述基本上为圆柱形的段或所述环形凸缘中的至少一者。
实施例18.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述组件进一步包括容器，所述容器具有底部、从所述底部延伸的侧壁，其中所述侧壁包括与所述底部相对的开口，用于接纳所述盖。
实施例19.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述容器包括玻璃、塑料、金属或派热克斯玻璃。
实施例20.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述盖包含聚合物。
实施例21.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子和所述盖由相同的聚合物形成。
实施例22.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子和所述盖由不同的聚合物形成。
实施例23.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子由以下项形成：聚合物，所述聚合物包括含氟聚合物、热塑性聚合物等；弹性体，所述弹性体包括热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。
实施例24.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述盖由以下项形成：聚合物，所述聚合物包括含氟聚合物、热塑性聚合物；金属；热塑性弹性体，所述热塑性弹性体包括热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、烯烃基共聚物、烯烃基三元共聚物、聚烯烃塑性体或其组合。
实施例25.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子或所述盖中的至少一者进一步包含硅化合物。
实施例26.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述管状部分的外径小于所述塞子的所述环形凸缘的外径。
实施例27.根据实施例1和2中任一项所述的盖组件或方法，其中所述塞子的环形凸缘的外径小于所述盖的内径。
需注意，并非所有上述一般说明或实例中的行为都是必需的，可能不一定需要具体行为的一部分，并且除描述的那些行为外，还可执行一个或多个进一步的行为。此外，所列活动的次序不一定是执行它们的次序。
上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为例示性的而非限制性的。
需注意，并非所有上述一般说明或实例中的行为都是必需的，可能不一定需要具体行为的一部分，并且除描述的那些行为外，还可执行一个或多个进一步的行为。此外，所列行为的次序不一定是它们所执行的次序。
上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，本文中为清楚起见而在单独实施例的上下文中描述的某些特征，也可在单个实施例中以组合的方式来提供。相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。

Claims (15)

1.一种用于闭合容器中的开口的盖组件，所述盖组件包括：
塞子，所述塞子包括聚合物主体，所述聚合物主体适配成配合容器的开口，其中所述塞子进一步包括管状部分，所述管状部分限定延伸穿过所述聚合物主体的内部通道；以及
刚性盖，所述刚性盖适配成配合在所述塞子上方并配合到所述容器上，其中所述盖包括：
基于压力的锁定机构；以及
防拆封特征。
2.一种用于形成盖组件的方法，所述方法包括：
形成塞子，所述塞子包括聚合物主体，所述聚合物主体适配成配合容器的开口，所述塞子还包括管状部分，所述管状部分限定延伸穿过所述聚合物主体的内部通道；以及
形成刚性盖，所述刚性盖附接到所述塞子并与所述塞子成一体，其中所述刚性盖适配成配合在所述塞子上方并配合到所述容器上，其中所述盖包括：
基于压力的锁定机构；以及
防拆封特征。
3.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述基于压力的锁定机构适配成在单向接合力下接合所述容器。
4.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述基于压力的锁定机构在与所述容器接合时，在所述塞子和所述容器之间提供密封压力。
5.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述单向接合力不大于约50磅。
6.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述直接接合压力为至少约10磅。
7.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子与所述容器之间的所述密封压力为至少约200磅。
8.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子与所述容器之间的所述密封压力不大于约100磅。
9.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述防拆封特征适配成在所述基于压力的锁定机构与所述容器接合之后，在出现任何移除所述盖组件的尝试时，显示其物理外观的变化。
10.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子包括基本上为圆柱形的段和在径向方向上从所述基本上为圆柱形的段向外延伸的环形凸缘。
11.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子的基本上为圆柱形的段包括顶表面和底表面，并且所述管状部分轴向地延伸远离所述顶表面和所述底表面。
12.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述盖包括限定中心孔的径向凸缘，以及至少一个环形轴向凸缘，所述至少一个环形轴向凸缘从所述径向凸缘的径向边缘延伸并适配成接触所述容器的所述开口。
13.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子与所述盖的所述径向凸缘形成整体式密封件，并基本上填充所述中心孔。
14.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述盖包括能够将所述盖锁定并密封至所述容器的锁定机构，所述锁定机构包括卡扣部或闭锁部。
15.根据权利要求1所述的盖组件，其中所述塞子或所述盖中的至少一者为模制件。
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