CN111504502A - 一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，属于烟气脱硫脱硝技术领域，包括温度探测模件和温度补偿模件，温度探测模件通过导线与温度补偿模件相接，温度探测模件的探头紧贴烟气脱硫脱硝装置并对烟气脱硫脱硝装置表面的温度进行探测，通过转动轮的稳定移动带动探头稳定移动，探头有规律的对烟气脱硫脱硝装置表面进行温度检测，提高探头检测数据的规律性和准确性，避免因探头移动速度过快对探头端部造成的磨损，也防止探头移动速度过慢导致的重复探测，提高数据精度，由于探测的温度数据更加精准，温度补偿模件对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿时的补偿量也更加精准，烟气脱硫脱硝装置内温度也更加平衡。

Description

一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法。
背景技术
近几年国内大部分钢铁、焦化、烧结及煤电厂在烟气脱硫技术一般均以湿法脱硫工艺为主，然而对于湿法脱硫技术而言，烟气排放会形成低温饱和气烟，白烟与冷空气相互混合后温度降低凝结凝结成水雾滴从而形成湿烟羽，对周围环境造成污染，同时还会创造雾霾天气，同时目前市场上部分企业对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，使得烟气达到国家要求排放标准，在烟气的脱硫脱硝过程中，需要对烟气进行加热，再对加热后的烟气进行冷凝，方便脱除烟气中的水分，烟气脱硫脱硝装置在运行过程中一旦发生故障或烟气加热温度不均，则会导致传递到烟气脱硫脱硝装置表面的温度不均，通常采用温度补偿的方式实现烟气脱硫脱硝时的温度补偿过程，提高烟气脱硫脱硝过程中的温度均匀性。
现有烟气脱硫脱硝装置的温度补偿装置都是将探头固定安装在烟气脱硫脱硝装置的内部，探头只能对同一位置进行重复探测，得到的数据准确性不高，影响后续温度补偿过程的进行，且探头的装拆过程需要将烟气脱硫脱硝装置打开，装拆过程复杂不方便，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，操作简单，方便装拆，圆环的大小可调，方便适配不同尺寸的烟气脱硫脱硝装置，实用性更强，温度补偿模件对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿时的补偿量更加精准，烟气脱硫脱硝装置内温度更加平衡的烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，以解决上述背景技术中提出的烟气脱硫脱硝装置的温度补偿装置都是将探头固定安装在烟气脱硫脱硝装置的内部，探头只能对同一位置进行重复探测，得到的数据准确性不高，影响后续温度补偿过程的进行，且探头的装拆过程需要将烟气脱硫脱硝装置打开，装拆过程复杂不方便，实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，包括温度探测模件和温度补偿模件，温度探测模件通过导线与温度补偿模件相接，温度探测模件的探头紧贴烟气脱硫脱硝装置并对烟气脱硫脱硝装置表面的温度进行探测，通过位移机构实现探头在烟气脱硫脱硝装置外壁上的移动，探头将检测到的温度信息反馈到温度信息处理器，温度信息处理器将温度信息进行整合并发送给温度补偿模件，温度补偿模件对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
进一步地，所述探头固定设置在位移机构上，位移机构包括延伸杆，探头设置在延伸杆的端面上，延伸杆的另一端穿过卡接板与转向电机的输出端固定连接，转向电机位于温度信息处理器的内部，延伸杆上固定套装转动轮，转动轮与橡胶圈固定连接，橡胶圈设置在卡接板的外壁上，卡接板的两侧设置有卡耳，卡耳与限位机构卡接。
进一步地，所述限位机构包括后限位环，后限位环的两端分别通过两个弹力带与前限位环的两端相接，前限位环的内部加工内移动槽，内移动槽与延伸孔连通，延伸孔加工在卡装套的正面，卡装套的两侧均设置有侧边槽，侧边槽与卡耳卡合，卡装套通过定位旋钮活动套装在前限位环上，前限位环的两端设置有可供弹力带收纳的槽，弹力带与前限位环固定连接。
进一步地，所述温度信息处理器的背面外壁与卡接板固定连接，温度信息处理器的侧壁设置有数据接口和电源接口，温度信息处理器通过数据接口与温度补偿模件相接。
本发明提出另一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置的补偿方法，包括以下步骤：
S1：通过人力拉扯后限位环，使得弹力带处于拉伸状态，后限位环与前限位环之间的距离增大，后限位环与前限位环形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环的拉力后，弹力带收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上；
S2：将延伸杆伸入到延伸孔的内部，橡胶圈的外径大于延伸孔的外径，延伸杆和橡胶圈挤进延伸孔后橡胶圈回弹，将延伸杆限位在延伸孔的内侧，探头与烟气脱硫脱硝装置的外壁接触，通过侧边槽与卡耳的卡合将温度信息处理器挂装在卡装套上；
S3：设置转向电机的启停时长，通过转向电机带动延伸杆转动使得转动轮在内移动槽的内部滚动，实现探头位置的移动；
S4：探头在移动过程中对烟气脱硫脱硝装置表面不同位置的温度进行采集，获得多个数据；
S5：探头将探测数据发送给温度信息处理器，温度信息处理器再将探测的温度信息发送给温度补偿模件，温度补偿模件设置在烟气脱硫脱硝装置上，通过温度补偿模件对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
进一步地，所述转向电机上安装控制器，控制器与转向电机电性连接。
进一步地，所述探头与温度信息处理器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，通过人力拉扯后限位环，使后限位环与前限位环形成圆环的内径增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环的拉力后，弹力带收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上，结构简单，操作简单，方便装拆，圆环的大小可调，方便适配不同尺寸的烟气脱硫脱硝装置，实用性更强。
2、本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，通过转动轮的稳定移动带动探头稳定移动，探头有规律的对烟气脱硫脱硝装置表面进行温度检测，提高探头检测数据的规律性和准确性，避免因探头移动速度过快对探头端部造成的磨损，也防止探头移动速度过慢导致的重复探测，提高数据精度，避免烟气脱硫脱硝装置发生故障时导致的表面温度骤升或骤降。
3、本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，探头将获得的多个数据发送给温度信息处理器，温度信息处理器再将探测的温度信息发送给温度补偿模件，温度补偿模件根据温度信息处理器反馈的数据对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿，由于探测的温度数据更加精准，温度补偿模件对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿时的补偿量也更加精准，烟气脱硫脱硝装置内温度也更加平衡。
附图说明
图1为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的数据传输路径示意图；
图3为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的位移机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的弹力带未伸出状态下的限位机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的弹力带伸出状态下的限位机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的温度信息处理器背面结构示意图；
图7为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法的温度信息处理器正面结构示意图。
图中：1、温度探测模件；11、探头；12、位移机构；121、转向电机；1211、控制器；122、卡接板；123、卡耳；124、橡胶圈；125、转动轮；126、延伸杆；13、温度信息处理器；131、数据接口；132、电源接口；14、限位机构；141、前限位环；142、后限位环；143、弹力带；144、内移动槽；145、卡装套；146、定位旋钮；147、侧边槽；148、延伸孔；2、温度补偿模件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，包括温度探测模件1和温度补偿模件2，温度探测模件1通过导线与温度补偿模件2相接，温度探测模件1的探头11紧贴烟气脱硫脱硝装置并对烟气脱硫脱硝装置表面的温度进行探测，通过位移机构12实现探头11在烟气脱硫脱硝装置外壁上的移动，探头11将检测到的温度信息反馈到温度信息处理器13，温度信息处理器13将温度信息进行整合并发送给温度补偿模件2，探头11在移动过程中对烟气脱硫脱硝装置表面不同位置的温度进行采集，获得多个数据，避免烟气脱硫脱硝装置发生故障时导致的表面温度骤升或骤降，将本探测装置与警报模件相接即可实现对特殊温度变化警告，探头11将探测数据发送给温度信息处理器13，温度信息处理器13再将探测的温度信息发送给温度补偿模件2，温度补偿模件2设置在烟气脱硫脱硝装置上，温度补偿模件2根据温度信息处理器13反馈的数据对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
请参阅图3，探头11固定设置在位移机构12上，位移机构12包括延伸杆126，，探头11与温度信息处理器13电性连接，探头11设置在延伸杆126的端面上，延伸杆126的另一端穿过卡接板122与转向电机121的输出端固定连接，转向电机121上安装控制器1211，控制器1211与转向电机121电性连接，转向电机121位于温度信息处理器13的内部，延伸杆126上固定套装转动轮125，通过控制器1211设置转向电机121的启停时长，通过转向电机121带动延伸杆126转动使得转动轮125在内移动槽144的内部滚动，实现探头11位置的移动，转动轮125的稳定移动带动探头11稳定移动，探头11有规律的对烟气脱硫脱硝装置表面进行温度检测，提高探头11检测数据的规律性和准确性，避免因探头11移动速度过快对探头11端部造成的磨损，也防止探头11移动速度过慢导致的重复探测，转动轮125与橡胶圈124固定连接，橡胶圈124设置在卡接板122的外壁上，卡接板122的两侧设置有卡耳123，卡耳123与限位机构14卡接，将延伸杆126伸入到延伸孔148的内部，橡胶圈124的外径大于延伸孔148的外径，延伸杆126和橡胶圈124挤进延伸孔148后橡胶圈124回弹，将延伸杆126限位在延伸孔148的内侧，有效防止延伸杆126在转动过程中，转动轮125与内移动槽144脱接，保证转动轮125移动过程的稳定性，探头11与烟气脱硫脱硝装置的外壁接触，通过侧边槽147与卡耳123的卡合将温度信息处理器13挂装在卡装套145上。
请参阅图4-5，限位机构14包括后限位环142，后限位环142的两端分别通过两个弹力带143与前限位环141的两端相接，前限位环141的内部加工内移动槽144，内移动槽144与延伸孔148连通，延伸孔148加工在卡装套145的正面，卡装套145的两侧均设置有侧边槽147，侧边槽147与卡耳123卡合，卡装套145通过定位旋钮146活动套装在前限位环141上，前限位环141的两端设置有可供弹力带143收纳的槽，弹力带143与前限位环141固定连接，通过人力拉扯后限位环142，使得弹力带143处于拉伸状态，后限位环142与前限位环141之间的距离增大，后限位环142与前限位环141形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环142的拉力后，弹力带143收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上，结构简单，操作简单，方便装拆，圆环的大小可调，方便适配不同尺寸的烟气脱硫脱硝装置，实用性更强。
请参阅图6-7，温度信息处理器13的背面外壁与卡接板122固定连接，温度信息处理器13的侧壁设置有数据接口131和电源接口132，温度信息处理器13通过数据接口131与温度补偿模件2相接。
为了更好的展现烟气脱硫脱硝温度补偿装置的温度补偿流程，本实施例现提出一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置的补偿方法，包括以下步骤：
步骤一：通过人力拉扯后限位环142，使得弹力带143处于拉伸状态，后限位环142与前限位环141之间的距离增大，后限位环142与前限位环141形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环142的拉力后，弹力带143收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上，结构简单，操作简单，方便装拆，圆环的大小可调，方便适配不同尺寸的烟气脱硫脱硝装置，实用性更强；
步骤二：将延伸杆126伸入到延伸孔148的内部，橡胶圈124的外径大于延伸孔148的外径，延伸杆126和橡胶圈124挤进延伸孔148后橡胶圈124回弹，将延伸杆126限位在延伸孔148的内侧，有效防止延伸杆126在转动过程中，转动轮125与内移动槽144脱接，保证转动轮125移动过程的稳定性，探头11与烟气脱硫脱硝装置的外壁接触，通过侧边槽147与卡耳123的卡合将温度信息处理器13挂装在卡装套145上；
步骤三：通过控制器1211设置转向电机121的启停时长，通过转向电机121带动延伸杆126转动使得转动轮125在内移动槽144的内部滚动，实现探头11位置的移动，转动轮125的稳定移动带动探头11稳定移动，探头11有规律的对烟气脱硫脱硝装置表面进行温度检测，提高探头11检测数据的规律性和准确性，避免因探头11移动速度过快对探头11端部造成的磨损，也防止探头11移动速度过慢导致的重复探测；
步骤四：探头11在移动过程中对烟气脱硫脱硝装置表面不同位置的温度进行采集，获得多个数据，避免烟气脱硫脱硝装置发生故障时导致的表面温度骤升或骤降，将本探测装置与警报模件相接即可实现对特殊温度变化警告；
步骤五：探头11将探测数据发送给温度信息处理器13，温度信息处理器13再将探测的温度信息发送给温度补偿模件2，温度补偿模件2设置在烟气脱硫脱硝装置上，温度补偿模件2根据温度信息处理器13反馈的数据对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
工作原理：通过人力拉扯后限位环142，使得弹力带143处于拉伸状态，后限位环142与前限位环141之间的距离增大，后限位环142与前限位环141形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环142的拉力后，弹力带143收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上，将延伸杆126伸入到延伸孔148的内部，橡胶圈124的外径大于延伸孔148的外径，延伸杆126和橡胶圈124挤进延伸孔148后橡胶圈124回弹，将延伸杆126限位在延伸孔148的内侧，探头11与烟气脱硫脱硝装置的外壁接触，通过侧边槽147与卡耳123的卡合将温度信息处理器13挂装在卡装套145上，设置转向电机121的启停时长，通过转向电机121带动延伸杆126转动使得转动轮125在内移动槽144的内部滚动，实现探头11位置的移动，探头11在移动过程中对烟气脱硫脱硝装置表面不同位置的温度进行采集，获得多个数据，探头11将探测数据发送给温度信息处理器13，温度信息处理器13再将探测的温度信息发送给温度补偿模件2，温度补偿模件2设置在烟气脱硫脱硝装置上，通过温度补偿模件2对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
综上所述：本烟气脱硫脱硝温度补偿装置及方法，通过人力拉扯后限位环142，使得后限位环142与前限位环141之间的距离增大，后限位环142与前限位环141形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环142的拉力后，弹力带143收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上，结构简单，操作简单，方便装拆，圆环的大小可调，方便适配不同尺寸的烟气脱硫脱硝装置，实用性更强；将延伸杆126和橡胶圈124挤进延伸孔148，橡胶圈124回弹，将延伸杆126限位在延伸孔148的内侧，有效防止延伸杆126在转动过程中，转动轮125与内移动槽144脱接，保证转动轮125移动过程的稳定性，转动轮125的稳定移动带动探头11稳定移动，探头11有规律的对烟气脱硫脱硝装置表面进行温度检测，提高探头11检测数据的规律性和准确性，避免因探头11移动速度过快对探头11端部造成的磨损，也防止探头11移动速度过慢导致的重复探测，提高数据精度，避免烟气脱硫脱硝装置发生故障时导致的表面温度骤升或骤降，探头11将获得的多个数据发送给温度信息处理器13，温度信息处理器13再将探测的温度信息发送给温度补偿模件2，温度补偿模件2根据温度信息处理器13反馈的数据对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿，由于探测的温度数据更加精准，温度补偿模件2对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿时的补偿量也更加精准，烟气脱硫脱硝装置内温度也更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，其特征在于，包括温度探测模件(1)和温度补偿模件(2)，所述温度探测模件(1)通过导线与温度补偿模件(2)相接，温度探测模件(1)的探头(11)紧贴烟气脱硫脱硝装置并对烟气脱硫脱硝装置表面的温度进行探测，通过位移机构(12)实现探头(11)在烟气脱硫脱硝装置外壁上的移动，探头(11)将检测到的温度信息反馈到温度信息处理器(13)，温度信息处理器(13)将温度信息进行整合并发送给温度补偿模件(2)，温度补偿模件(2)对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，其特征在于，所述探头(11)固定设置在位移机构(12)上，位移机构(12)包括延伸杆(126)，探头(11)设置在延伸杆(126)的端面上，延伸杆(126)的另一端穿过卡接板(122)与转向电机(121)的输出端固定连接，转向电机(121)位于温度信息处理器(13)的内部，延伸杆(126)上固定套装转动轮(125)，转动轮(125)与橡胶圈(124)固定连接，橡胶圈(124)设置在卡接板(122)的外壁上，卡接板(122)的两侧设置有卡耳(123)，卡耳(123)与限位机构(14)卡接。
3.如权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，其特征在于，所述限位机构(14)包括后限位环(142)，后限位环(142)的两端分别通过两个弹力带(143)与前限位环(141)的两端相接，前限位环(141)的内部加工内移动槽(144)，内移动槽(144)与延伸孔(148)连通，延伸孔(148)加工在卡装套(145)的正面，卡装套(145)的两侧均设置有侧边槽(147)，侧边槽(147)与卡耳(123)卡合，卡装套(145)通过定位旋钮(146)活动套装在前限位环(141)上，前限位环(141)的两端设置有可供弹力带(143)收纳的槽，弹力带(143)与前限位环(141)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置，其特征在于，所述温度信息处理器(13)的背面外壁与卡接板(122)固定连接，温度信息处理器(13)的侧壁设置有数据接口(131)和电源接口(132)，温度信息处理器(13)通过数据接口(131)与温度补偿模件(2)相接。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的烟气脱硫脱硝温度补偿装置的补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过人力拉扯后限位环(142)，使得弹力带(143)处于拉伸状态，后限位环(142)与前限位环(141)之间的距离增大，后限位环(142)与前限位环(141)形成圆环的内径随之增大，将该圆环套装在烟气脱硫脱硝装置上，解除对后限位环(142)的拉力后，弹力带(143)收缩，将圆环限定在烟气脱硫脱硝装置上；
S2：将延伸杆(126)伸入到延伸孔(148)的内部，橡胶圈(124)的外径大于延伸孔(148)的外径，延伸杆(126)和橡胶圈(124)挤进延伸孔(148)后橡胶圈(124)回弹，将延伸杆(126)限位在延伸孔(148)的内侧，探头(11)与烟气脱硫脱硝装置的外壁接触，通过侧边槽(147)与卡耳(123)的卡合将温度信息处理器(13)挂装在卡装套(145)上；
S3：设置转向电机(121)的启停时长，通过转向电机(121)带动延伸杆(126)转动使得转动轮(125)在内移动槽(144)的内部滚动，实现探头(11)位置的移动；
S4：探头(11)在移动过程中对烟气脱硫脱硝装置表面不同位置的温度进行采集，获得多个数据；
S5：探头(11)将探测数据发送给温度信息处理器(13)，温度信息处理器(13)再将探测的温度信息发送给温度补偿模件(2)，温度补偿模件(2)设置在烟气脱硫脱硝装置上，通过温度补偿模件(2)对烟气脱硫脱硝装置进行温度补偿。
6.如权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置的补偿方法，其特征在于，所述转向电机(121)上安装控制器(1211)，控制器(1211)与转向电机(121)电性连接。
7.如权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝温度补偿装置的补偿方法，其特征在于，所述探头(11)与温度信息处理器(13)电性连接。
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