CN111504074B - 一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器 - Google Patents

一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及旋风预热器技术领域，且公开了一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，包括机体，所述机体的底面固定套接有引导板，所述机体的底面固定连接有向下伸出的出料口，所述机体右侧的上方固定套接有向下伸出的进风管，所述进风管的顶面固定连接有固定环，所述固定环的中部固定套接有储料槽。本发明通过采用电机带动扇叶旋转的设计，同时配合上方进料管的共同使用，当进料管内有物料下落时，扇叶转动的风力能够将物料吹动至机体的内腔，从而完成了物料的进料作业，并且整个进料过程仅仅有电机需要电能消耗，在保证了进料可行的基础上，还大大降低了装置进料的能源消耗，解决了传统撒料结构不够实用的问题。

Description

一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器
技术领域
本发明涉及旋风预热器技术领域，具体为一种基于铝酸盐水泥生产的窑 尾旋风预热器。
背景技术
旋风预热器系统主要由回转窑及窑后的旋风器组成。该系统的工作过程由 多级预热器在一起协同合作完成的，预热的方式是通过鼓风的形式使原料得 到加热处理，旋风预热器是新型干法水泥生产技术的核心设备，它是把生料 的预热和部分分解采用悬浮预热方式来完成，以缩短回转窑长度，同时使生 料与窑内炽热气流充分混合，提高热交换效率，从而达到提高整个窑系统生 产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
现有的旋风预热器虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分 明显的，其主要表现有：目前的旋风预热器大都是针对物料的加工处理为主 要方向，对排出的废气缺少解决措施，由于物料在机体内会高速活动，气流 在和物料接触的过程中，会将其中的粉尘随着向外带出，这就容易导致周边 的环境受到污染；部分旋风预热器在入料的过程中，需要专门的撒料结构来 辅助完成，但是撒料结构能耗较高且结构复杂；同时，由于装置主要是对物 料进行预热处理，因此机体内腔的温度一般都会大于外界的温度，当天气较为寒冷时，机体的外壁会有冷凝水出现，这些冷凝水可能在重力的作用下流 动至机体的内腔，从而影响物料的正常加工。有鉴于此，提出一种基于铝酸 盐水泥生产的窑尾旋风预热器来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，具备入料简 单、减少冷凝水影响和废气排放环保的优点，解决了上述背景技术中提出的 问题。
本发明提供如下技术方案：一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器， 包括机体，所述机体的底面固定套接有引导板，所述机体的底面固定连接有 向下伸出的出料口，所述机体右侧的上方固定套接有向下伸出的进风管，所 述进风管的顶面固定连接有固定环，所述固定环的中部固定套接有储料槽， 所述储料槽的底面固定套接有延伸至进风管内腔的进料管，所述进料管的顶 端安装有控制阀一，所述机体顶面的中部固定套接有第一密封圈，所述第一 密封圈的中部固定套接有贯穿机体内外两侧的出风管，所述出风管的顶面安 装有鼓风机，所述鼓风机的侧面固定套接有向左侧伸出的连接管，且连接管 的右端安装有PLC控制器，所述连接管远离鼓风机的一端固定套接在过滤室 的内腔，所述过滤室的内腔安装有均匀分部的除尘布袋，所述过滤室的左右 两侧分别固定套接有第二密封圈，左侧所述第二密封圈的中部固定套接有向 外伸出的出风口，且右侧第二密封圈的中部固定套接在出风管的左端，所述 过滤室的底面固定套接在集灰槽的中部，所述集灰槽的底面安装有控制阀二， 所述机体的左侧固定套接在通风管的一端，所述通风管的另一端固定套接在 下方机体的左侧，所述进风管和通风管侧面的下方分别安装有电机，所述电 机输出轴的一端活动套接有传动带，所述传动带向左侧延伸至进风管和通风 管的内腔，所述传动带远离电机的一端活动套接在扇叶的中部，所述扇叶的 底端固定套接在定位杆端头处的内腔，所述定位杆固定连接在进风管和通风 管的内壁。
精选的，所述除尘布袋的数量有四个，四个所述除尘布袋均匀安装在过 滤室的内腔。
精选的，所述定位杆是由固定杆和轴承组成的，所述轴承固定连接在固 定杆远离进风管和通风管的一端，且扇叶的底端固定套接在轴承的中部。
精选的，所述进风管和通风管侧面的下方分别开设有活动槽，所述活动 槽的长度值大于传动带的宽度值，所述传动带穿过活动槽贯穿进风管和传动 带的内外两侧。
精选的，所述连接管是由主管和四根分支管组成的，四根所述分支管固 定套接在主管的内腔，且四根分支管分别延伸至四个除尘布袋内腔的顶面。
精选的，所述储料槽和集灰槽的底面分别呈向下凸出状，所述控制阀一 和控制阀二分别安装在储料槽和集灰槽底面的最低处。
精选的，所述机体的上方呈盘蜗状，所述机体下方的直径值小于上方的 直径值。
精选的，所述引导板的直径值大于机体的最大直径值，所述引导板的外 壁呈向下倾斜状。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过采用电机带动扇叶旋转的设计，同时配合上方进料管的共 同使用，当进料管内有物料下落时，扇叶转动的风力能够将物料吹动至机体 的内腔，从而完成了物料的进料作业，并且整个进料过程仅仅有电机需要电 能消耗，在保证了进料可行的基础上，还大大降低了装置进料的能源消耗， 解决了传统撒料结构不够实用的问题。
2、本发明通过在废气排出口处采用过滤室的设计，同时配合鼓风机的共 同使用，当排出的废气中含有大量的粉尘时，其除尘布袋能够将废气中的粉 尘进行过滤，并且鼓风机会对除尘布袋进行间歇性的鼓吹，从而使得除尘布 袋表面的粉尘能够被抖落，抖落的粉尘能够集聚在集灰槽内集中处理，解决 了传统旋风预热器废气排放不够卫生环保的问题，体现了本装置的可行性。
3、本发明通过在机体外部采用引导板的设计，并且引导板的直径值和形 状一定，当机体外壁有冷凝水出现时，冷凝水会因为重力滑落至引导板的表 面上，并且引导板上的冷凝水不会滴落至下方机体内，从而避免了冷凝水对 装置运行的影响，体现了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明两个换热单元结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明机体结构示意图。
图中：1、机体；2、引导板；3、出料口；4、进风管；5、固定环；6、 储料槽；7、进料管；8、控制阀一；9、第一密封圈；10、出风管；11、鼓风 机；12、PLC控制器；13、连接管；14、过滤室；15、除尘布袋；16、第二密 封圈；17、出风口；18、集灰槽；19、控制阀二；20、通风管；21、电机；22、传动带；23、扇叶；24、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，包括机体1， 机体1的底面固定套接有引导板2，机体1的底面固定连接有向下伸出的出料 口3，机体1右侧的上方固定套接有向下伸出的进风管4，进风管4的顶面固 定连接有固定环5，固定环5的中部固定套接有储料槽6，储料槽6的底面固 定套接有延伸至进风管4内腔的进料管7，进料管7的顶端安装有控制阀一8， 机体1顶面的中部固定套接有第一密封圈9，第一密封圈9的中部固定套接有 贯穿机体1内外两侧的出风管10，出风管10的顶面安装有鼓风机11，鼓风 机11的侧面固定套接有向左侧伸出的连接管13，且连接管13的右端安装有 PLC控制器12，连接管13远离鼓风机11的一端固定套接在过滤室14的内腔， 过滤室14的内腔安装有均匀分部的除尘布袋15，过滤室14的左右两侧分别 固定套接有第二密封圈16，左侧第二密封圈16的中部固定套接有向外伸出的 出风口17，且右侧第二密封圈16的中部固定套接在出风管10的左端，过滤 室14的底面固定套接在集灰槽18的中部，集灰槽18的底面安装有控制阀二 19，机体1的左侧固定套接在通风管20的一端，通风管20的另一端固定套 接在下方机体1的左侧，进风管4和通风管20侧面的下方分别安装有电机21， 电机21输出轴的一端活动套接有传动带22，传动带22向左侧延伸至进风管 4和通风管20的内腔，传动带22远离电机21的一端活动套接在扇叶23的中 部，扇叶23的底端固定套接在定位杆24端头处的内腔，定位杆24固定连接 在进风管4和通风管20的内壁。
其中，除尘布袋15的数量有四个，四个除尘布袋15均匀安装在过滤室 14的内腔。当废气经过过滤室14内腔时，其废气会和四个除尘布袋15紧密 接触，除尘布袋15会将气流中的粉尘进行过滤，废气中的粉尘会粘附在除尘 布袋15的表面，达到了过滤的效果。
定位杆24是由固定杆和轴承组成的，轴承固定连接在固定杆远离进风管 4和通风管20的一端，且扇叶23的底端固定套接在轴承的中部。通过将扇叶 23的底端采用固定套接在轴承内的设计，使得轴承不仅能够不妨碍扇叶23自 身的转动效果，还可以配合固定杆来对扇叶23的位置进行限定。
进风管4和通风管20侧面的下方分别开设有活动槽，活动槽的长度值大 于传动带22的宽度值，传动带22穿过活动槽贯穿进风管4和传动带22的内 外两侧。由于扇叶23的转动是电机21和传动带22的配合使用来共同实现的， 通过在进风管4和通风管20的侧面分别开设活动槽的设计，不仅能够给传动 带22留下了活动的空间，还可以防止传动带22的活动和进风管4、通风管 20发生碰撞和摩擦。
连接管13是由主管和四根分支管组成的，四根分支管固定套接在主管的 内腔，且四根分支管分别延伸至四个除尘布袋15内腔的顶面。连接管13的 四根分支管分别对应四个除尘布袋15，当除尘布袋15的表面粘附有过多的粉 尘时，鼓风机11会将气流进行鼓动，被鼓动的一阵气流会通过分支管进入至 除尘布袋15的内腔，从而使得除尘布袋15自身发生抖动，除尘布袋15表面 的粉尘在抖动的作用下失去粘附的作用力，从而掉落至集灰槽18的内腔，便 于了之后的集中处理。
储料槽6和集灰槽18的底面分别呈向下凸出状，控制阀一8和控制阀二 19分别安装在储料槽6和集灰槽18底面的最低处。通过将储料槽6和集灰槽 18的底面分别采用向下凸出的设计，并且将控制阀一8和控制阀二19安装在 其底面的最低处，使得储料槽6和集灰槽18内腔的物料可以充分向外排出， 从而避免物料在腔体内出现堆积和集聚的情况。
机体1的上方呈盘蜗状，机体1下方的直径值小于上方的直径值。物料 活动的主要作用力是由气流带动的，通过将机体1内腔采用盘蜗状的设计， 使得物料能够沿着机体1的内壁进行活动，确保物料自身能够达到最佳的反 应效果。
引导板2的直径值大于机体1的最大直径值，引导板2的外壁呈向下倾 斜状。引导板2是位于机体1的下方的，当机体1的表面出现冷凝水时，冷 凝水能够滴落在引导板2的表面，并且沿着引导板2外侧倾斜的表面向外流 出，避免冷凝水滴落至下方机体1内而影响物料的反应作业。
工作原理：使用时，首先将需要加工的物料投放至储料槽6的内腔，之 后打开装置的电源即可进行预热反应作业，当控制阀一8被旋开之后，储料 槽6内腔的物料会在重力的作用下下落至进风管4的内腔，这时电机21会通 过传动带22来带动扇叶23高速旋转，扇叶23转动产生的风力会将进风管4 内腔的物料向上吹动，使得物料能够吹动至机体1的内腔，气流的循环运动 产生离心作用力，这时物料会被推向机体1的内壁，由于气流速度的减小和 机体1内壁的摩擦，物料活动的速度减慢，并且在自身的重力作用下下滑至 锥体，最后通过出料口3进入至下方机体1内进行二次反应，当进风管4将 气流吹动至机体1内腔之后，气流会沿着出风管10向外排出，气流在经过除 尘布袋15时会被过滤，气流中的粉尘会被吸附在除尘布袋15的表面，当除 尘布袋15表面的粉尘过多时，鼓风机11会通过PLC控制器12呈间歇式的鼓 风作业，鼓动的气流使得除尘布袋15自身的粉尘向下掉落，最后集聚在集灰槽18的内腔，过滤后的废气通过出风口17向外排出即可完成整个物料加工 作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做 其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底面固定套接有引导板(2)，所述机体(1)的底面固定连接有向下伸出的出料口(3)，所述机体(1)右侧的上方固定套接有向下伸出的进风管(4)，所述进风管(4)的顶面固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的中部固定套接有储料槽(6)，所述储料槽(6)的底面固定套接有延伸至进风管(4)内腔的进料管(7)，所述进料管(7)的顶端安装有控制阀一(8)，所述机体(1)顶面的中部固定套接有第一密封圈(9)，所述第一密封圈(9)的中部固定套接有贯穿机体(1)内外两侧的出风管(10)，所述出风管(10)的顶面安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的侧面固定套接有向左侧伸出的连接管(13)，且连接管(13)的右端安装有PLC控制器(12)，所述连接管(13)远离鼓风机(11)的一端固定套接在过滤室(14)的内腔，所述过滤室(14)的内腔安装有均匀分部的除尘布袋(15)，所述过滤室(14)的左右两侧分别固定套接有第二密封圈(16)，左侧所述第二密封圈(16)的中部固定套接有向外伸出的出风口(17)，且右侧第二密封圈(16)的中部固定套接在出风管(10)的左端，所述过滤室(14)的底面固定套接在集灰槽(18)的中部，所述集灰槽(18)的底面安装有控制阀二(19)，所述机体(1)的左侧固定套接在通风管(20)的一端，所述通风管(20)的另一端固定套接在下方机体(1)的左侧，所述进风管(4)和通风管(20)侧面的下方分别安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴的一端活动套接有传动带(22)，所述传动带(22)向左侧延伸至进风管(4)和通风管(20)的内腔，所述传动带(22)远离电机(21)的一端活动套接在扇叶(23)的中部，所述扇叶(23)的底端固定套接在定位杆(24)端头处的内腔，所述定位杆(24)固定连接在进风管(4)和通风管(20)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述除尘布袋(15)的数量有四个，四个所述除尘布袋(15)均匀安装在过滤室(14)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述定位杆(24)是由固定杆和轴承组成的，所述轴承固定连接在固定杆远离进风管(4)和通风管(20)的一端，且扇叶(23)的底端固定套接在轴承的中部。
4.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述进风管(4)和通风管(20)侧面的下方分别开设有活动槽，所述活动槽的长度值大于传动带(22)的宽度值，所述传动带(22)穿过活动槽贯穿进风管(4)和传动带(22)的内外两侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述连接管(13)是由主管和四根分支管组成的，四根所述分支管固定套接在主管的内腔，且四根分支管分别延伸至四个除尘布袋(15)内腔的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述储料槽(6)和集灰槽(18)的底面分别呈向下凸出状，所述控制阀一(8)和控制阀二(19)分别安装在储料槽(6)和集灰槽(18)底面的最低处。
7.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述机体(1)的上方呈盘蜗状，所述机体(1)下方的直径值小于上方的直径值。
8.根据权利要求1所述的一种基于铝酸盐水泥生产的窑尾旋风预热器，其特征在于：所述引导板(2)的直径值大于机体(1)的最大直径值，所述引导板(2)的外壁呈向下倾斜状。
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