CN111503052B - 一种具有净化功能的风机机壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有净化功能的风机机壳,包括风机副进风口侧板、风机主进风口侧板、风机外蜗壳板和风机内蜗壳孔板,风机副进风口侧板和风机主进风口侧板分别固定于风机外蜗壳板的两侧以形成下部密封的腔体,风机内蜗壳孔板的两侧分别与风机副进风口侧板和风机主进风口侧板固定连接,风机内蜗壳孔板位于风机外蜗壳板的内侧并与风机外蜗壳板之间形成夹层腔。采用在风机蜗壳内侧设置弧形孔板以在外壳内侧形成夹层,在夹层设置植物纤维净化器。弧形孔板以阿基米德螺旋线相贯线抛物线分布。能实现被动吸收油污驱水、驱水、排热气、放油的功能,不产生乳化物,无须定期内部清洗、节能环保。另外,植物纤维净化器还具有净化污染气体和降低噪音的功能。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域,特别涉及一种具有净化功能的风机机壳。
背景技术
目前在环保领域中,特别是油烟污染气体净化设备中,设备通常都需要进行定期清洗。清洗产生的污染物会污染水源,增加运行成本。并且还需要安装和拆卸,费时费力且操作不方便。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种无须定期清洗且能吸收油污、驱水排热气的风机机壳。
根据本发明的一个方面,提供了一种具有净化功能的风机机壳,其特征在于:包括风机副进风口侧板、风机主进风口侧板、风机外蜗壳板和风机内蜗壳孔板,所述风机副进风口侧板和风机主进风口侧板分别固定于风机外蜗壳板的两侧以形成下部密封的腔体,所述风机内蜗壳孔板的两侧分别与风机副进风口侧板和风机主进风口侧板固定连接,所述风机内蜗壳孔板位于风机外蜗壳板的内侧并与风机外蜗壳板之间形成夹层腔。
在一些实施方式中,所述风机副进风口侧板设有电机安装孔,所述风机内蜗壳孔板以电机安装孔的中心呈阿基米德螺旋线相贯线抛物线分布。
在一些实施方式中,所述风机副进风口侧板设有风机副进风口,所述风机主进风口侧板设有风机主进风口。
在一些实施方式中,所述风机主进风口的边缘设有多个缺口。
在一些实施方式中,所述腔体的上侧设有弧形密封板,所述弧形密封板的两侧分别与风机副进风口侧板和风机主进风口侧板固定连接,所述弧形密封板与风机内蜗壳孔板连接。
在一些实施方式中,还包括出风口连接板,所述出风口连接板的一条边与弧形密封板固定连接,所述出风口连接板与风机副进风口侧板和风机主进风口侧板连接,所述出风口连接板与风机副进风口侧板、风机主进风口侧板和风机外蜗壳板合围形成出风口。
在一些实施方式中,还包括净化器安装孔挡板,所述净化器安装孔挡板的边缘固定于弧形密封板和风机内蜗壳孔板之间,所述净化器安装孔挡板与风机副进风口侧板和风机主进风口侧板连接,所述净化器安装孔挡板与风机副进风口侧板、风机主进风口侧板和风机外蜗壳板合围形成净化器安装孔。
在一些实施方式中,所述风机内蜗壳孔板上设有多个通气孔。
在一些实施方式中,多个所述通气孔呈均匀排列。
在一些实施方式中,所述风机内蜗壳孔板上还设有条形安装口。
在一些实施方式中,还包括电机安装座,所述电机安装座固定于电机安装孔。
本发明的有益效果是:采用在风机蜗壳内侧设置弧形孔板以在外壳内侧形成夹层,在夹层设置植物纤维净化器。弧形孔板以阿基米德螺旋线相贯线抛物线分布,在工作中不发生油水碰撞,也就不产生乳化物。能实现被动吸收油污驱水、驱水、排热气、放油的功能,不产生乳化物,无须定期内部清洗、节能环保。另外,植物纤维净化器还具有净化污染气体和降低噪音的功能。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种具有净化功能的风机机壳的主视结构示意图;
图2为图1所示一种具有净化功能的风机机壳的后视结构示意图;
图3为图1所示一种具有净化功能的风机机壳的风机内蜗壳孔板和弧形密封板的展开结构示意图;
图4为与图1所示的一种具有净化功能的风机机壳的电机安装座;
图5为图1所示的一种具有净化功能的风机机壳的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
图1~图5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种具有净化功能的风机机壳。
参照图1~图5,一种具有净化功能的风机机壳包括风机副进风口侧板 1、风机主进风口侧板2、风机外蜗壳板3、风机内蜗壳孔板4、弧形密封板 5、出风口连接板6、电机安装座7、净化器安装孔挡板8和安装支架9。风机副进风口侧板1和风机主进风口侧板2分别固定于风机外蜗壳板3的两侧以形成下部密封的腔体10,风机内蜗壳孔板4的两侧分别与风机副进风口侧板1和风机主进风口侧板2固定连接,风机内蜗壳孔板4位于风机外蜗壳板3的内侧并与风机外蜗壳板3之间形成夹层腔20。
风机内蜗壳孔板4上设有多个通气孔41,多个通气孔41呈均匀排列。夹层腔20内可用于安放植物纤维或植物纤维净化装置。风机外蜗壳板3的底部设有排油孔。
风机副进风口侧板1设有电机安装孔12,风机内蜗壳孔板4以电机安装孔12的中心呈阿基米德螺旋线相贯线抛物线分布。风机内蜗壳孔板4的阿基米德螺旋线型与风轮叶片转动时对气体和气体中的污染物推送而产生的抛物线相连贯。抛出的污染物通过风机内蜗壳孔板4上的通气孔41进入到夹层腔20内的植物纤维中,植物纤维有留油、PM、驱水、排热气、放油的功能。当风机工作时,油、PM等被植物纤维被动吸收,水和热气被排出。当风机不工作时,植物纤维中留下的油受重力的作用流入下面的排油孔进入收油槽。设计阿基米德螺旋线与抛物线相连贯,可达到风量风压在同类功率风机工作的最大化。此风机机壳在家用抽油烟机中运行5年多,达到了工作最佳状态。机壳内没有乳化物,5年未进行清洗,但出风口和风机风轮干净如初。用餐巾纸擦洗,餐巾纸无油污。
风机副进风口侧板1设有风机副进风口11,风机副进风口11为多个并环绕电机安装孔12周围。风机主进风口侧板2设有风机主进风口21,风机主进风口21与电机安装孔12相对,风机主进风口21的中心线与电机安装孔12的中心线重合。主进风口21的边缘设有多个缺口15,缺口15可便于电机电线通过,同时也便于电机在工作时进行散热。缺口15的边缘可以采用弧形,多个缺口15与电机安装孔12梅花形。
风机副进风口侧板1的电机安装孔12处也可以是一体的安装座,采用一块整板冲压成外凸的安装座。
腔体10的上侧设有弧形密封板5,弧形密封板5的两侧分别与风机副进风口侧板1和风机主进风口侧板2固定连接,弧形密封板5与风机内蜗壳孔板4为连续的一体结构组合成风机内蜗壳。出风口连接板6的一条边与弧形密封板5固定连接,出风口连接板6与风机副进风口侧板1和风机主进风口侧板2连接,出风口连接板6与风机副进风口侧板1、风机主进风口侧板2和风机外蜗壳板3合围形成出风口13。在出风口中,风机副进风口侧板1、风机主进风口侧板2、风机外蜗壳板3和风机内蜗壳孔板4合围成一个可以安装拆除植物纤维的夹层。
弧形密封板5和与弧形密封板5相连的风机内蜗壳孔板4的一段以阿基米德螺旋线线型延伸,风机内蜗壳孔板4绕过进风口下侧后呈抛物线线型延伸,相贯线为阿基米德螺旋线与抛物线之间的过渡线,为使阿基米德螺旋线与抛物线之间平滑过渡。内蜗壳孔板4延伸到与进风口中心水平位置接近时,竖直延向上延伸伸入出风口13中。
净化器安装孔挡板8的边缘固定于弧形密封板5和风机内蜗壳孔板4 之间,净化器安装孔挡板8与风机副进风口侧板1和风机主进风口侧板2 连接,净化器安装孔挡板8与风机副进风口侧板1、风机主进风口侧板2 和风机外蜗壳板3合围形成净化器安装孔14。植物纤维净化器可以从净化器安装孔14装入或取出夹层腔20内。
风机内蜗壳孔板4上还设有条形安装口42,条形安装口42可用于将植物纤维放入夹层腔20内。
本发明的风机机壳还包括电机安装座7,所述电机安装座7可以通过螺钉固定于电机安装孔12内。电机安装座7用于安装电机30,电机30的自由端设置风轮。电机安装座7包括电机安装座圈71和支脚72,支脚72的一端与安装座圈71焊接固定,支脚72设置为多个并环绕安装座圈71。电机安装座圈71用于固定电机,电机安装座圈71上设有多个螺纹孔,可以以螺钉通过螺纹孔与电机固定连接。支脚72上设有螺纹孔,可通过螺钉与电机安装孔12的边缘固定连接。
安装支架9可以焊接固定于风机副进风口侧板1、风机主进风口侧板2 或风机外蜗壳板3,通过安装支架9将整个风机机壳固定于需要安装的场所。出风口13焊接烟道,出风口13周边可安装植物纤维净化器,进出风口与油烟机机壳处焊接固定,配合安装支架9可固定安装本发明的风机机壳。
本发明的风机机壳内部的线型设计完全符合风机送风空气动力学原理,大大减小机壳阻力。可与各种风机机型配合使用。本发明的风机机壳在与风机电机功率在160W~250W之间搭配使用时,可相当于同类机壳使用风机1000W~1200W的抽吸效果。相比市面上可达到相同的抽吸效果的风机功率要小得多,功率表现出强劲的节能效果。该风机机壳可搭配任何风轮使用,风叶进行送风工作时起到净化污染气体,不需要定期清洗风机和更换净化装置,节能环保。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种具有净化功能的风机机壳,其特征在于:包括风机副进风口侧板(1)、风机主进风口侧板(2)、风机外蜗壳板(3)和风机内蜗壳孔板(4),所述风机副进风口侧板(1)和风机主进风口侧板(2)分别固定于风机外蜗壳板(3)的两侧以形成下部密封的腔体(10),所述风机内蜗壳孔板(4)的两侧分别与风机副进风口侧板(1)和风机主进风口侧板(2)固定连接,所述风机内蜗壳孔板(4)位于风机外蜗壳板(3)的内侧并与风机外蜗壳板(3)之间形成夹层腔(20),所述风机副进风口侧板(1)设有电机安装孔(12),所述风机内蜗壳孔板(4)以电机安装孔(12)的中心呈阿基米德螺旋线相贯线抛物线分布,所述相贯线为阿基米德螺旋线与抛物线之间的过渡线。
2.根据权利要求1所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:所述风机副进风口侧板(1)设有风机副进风口(11),所述风机主进风口侧板(2)设有风机主进风口(21)。
3.根据权利要求2所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:所述电机安装孔(12)的边缘设有多个缺口(15)。
4.根据权利要求1~3任一项所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:所述腔体(10)的上侧设有弧形密封板(5),所述弧形密封板(5)的两侧分别与风机副进风口侧板(1)和风机主进风口侧板(2)固定连接,所述弧形密封板(5)与风机内蜗壳孔板(4)连接。
5.根据权利要求4所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:还包括出风口连接板(6),所述出风口连接板(6)的一条边与弧形密封板(5)固定连接,所述出风口连接板(6)与风机副进风口侧板(1)和风机主进风口侧板(2)连接,所述出风口连接板(6)与风机副进风口侧板(1)、风机主进风口侧板(2)和风机外蜗壳板(3)合围形成出风口(13)。
6.根据权利要求5所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:还包括净化器安装孔挡板(8),所述净化器安装孔挡板(8)的边缘固定于弧形密封板(5)和风机内蜗壳孔板(4)之间,所述净化器安装孔挡板(8)与风机副进风口侧板(1)和风机主进风口侧板(2)连接,所述净化器安装孔挡板(8)与风机副进风口侧板(1)、风机主进风口侧板(2)和风机外蜗壳板(3)合围形成净化器安装孔(14)。
7.根据权利要求1所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:所述风机内蜗壳孔板(4)上设有多个均匀排列的通气孔(41)。
8.根据权利要求7所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:所述风机内蜗壳孔板(4)上还设有条形安装口(42)。
9.根据权利要求1所述的具有净化功能的风机机壳,其特征在于:还包括电机安装座(7),所述电机安装座(7)固定于电机安装孔(12)。
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