CN220254944U - 排风装置及液冷机组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及散热设备领域，公开了排风装置及液冷机组。排风装置包括：风力模组和风罩组件。风力模组包括基架和安装于基架的风机；风罩组件以预设的间距设于风机的正上方，用于定向排出风机的风。通过将风罩组件以预设的间距设于风机的正上方，即在风罩组件的底部与基架上用于安装风机的表面设置预设大小的间隙，可以有利于排出从风罩组件的顶部流入的雨水和一些细小的灰尘颗粒，而不至于在风罩组件的底部形成堆积物造成基架或者风罩组件被锈蚀而失效。

Description

排风装置及液冷机组

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，特别涉及排风装置及液冷机组。

背景技术

在全球提倡加强环境保护和资源可持续利用的时代环境下，储能系统应运而生，为了适应各种复杂恶劣的地域环境，把整个储能系统集成在标准集装箱内的方案在众多方案中脱颖而出。

储能集装箱包含锂电池系统、电池管理系统、储能监控系统、空调系统、消防排气系统、配电系统以及液冷系统等。其中，液冷系统是散热的核心，其散热效率直接影响整个箱体的寿命以及整体的安全性，液冷系统中液冷机组的排风散热效果决定了液冷机组功效和使用寿命。

液冷机组包括排风装置，排风装置设有散热风机和集风罩，集风罩用于定向排出散热风机工作时产生的气流。液冷机组工作时的电场容易吸附空气中的灰尘和水汽，久而久之灰尘于集风罩的底部积聚成团并锈蚀液冷机组的组成部件，导致散热效果变差甚至损毁液冷机组。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的排风装置所存在的灰尘易积聚于集风罩的底部并且锈蚀液冷机组的问题，提供一种排风装置及液冷机组。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的其中一个技术方案是：

一种排风装置，包括：风力模组，包括基架和安装于所述基架的风机；风罩组件，所述风罩组件以预设的间距设于所述风机的正上方，用于定向排出所述风机的风。

在一些实施例中，所述风罩组件包括风罩，所述风罩被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸逐渐变大；所述第一端是指进风的一侧，所述第二端是指出风的一侧。

在一些实施例中，所述风罩组件包括风罩，所述风罩被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸相同；所述第一端是指进风的一侧，所述第二端是指出风的一侧。

在一些实施例中，所述风罩组件还包括通风板，所述通风板盖设于所述风罩的第二端开口；所述通风板开设有通风孔，所述通风孔连通所述风罩的风道。

在一些实施例中，所述风罩组件还包括固定边框，所述固定边框固定于所述风罩的第二端。

在一些实施例中，所述固定边框开设有若干个通口。

在一些实施例中，所述风罩的第二端开口边沿向外凸伸出装配边缘；所述通风板固定于所述装配边缘的上表面，所述固定边框固定于所述装配边缘的下表面；所述上表面与所述下表面是所述装配边缘的相背离的两个表面。

在一些实施例中，所述风罩组件还包括把手，所述把手铰接于所述风罩。

在一些实施例中，所述基架包括基台和多个支座；所述多个支座固定于所述基台的表面，用于支撑所述风罩。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：

一种液冷机组，包括：发热装置；以及如上述的排风装置，所述排风装置用于定向排出所述发热装置产生的热量。

本申请实施例提供的排风装置和液冷机组的有益效果是：通过将风罩组件以预设的间距设于风机的正上方，即在风罩组件的底部与基架上用于安装风机的表面设置预设大小的间隙，可以有利于排出从风罩组件的顶部流入的雨水和一些细小的灰尘颗粒，而不至于在风罩组件的底部形成堆积物造成基架或者风罩组件被锈蚀而失效。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的排风装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的排风装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的排风装置的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的风罩组件的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例提供的风罩组件的结构示意图，示出了风罩组件在第二端开口方向上的正投影视图；

图6是本实用新型实施例提供的风罩组件的结构示意图；

图7是图6中B部的放大示意图；

图8是图6中C部的放大示意图；

图9是图5中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、排风装置；10、风力模组；11、基架；111、基台；12、风机；20、风罩组件；21、风罩；d21、风道；211、装配边缘；22、把手；23、通风板；k23、通风孔；24、固定边框；k24、通口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1和图2，本申请提供的排风装置1，包括：风力模组10和风罩组件20。风力模组10包括基架11和风机12，风机12安装于基架11。如图3，风罩组件20以预设的间距设于风机12的正上方，用于定向排出风机12的风。

如图1和图2，基架11包括基台111，风机12装配于基台111；如图3，风罩组件20的顶部固定于一些装配表面S1，例如固定在储能系统集装箱的端口内壁。风机12位于支撑风罩组件20的底部，风罩组件20的底部与基台111的表面之间形成上述预设大小的间隙G1。

在一些实施例中，基架11还可包括多个支座(图中未表示)，多个支座固定于基台111的表面，用于支撑风罩组件20的底部，以在风罩组件20的底部与基台111的上表面之间形成上述预设大小的间隙G1，所述预设大小的间隙G1可以通过改变支座的高度来实现。

本申请通过设置该间隙G1，可以让风罩组件20顶部流入的雨水和一些异物(例如细小的灰尘颗粒)沿着风罩组件20的内壁从该间隙G1排出至风罩组件20的外部，防止雨水和异物的混合物在风罩组件20的底部形成堆积而造成基架11或者风罩组件20被锈蚀。

如图4，风罩组件20包括风罩21，风罩21可被设为内有风道d21、两端开口的漏斗状，亦即，风罩21被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸逐渐变大的外形。其中，风罩21的第一端是指进风的一侧，亦是风罩21的底部；第二端是指排风的一侧，亦是风罩21的顶部。

具体的，风罩21可包括至少三块围壁，至少三块围壁相接围合成底部开口小、顶部开口大的棱台状外形。本申请实施例中，风罩21可以包括四块围壁，四块围壁相接围合成可罩在至少两个风机12上的风罩21。

风罩21的第一端开口被设为大于风机12的最大尺寸，以使得风罩21的第一端开口可完全罩在风机12的正上方，便于集风，避免乱流。由于风罩21被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸逐渐变大，当气流通过风罩21时，在风罩21内从第一端往第二端的方向上流速将逐渐变小，相应地，从第一端往第二端的方向上压强将逐渐变大，这样有利于让风机12产生的风从第一端往第二端的方向上定向排出，从而让风快速地向外散发。

本领域技术人员可以理解的是，风罩21也可被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸相同，但是，这种结构的风罩21与上述实施例中提及的一端开口小另一端开口大的风罩21相比起来，排风效果会相对较差。

风罩组件20还可包括便于对风罩21取放的把手22，把手22铰接于风罩21以使其可贴靠于风罩21。本申请实施例中，把手22可以铰接于风罩21的外壁或者内壁，所述外壁是指风罩21的背离于风道d21的表面，所述内壁是指风罩21的与风道d21同侧的表面，即风罩21的外壁和内壁是风罩21的相背离的两个表面。

如图5，在一些实施例中，风罩21包括四块围壁，把手22具有四个，四个把手22被分为两组后分别设于风罩21的其中两个相对设置的围壁表面。把手22可90度或者180度朝向风罩21的内壁折叠，以使其在不需要使用的情况下可紧贴于风罩21的内壁，从而减少一定的风阻。

请继续参阅图4，风罩组件20还可包括通风板23，通风板23开设有与风道d21相连通以用于气流排出的通风孔k23。如图6，通风板23盖设于风罩21的第二端的开口。

如图7，在一些实施例中，开设于通风板23的通风孔k23可以被设为蜂窝形(即正六边形)，多个蜂窝形通风孔k23在通风板23上呈蜂巢式排布。

可理解的是，通风孔k23的外形并不仅限于上述蜂窝状外形，通风孔k23的排布也并不仅限于上述蜂巢式排布，可根据实际情况被设为其他任何合适的形式，本申请实施例不对通风孔k23的外形和排布做具体限定。

在一些实施例中，通风板23可以使用螺纹连接件盖合固定于风罩21的第二端开口；或者，通风板23也可以使用合页连接件铰接装配于风罩21的第二端开口；或者，在一些实施例中，可以在通风板23和风罩21分别设置卡合连接结构(例如卡扣和卡口)，使通风板23卡接装配于风罩21的第二端开口；或者，也可以在通风板23和风罩21分别设置滑动连接结构(例如导轨和滑槽)，使通风板23滑动装配于风罩21的第二端开口。

本申请实施例通过将开设有通风孔k23的通风板23盖设于风罩21的第二端开口，可确保风罩21能够排风的前提下避免一些大颗粒异物落入风道d21内，有效防止了径向尺寸大于通风孔k23的大颗粒固体异物损毁风机12。

请继续参阅图4，风罩组件20还包括设于风罩21的第二端的固定边框24，固定边框24用于将风罩组件20固定于一些端口的装配表面S1。例如，在储能集装箱中，风罩组件20通过固定边框24可固定装配于集装箱的端口。

如图6和图8，风罩21的第二端开口向外凸伸出装配边缘211(如图4)。通风板23固定于装配边缘211的上表面，固定边框24固定于装配边缘211的下表面。上表面是指装配边缘211的背离于风罩21底部的表面，下表面是指背离于上表面的另一表面。

固定边框24还可开设有若干个通口k24，通口k24开设于固定边框24的接合表面之外，被配置为用于排水或者一些异物(例如灰尘)。所述接合表面是指固定边框24的用于与装配边缘211相接的表面。

如图9，进一步的，当固定边框24固定于风罩21的第二端后，固定边框24的至少部分框体凸伸出装配边缘211，换而言之，在垂直于风道d21中心轴线的投影平面上，装配边缘211在该投影平面上的投影位于固定边框24在该投影平面上的投影范围之内，以在固定边框24的表面提供可开设通口k24的区域。

本申请通过在固定边框24设置通口k24，可以在固定边框24固定于一些端口的内壁表面之后，让水和一些异物(例如细小的灰尘颗粒)通过该通口k24排出，防止水和异物的混合物在固定边框24与端口的内壁之间形成堆积而造成固定边框24或者端口的内壁被锈蚀。

基于本申请实施例提供的排风装置1，本申请还提供了一种液冷机组(图中未示出)，液冷机组包括箱体、发热装置以及排风装置1。

其中，箱体内设有收容室以及开设有连通所述收容室的散热通口，发热装置收容于箱体内。排风装置1的风罩组件20通过固定边框24固定于箱体的散热通口，用于排出发热装置工作时产生的热量。

本申请实施例提供的排风装置和液冷机组的有益效果是：通过将风罩组件以预设的间距设于风机的正上方，即在风罩组件的底部与基架上用于安装风机的表面设置预设大小的间隙，可以有利于排出从风罩组件的顶部流入的雨水和一些细小的灰尘颗粒，而不至于在风罩组件的底部形成堆积物造成基架或者风罩组件被锈蚀而失效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种排风装置，其特征在于，包括：

风力模组，包括基架和安装于所述基架的风机；

风罩组件，所述风罩组件以预设的间距设于所述风机的正上方，用于定向排出所述风机的风；

其中，所述基架包括基台和多个支座；

所述多个支座固定于所述基台的表面，用于支撑所述风罩组件。

2.如权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述风罩组件包括风罩，所述风罩被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸逐渐变大；所述第一端是指进风的一侧，所述第二端是指出风的一侧。

3.如权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述风罩组件包括风罩，所述风罩被设为从第一端往第二端的方向上径向尺寸相同；所述第一端是指进风的一侧，所述第二端是指出风的一侧。

4.如权利要求2或3所述的排风装置，其特征在于，所述风罩组件还包括通风板，所述通风板盖设于所述风罩的第二端开口；

所述通风板开设有通风孔，所述通风孔连通所述风罩的风道。

5.如权利要求4所述的排风装置，其特征在于，所述风罩组件还包括固定边框，所述固定边框固定于所述风罩的第二端。

6.如权利要求5所述的排风装置，其特征在于，所述固定边框开设有若干个通口。

7.如权利要求5所述的排风装置，其特征在于，所述风罩的第二端开口边沿向外凸伸出装配边缘；

所述通风板固定于所述装配边缘的上表面，所述固定边框固定于所述装配边缘的下表面；所述上表面与所述下表面是所述装配边缘的相背离的两个表面。

8.如权利要求2或3所述的排风装置，其特征在于，所述风罩组件还包括把手，所述把手铰接于所述风罩。

9.一种液冷机组，其特征在于，包括：

发热装置；以及

如权利要求1-8任一项所述的排风装置，所述排风装置用于定向排出所述发热装置产生的热量。