CN216642456U - 油润旋片泵机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开油润旋片泵机组，涉及真空泵领域。该油润旋片泵机组包括固定架，所述固定架的内部且靠近左侧边缘处设有安装架，所述安装架的顶部安装有旋片泵主体，所述固定架的右侧设有冷却机构，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶部且靠近左侧边缘处设有冷却管，所述冷却管的上方设有回流管，所述回流管的末端设有回流管，所述冷却机构的右上方设有风扇组件。该油润旋片泵机组通过设有散热塔，当使用后的冷却液从回流管排出时，散热塔可将高温的冷却液逐渐分散，使冷却液均匀分散到各个散热支管中，进而提高冷却液与空气的接触面积，使冷却液快速散热，从而避免冷却液中残留有较多热量，防止冷却液的热量堆积而影响泵体运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为油润旋片泵机组。
背景技术
旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备，是获得低、中真空泵的主要泵种之一。旋片式真空泵有单级和双级两种，其中双级是在结构上将两个单级泵串联起来以获得较高的真空度。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。
旋片式真空泵在抽真空的过程中会产生较高的温度，为了方便旋片式真空泵正常运转通常需要采用冷却液进行冷却。但是，现有的旋片式真空泵对冷却液的循环冷却效果较差，使用后的冷却无法快速散热，导致冷却液中残留有较多的热量，当旋片式真空泵长时间运转后，会使旋片式真空泵内部的热量大量堆积，导致泵体内的温度过高，影响旋片式真空泵的运转，因此我们提出油润旋片泵机组。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了油润旋片泵机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油润旋片泵机组，包括：
固定架，所述固定架的内部且靠近左侧边缘处焊接固定有安装架，所述安装架的顶部安装有旋片泵主体，所述旋片泵主体的顶部设置有进气管，所述旋片泵主体的左侧设置有出气管；
冷却机构，所述冷却机构设置在固定架的右侧，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶部且靠近左侧边缘处设置有冷却管，所述冷却管的顶端与旋片泵主体相连通，所述旋片泵主体的右侧且位于冷却管的上方设置有回流管；
风扇组件，所述风扇组件设置在冷却机构的右上方，所述风扇组件包括外框，所述外框与固定架焊接固定。
优选的，所述安装架的顶部粘接固定有减震阻尼垫，所述固定架的底部粘接固定有橡胶垫。
优选的，所述进气管上且靠近顶端处设有空气滤清盒，所述空气滤清盒的内部设置有空气滤芯。
优选的，所述冷却管的贯穿水箱的顶部，且延伸至水箱的内部，所述冷却管上且位于水箱的内部设有过滤罩，所述过滤罩与冷却管套接配合。
优选的，所述回流管的末端安装有散热塔，所述散热塔由棱柱状分布的管道组成，所述散热塔贯穿水箱的顶部，且与水箱焊接固定。
优选的，所述散热塔的内侧设有若干均匀分布的散热支管，各个所述散热支管均与散热塔一体成型。
优选的，所述外框的内部且靠近中心处安装有电机，所述电机的输出轴上安装有扇叶，所述外框的左右两侧均设有防护网，所述防护网通过螺栓与外框固定连接。
本实用新型公开了油润旋片泵机组，其具备的有益效果如下：
1、该油润旋片泵机组通过设置有散热塔，当使用后的冷却液从回流管排出时，散热塔可将高温的冷却液逐渐分散，使冷却液均匀分散到各个散热支管中，进而提高冷却液与空气的接触面积，使冷却液快速散热，从而避免冷却液中残留有较多热量，防止冷却液的热量堆积而影响泵体运转。
2、该油润旋片泵机组通过设置有风扇组件，电机转动带动扇叶转动，可加速散热塔附近的空气流动，从而提高散热塔的散热效果，同时，流动的空气可将旋片泵主体外壳上的热量带走，进而增强对旋片泵主体的散热效果，方便旋片泵主体运转抽取空气。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型旋片泵主体结构示意图；
图3为本实用新型空气滤清盒结构示意图；
图4为本实用新型冷却机构结构示意图；
图5为本实用新型风扇组件结构示意图。
图中：1、固定架；11、安装架；111、减震阻尼垫；12、旋片泵主体；121、进气管；122、出气管；13、空气滤清盒；131、空气滤芯；14、橡胶垫；2、水箱；21、冷却管；211、过滤罩；22、回流管；23、散热塔；231、散热支管；3、风扇组件；31、外框；32、电机；33、扇叶；34、防护网。
具体实施方式
本实用新型实施例公开油润旋片泵机组。
如图1和图2所示，包括固定架1，固定架1的内部且靠近左侧边缘处焊接固定有安装架11，安装架11的顶部安装有旋片泵主体12，旋片泵主体12的顶部设置有进气管121，旋片泵主体12的左侧设置有出气管122；
安装架11的顶部粘接固定有减震阻尼垫111，固定架1的底部粘接固定有橡胶垫14，减震阻尼垫111和橡胶垫14起到减震作用，可在旋片泵主体12运转时进行缓冲，进而防止旋片泵主体12产生较大的噪音；
冷却机构，冷却机构设置在固定架1的右侧，冷却机构包括水箱2，水箱2的顶部且靠近左侧边缘处设置有冷却管21，冷却管21的顶端与旋片泵主体12相连通，旋片泵主体12的右侧且位于冷却管21的上方设置有回流管22；
风扇组件3，风扇组件3设置在冷却机构的右上方。
如图3所示，进气管121上且靠近顶端处设有空气滤清盒13，空气滤清盒13的内部设置有空气滤芯131，空气滤清盒13有上下对称的两组盒体组成，上下两侧的盒体之间通过螺纹连接，从而可对空气滤芯131，方便空气滤芯131在进气管121处对空气进行过滤，进而防止灰尘进入旋片泵主体12的内部而影响泵体运转。
如图4所示，冷却管21的贯穿水箱2的顶部，且延伸至水箱2的内部，冷却管21上且位于水箱2的内部设有过滤罩211，过滤罩211与冷却管21套接配合，通过过滤罩211可在冷却管21的末端进行过滤，防止冷却液中的残渣进入旋片泵主体12的内部；
回流管22的末端安装有散热塔23，散热塔23由棱柱状分布的管道组成，散热塔23贯穿水箱2的顶部，且与水箱2焊接固定，通过散热塔23可对回流管22中回流的冷却液进行分散，避免冷却液堆积影响散热效果；
散热塔23的内侧设有若干均匀分布的散热支管231，各个散热支管231均与散热塔23一体成型，通过散热支管231可增加冷却液与空气的接触面积，进而提高散热效果。
如图5所示，风扇组件3包括外框31，外框31与固定架1焊接固定，外框31的内部且靠近中心处安装有电机32，电机32的输出轴上安装有扇叶33，电机32转动带动扇叶33转动，可加速散热塔23附近的空气流动，从而提高散热塔23的散热效果，同时，流动的空气可将旋片泵主体12外壳上的热量带走，进而增强对泵体的散热效果，外框31的左右两侧均设有防护网34，防护网34通过螺栓与外框31固定连接，通过防护网34可在扇叶33的外侧进行防护，避免工作人员触碰到转动的扇叶33而受伤。
工作原理：当油润旋片泵机组在使用的时候，首先，使旋片泵主体12运转进行抽气，使空气通过进气管121流动到空气滤清盒13中，接着，空气滤芯131对空气进行过滤，使洁净的空气通过进气管121进入旋片泵主体12的内部，之后空气通过出气管122排出；
进行冷却时，旋片泵主体12运转可产生吸力，通过冷却管21将水箱2中的冷却液抽入旋片泵主体12泵腔中，使冷却液对泵体进行冷却，之后，变热的冷却液通过回流管22进行回流，使冷却流入散热塔23中，散热塔23将冷却液均匀分散到各个散热支管231中，通过散热支管231使冷却液快速散热，同时使电机32运转带动扇叶33转动，加速散热塔23附近的空气流动，从而提高散热支管231的散热效果，之后，冷却后的冷却液通过散热塔23的底部流入水箱2的内部，方便对旋片泵主体12进行循环冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.油润旋片泵机组，其特征在于，包括：
固定架(1)，所述固定架(1)的内部且靠近左侧边缘处焊接固定有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部安装有旋片泵主体(12)，所述旋片泵主体(12)的顶部设置有进气管(121)，所述旋片泵主体(12)的左侧设置有出气管(122)；
冷却机构，所述冷却机构设置在固定架(1)的右侧，所述冷却机构包括水箱(2)，所述水箱(2)的顶部且靠近左侧边缘处设置有冷却管(21)，所述冷却管(21)的顶端与旋片泵主体(12)相连通，所述旋片泵主体(12)的右侧且位于冷却管(21)的上方设置有回流管(22)；
风扇组件(3)，所述风扇组件(3)设置在冷却机构的右上方，所述风扇组件(3)包括外框(31)，所述外框(31)与固定架(1)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述安装架(11)的顶部粘接固定有减震阻尼垫(111)，所述固定架(1)的底部粘接固定有橡胶垫(14)。
3.根据权利要求1所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述进气管(121)上且靠近顶端处设有空气滤清盒(13)，所述空气滤清盒(13)的内部设置有空气滤芯(131)。
4.根据权利要求1所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述冷却管(21)的贯穿水箱(2)的顶部，且延伸至水箱(2)的内部，所述冷却管(21)上且位于水箱(2)的内部设有过滤罩(211)，所述过滤罩(211)与冷却管(21)套接配合。
5.根据权利要求1所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述回流管(22)的末端安装有散热塔(23)，所述散热塔(23)由棱柱状分布的管道组成，所述散热塔(23)贯穿水箱(2)的顶部，且与水箱(2)焊接固定。
6.根据权利要求5所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述散热塔(23)的内侧设有若干均匀分布的散热支管(231)，各个所述散热支管(231)均与散热塔(23)一体成型。
7.根据权利要求1所述的油润旋片泵机组，其特征在于：所述外框(31)的内部且靠近中心处安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴上安装有扇叶(33)，所述外框(31)的左右两侧均设有防护网(34)，所述防护网(34)通过螺栓与外框(31)固定连接。
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