CN111502970B - 顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制技术领域，公开了一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法及系统，所述方法包括：在接收到启停指令时，判断启停指令的指令类型；在判定指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；根据第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据第一延时信号控制顶轴油泵延时启动；在判定指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发逻辑与模块生成第二脉冲信号；根据第二脉冲信号控制溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据第二延时信号控制顶轴油泵延时关闭以保证顶轴油泵与溢流电磁阀启停时处于无载状态，使顶轴油泵内的压力值降至安全水平，防止油压突然升高对系统造成不良影响。

Description

顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法及系统

技术领域

本发明涉及控制技术领域，尤其涉及一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法及系统。

背景技术

随着顶轴油泵控制技术的发展，仅控制顶轴油泵的启停已不能满足生产需求，工业生产中更是对顶轴油泵启停时的平稳性提出了要求，油泵压力突然升高对系统造成的影响不可估计，所造成的经济损失也是任何企业都不想承担的，而溢流电磁阀对油泵启停的平稳性有很大帮助，因此，可通过结合溢流电磁阀使顶轴油泵启停时处于无载状态，使顶轴油泵内的压力值降至安全的数值范围内，防止顶轴油泵内的压力值突然升高对系统造成不良影响，相应地，如何通过结合顶轴油泵和溢流电磁阀使顶轴油泵平稳启停成为一个亟待解决的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法及系统，旨在解决现有技术中顶轴油泵无法平稳启停的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法，所述方法包括以下步骤：

设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭。

优选地，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号的步骤，具体包括：

所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号；

所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号。

优选地，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号的步骤，具体包括：

所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号；

所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号。

优选地，所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动的步骤，具体包括：

所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动。

优选地，所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭的步骤，具体包括：

所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。

优选地，所述设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型的步骤之后，还包括：

所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统，其特征在于，所述系统包括：

指令判断模块，用于设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

信号生成模块，用于所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

延时控制模块，用于所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动；

所述信号生成模块，还用于所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭。

优选地，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述指令判断模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号；

所述信号生成模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述指令判断模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号；

所述信号生成模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号。

优选地，所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制顶轴油泵溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动；

所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述顶轴油泵溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。

优选地，所述系统还包括：

液压检测模块，用于所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

所述液压检测模块，还用于所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

本发明提出的一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法，通过设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型，在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号，根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动，在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号，根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭以保证顶轴油泵与溢流电磁阀启动、停止时处于无载状态，使顶轴油泵内的压力值降至安全水平，防止油泵压力突然升高对系统造成不良影响。

附图说明

图1为本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统第一实施例的结构框图；

图2为本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法第二实施例的流程示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统第一实施例的结构框图。

如图1所示，该顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统可以包括：设备驱动块1001，指令判断模块1002、信号生成模块1003，延时控制模块1004，液压检测模块(图中未示出)。其中，所述设备驱动块1001主要用于根据接收到的指令驱动对应的模块运行，所述设备驱动块1001主要包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块，所述顶轴油泵设备驱动块主要用于根据接收到的指令驱动顶轴油泵进行对应的操作，所述溢流电磁阀设备驱动块主要用于根据接收到的指令驱动溢流电磁阀进行对应的操作；所述指定判断模块1002，主要用于判断设备驱动块1001发来的指令的指令类型，所述信号生成模块1003，主要用于根据指令类型生成不同的信号；所述延时控制模块1004，主要用于根据信号对相应部件进行延时控制；所述液压检测模块，主要用于对顶轴油泵内的液压值进行实时检测。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

基于上述顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统第一实施例提出了一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法，参照图2，图2为本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法包括以下步骤：

步骤S10：设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

易于理解的是，本发明实施例的执行主体是设备驱动块，所述设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型，所述指令类型主要包括启动指令和停止指令，所述启动指令可为启动顶轴油泵的指令，所述停止指令可为停止顶轴油泵的指令，所述设备驱动块在接收到对应的指令后，根据指令驱动对应的模块运行。

步骤S20：所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

需要说明的是，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块，所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，顶轴油泵设备驱动块控制开启的引脚接通，生成第一延时信号，顶轴油泵设备驱动块根据所述第一延时信号控制顶轴油泵的电机的延时时长，所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号，溢流电磁阀设备驱动块根据所述第一脉冲信号设置对应的脉冲时间，以控制溢流电磁阀的延时时长。

步骤S30：所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动；

易于理解的是，所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动。在具体实现中，所述第一预设时长可为10秒，即此时脉冲时长为10秒，所述第三预设时长可为3秒，即顶轴油泵设备驱动块在接收到启动指令时，溢流电磁阀上电，3秒后启动电机，延时10秒后溢流电磁阀断电，顶轴油泵升压，保证顶轴油泵及电机无载启动。

步骤S40：所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

需要说明的是，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块，所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，顶轴油泵设备驱动块控制关闭的引脚接通，生成第二延时信号，顶轴油泵设备驱动块根据所述第二延时信号控制顶轴油泵的电机的延时时长，所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号，溢流电磁阀设备驱动块根据所述第二脉冲信号设置对应的脉冲时间，以控制溢流电磁阀的延时时长。

步骤S50：所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭。

易于理解的是，所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。在具体实现中，所述第二预设时长可为20秒，即此时脉冲时长为20秒，所述第四预设时长可为10秒，即顶轴油泵设备驱动块在接收到停止指令时，溢流电磁阀得电，油压卸压10秒后停止顶轴油泵，继续卸压10秒后电磁阀关闭，确保顶轴油泵内的压力值降至安全的数值范围内。

在具体实现中，顶轴油泵设备驱动块接收到启动指令时，将控制开启的引脚输出为1，延时3s后，将所述启动指令输出为1并送至就地电气回路，顶轴油泵启动后，触发反馈并通过DI接口对应的引脚发送至预设集散控制系统。另一方面，溢流电磁阀设备驱动块在接收到启动指令时，顶轴油泵设备驱动块控制开启的引脚输出为1，溢流电磁阀设备驱动块超驰输出为1，并触发逻辑与的模块，设置脉冲为10s，溢流电磁阀设备驱动块输出为1并发送至就地电气回路使溢流电磁阀带电，10s后，溢流电磁阀失电。

顶轴油泵设备驱动块接收到停止指令时，将控制关闭的引脚输出为1，延时10s后，将所述停止指令输出为1并送至就地电气回路，顶轴油泵设备驱动块触发反馈，并通过DI接口对应的引脚返回至预设集散控制系统。另一方面，溢流电磁阀设备驱动块接收到停止指令时，顶轴油泵设备驱动块控制关闭的引脚输出为1，溢流电磁阀设备驱动块超驰输出为1，溢流电磁阀设备驱动块控制开启的引脚输出为1，触发逻辑与的模块，设置脉冲20s，溢流电磁阀设备驱动块输出为1并送至就地电气回路使溢流电磁阀带电，20s后，溢流电磁阀失电。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

本实施例通过设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型，在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号，根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动，在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号，根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭以保证顶轴油泵与溢流电磁阀启动、停止时处于无载状态，使顶轴油泵内的压力值降至安全水平，防止油泵压力突然升高对系统造成不良影响。

参考图3，图3为本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法第二实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤S10之后，还包括：

步骤S101：所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

易于理解的是，为了保证顶轴油泵内的压力值时刻保持在一个安全的数值范围内，需要所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，实时检测顶轴油泵内的压力值，所述泵内液压装置的安装位置本实施例对此不作具体限制，能实现实时检测顶轴油泵内的压力值即可。

步骤S102：所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

在具体实现中，仍不可避免出现顶轴油泵内压力值过高的情形，因此需要设定一个预设液压值，在所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告，以提示用户进行对应处理，并可根据液压检测报告分析油泵内压力值超出预设液压值的原因，使用户对故障的排查更方便快捷。

另一方面，还可在顶轴油泵两端设置泵前液压检测装置和泵后液压检测装置，实时记录所述顶轴油泵的泵前液压值和泵后液压值，并记录所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间，将所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间记为降压时长，即所述顶轴油泵内的压力值从不稳定到稳定所需要的时长，并根据所述降压时长调整所述第三预设时长和所述第四预设时长。如在多次检测到所述降压时长小于所述第三预设时长和所述第四预设时长时，可根据所述降压时长调短所述第三预设时长和所述第四预设时长，以减少不必要的功耗。相应地，此方法也可用于溢流电磁阀的两端，本实施例对此不予赘述。

本实施例通对顶轴油泵内的液压实时检查及液压检测报告的生成，提高了日常生产中的顶轴油泵启停时的安全性，也提高了故障排查的效率，另一方面，通过在顶轴油泵两端设置泵前液压检测装置和泵后液压检测装置，并根据测得的数据调整顶轴油泵的延时时长以达到减少功耗，节省经济支出的目的。

基于本发明上述顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统第一实施例，提出本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统的第二实施例。

指令判断模块1002、信号生成模块1003，延时控制模块1004，液压检测模块；

在本实施例中，所述指令判断模块1002，还用于设备驱动块1001在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

所述信号生成模块1003，用于所述设备驱动块1001在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述延时控制模块1004，用于所述设备驱动块1001根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动；

所述信号生成模块1003，还用于所述设备驱动块1001在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

所述延时控制模块1004，还用于所述设备驱动块1001根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭。

所述设备驱动块1001包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述指令判断模块1002，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号；

所述信号生成模块1003，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述指令判断模块1002，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号；

所述信号生成模块1003，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号。

所述延时控制模块1004，还用于所述设备驱动块1001根据所述第一脉冲信号控制顶轴油泵溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动；

所述延时控制模块1004，还用于所述设备驱动块1001根据所述第二脉冲信号控制所述顶轴油泵溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。

所述液压检测模块，还用于所述设备驱动块1001启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

所述液压检测模块，还用于所述设备驱动块1001在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

本发明顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动，使所述顶轴油泵在所述溢流电磁阀失电后升压；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭；

其中，所述顶轴油泵两端设置有泵前液压检测装置和泵后液压检测装置来实时记录所述顶轴油泵的泵前液压值和泵后液压值，并记录所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间，将所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间记为降压时长，即所述顶轴油泵内的压力值从不稳定到稳定所需要的时长，并根据所述降压时长调整所述顶轴油泵的延时时长。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号的步骤，具体包括：

所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号；

所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号的步骤，具体包括：

所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号；

所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动的步骤，具体包括：

所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭的步骤，具体包括：

所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型的步骤之后，还包括：

所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

7.一种顶轴油泵与溢流电磁阀的启停控制系统，其特征在于，所述系统包括：

指令判断模块，用于设备驱动块在接收到顶轴油泵启停指令时，判断所述顶轴油泵启停指令的指令类型；

信号生成模块，用于所述设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号，并触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

延时控制模块，用于所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时启动；

所述信号生成模块，还用于所述设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号，并触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号；

所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时关闭；

其中，所述顶轴油泵两端设置有泵前液压检测装置和泵后液压检测装置来实时记录所述顶轴油泵的泵前液压值和泵后液压值，并记录所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间，将所述泵前液压值和所述泵后液压值从不等到相等所需要的时间记为降压时长，即所述顶轴油泵内的压力值从不稳定到稳定所需要的时长，并根据所述降压时长调整所述顶轴油泵的延时时长。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述设备驱动块包括顶轴油泵设备驱动块和溢流电磁阀设备驱动块；

所述指令判断模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为启动指令时，生成第一延时信号；

所述信号生成模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述启动指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，以控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发逻辑与模块生成第一脉冲信号；

所述指令判断模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块在判定所述指令类型为停止指令时，生成第二延时信号；

所述信号生成模块，还用于所述顶轴油泵设备驱动块发送所述停止指令至所述溢流电磁阀设备驱动块，控制所述溢流电磁阀设备驱动块触发所述逻辑与模块生成第二脉冲信号。

9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第一脉冲信号控制顶轴油泵溢流电磁阀上电第一预设时长后失电，并根据所述第一延时信号控制所述顶轴油泵延时第三预设时长后启动；

所述延时控制模块，还用于所述设备驱动块根据所述第二脉冲信号控制所述顶轴油泵溢流电磁阀上电第二预设时长后失电，并根据所述第二延时信号控制所述顶轴油泵延时第四预设时长后关闭。

10.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

液压检测模块，用于所述设备驱动块启动泵内液压检测装置，并记录顶轴油泵内的当前液压值；

所述液压检测模块，还用于所述设备驱动块在检测到所述当前液压值大于预设液压值时，发出预警提示，并生成液压检测报告。

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