CN111502222A - 一种附着式三角支撑平台及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种附着式三角支撑平台及其施工方法，用于高空作业施工，包括三角支撑架和操作平台，其中，三角支撑架固定在建筑物墙面，包括两个相互连接在一起平行设置的三角架；相邻两个三角支撑架之间设置操作平台，所述操作平台包括铺设在三角架水平支撑上的安全跳板以及设置在安全跳板外侧的踢脚板。适合用于超高超大型框架结构或设备吊装的高空作业安全通道和操作平台的搭设，可以根据结构框架形式以及设备外形搭设不同的操作平台，解决了高空作业的安全通道和操作平台搭设问题，不需要再增加满堂脚手架的搭设和其他措施费用。安全，快捷，经济，缩短了脚手架搭设周期、保障了安全、节约了施工成本。

Description

一种附着式三角支撑平台及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工工具领域，具体涉及一种附着式三角支撑平台及其施工方法。
背景技术
在建筑施工领域，会遇到一些需要在高空作业的情况，尤其是建筑物外墙面或者柱面等，没有施工操作面，一般高空施工这类场合，都采用搭设常规脚手架操作平台的处理方案，但是，按照常规的处理方案，首先考虑到的是从地面搭设满堂脚手架，顶部设置操作平台以满足安装的需求，但此方法施工周期长、成本高、搭设过程中安全防护措施繁琐，无法对工程进度、经济成本、安全风险进行有效的管控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种附着式三角支撑平台及其施工方法，解决了现有技术中大型建筑物外墙高空施工搭设脚手架不方便、费时费力成本高的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种附着式三角支撑平台，用于高空作业施工，包括三角支撑架和操作平台，其中，三角支撑架固定在建筑物墙面，包括两个相互连接在一起平行设置的三角架，三角架包括水平支撑、立柱、斜撑，两个三角架的水平支撑和立柱之间设置连接板；三角架水平支撑与立柱连接的端部设置挂钩，另一个端部设置操作平台立杆；立柱的下端设置限位件；相邻两个三角支撑架之间设置操作平台，所述操作平台包括铺设在三角架水平支撑上的安全跳板以及设置在安全跳板外侧的踢脚板。
操作平台立杆上设置水平防护栏杆。
水平防护栏杆通过焊接或脚手架十字扣件固定在操作平台立杆上。
建筑物墙面上设置三角架挂件，与三角支撑架的挂钩匹配连接。
立柱下端的限位件为横向设置的挡块，所述挡块的厚度与三角架挂件两侧翼板的宽度相等。
三角架水平支撑、立柱采用Q235国标L63×5等边角钢，斜撑采用Q235国标L50×4等边角钢，连接板采用Q235普通L50×4等边角钢，挂钩采用Q235不等边角钢。
附着式三角支撑平台的施工方法，包括如下步骤：
步骤1、根据施工设计要求，确定三角架水平支撑、立柱、斜撑、连接板、挂钩、操作平台立杆的材料和尺寸；
步骤2、按照图纸组装三角支撑架，在三角架立柱的下端安装限位件；
步骤3、确定三角支撑架安装位置，并在建筑物表面固定三角架挂件；
步骤4、依次将三角支撑架的挂钩卡合在挂件上，并通过限位件确保三角支撑架的垂直度，固定三角支撑架；
步骤5、在三角架水平支撑上面铺设安全跳板，使安全跳板铺满水平支撑的宽度；
步骤6、在操作平台立杆上固定上下两行平行设置的水平防护栏杆；
步骤7、在安全跳板的外侧设置踢脚板。
所述限位件为挡块，通过焊接固定在立柱上。
所述挡块的尺寸与挂件两侧的翼板尺寸相同。
每块安全跳板的长度不大于3米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该附着式三角支撑平台，适合用于超高超大型框架结构或设备吊装的高空作业安全通道和操作平台的搭设，可以根据结构框架形式以及设备外形搭设环型操作平台、三角型操作平台、直线型操作平台，且通过结构上保证平台的牢固性，解决了高空作业的安全通道和操作平台搭设问题，不需要再增加满堂脚手架的搭设和其他措施费用。
2、用安全，快捷，经济的方式完成了高空框架结构等操作平台的搭设工作，缩短了脚手架搭设周期、保障了安全、节约了施工成本。
3、该脚手架安装、拆卸比较简单、便捷，加快了超高超大型框架结构或设备安装作业的施工进度。
附图说明
图1为本发明附着式三角支撑架的结构示意图。
图2为本发明附着式三角支撑架的应用示意图。
图3为本发明附着式三角支撑架的应用实例的平面效果图。
其中，图中的标识为：1-三角架水平支撑；2-三角架立柱；3-三角架斜撑；4-三角架连接板；5-三角架挂钩；6-三角架底部挡块；7-操作平台立杆；8-三角架挂件；9-操作平台安全围杆；10-安全跳板；11-三角支撑架；12-操作平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种附着式三角支撑平台，用于高空作业施工，包括三角支撑架和操作平台，其中，三角支撑架固定在建筑物墙面，包括两个相互连接在一起平行设置的三角架，三角架包括水平支撑、立柱、斜撑，两个三角架的水平支撑和立柱之间设置连接板；三角架水平支撑与立柱连接的端部设置挂钩，另一个端部设置操作平台立杆；立柱的下端设置限位件；相邻两个三角支撑架之间设置操作平台，所述操作平台包括铺设在三角架水平支撑上的安全跳板以及设置在安全跳板外侧的踢脚板。
具体实施例，如图1至图3所示，
该实施例以水泥厂建设施工为例进行说明，水泥厂原料经过超高框架结构的预热塔预热后，送至回转窑进行高温焙烧，焙烧完成的熟料经过冷却器、除尘器后送至熟料库储存。原料在高温焙烧前需经过预热塔进行预热，预热塔为超高超大型的钢框架结构，共10层，高度达165米；预热塔从下至上每层都布置水泥原料预热及输送设备煅烧炉和旋风筒，预热塔内部的煅烧炉总重240t，总高度达80m，平均直径8m，顶部最大弯头处直径15m；预热塔内部的旋风筒共分6级，总重1240t，总大旋风筒直径10m，最大单个旋风筒重量达50t。框架钢结构主钢柱采用的箱型钢柱，每段钢柱分段在12米至20米之间，钢柱与钢柱的柱间连接使用的是双侧连接板形式进行连接，所以预热塔的主结构吊装操作高度非常高；煅烧炉和旋风筒为异型非标设备，采用地面成段组装，整体吊装，高空一次性对接的施工方法，也同样面临着很多高空作业。
为了解决预热塔主结构以及煅烧炉和旋风筒的超高空作业操作空间问题，特设计了一种高空作业用附着式操作平台及支撑平台用的附着式三角架，用于搭设超高空作业的安全操作平台，可以根据结构框架形式以及设备外形搭设环型操作平台、三角型操作平台、直线型操作平台。相比较常规的脚手架搭设方法，此发明既节省了施工周期、施工成本以及劳动力和周转材料，又在很大程度上确保了高空操作平台的安全稳定性，缩短施工周期，节约成本。
具体的方案如下：
一种附着式三角支撑平台，用于高空作业施工，包括三角支撑架11和操作平台12，其中，三角支撑架固定在建筑物墙面，包括两个相互连接在一起平行设置的三角架，三角架包括水平支撑1、立柱2、斜撑3，两个三角架的水平支撑1和立柱2之间设置连接板4；三角架水平支撑1与立柱2连接的端部设置挂钩5，另一个端部设置操作平台立杆7；立柱2的下端设置限位件；相邻两个三角支撑架之间设置操作平台，所述操作平台包括铺设在三角架水平支撑上的安全跳板10以及设置在安全跳板10外侧的踢脚板。
操作平台立杆上设置操作平台安全围栏9。
该实施例中，所用到的各部件的规格材料如下：
①三角架水平支撑：材料使用Q235国标L63×5等边角钢，长度800mm；此部分构件主要功能是作为整个操作平台的水平支撑,在上面搭设安全跳板,以满足高空作业所需操作空间。
②三角架立柱：材料使用Q235国标L63×5等边角钢，长度600mm；此部分构件的主要功能是作为三角架立柱，支撑在构筑物上，以保证三角架的稳定性。
③三角架斜撑：材料使用Q235国标L50×4等边角钢，长度600mm；此部分构件主要功能保证整个三角架的结构强度和稳定性，确保搭设的操作平台安全、可靠。
④三角架连接板：材料使用Q235普通L50×4等边角钢，长度200mm；此部件的主要功能是连接两片独立的三角架，使之成为整体，以提高整个三角架的结构强度，确保操作平台的安全性。
⑤三角架挂钩：材料使用Q235不等边角钢，规格L160×100×10×6mm，长度与件号①等边角钢宽度相同为63mm；连接形式采用焊接，焊接在三角架水平支撑的端头，其主要功能是插入构筑物上预焊的三角形挂件的槽钢内，是整个附着式三角架的关键性构件。
水平防护栏杆通过焊接或脚手架十字扣件固定在操作平台立杆上。
建筑物墙面上设置三角架挂件8，与三角支撑架的挂钩匹配连接。
立柱下端的限位件为横向设置的挡块6，所述挡块的厚度与三角架挂件两侧翼板的宽度相等。
⑥三角架底部挡块：材料使用Q235普通方钢，规格为50×50mm；构件设置在三角架立柱底部，连接形式采用焊接，规格选择50mm主要是为了和三角架挂件10#槽钢两侧翼板尺寸50mm相符，以确保在三角架插入附着在构筑物上的三角架挂件的槽钢内后，整个三角架的三角架立柱的垂直度不会存在偏差，从而确保整个三角架的安全、稳定性。
⑦操作平台立杆：材料使用Q235普通D48.5×3.5焊接钢管，长度为1200mm，其主要功能是作为附着式平台的安全维护栏杆。
⑧三角架挂件：材料使用Q235普通10#槽钢，在高空钢结构和设备吊装前，低于构件或设备的连接界面以下1M位置焊接好此构件，作为附着式操作平台三角架的固定点。
⑨操作平台安全围杆：材料使用Q235普通D32×3焊接钢管，在操作平台立杆上临时焊接或使用脚手架十字扣件进行连接，设置水平防护栏杆，分上下两行设置。
⑩安全跳板：材料使用成品周转材料跳板，根据所需吊装构件或设备尺寸，每块跳板的长度控制在3米左右，单张跳板必须是使用整张跳板，严禁使用搭接的跳板；附着式操作平台三角支撑架设置完成后，在三角架水平支撑上并排铺设安全跳板，安全跳板铺设必须满铺，安全跳板铺设完成后在靠外侧设置100mm高的踢脚板。
附着式三角支撑平台的施工方法，包括如下步骤：
步骤1、根据施工设计要求，确定三角架水平支撑、立柱、斜撑、连接板、挂钩、操作平台立杆的材料和尺寸；
步骤2、按照图纸组装三角支撑架，在三角架立柱的下端安装限位件；
步骤3、确定三角支撑架安装位置，并在建筑物表面固定三角架挂件；
步骤4、依次将三角支撑架的挂钩卡合在挂件上，并通过限位件确保三角支撑架的垂直度，固定三角支撑架；
步骤5、在三角架水平支撑上面铺设安全跳板，使安全跳板铺满水平支撑的宽度；
步骤6、在操作平台立杆上固定上下两行平行设置的水平防护栏杆；
步骤7、在安全跳板的外侧设置踢脚板。
所述限位件为挡块，通过焊接固定在立柱上。
所述挡块的尺寸与挂件两侧的翼板尺寸相同。
每块安全跳板的长度不大于3米。
本方法主要用于超高超大型框架钢结构或设备吊装过程中,需要以搭设脚手架的方式来满足施工作业所需的安全通道和操作平台的情况，采用此附着式操作平台，可以用安全，快捷，经济的方式完成超高超大型框架结构或设备吊装所需操作平台的搭设工作。
本发明解决了超高超大型框架结构或设备吊装的高空作业安全通道和操作平台的搭设问题，相对于常规脚手架的搭设，此方案在安全、进度、经济上都有着较为显著的优势，直接效果有三点：
1、解决了高空作业的操作平台搭设问题，不需要再增加常规脚手架的搭设和其他措施费用；
2、安装、拆卸比较简单、便捷，节约了施工周期和施工成本；
3、加快了超高超大型框架结构或设备安装作业的施工进度，安全、快速、经济；
上述三点不仅快捷、方便就能做到，而且经济、可靠、适用安全。
通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种附着式三角支撑平台，用于高空作业施工，其特征在于：包括三角支撑架和操作平台，其中，三角支撑架固定在建筑物墙面，包括两个相互连接在一起平行设置的三角架，三角架包括水平支撑、立柱、斜撑，两个三角架的水平支撑和立柱之间设置连接板；三角架水平支撑与立柱连接的端部设置挂钩，另一个端部设置操作平台立杆；立柱的下端设置限位件；相邻两个三角支撑架之间设置操作平台，所述操作平台包括铺设在三角架水平支撑上的安全跳板以及设置在安全跳板外侧的踢脚板。
2.根据权利要求1所述的附着式三角支撑平台，其特征在于：操作平台立杆上设置水平防护栏杆。
3.根据权利要求2所述的附着式三角支撑平台，其特征在于：水平防护栏杆通过焊接或脚手架十字扣件固定在操作平台立杆上。
4.根据权利要求1所述的附着式三角支撑平台，其特征在于：建筑物墙面上设置三角架挂件，与三角支撑架的挂钩匹配连接。
5.根据权利要求4所述的附着式三角支撑平台，其特征在于：立柱下端的限位件为横向设置的挡块，所述挡块的厚度与三角架挂件两侧翼板的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的附着式三角支撑平台，其特征在于：三角架水平支撑、立柱采用Q235国标L63×5等边角钢，斜撑采用Q235国标L50×4等边角钢，连接板采用Q235普通L50×4等边角钢，挂钩采用Q235不等边角钢。
7.基于权利要求1至6中任一项所述附着式三角支撑平台的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、根据施工设计要求，确定三角架水平支撑、立柱、斜撑、连接板、挂钩、操作平台立杆的材料和尺寸；
步骤2、按照图纸组装三角支撑架，在三角架立柱的下端安装限位件；
步骤3、确定三角支撑架安装位置，并在建筑物表面固定三角架挂件；
步骤4、依次将三角支撑架的挂钩卡合在挂件上，并通过限位件确保三角支撑架的垂直度，固定三角支撑架；
步骤5、在三角架水平支撑上面铺设安全跳板，使安全跳板铺满水平支撑的宽度；
步骤6、在操作平台立杆上固定上下两行平行设置的水平防护栏杆；
步骤7、在安全跳板的外侧设置踢脚板。
8.根据权利要求7所述的附着式三角支撑平台的施工方法，其特征在于：所述限位件为挡块，通过焊接固定在立柱上。
9.根据权利要求8所述的附着式三角支撑平台的施工方法，其特征在于：所述挡块的尺寸与挂件两侧的翼板尺寸相同。
10.根据权利要求7所述的附着式三角支撑平台的施工方法，其特征在于：每块安全跳板的长度不大于3米。
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