CN111500415A - 一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其结构包括：顶通风筒、菌液盘架槽柜、入料漏斗槽、活塞泵管、电动机、菌液观察窗、排液底管，本发明实现了运用顶通风筒与菌液盘架槽柜相配合，让生物乙醇单独得到隔离培育通过通风发酵槽通风好氧繁殖，再形成离心震动培养皿盘架将成熟的乙醇微生物通过斜浇道块引导进行输出适配微生物质燃料达到沼气内燃加工效果，使设备内的发酵转换反应形成好氧型生物滋生，且回转机架配合底盘的集液胶头管使菌液逐滴汇集，方便后期管道抽取菌液形成润滑引导生物乙醇进入连供加持内燃的效果，保障设备通风发酵生物培植技术的高效性，且对发酵转换干扰度压低，提高设备工作进程和质量。

Description

一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备
技术领域
本发明是一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，属于通风发酵设备领域。
背景技术
通风发酵操作是给好氧型微生物质染料和生物乙醇搭配进行沼气制备内燃的常用转换进程，方便发酵转换反应的内环境加工处理，且持续保障通风性，方便生物活性的保持度，从而实时配合设备连供燃料，目前技术公用的待优化的缺点有：
微生物质燃料常用生物乙醇形成配合沼气的甲烷物质进行混合燃烧操作，方便内热能的持续供应消耗效果，但生物乙醇产生的菌液也是持续配合发酵转换的物质，可菌液受到其他生物质混合会产生被吸收的现象，造成菌液消耗量大且生产量小，从而导致供不应求的发酵转换反应滞缓现象，影响微生物质染料的间断性，致使通风发酵过程中菌液的析出率低，且内部物料干扰严重，导致生物乙醇菌液的适配度低下，造成微生物质燃料的发酵转换反应受到内部阻碍操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，以解决微生物质燃料常用生物乙醇形成配合沼气的甲烷物质进行混合燃烧操作，方便内热能的持续供应消耗效果，但生物乙醇产生的菌液也是持续配合发酵转换的物质，可菌液受到其他生物质混合会产生被吸收的现象，造成菌液消耗量大且生产量小，从而导致供不应求的发酵转换反应滞缓现象，影响微生物质染料的间断性，致使通风发酵过程中菌液的析出率低，且内部物料干扰严重，导致生物乙醇菌液的适配度低下，造成微生物质燃料的发酵转换反应受到内部阻碍操作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其结构包括：顶通风筒、菌液盘架槽柜、入料漏斗槽、活塞泵管、电动机、菌液观察窗、排液底管，所述菌液盘架槽柜嵌套于活塞泵管的右侧并且相互贯通，所述入料漏斗槽焊接在活塞泵管的顶部上，所述顶通风筒插嵌在菌液盘架槽柜的顶部上并且相互贯通，所述活塞泵管与电动机机械连接并且处于同一水平面上，所述菌液观察窗紧贴于菌液盘架槽柜的右下角，所述排液底管与菌液盘架槽柜的底部插嵌在一起，所述入料漏斗槽安设在菌液盘架槽柜的左侧，所述菌液盘架槽柜设有通风发酵槽、培养皿盘架、通风管槽盘、柜壳体、集液胶头管、轴心柱杆、菌液收集池，所述通风发酵槽与柜壳体为一体结构并且处于同一竖直面上，所述集液胶头管插嵌在培养皿盘架的底部下并且相互垂直，所述通风管槽盘设有两个并且分别插嵌在柜壳体的左右两侧，所述培养皿盘架与轴心柱杆机械连接，所述菌液收集池设有两个并且分别紧贴于轴心柱杆的左右两侧，所述培养皿盘架安装于通风发酵槽的内部，所述柜壳体嵌套于活塞泵管的右侧并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述培养皿盘架由弧囊盘座、底垫槽盘、斜浇道块组成，所述弧囊盘座紧贴于底垫槽盘的顶面上并且轴心共线，所述弧囊盘座与底垫槽盘处于同一水平面上，所述斜浇道块设有两个并且分别插嵌在底垫槽盘的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述弧囊盘座由轴扣囊垫盘、载玻培养板、弧瓣槽、十字浇道板组成，所述轴扣囊垫盘与弧瓣槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述弧瓣槽与十字浇道板紧贴在一起，所述载玻培养板安装于弧瓣槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述通风管槽盘由格栅槽盘体、通风窄管组成，所述格栅槽盘体与通风窄管扣合在一起，所述通风窄管安装于格栅槽盘体的内部并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述格栅槽盘体由弧道槽、弹簧丝、隔架板槽、内芯轮盘组成，所述弹簧丝安设在隔架板槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述弧道槽与隔架板槽均紧贴于内芯轮盘的前侧。
作为本发明的进一步改进，所述集液胶头管由胶头球帽、椭球囊扣块、注射管组成，所述胶头球帽嵌套于椭球囊扣块的顶部上并且轴心共线，所述注射管插嵌在椭球囊扣块的底部下并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述胶头球帽由顶瓣槽胶壳、集液细管、渗透柱块、滤液板座组成，所述顶瓣槽胶壳嵌套于集液细管的顶部上并且相互贯通，所述集液细管设有两个以上并且均插嵌在渗透柱块与滤液板座的顶部上。
作为本发明的进一步改进，所述注射管由甬道槽、三叉分管架、注射内腔筒、漏斗窄槽组成，所述甬道槽与漏斗窄槽分别插嵌在三叉分管架的上下两侧，所述三叉分管架安装于注射内腔筒的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述载玻培养板为左右尖窄底部弯弧顶部棱边的载玻板块结构，方便乙醇微生物菌群的培育，然后让菌群滋生的菌液通过中间的叶片渗透板形成向下采集操作。
作为本发明的进一步改进，所述隔架板槽为左侧带深凹槽右侧的凸槽交替的组合式三夹板结构，方便在两侧形成管体的高低位架设通风，让上下管位的气流通风层层得到叠加灌注效果。
作为本发明的进一步改进，所述顶瓣槽胶壳为顶部带左右窄中间宽厚且底套球帽的胶壳体结构，方便顶部的瓣球帽装置菌液进行接管下放操作，使集液的传导效率提高。
作为本发明的进一步改进，所述三叉分管架为左右带斜插管中间垂直连通管道的三叉戟式分管支架结构，方便将顶部的乙醇菌液形成三管汇集居中注射采集现象。
有益效果
本发明一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，工作人员通过将微生物质燃料的生物乙醇导入入料漏斗槽再启动活塞泵管与电动机形成内灌输送，保障顶通风筒与排液底管插接的菌液盘架槽柜形成内置加工菌液提取效果，再通过菌液观察窗对接通风发酵槽与柜壳体内，方便观察菌液收集池的液位高度，当菌液收集充分后，方便取出池体使用，在菌液提取期间，需要培育生物乙醇物质，这时通过通风管槽盘下的培养皿盘架形成分格载玻培育，通过弧囊盘座压贴在底垫槽盘与斜浇道块的顶部上，使轴扣囊垫盘托起载玻培养板与弧瓣槽在十字浇道板的连通下，将溢出的菌液进行流道输送，使菌群的集中培育持续溢生菌液，再配合格栅槽盘体内的通风窄管架设在弧道槽与隔架板槽内，通过弹簧丝推送内芯轮盘形成一个双向纽拉的离心筛动效果，让通风进入的气体氧气纯度为最高，方便好氧型微生物质的培育繁殖，再犹豫菌液通过轴心柱杆的扭转甩进盘架底部的集液胶头管内，通过胶头球帽的顶瓣槽胶壳形成渗透采集给集液细管再向下传递给渗透柱块与滤液板座形成逐滴压液，实现过滤提纯效果，然后椭球囊扣块与注射管锁止密封气压形成内压差的进发式外射效果，让生物乙醇菌液在发酵转换反应设备内形成提纯且配合生物发酵达到润滑包裹的回转加工效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用顶通风筒与菌液盘架槽柜相配合，通过顶通风筒插嵌在发酵转换反应的柜壳体中，并且在内架设培养皿盘架，让生物乙醇单独得到隔离培育通过通风发酵槽通风好氧繁殖，再通过轴心柱杆回转形成离心震动培养皿盘架将成熟的乙醇微生物通过斜浇道块引导进行输出适配微生物质燃料达到沼气内燃加工效果，使设备内的发酵转换反应形成好氧型生物滋生的培养皿盘架，且回转机架配合底盘的集液胶头管使菌液逐滴汇集，方便后期管道抽取菌液形成润滑引导生物乙醇进入连供加持内燃的效果，保障设备通风发酵生物培植技术的高效性，且对发酵转换干扰度压低，提高设备工作进程和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备的结构示意图。
图2为本发明菌液盘架槽柜详细的剖面结构示意图。
图3为本发明培养皿盘架、通风管槽盘、集液胶头管工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明弧囊盘座工作状态的俯瞰结构示意图。
图5为本发明格栅槽盘体工作状态的侧剖结构示意图。
图6为本发明胶头球帽工作状态的侧视结构示意图。
图7为本发明注射管工作状态的截面放大结构示意图。
附图标记说明：顶通风筒-1、菌液盘架槽柜-2、入料漏斗槽-3、活塞泵管-4、电动机-5、菌液观察窗-6、排液底管-7、通风发酵槽-2A、培养皿盘架-2B、通风管槽盘-2C、柜壳体-2D、集液胶头管-2E、轴心柱杆-2F、菌液收集池-2G、弧囊盘座-2B1、底垫槽盘-2B2、斜浇道块-2B3、轴扣囊垫盘-2B11、载玻培养板-2B12、弧瓣槽-2B13、十字浇道板-2B14、格栅槽盘体-2C1、通风窄管-2C2、弧道槽-2C11、弹簧丝-2C12、隔架板槽-2C13、内芯轮盘-2C14、胶头球帽-2E1、椭球囊扣块-2E2、注射管-2E3、顶瓣槽胶壳-2E11、集液细管-2E12、渗透柱块-2E13、滤液板座-2E14、甬道槽-2E31、三叉分管架-2E32、注射内腔筒-2E33、漏斗窄槽-2E34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图7，本发明提供一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其结构包括：顶通风筒1、菌液盘架槽柜2、入料漏斗槽3、活塞泵管4、电动机5、菌液观察窗6、排液底管7，所述菌液盘架槽柜2嵌套于活塞泵管4的右侧并且相互贯通，所述入料漏斗槽3焊接在活塞泵管4的顶部上，所述顶通风筒1插嵌在菌液盘架槽柜2的顶部上并且相互贯通，所述活塞泵管4与电动机5机械连接并且处于同一水平面上，所述菌液观察窗6紧贴于菌液盘架槽柜2的右下角，所述排液底管7与菌液盘架槽柜2的底部插嵌在一起，所述入料漏斗槽3安设在菌液盘架槽柜2的左侧，所述菌液盘架槽柜2设有通风发酵槽2A、培养皿盘架2B、通风管槽盘2C、柜壳体2D、集液胶头管2E、轴心柱杆2F、菌液收集池2G，所述通风发酵槽2A与柜壳体2D为一体结构并且处于同一竖直面上，所述集液胶头管2E插嵌在培养皿盘架2B的底部下并且相互垂直，所述通风管槽盘2C设有两个并且分别插嵌在柜壳体2D的左右两侧，所述培养皿盘架2B与轴心柱杆2F机械连接，所述菌液收集池2G设有两个并且分别紧贴于轴心柱杆2F的左右两侧，所述培养皿盘架2B安装于通风发酵槽2A的内部，所述柜壳体2D嵌套于活塞泵管4的右侧并且相互贯通。
请参阅图3，所述培养皿盘架2B由弧囊盘座2B1、底垫槽盘2B2、斜浇道块2B3组成，所述弧囊盘座2B1紧贴于底垫槽盘2B2的顶面上并且轴心共线，所述弧囊盘座2B1与底垫槽盘2B2处于同一水平面上，所述斜浇道块2B3设有两个并且分别插嵌在底垫槽盘2B2的左右两侧，所述通风管槽盘2C由格栅槽盘体2C1、通风窄管2C2组成，所述格栅槽盘体2C1与通风窄管2C2扣合在一起，所述通风窄管2C2安装于格栅槽盘体2C1的内部并且相互贯通，所述集液胶头管2E由胶头球帽2E1、椭球囊扣块2E2、注射管2E3组成，所述胶头球帽2E1嵌套于椭球囊扣块2E2的顶部上并且轴心共线，所述注射管2E3插嵌在椭球囊扣块2E2的底部下并且相互贯通，通过通风窄管2C2在斜浇道块2B3上形成高低位气流通风效果，使风动轨迹吹拂乙醇微生物也进行高低位浇道输出效果，方便对接微生物质燃料制备沼气内燃供能。
请参阅图4，所述弧囊盘座2B1由轴扣囊垫盘2B11、载玻培养板2B12、弧瓣槽2B13、十字浇道板2B14组成，所述轴扣囊垫盘2B11与弧瓣槽2B13为一体结构并且处于同一竖直面上，所述弧瓣槽2B13与十字浇道板2B14紧贴在一起，所述载玻培养板2B12安装于弧瓣槽2B13的内部，所述载玻培养板2B12为左右尖窄底部弯弧顶部棱边的载玻板块结构，方便乙醇微生物菌群的培育，然后让菌群滋生的菌液通过中间的叶片渗透板形成向下采集操作，通过弧瓣槽2B13压贴十字浇道板2B14形成四个方位的乙醇菌液繁殖输出轨道，避免相互轨道交织形成复合菌液，保障单体培育的菌液纯度提高。
请参阅图5，所述格栅槽盘体2C1由弧道槽2C11、弹簧丝2C12、隔架板槽2C13、内芯轮盘2C14组成，所述弹簧丝2C12安设在隔架板槽2C13的顶部上并且处于同一竖直面上，所述弧道槽2C11与隔架板槽2C13均紧贴于内芯轮盘2C14的前侧，所述隔架板槽2C13为左侧带深凹槽右侧的凸槽交替的组合式三夹板结构，方便在两侧形成管体的高低位架设通风，让上下管位的气流通风层层得到叠加灌注效果，通过弧道槽2C11与隔架板槽2C13的安设，使通风管形成一个顶部扇瓣排开，两侧高低位架设的多管体通风效果。
请参阅图6，所述胶头球帽2E1由顶瓣槽胶壳2E11、集液细管2E12、渗透柱块2E13、滤液板座2E14组成，所述顶瓣槽胶壳2E11嵌套于集液细管2E12的顶部上并且相互贯通，所述集液细管2E12设有两个以上并且均插嵌在渗透柱块2E13与滤液板座2E14的顶部上，所述顶瓣槽胶壳2E11为顶部带左右窄中间宽厚且底套球帽的胶壳体结构，方便顶部的瓣球帽装置菌液进行接管下放操作，使集液的传导效率提高，通过渗透柱块2E13与滤液板座2E14叠加形成底部的棉芯洗液挤压操作效果，保障过滤后的菌液纯度逐滴优质，方便后期润滑使用。
工作流程：工作人员通过将微生物质燃料的生物乙醇导入入料漏斗槽3再启动活塞泵管4与电动机5形成内灌输送，保障顶通风筒1与排液底管7插接的菌液盘架槽柜2形成内置加工菌液提取效果，再通过菌液观察窗6对接通风发酵槽2A与柜壳体2D内，方便观察菌液收集池2G的液位高度，当菌液收集充分后，方便取出池体使用，在菌液提取期间，需要培育生物乙醇物质，这时通过通风管槽盘2C下的培养皿盘架2B形成分格载玻培育，通过弧囊盘座2B1压贴在底垫槽盘2B2与斜浇道块2B3的顶部上，使轴扣囊垫盘2B11托起载玻培养板2B12与弧瓣槽2B13在十字浇道板2B14的连通下，将溢出的菌液进行流道输送，使菌群的集中培育持续溢生菌液，再配合格栅槽盘体2C1内的通风窄管2C2架设在弧道槽2C11与隔架板槽2C13内，通过弹簧丝2C12推送内芯轮盘2C14形成一个双向纽拉的离心筛动效果，让通风进入的气体氧气纯度为最高，方便好氧型微生物质的培育繁殖，再犹豫菌液通过轴心柱杆2F的扭转甩进盘架底部的集液胶头管2E内，通过胶头球帽2E1的顶瓣槽胶壳2E11形成渗透采集给集液细管2E12再向下传递给渗透柱块2E13与滤液板座2E14形成逐滴压液，实现过滤提纯效果，然后椭球囊扣块2E2与注射管2E3锁止密封气压形成内压差的进发式外射效果，让生物乙醇菌液在发酵转换反应设备内形成提纯且配合生物发酵达到润滑包裹的回转加工效果。
实施例二：
请参阅图1-图7，本发明提供一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述集液胶头管2E由胶头球帽2E1、椭球囊扣块2E2、注射管2E3组成，所述胶头球帽2E1嵌套于椭球囊扣块2E2的顶部上并且轴心共线，所述注射管2E3插嵌在椭球囊扣块2E2的底部下并且相互贯通，通过胶头球帽2E1与椭球囊扣块2E2形成一个双囊腔复合增压推送效果，保障菌液注射的液态射柱稳定避免侧漏现象，集中注射进入集液池中存储静置。
请参阅图7，所述注射管2E3由甬道槽2E31、三叉分管架2E32、注射内腔筒2E33、漏斗窄槽2E34组成，所述甬道槽2E31与漏斗窄槽2E34分别插嵌在三叉分管架2E32的上下两侧，所述三叉分管架2E32安装于注射内腔筒2E33的内部并且轴心共线，所述三叉分管架2E32为左右带斜插管中间垂直连通管道的三叉戟式分管支架结构，方便将顶部的乙醇菌液形成三管汇集居中注射采集现象，通过甬道槽2E31上窄下宽的结构嵌套在三叉分管架2E32的顶部上又形成管架的上宽下窄结构，保障组合式沙漏的形成且反向叠加，形成逐滴分液汇集输送效果，保障菌液密度的一致性。
通过初步引入物料的通风培育溢返菌液进行采集后，方便沼气制备的发酵生产效果，且对乙醇微生物质的燃料值得到提纯，方便燃烧时的热值连供性，然后通过集液胶头管2E的胶头球帽2E1形成集流下排操作，通过甬道槽2E31插接三叉分管架2E32与漏斗窄槽2E34在注射内腔筒2E33内压扣椭球囊扣块2E2对接注射管2E3达到下放高纯度菌液的效果，使微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备工作中得到机械部件一体化使用效果，配合连续性的基液菌群繁殖，保障了微生物质燃料的通风发酵转化反应彻底的效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用顶通风筒1与菌液盘架槽柜2相配合，通过顶通风筒1插嵌在发酵转换反应的柜壳体2D中，并且在内架设培养皿盘架2B，让生物乙醇单独得到隔离培育通过通风发酵槽2A通风好氧繁殖，再通过轴心柱杆2F回转形成离心震动培养皿盘架2B将成熟的乙醇微生物通过斜浇道块2B3引导进行输出适配微生物质燃料达到沼气内燃加工效果，使设备内的发酵转换反应形成好氧型生物滋生的培养皿盘架2B，且回转机架配合底盘的集液胶头管2E使菌液逐滴汇集，方便后期管道抽取菌液形成润滑引导生物乙醇进入连供加持内燃的效果，保障设备通风发酵生物培植技术的高效性，且对发酵转换干扰度压低，提高设备工作进程和质量，以此来解决微生物质燃料常用生物乙醇形成配合沼气的甲烷物质进行混合燃烧操作，方便内热能的持续供应消耗效果，但生物乙醇产生的菌液也是持续配合发酵转换的物质，可菌液受到其他生物质混合会产生被吸收的现象，造成菌液消耗量大且生产量小，从而导致供不应求的发酵转换反应滞缓现象，影响微生物质染料的间断性，致使通风发酵过程中菌液的析出率低，且内部物料干扰严重，导致生物乙醇菌液的适配度低下，造成微生物质燃料的发酵转换反应受到内部阻碍操作的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其结构包括：顶通风筒(1)、菌液盘架槽柜(2)、入料漏斗槽(3)、活塞泵管(4)、电动机(5)、菌液观察窗(6)、排液底管(7)，其特征在于：
所述菌液盘架槽柜(2)嵌套于活塞泵管(4)的右侧，所述入料漏斗槽(3)焊接在活塞泵管(4)的顶部上，所述顶通风筒(1)插嵌在菌液盘架槽柜(2)的顶部上，所述活塞泵管(4)与电动机(5)机械连接，所述菌液观察窗(6)紧贴于菌液盘架槽柜(2)的右下角，所述排液底管(7)与菌液盘架槽柜(2)的底部插嵌在一起，所述入料漏斗槽(3)安设在菌液盘架槽柜(2)的左侧；
所述菌液盘架槽柜(2)设有通风发酵槽(2A)、培养皿盘架(2B)、通风管槽盘(2C)、柜壳体(2D)、集液胶头管(2E)、轴心柱杆(2F)、菌液收集池(2G)；
所述通风发酵槽(2A)与柜壳体(2D)为一体结构，所述集液胶头管(2E)插嵌在培养皿盘架(2B)的底部下，所述通风管槽盘(2C)设有两个并且分别插嵌在柜壳体(2D)的左右两侧，所述培养皿盘架(2B)与轴心柱杆(2F)机械连接，所述菌液收集池(2G)设有两个并且分别紧贴于轴心柱杆(2F)的左右两侧，所述培养皿盘架(2B)安装于通风发酵槽(2A)的内部，所述柜壳体(2D)嵌套于活塞泵管(4)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述培养皿盘架(2B)由弧囊盘座(2B1)、底垫槽盘(2B2)、斜浇道块(2B3)组成，所述弧囊盘座(2B1)紧贴于底垫槽盘(2B2)的顶面上，所述斜浇道块(2B3)设有两个并且分别插嵌在底垫槽盘(2B2)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述弧囊盘座(2B1)由轴扣囊垫盘(2B11)、载玻培养板(2B12)、弧瓣槽(2B13)、十字浇道板(2B14)组成，所述轴扣囊垫盘(2B11)与弧瓣槽(2B13)为一体结构，所述弧瓣槽(2B13)与十字浇道板(2B14)紧贴在一起，所述载玻培养板(2B12)安装于弧瓣槽(2B13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述通风管槽盘(2C)由格栅槽盘体(2C1)、通风窄管(2C2)组成，所述格栅槽盘体(2C1)与通风窄管(2C2)扣合在一起，所述通风窄管(2C2)安装于格栅槽盘体(2C1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述格栅槽盘体(2C1)由弧道槽(2C11)、弹簧丝(2C12)、隔架板槽(2C13)、内芯轮盘(2C14)组成，所述弹簧丝(2C12)安设在隔架板槽(2C13)的顶部上，所述弧道槽(2C11)与隔架板槽(2C13)均紧贴于内芯轮盘(2C14)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述集液胶头管(2E)由胶头球帽(2E1)、椭球囊扣块(2E2)、注射管(2E3)组成，所述胶头球帽(2E1)嵌套于椭球囊扣块(2E2)的顶部上，所述注射管(2E3)插嵌在椭球囊扣块(2E2)的底部下。
7.根据权利要求6所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述胶头球帽(2E1)由顶瓣槽胶壳(2E11)、集液细管(2E12)、渗透柱块(2E13)、滤液板座(2E14)组成，所述顶瓣槽胶壳(2E11)嵌套于集液细管(2E12)的顶部上，所述集液细管(2E12)设有两个以上并且均插嵌在渗透柱块(2E13)与滤液板座(2E14)的顶部上。
8.根据权利要求6所述的一种微生物质燃料的生物乙醇菌液的发酵转换反应设备，其特征在于：所述注射管(2E3)由甬道槽(2E31)、三叉分管架(2E32)、注射内腔筒(2E33)、漏斗窄槽(2E34)组成，所述甬道槽(2E31)与漏斗窄槽(2E34)分别插嵌在三叉分管架(2E32)的上下两侧，所述三叉分管架(2E32)安装于注射内腔筒(2E33)的内部。
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