CN111500179B - 木材防裂油及其制备方法，实木家具 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种木材防裂油，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，包括重量份的原料组分：45‑55份的芳香族二异氰酸酯加成物、5‑10份的二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、10‑20份的聚醚多元醇、20‑30份的溶剂、0.2‑0.5份的消泡剂、0.2‑0.5份的抗氧剂和0.2‑0.5份的脱水剂。本发明木材防裂油可与木材中纤维、水分、油脂等带活性基团的物质发生化学反应，形成具有高伸长率、优异的抗撕裂和撕裂延展性的弹性致密物质。不但能防止木材开裂；而且干燥快，耐候性强，能够封闭木材中的单宁酸等物质往外渗出，使处理后木材，耐久性好，无异味。

Description

木材防裂油及其制备方法，实木家具

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种木材防裂油及其制备方法，一种实木家具。

背景技术

实木家具具有经久耐用、木纹清晰、美观雅致、高端大气、绿色环保等特点，一直受消费者喜爱，随着消费者消费能力的增强，市场上对实木家具的需求也越来越多。但是令人头疼的是，由于木材有湿胀和干缩的缺点，木材含水率会随着空气湿度而产生一些变化，当空气极度干燥时，家具会流失水分并收缩。相反，当湿度增加时，家具便会吸收水分微微膨胀。使木材的尺寸和体积不能保持稳定，致使实木家具容易出现轻微开裂，破坏了实木家具的品相，给实木家具企业和消费者带来了极大的困扰给消费者带来困。当木材中含水率为纤维饱和点时，木材不容易开裂。

为了防止实木家具开裂，刷涂、浸涂防裂油为首选。目前，所用大部分防裂油是以植物油为主，渗入到木材中，防止水分挥发和吸收。但是现有防裂油存在涂层附着力差，家具气味大，对油脂和单宁酸封闭性差，有时会渗透出漆膜表面等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材防裂油，旨在解决现有防裂油存在涂层附着力差，家具气味大，对油脂和单宁酸封闭性差，有时会渗透出漆膜表面等技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种木材防裂油的制备方法。

本发明的再一目的在于提供一种实木家具。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种木材防裂油，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，包括如下重量份的原料组分：

优选地，所述芳香族二异氰酸酯加成物为芳香族二异氰酸酯与三羟甲基烷类化合物的加成物。

优选地，所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物为二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚类化合物的预聚物。

优选地，以所述芳香族二异氰酸酯加成物的总质量为100％计，包含原料组分：20～30％的第一有机溶剂，以及摩尔比为(2～4)：1的所述芳香族二异氰酸酯与所述三羟甲基烷类化合物。

优选地，以所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物的总质量为100％计，包含原料组分：25～35％的第二有机溶剂；以及摩尔比为(1～2)：1的所述二苯基甲烷二异氰酸酯和所述聚醚类化合物。

优选地，所述三羟甲基烷类化合物选自：三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的至少一种。

优选地，所述聚醚类化合物选自数均分子量为800～1200，官能度为2～5的聚醚类化合物。

优选地，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂选自乙酸乙酯。

优选地，所述聚醚多元醇选自选自二羟基聚醚。

优选地，所述消泡剂选自非硅类聚合物消泡剂、有机硅类消泡剂、植物油类消泡剂中的至少一种。

优选地，所述脱水剂选自单官能团活性异氰酸酯化合物。

优选地，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚。

优选地，所述溶剂选自：酯类、醚酯类有机溶剂中的至少一种。

优选地，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，所述溶剂中包含如下重量份组分：

醋酸乙酯 15-20份；

醋酸丁酯 5-10份；

丙二醇甲醚醋酸酯 5-10份。

相应地，一种木材防裂油的制备方法，包括以下步骤：

获取配方量的芳香族二异氰酸酯加成物、二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、聚醚多元醇、抗氧剂、消泡剂、脱水剂和溶剂；

将所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂和第一部分的所述溶剂混合后，加热处理，得到第一混合浆料；

将所述消泡剂、所述脱水剂、第二部分的所述溶剂与所述第一混合浆料混合处理，得到木材防裂油。

优选地，所述加热处理的条件包括：在温度为60～80℃，搅拌转速为 70～100rpm的条件下，处理3～4小时。

优选地，以所述溶剂的总质量为100％计，第一部分的所述溶剂的质量百分含量为50～90％，第二部分的所述溶剂的质量百分含量为10～50％。

相应地，一种实木家具，所述实木家具表面沉积有上述的木材防裂油或者上述的方法制备的木材防裂油。

本发明提供的木材防裂油，包含45-55份的芳香族二异氰酸酯加成物、5-10 份的二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、10-20份的聚醚多元醇、20-30份的溶剂、 0.2-0.5份的消泡剂、0.2-0.5份的抗氧剂和0.2-0.5份的脱水剂。本发明通过对木材防裂油中组分、配比等调节，使提供的防裂油可与木材中纤维、水分、油脂等带活性基团的物质发生化学反应，形成具有高伸长率、优异的抗撕裂和撕裂延展性的弹性致密物质。由此形成的木材防裂油，不但能封闭木材中水分的挥发并防止木材吸收水汽，使木材保持一定的含水率不变，从而防止木材开裂；而且防裂油干燥快，耐候性强，能够封闭木材中的单宁酸等物质往外渗出，使处理后木材，耐久性好，无异味。

本发明提供的木材防裂油的制备方法，首先，将配方量的所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂与溶剂混合，使带有活性官能团的加成物、预聚物、聚醚多元醇等组分充分混合反应，得到分散稳定的第一混合浆料。然后，将添加配方量的消泡剂脱除体系中产生的气泡，添加配方量的脱水剂消除体系中极微量的水份。另外，将溶剂分两次添加，不放能避免防裂油中溶剂在加热处理过程中挥发损失，确保防裂油具有合适的粘度，而且有利于后续添加的消泡剂和脱水剂更好的混合溶解在浆料体系中。本发明提供的木材防裂油的制备方法，工艺简单，适应于工业化大规模生产和应用。

本发明提供的实木家具，由于其表面通过涂覆、浸润等方式沉积有上述能够与木材形成高伸长率、优异的撕裂延展性的弹性致密物质的木材防裂油，从而使实木家具耐久性好、无单宁酸等物质往外渗、无异味、不易出现裂痕。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg 等化工领域公知的质量单位。

本发明实施例提供了一种木材防裂油，以所述木材防裂油的总质量为100 重量份计，包括如下重量份的原料组分：

本发明实施例提供的木材防裂油，包含45-55份的芳香族二异氰酸酯加成物、5-10份的二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、10-20份的聚醚多元醇、20-30份的溶剂、0.2-0.5份的消泡剂、0.2-0.5份的抗氧剂和0.2-0.5份的脱水剂。本发明实施例通过对木材防裂油中组分、配比等调节，使提供的防裂油可与木材中纤维、水分、油脂等带活性基团的物质发生化学反应，形成具有高伸长率、优异的抗撕裂和撕裂延展性的弹性致密物质。由此形成的木材防裂油，不但能封闭木材中水分的挥发并防止木材吸收水汽，使木材保持一定的含水率不变，从而防止木材开裂；而且防裂油干燥快，耐候性强，能够封闭木材中的单宁酸等物质往外渗出，使处理后木材，耐久性好，无异味。

在一些实施例中，本发明实施例提供的防裂油中芳香族二异氰酸酯加成物为芳香族二异氰酸酯与三羟甲基烷类化合物的加成物。本发明实施例通过芳香族二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基烷类化合物加成，不但降低了防裂油的毒性，而且提高了异氰酸酯的官能度、支化度和交联度。使防裂油能够更好的与木材中水分、油脂、树脂等含羟基等活性基团物质反应，形成更稳定的立体交联网络，从而所得漆膜交联密度足够高，提高木材表面防裂油的稳定性，具有较高的柔韧性和耐化学性。

在一些实施例中，以所述芳香族二异氰酸酯加成物的总质量为100％计，包含原料组分：20～30％的第一有机溶剂，以及摩尔比为(2～4)：1的所述芳香族二异氰酸酯与所述三羟甲基烷类化合物。本发明实施例所述芳香族二异氰酸酯与所述三羟甲基烷类化合物按摩尔比为(2～4)：1进行加成，该比例有效确保了芳香族二异氰酸酯与三羟甲基烷类化合物之间的加成反应，降低防裂油的毒性，提高异氰酸酯的官能度、支化度和交联度。当芳香族二异氰酸酯(TDI) 添加过多时，合成后的物质游离TDI含量高，毒性大，不利于环保，同时漆膜的柔韧性和附着力会受到影响。当芳香族二异氰酸酯(TDI)添加过少时，会生产分子量过大的产物，产物粘度较高，与树脂的相容性会差，漆膜硬度降低、耐化性降低。本发明所述芳香族二异氰酸酯加成物中包含的20～30％的第一有机溶剂，使芳香族二异氰酸酯加成物溶解分散在溶剂中，保持加成物中官能团的活性，防止分子间或分子内因脱水缩合等反应降低加成物的官能度，并降低芳香族二异氰酸酯加成物的粘度。

在一些实施例中，所述三羟甲基烷类化合物选自：三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的至少一种。在一些实施例中，所述第一有机溶剂为乙酸乙酯。在另一些具体实施例中，芳香族二异氰酸酯加成物可以直接选自德国科思创公司Desmodur L 75、烟台万华化学公司TL-75E、中国 台湾日晟公司SC-75LT、佛山国精公司BG-L75中的至少一种。本发明上述实施例提供的芳香族二异氰酸酯加成物类型、成分，均可使本发明木材防裂油喷涂或浸润在木材上干燥性、硬度、打磨性、防开裂、净味等综合性能达到最优。

在一些具体实施例中，木材防裂油中芳香族二异氰酸酯加成物的重量份可以是45份、48份、50份、53份或55份。本发明实施例木材防裂油中芳香族二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基烷类化合物加成物在重量份数为45～55份范围内，含量越高，异氰酸酯基越多，交联密度越高，网络越大，干速越快、硬度越高。

在一些实施例中，本发明实施例提供的防裂油中所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物为二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚类化合物的预聚物。本发明实施例通过二苯基甲烷二异氰酸酯和所述聚醚类化合物的聚合反应，生成-NCO基团，提高防裂油的交联密度，从而提高抗撕裂强度，耐低温柔软性，防止水分及单宁酸的渗透。

在一些实施例中，以所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物的总质量为100％计，包含原料组分：25～35％的第二有机溶剂；以及摩尔比为(1～2)：1的所述二苯基甲烷二异氰酸酯和所述聚醚类化合物。本发明实施例所述二苯基甲烷二异氰酸酯和所述聚醚类化合物按摩尔比为(1～2)：1进行聚合反应，当二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)添加过多时，漆膜的柔韧性会受到影响；当二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)添加过少时，会生产分子量过大的产物，产物粘度较高，与树脂的相容性会差，漆膜硬度降低、耐化性降低。本发明所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物中包含的25～35％的第二有机溶剂，使预聚物溶解分散在溶剂中，保持官能团的活性，降低二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物的粘度。

在一些实施例中，所述聚醚类化合物选自数均分子量为800～1200，官能度为2～5的聚醚类化合物。在一些实施例中，所述第二有机溶剂选自乙酸乙酯。在另一些具体实施例中，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物可以直接选自：德国科思创公司EXP2605-1、烟台万华化学公司

意大利撒比斯公MD-70AE中的至少一种。在一些实施例中，木材防裂油中二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物的重量份可以是5份、7份或10份。本发明实施例提供的防裂油中包含上述具体类型或重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物，均可使喷涂或浸润有防裂油的木材，达到封闭油脂、单宁酸，并具有优异的柔韧性、耐候性等特性。

在一些实施例中，本发明实施例木材防裂油中，所述聚醚多元醇选自选自二羟基聚醚。在一些具体实施例中，聚醚多元醇可选自：德国科思创公司N210、美国陶氏DOW化学公司2110TB、山东蓝星东大公司DL-1000d中的至少一种。在一些具体实施例中，以本发明实施例木材防裂油的总计为100重量份计，聚醚多元醇的重量份优选10份、12份、14份、16份、18份或20份。本发明上述各实施例提供的聚醚多元醇含有羟基等活性基团，能够有效提高防裂油在实木上的抗撕裂和撕裂延展性。

在一些实施例中，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，溶剂的重量份优选20份、22份、24份、26份、28份、30份。溶剂优选为低沸点、具良好挥发性的酯类、醚酯类有机溶剂中的一种或多种。具体的，酯类有机溶剂可选为醋酸乙酯、醋酸丁酯(BAC)，醚酯类有机溶剂可选为丙二醇甲醚乙酸酯(PMA)中的一种或多种。本发明实施例提供的上述溶剂重量份的范围内，可使防裂油喷(浸)涂在实木家具中渗透深，溶剂挥发快，防开裂和净味效果等性能达到最优。

在一些实施例中，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，所述溶剂中包含如下重量份组分：

醋酸乙酯 15-20份；

醋酸丁酯 5-10份；

丙二醇甲醚醋酸酯 5-10份。

本发明实施例木材防裂油中包含由15-20份的醋酸乙酯、5-10份的醋酸丁酯和5-10份的丙二醇甲醚醋酸酯组成的溶剂，其中，醋酸乙酯沸点77℃，渗透性强，溶解力强、挥发快，降低混合物粘度，容易渗透入实木深层中；醋酸丁酯沸点126.5℃，挥发速度适中；丙二醇甲醚醋酸酯沸点146℃，挥发慢，可调节施工性。本发明实施例采用醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂，溶解力强、渗透性强、具有挥发梯度，使防裂油沉积到木材表面后，能够渗入木材基材中深层，使木材表面的综合性能达到最优。

在一些具体实施例中，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，醋酸乙酯的重量份可以是15份、18份或20份；醋酸丁酯的重量份可以是5份、7 份或10份；丙二醇甲醚醋酸酯的重量份可以是5份、8份或10份。本发明实施例防裂油中溶剂中沸点低于100℃的醋酸乙酯，渗透性强，溶解力强、挥发快，降低混合物粘度，容易渗透入实木深层中；丙二醇甲醚醋酸酯沸点高，挥发慢，可调节施工性。本发明实施例通过调节溶剂中醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的比例，使得混合得到的溶剂，溶解力强、渗透性好、挥发较快，施工后，防裂油渗入实木基材中深，在实木家具等木材表面的综合性能达到最优。

本发明实施例在防裂油中添加0.2-0.5重量份的消泡剂，可使防裂油在施工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。在一些实施例中，防裂油中消泡剂重量份可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。

在一些实施例中，所述消泡剂选自非硅类聚合物消泡剂、有机硅类消泡剂、植物油类消泡剂中的至少一种。在一些具体实施例中，所述消泡剂选自非硅类聚合物消泡剂，该非硅类聚合物消泡剂可以选自德国BYK公司BYK-052消泡剂或化华夏助剂公司HX-2300。本发明实施例防裂油中采用的非硅类聚合物消泡剂，消泡效率高，即便在高温的情况下依然能够稳定消泡，并且不会残留硅斑点，具有良好的冲突性，相容性好，不浮油，可满足喷(浸)涂用途底漆的需求。在本发明实施例提供的消泡剂质量份的范围内，可使该木材防裂油喷(浸) 涂于家具表面时消泡效果达到最优。

本发明实施例在防裂油中添加0.2-0.5重量份的抗氧剂，能够与自动氧化中的链增长自由基反应，消灭自由基，从而使链式反应中断，防止高温反应的化合物颜色变黄。在一些实施例中，防裂油中抗氧剂重量份优选0.2份、0.3份、 0.4份、0.5份。在另一实施例中，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚)，可以选择德国朗盛公司生产的抗氧剂PUROLANX BHT 或南京大唐化工BHT。本发明实施例提供的抗氧剂及质量份，可使木材防裂油喷(浸)涂于实木家具表面的耐黄效果达到最优。

在一些实施例中，在防裂油中添加0.2-0.5重量份的选自单官能团活性异氰酸酯化合物的脱水剂，是一种单功能基团，高反应的低粘度异氰酸酯，它可以与水反应生成惰性的氨化物，通过这一反应，可以消除体系中极微量的水份，从而解决了木材防裂油在合成制备中因潮湿而引起的问题。在一些具体实施例中，防裂油中脱水剂重量份可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。在一些具体实施例中，单官能团活性异氰酸酯化合物可以选自德国科思创公司AdditiveOF、 TI，新乡三星化工F-180或深圳景森化工BF-5。本发明实施例提供的上述脱水剂及质量份的范围内，可使该木材防裂油粘度稳定，喷(浸)涂于实木家具表面的渗透效果达到最优。

本发明实施例提供的木材防裂油可以通过下述方法制备获得。

相应地，本发明实施例还提供了一种木材防裂油的制备方法，包括以下步骤：

S10.获取配方量的芳香族二异氰酸酯加成物、二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、聚醚多元醇、抗氧剂、消泡剂、脱水剂和溶剂；

S20.将所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂和第一部分的所述溶剂混合后，加热处理，得到第一混合浆料；

S30.将所述消泡剂、所述脱水剂、第二部分的所述溶剂与所述第一混合浆料混合处理，得到木材防裂油。

本发明实施例提供的木材防裂油的制备方法，首先，将配方量的所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂与溶剂混合，使带有活性官能团的加成物、预聚物、聚醚多元醇等组分充分混合反应，得到分散稳定的第一混合浆料。然后，将添加配方量的消泡剂脱除体系中产生的气泡，添加配方量的脱水剂消除体系中极微量的水份。另外，将溶剂分两次添加，不放能避免防裂油中溶剂在加热处理过程中挥发损失，确保防裂油具有合适的粘度，而且有利于后续添加的消泡剂和脱水剂更好的混合溶解在浆料体系中。本发明实施例提供的木材防裂油的制备方法，工艺简单，适应于工业化大规模生产和应用。

具体地，上述步骤S10中，获取配方量的芳香族二异氰酸酯加成物、二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、聚醚多元醇、抗氧剂、消泡剂、脱水剂和溶剂。本发明实施例采用的各原料组分、配比及性质效果在前文均有详细论述，在此不再赘述。

具体地，上述步骤S20中，将所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂和第一部分的所述溶剂混合后，加热处理，得到第一混合浆料。在一些具体实施例中，所述加热处理的条件包括：在温度为60～80℃，搅拌转速为70～100rpm的条件下，处理3～4 小时。本发明实施例通过对混合温度、时间、转速等条件的合理选择，不但能够使各原料组分充分混合均匀，而且能够保持各原料组分的活性。

具体地，上述步骤S30中，将所述消泡剂、所述脱水剂、第二部分的所述溶剂与所述第一混合浆料混合处理，得到木材防裂油。在一些具体实施例中，以所述溶剂的总质量为100％计，第一部分的所述溶剂的质量百分含量为 50～90％，第二部分的所述溶剂的质量百分含量为10～50％。本发明实施例将溶剂分两次添加，不放能避免防裂油中溶剂在加热处理过程中挥发损失，确保防裂油具有合适的粘度，而且有利于后续添加的消泡剂和脱水剂更好的混合溶解在浆料体系中。

相应地，本发明实施例还提供了一种实木家具，所述实木家具表面沉积有上述的木材防裂油或者上述的方法制备的木材防裂油。

本发明实施例提供的实木家具，由于其表面通过涂覆、浸润等方式沉积有上述能够与木材形成高伸长率、优异的撕裂延展性的弹性致密物质的木材防裂油，从而使实木家具耐久性好、无单宁酸等物质往外渗、无异味、不易出现裂痕。

为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例木材防裂油及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种木材防裂油，其各组分及重量份含量见表1：

表1

组分	重量份数
		芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物	45
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物	10
		聚醚多元醇	10
醋酸乙酯	15
		醋酸丁酯	8
丙二醇甲醚醋酸酯	5
		消泡剂	0.2
抗氧剂	0.3
		脱水剂	0.5

上述表1中，具体地，芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物选用德国科思创公司生产的加成物，型号为Desmodur L 75；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 预聚物选用意大利撒比斯公司生产的预聚物，型号为MD-70AE，聚醚多元醇选用德国科思创公司生产的聚醚，型号为N210；消泡剂选用华夏助剂公司生产的消泡剂，型号为HX-2300；抗氧剂选用德国朗盛公司生产的抗氧剂，型号为PUROLANX BHT；脱水剂选用德国科思创公司生产的脱水剂，型号为AdditiveOF。

一种木材防裂油的制备方法如下：

S11、按照上述木材防裂油的配方称取各组分；

S12、芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 预聚物、聚醚多元醇、抗氧剂、部分溶剂投入反应釜速度70rpm搅拌反应；

S13、开加热升温到70℃保温3个半小时；

S14、降温到50℃投消泡剂、脱水剂、剩下的溶剂，速度70rpm搅拌30min，得到所述木材防裂油。

实施例2

一种木材防裂油，其各组分及重量份含量见表1：

表2

芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物	50
		二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物	8
聚醚多元醇	16
		醋酸乙酯	20
醋酸丁酯	5
		丙二醇甲醚醋酸酯	5
消泡剂	0.3
		抗氧剂	0.2
脱水剂	0.4

上述表2中，芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物选用烟台万华化学公司生产的加成物，型号为TL-75E；聚醚多元醇选用美国陶氏DOW化学公司生产的聚醚，型号为2110TB；消泡剂选用华夏助剂公司生产的消泡剂，型号为 HX-2300；脱水剂选用德国科思创公司生产的脱水剂，型号为TI。其余地方及其制备过程与实施例1相同，此处不再一一赘述。

实施例3

一种木材防裂油，其各组分及重量份含量见表1：

表3

上述表3中，芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物选用中国 台湾日晟公司烟台万华化学公司生产的加成物，型号为SC-75LT；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 预聚物选用烟台万华化学公司生产的，型号为

其余地方及其制备过程与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。

实施例4

一种木材防裂油，其各组分及重量份含量见表1：

表4

组分	重量份数
		芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物	55
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物	5
		聚醚多元醇	15
醋酸乙酯	15
		醋酸丁酯	8
丙二醇甲醚醋酸酯	8
		消泡剂	0.5
抗氧剂	0.4
		脱水剂	0.2

上述表4中，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物选用德国科思创公司生产的，型号为EXP2605-1；其余地方及其制备过程与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。

实施例5

一种木材防裂油，其各组分及重量份含量见表1：

表5

组分	重量份数
		芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物	53
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物	8
		聚醚多元醇	12
醋酸乙酯	10
		醋酸丁酯	10
丙二醇甲醚醋酸酯	10
		消泡剂	0.3
抗氧剂	0.3
		脱水剂	0.3

上述表5中，芳香族二异氰酸酯(TDI)加成物选用佛山国精公司生产的加成物，型号为BG-L75,20份，德国科思创公司生产的加成物，型号为 Desmodur L 75，33份。其余地方及其制备过程与实施例1基本相同，此处不再一一赘述。

进一步的，为了验证本发明实施例制备的木材防裂油的进步性，本发明实施例进行了性能测试。

测试例1

本发明测试例对实施例1～5制备的木材防裂油的外观、NCO值以及固含量等进行了测试，测试结果如下表6所示。由下述测试结果可知，本发明实施例 1～5制备的木材防裂油NCO值含量高，固含量高，说明本发明木材防裂油干燥快，硬度高，封闭性好，抗开裂效果好。

表6

测试例2

本发明测试例将实施例1～5制备的木材防裂油涂覆到木材上，进一步测试防裂油的防裂、封闭效果等性能，具体地：

操作前确保木材表面清洁，无污渍，使用时，用醋酸乙酯调整木材防裂油黏度为13±1S(25℃，2号杯)，喷(浸)涂于实木家具表面，让实木家具表面充分吸收即(完全润湿)为标准，自然晾干24-48小时，既完全干透后可产生优异的防裂效果。

防裂油使用效果检测方法：选取长40cm,宽30cm，厚5cm松木板，喷(浸) 涂木材防裂油、自然晾干48小时以上，完全干燥，在低温-20℃放置12小时- 高温50℃放置12小时的恒温恒湿房，做5个循环，观察木材有无开裂现象。

本发明实施例1～5提供的木材防裂油刷涂到木材表面后，干燥快，干燥后均无异味，并且经过上述5个循环测试后，木材表面均无开裂现象，防裂效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木材防裂油，其特征在于，以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，包括如下重量份的原料组分：

芳香族二异氰酸酯加成物 45-55份；

二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物 5-10份；

聚醚多元醇 10-20份；

溶剂 20-30份；

消泡剂 0.2-0.5份；

抗氧剂 0.2-0.5份；

脱水剂 0.2-0.5份；

所述芳香族二异氰酸酯加成物为芳香族二异氰酸酯与三羟甲基烷类化合物的加成物；

所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物为二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚类化合物的预聚物；

所述脱水剂选自单官能团活性异氰酸酯化合物；

以所述芳香族二异氰酸酯加成物的总质量为100%计，包含原料组分：20~30%的第一有机溶剂，以及摩尔比为（2~4）：1的所述芳香族二异氰酸酯与所述三羟甲基烷类化合物；

以所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物的总质量为100%计，包含原料组分：25~35%的第二有机溶剂；以及摩尔比为（1~2）：1的所述二苯基甲烷二异氰酸酯和所述聚醚类化合物；

以所述木材防裂油的总质量为100重量份计，所述溶剂中包含如下重量份组分：

醋酸乙酯 15-20份；

醋酸丁酯 5-10份；

丙二醇甲醚醋酸酯 5-10份。

2.如权利要求1所述的木材防裂油，其特征在于，所述三羟甲基烷类化合物选自：三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷中的至少一种；和/或，

所述聚醚类化合物选自数均分子量为800~1200，官能度为2~5的聚醚类化合物；和/或，

所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂选自乙酸乙酯。

3.如权利要求1或2所述的木材防裂油，其特征在于，所述聚醚多元醇选自二羟基聚醚；和/或，

所述消泡剂选自非硅类聚合物消泡剂、有机硅类消泡剂、植物油类消泡剂中的至少一种；和/或，

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚。

4.一种如权利要求1~3任一所述的木材防裂油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取配方量的芳香族二异氰酸酯加成物、二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、聚醚多元醇、抗氧剂、消泡剂、脱水剂和溶剂；

将所述芳香族二异氰酸酯加成物、所述二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物、所述聚醚多元醇、所述抗氧剂和第一部分的所述溶剂混合后，加热处理，得到第一混合浆料；

将所述消泡剂、所述脱水剂、第二部分的所述溶剂与所述第一混合浆料混合处理，得到木材防裂油。

5.如权利要求4所述的木材防裂油的制备方法，其特征在于，所述加热处理的条件包括：在温度为60~80℃，搅拌转速为70~100rpm的条件下，处理3~4小时；和/或，

以所述溶剂的总质量为100%计，第一部分的所述溶剂的质量百分含量为50~90%，第二部分的所述溶剂的质量百分含量为10~50%。

6.一种实木家具，其特征在于，所述实木家具表面沉积有如权利要求1~3任一所述的木材防裂油或者如权利要求4~5任一所述的方法制备的木材防裂油。