CN111500069A - 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法 - Google Patents

一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111500069A
CN111500069A CN202010596218.3A CN202010596218A CN111500069A CN 111500069 A CN111500069 A CN 111500069A CN 202010596218 A CN202010596218 A CN 202010596218A CN 111500069 A CN111500069 A CN 111500069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicone oil
self
insulating adhesive
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010596218.3A
Other languages
English (en)
Inventor
罗明
佟鹏飞
杨建军
韦忠新
邢强
左英楠
陈静
王轩宇
赵鸿翔
杨金
汤镇
张亚茹
郑志超
王勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Jiangsu Electric Power Co ltd Zhenjiang Power Supply Branch
Jurong Power Supply Co of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Jiangsu Electric Power Co ltd Zhenjiang Power Supply Branch
Jurong Power Supply Co of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Jiangsu Electric Power Co ltd Zhenjiang Power Supply Branch, Jurong Power Supply Co of State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Jiangsu Electric Power Co ltd Zhenjiang Power Supply Branch
Priority to CN202010596218.3A priority Critical patent/CN111500069A/zh
Publication of CN111500069A publication Critical patent/CN111500069A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K2003/023—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子电力绝缘材料及其制备和应用技术领域，尤其涉及一种自固化防火防腐绝缘胶及其制备方法。包括如下重量份的成分，20‑50份羟基硅油或十四甲基二羟基七硅氧烷、15‑25份端氢硅油、2‑4份二甲基硅油、1‑5份氢氧化铝、5‑15份聚酰亚胺、0.1‑1.5份多晶硅、4‑8份疏水白炭黑、0.1‑0.5份偶联剂、1‑5份交联剂和0.01‑0.05份催化剂。该绝缘胶具备高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀及防火阻燃性能。

Description

一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子电力绝缘材料及其制备和应用技术领域，尤其涉及一种自固化防火防腐绝缘胶及其制备方法。
背景技术
输配电线路纵横交错，数量繁多，遍布于城乡、田野和山区，而早期输配电线路通常采用架空裸导线，造价便宜，且有利于散热，但由于缺少绝缘层，导线裸露在大气环境中，一旦临近楼房、树木、鱼塘、高架桥等区域，由于安全距离不足，容易引发放电跳闸停电和触电伤亡事故，甚至线路受损，严重影响输配网安全稳定运行，而有绝缘层保护的的输配电线路，降低了线芯与空气的接触、减少了导线被腐蚀、氧化的可能性，延长了线路的使用寿命，所以对输配电线路进行绝缘改造十分必要。
常见的绝缘改造方案为将现有的架空裸导线更换为绝缘导线，存在停电时间长、工期紧、成本高、政策处理难度大等问题，因此，随着自动化技术的发展，急需一种高效、低成本以及具备长期使用寿命的架空裸导线绝缘处理方案。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法，该绝缘材料便于施工，且具有高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀及防火阻燃性能，提高配电网供电可靠性、减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
本发明是采取以下技术方案实现的：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的成分，
羟基硅油或十四甲基二羟基七硅氧烷 20-50份；
端氢硅油 15-25份；
二甲基硅油 2-4份；
氢氧化铝 1-5份；
聚酰亚胺 5-15份；
多晶硅 0.1-1.5份；
疏水白炭黑 4-8份；
偶联剂 0.1-0.5份；
交联剂 1-5份；
催化剂 0.01-0.05份。
所述交联剂由以下重量份的组分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 30-80份；
四丁酮肟基硅烷 15-20份。
所述偶联剂为氯(二甲基)乙烯基硅烷，即二甲基乙烯基氯硅烷。
所述羟基硅油粘度为20000cp；二甲基硅油的粘度为350cp；端氢硅油的分子量为500-600，在25℃时，粘度为2-3mpa.s。
Figure 405586DEST_PATH_IMAGE001
所述催化剂为铂金催化剂和有机锡催化剂的混合物，铂金催化剂和有机锡催化剂的比例为1:1。
所述十四甲基二羟基七硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：
（1）在聚合釜中加入50份十六甲基七硅氧烷、55份甲苯、和38份氢氧化钾，开搅拌升温反应，控制温度在120～135℃，反应4小时，停止搅拌进行冷却；
（2）当步骤（1）的物料温度在55℃以下时，将物料加入到1000L中和釜已配好的13％硫酸溶液中，水解3小时，静止分层；
（3）放去下层水，将上层有机液加水清洗1次后，再静止分层；
（4）放去下层水，将剩下的有机层加入脱低釜或薄膜蒸发器升温90～110℃减压，脱去甲苯，制得十四甲基二羟基七硅氧烷。
所制得的十四甲基二羟基七硅氧烷分子量为533.14700，密度为0.9012kg/m³，折射率为1.3965，沸点为286.79℃，熔点为 -78℃。与羟基硅油相比，十四甲基二羟基七硅氧烷具有更优秀的耐高温耐低温性能。
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将原料放入干燥箱中，在120℃条件下干燥8h进行脱水，至原料含水量低于0.2%wt；所述原料为20-50份羟基硅油或十四甲基二羟基七硅氧烷、15-25份端氢硅油、2-4份二甲基硅油、1-5份氢氧化铝、5-15份聚酰亚胺、0.1-1.5份多晶硅、4-8份疏水白炭黑、0.1-0.5份偶联剂、和0.01-0.05份催化剂；
步骤2，向行星桶内投入步骤1干燥后的原料，设定1500r/min转速，温度设定40℃，搅拌1h；
步骤3，向上述行星桶内加入1-5份交联剂，抽真空，将真空度控制在-0.08～-0.09MPa，升温至50-60℃；继续搅拌1-2h，完成反应，分装、保存。
本自固化高分子防火防腐绝缘胶为膏体。
该绝缘胶具备高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀及防火阻燃性能；将该绝缘胶直接涂覆在架空裸导线上，便于施工、自动固化，大大缩减了施工时间，节约成本；能保障多种气候环境、工况下绝缘材料的有效绝缘及长期使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明产品绝缘胶和制备方法做详细的说明。
实施例1：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的成分：
羟基硅油 20份；
端氢硅油 15份；
二甲基硅油 2份；
氢氧化铝 1份；
聚酰亚胺5份；
多晶硅 0.1份；
疏水白炭黑 4份；
偶联剂 0.1份；
交联剂 1份；
催化剂 0.01份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 30份；
四丁酮肟基硅烷 15份。
如实施例1所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将20份羟基硅油、15份端氢硅油、 2份二甲基硅油份、 1份氢氧化铝、5份聚酰亚胺、0.1份多晶硅、4份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.1份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将脱水后的羟基硅油、端氢硅油、二甲基硅油份、氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂和催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入1份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例1中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度25kV/mm，抗拉强度3.3Mpa，耐高低温范围-45℃~230℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例2：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
羟基硅油 35份；
端氢硅油 20份；
二甲基硅油 3份；
氢氧化铝 2.5份；
聚酰亚胺 12.5份；
多晶硅 0.8份；
疏水白炭黑 6份；
偶联剂 0.3份；
交联剂 3份；
催化剂 0.03份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 55份；
四丁酮肟基硅烷 17.5份；
如实施例2所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将35份羟基硅油、20份端氢硅油、 3份二甲基硅油份、 2.5份氢氧化铝、12.5份聚酰亚胺、0.8份多晶硅、6份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.3份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将脱水后的羟基硅油、端氢硅油、 二甲基硅油份、 氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入3份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例2中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度28kV/mm，抗拉强度3.2Mpa，耐高低温范围-46℃~235℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例3：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
羟基硅油 50份；
端氢硅油 20份；
二甲基硅油 3份；
氢氧化铝5份；
聚酰亚胺 20份；
多晶硅 1.5份；
疏水白炭黑 8份；
偶联剂 0.5份；
交联剂 5份；
催化剂 0.01份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 80份；
四丁酮肟基硅烷 20份。
如实施例3所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将50份羟基硅油、20份端氢硅油、 3份二甲基硅油份、 5份氢氧化铝、20份聚酰亚胺、1.5份多晶硅、8份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.5份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将羟基硅油、端氢硅油、二甲基硅油份、氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入5份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例3中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度31kV/mm，抗拉强度3.5Mpa，耐高低温范围-48℃~245℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例4：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
羟基硅油 50份；
端氢硅油 25份；
二甲基硅油 4份；
氢氧化铝 5份；
聚酰亚胺 20份；
多晶硅 1.5份；
疏水白炭黑 8份；
偶联剂 0.5份；
交联剂 5份；
催化剂 0.05份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 80份；
四丁酮肟基硅烷 20份。
如实施例4所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将50份羟基硅油、25份端氢硅油、4份二甲基硅油份、 5份氢氧化铝、20份聚酰亚胺、1.5份多晶硅、8份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.5份偶联剂和0.05份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将羟基硅油、端氢硅油、 二甲基硅油份、 氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入5份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例4中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度31kV/mm，抗拉强度3.1Mpa，耐高低温范围-48℃~250℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例5：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的成分：
十四甲基二羟基七硅氧烷 20份；
端氢硅油 15份；
二甲基硅油 2份；
氢氧化铝 1份；
聚酰亚胺5份；
多晶硅 0.1份；
疏水白炭黑 4份；
偶联剂 0.1份；
交联剂 1份；
催化剂 0.01份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 30份；
四丁酮肟基硅烷 15份。
如实施例5所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将20份十四甲基二羟基七硅氧烷、15份端氢硅油、 2份二甲基硅油份、 1份氢氧化铝、5份聚酰亚胺、0.1份多晶硅、4份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.1份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将脱水后的十四甲基二羟基七硅氧烷、端氢硅油、二甲基硅油份、氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂和催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入1份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例5中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度26kV/mm，抗拉强度3.5Mpa，耐高低温范围-55~260℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例6：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
十四甲基二羟基七硅氧烷 35份；
端氢硅油 20份；
二甲基硅油 3份；
氢氧化铝 2.5份；
聚酰亚胺 12.5份；
多晶硅 0.8份；
疏水白炭黑 6份；
偶联剂 0.3份；
交联剂 3份；
催化剂 0.03份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 55份；
四丁酮肟基硅烷 17.5份；
如实施例6所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将35份十四甲基二羟基七硅氧烷、20份端氢硅油、 3份二甲基硅油份、 2.5份氢氧化铝、12.5份聚酰亚胺、0.8份多晶硅、6份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.3份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将脱水后的十四甲基二羟基七硅氧烷、端氢硅油、 二甲基硅油份、 氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入3份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例6中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度30kV/mm，抗拉强度3.3Mpa，耐高低温范围-59~265℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例7：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
十四甲基二羟基七硅氧烷 50份；
端氢硅油 20份；
二甲基硅油 3份；
氢氧化铝5份；
聚酰亚胺 20份；
多晶硅 1.5份；
疏水白炭黑 8份；
偶联剂 0.5份；
交联剂 5份；
催化剂 0.01份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 80份；
四丁酮肟基硅烷 20份。
如实施例7所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将50份十四甲基二羟基七硅氧烷、20份端氢硅油、 3份二甲基硅油份、 5份氢氧化铝、20份聚酰亚胺、1.5份多晶硅、8份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.5份偶联剂和0.01份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将十四甲基二羟基七硅氧烷、端氢硅油、二甲基硅油份、氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入5份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例7中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度33kV/mm，抗拉强度3.7Mpa，耐高低温范围-70~275℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高温、耐低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
实施例8：
一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，包括如下重量份的组分：
十四甲基二羟基七硅氧烷 50份；
端氢硅油 25份；
二甲基硅油 4份；
氢氧化铝 5份；
聚酰亚胺 20份；
多晶硅 1.5份；
疏水白炭黑 8份；
偶联剂 0.5份；
交联剂 5份；
催化剂 0.05份。
所述交联剂由以下重量分组成：
甲基三丁酮肟基硅烷 80份；
四丁酮肟基硅烷 20份。
如实施例4所述自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，包括如下步骤：
将50份十四甲基二羟基七硅氧烷、25份端氢硅油、4份二甲基硅油份、 5份氢氧化铝、20份聚酰亚胺、1.5份多晶硅、8份疏水白炭黑放入干燥箱中，120℃条件下干燥4h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将0.5份偶联剂和0.05份催化剂，放入干燥箱中，65℃条件下干燥6h进行脱水，至含水量低于0.2%wt，将十四甲基二羟基七硅氧烷、端氢硅油、 二甲基硅油份、 氢氧化铝、聚酰亚胺、多晶硅、疏水白炭黑、偶联剂、催化剂投入行星桶中搅拌分散均匀，再加入5份交联剂，抽真空，升温至60℃，继续搅拌2h，完成反应，进行分装、保存。
实施例8中的自固化高分子防火防腐绝缘胶静态疏水角大于90°，防水性能优越，耐老化时间达5000h、耐盐雾达2000h，阻燃等级达到V-1，交流介电强度33kV/mm，抗拉强度3.2Mpa，耐高低温范围-70~275℃，满足高绝缘、疏水、耐老化、耐腐蚀、耐高温、耐低温及防火阻燃性能，能有效提高配电网供电可靠性，减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。
由上述实施例1-8可见，实例1、2、3、4中的自固化高分子防火防腐绝缘胶介电强度分别为25kV/mm、28kV/mm、31kV/mm、31kV/mm，抗拉强度分别为3.3Mpa、3.2Mpa、3.5Mpa、3.1Mpa，耐高温耐低温范围分别为-45℃~230℃、-46℃~235℃、-48℃~245℃、-48℃~245℃，而将羟基硅油改为十四甲基二羟基七硅氧烷的实例5、6、7、8，制得自固化高分子防火防腐绝缘胶介电强度分别为26kV/mm、30kV/mm、33kV/mm、33kV/mm，抗拉强度分别为3.5Mpa、3.3Mpa、3.7Mpa、3.2Mpa，耐高温耐低温范围分别为-55~260℃、-59~265℃、-70℃~275℃、-70℃~275℃，可见将羟基硅油替换为十四甲基二羟基七硅氧烷后，介电强度、抗拉强度均有提高，而实施列7、8中，自固化高分子防火防腐绝缘胶介电强度均为33kV/mm，耐高温耐低温范围均为-70~275℃，但实施例7的抗拉强度为3.7Mpa，比实例8中的抗拉强度为3.2Mpa高出0.5Mpa，自固化高分子防火防腐绝缘胶在实际使用中，抗拉强度、耐高温、耐低温性能也显得尤为重要，保障长期有效绝缘的重要因素之一，所以实施例7为最优实施例。
本发明绝缘胶在使用时，通过均匀涂覆在架空裸导线上，即可为线缆提供一层保护层，提高配电网供电可靠性、减少线路安全隐患，延长线路使用寿命。

Claims (7)

1.一种自固化高分子防火防腐绝缘胶，其特征在于：包括如下重量份的成分，
羟基硅油或十四甲基二羟基七硅氧烷 20-50份；
端氢硅油 15-25份；
二甲基硅油 2-4份；
氢氧化铝 1-5份；
聚酰亚胺 5-15份；
多晶硅 0.1-1.5份；
疏水白炭黑 4-8份；
偶联剂 0.1-0.5份；
交联剂 1-5份；
催化剂 0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述的自固化高分子防火防腐绝缘胶，其特征在于：所述交联剂由以下重量份的组分组成，
甲基三丁酮肟基硅烷 30-80份；
四丁酮肟基硅烷 15-20份。
3.根据权利要求1所述的自固化高分子防火防腐绝缘胶，其特征在于：所述偶联剂为二甲基乙烯基氯硅烷。
4.根据权利要求1所述的自固化高分子防火防腐绝缘胶，其特征在于：所述催化剂为铂金催化剂和有机锡催化剂的混合物，铂金催化剂和有机锡催化剂的比例为1:1。
5.权利要求1所述的一种自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将原料放入干燥箱中，在120℃条件下干燥8h进行脱水，至原料含水量低于0.2%wt；所述原料为20-50份羟基硅油、15-25份端氢硅油、2-4份二甲基硅油、1-5份氢氧化铝、5-15份聚酰亚胺、0.1-1.5份多晶硅、4-8份疏水白炭黑、0.1-0.5份偶联剂、和0.01-0.05份催化剂；
步骤2，向行星桶内投入步骤1干燥后的原料，设定1500r/min转速，温度设定40℃，搅拌1h；
步骤3，向上述行星桶内加入1-5份交联剂，抽真空，将真空度控制在-0.08～-0.09MPa，升温至50-60℃；继续搅拌1-2h，完成反应，分装、保存。
6.根据权利要求5所述的一种自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，其特征在于，制得的自固化高分子防火防腐绝缘胶为膏体。
7.根据权利要求1所述的一种自固化高分子防火防腐绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述十四甲基二羟基七硅氧烷的制备方法，包括如下步骤：
（1）在聚合釜中加入50份十六甲基七硅氧烷、55份甲苯、和38份氢氧化钾，开搅拌升温反应，控制温度在120～135℃，反应4小时，停止搅拌进行冷却；
（2）当步骤（1）的物料温度在55℃以下时，将物料加入到1000L中和釜已配好的13％硫酸溶液中，水解3小时，静止分层；
（3）放去下层水，将上层有机液加水清洗1次后，再静止分层；
（4）放去下层水，将剩下的有机层加入脱低釜或薄膜蒸发器升温90～110℃减压，脱去甲苯，制得十四甲基二羟基七硅氧烷。
CN202010596218.3A 2020-06-28 2020-06-28 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法 Pending CN111500069A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010596218.3A CN111500069A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010596218.3A CN111500069A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111500069A true CN111500069A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71868732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010596218.3A Pending CN111500069A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111500069A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181262A (zh) * 2011-03-28 2011-09-14 镇江天源华威核能新材料有限公司 一种泡沫体防火密封胶
CN107488435A (zh) * 2017-09-18 2017-12-19 广西合山东来化工科技有限公司 一种高弹性单组份硅酮密封胶及其制备方法
CN110669472A (zh) * 2019-11-01 2020-01-10 重庆天旗实业有限公司 一种透明阻燃硅酮密封胶
CN110791101A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 广州信粤新材料科技有限公司 一种有机硅防水耐老化材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181262A (zh) * 2011-03-28 2011-09-14 镇江天源华威核能新材料有限公司 一种泡沫体防火密封胶
CN107488435A (zh) * 2017-09-18 2017-12-19 广西合山东来化工科技有限公司 一种高弹性单组份硅酮密封胶及其制备方法
CN110669472A (zh) * 2019-11-01 2020-01-10 重庆天旗实业有限公司 一种透明阻燃硅酮密封胶
CN110791101A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 广州信粤新材料科技有限公司 一种有机硅防水耐老化材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张书华: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015, 上海交通大学出版社 *
来国桥，等: "《有机硅产品合成工艺及应用》", 31 January 2010, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467971B (zh) 一种高阻燃高耐候的改性聚氨酯电缆料及其制备方法
CN110862604B (zh) 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法
CN108264840B (zh) 一种新型防污闪涂料及其制备方法
CN113278361A (zh) 一种应用于高压输电线的高耐压、长效稳定型绝缘涂料及其制备方法
CN110819113A (zh) 一种裸导线导热绝缘包覆料及其制备方法
CN114591555A (zh) 一种高耐油的低烟无卤材料及其制备方法
CN111019516B (zh) 一种轻质自固化电力绝缘涂覆材料、制备方法及电力线
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN101565527B (zh) 一种石油平台用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料
CN111500069A (zh) 一种自固化高分子防火防腐绝缘胶及其制备方法
CN110534249A (zh) 一种长寿命双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆
CN113896976A (zh) 可瓷化辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN106833511B (zh) 一种高导热有机硅灌封胶及其制备方法和应用
CN109438855A (zh) 柔软型高热稳定性电力电缆用低烟无卤料的制备方法
CN113045902A (zh) 一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法
CN112143172A (zh) 一种具有较低吸水率的绝缘子护套材料及其制备方法
CN107099175B (zh) 一种耐高温防腐型电热带涂料及其涂覆方法
CN113105683A (zh) 一种耐油超柔软聚乙烯材料及其制备方法
CN113308051A (zh) 一种耐高温、抗老化的电力管材及其制造方法
CN110760140B (zh) 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法
CN113308219A (zh) 一种高分子防火绝缘胶的制备方法
CN113912927A (zh) 可瓷化紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法
CN109627941A (zh) 一种无溶剂绝缘防腐防水涂料及其制备方法
CN116102976B (zh) 一种电缆线路包覆专用防覆冰阻燃绝缘硅涂料
CN116285674B (zh) 一种电缆线路包覆专用防覆冰本征阻燃绝缘硅酮涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200807

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication