CN111498929B - 分级结晶系统和分级结晶方法 - Google Patents

分级结晶系统和分级结晶方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111498929B
CN111498929B CN202010312106.0A CN202010312106A CN111498929B CN 111498929 B CN111498929 B CN 111498929B CN 202010312106 A CN202010312106 A CN 202010312106A CN 111498929 B CN111498929 B CN 111498929B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallization
salt
stage
mother liquor
fractional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010312106.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111498929A (zh
Inventor
赛世杰
张娜
赵婷
余占军
党平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd filed Critical Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202010312106.0A priority Critical patent/CN111498929B/zh
Publication of CN111498929A publication Critical patent/CN111498929A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111498929B publication Critical patent/CN111498929B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/04Flow arrangements
    • C02F2301/046Recirculation with an external loop
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分级结晶系统,包括:蒸发浓缩系统以及多级次的结晶系统,每一级次的所述结晶系统包括依次连接的蒸发结晶系统和固液分离系统,多级次的结晶系统按级次从低到高的顺序依次连接,在相邻的两个级次中,低级次的结晶系统中的固液分离系统与高级次的结晶系统中的蒸发结晶系统连通,浓盐水首先进入所述蒸发浓缩系统形成饱和盐水,所述饱和盐水进入第一级次的蒸发结晶系统,低级次的结晶系统中的固液分离系统产生的母液一部分进入高级次的蒸发结晶系统,另一部分回流至同级次的蒸发结晶系统中。本发明还公开了一种分级结晶方法。

Description

分级结晶系统和分级结晶方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,特别是涉及一种分级结晶系统和分级结晶方法。
背景技术
高含盐工业废水的“零排放”,即将生产过程中产生的废水、污水、清净下水等经过处理后全部回用,对外界不排放废水;同时,将废水中的盐分进行浓缩、分离与结晶处理后回收利用,最大限度减少固废的排放。
目前,国内分盐技术主要有:热法分盐、冷热法分盐及其上述分盐技术相结合。但是最终都需要经过蒸发结晶系统,将结晶盐以固体形式析出。在结晶分盐的过程中,随着结晶盐物料的不断减少,有机物和杂质成分的不断富集浓缩,副产的结晶盐成分越来越差,即使整体可满足结晶盐品质,但是整体结晶盐纯度参差不齐、淘洗量大。因此,如何提高结晶盐的纯度,减小整体结晶盐淘洗规模,以提高高含盐废水分盐零排放最终副产结晶盐的品质和企业经济效益成为必然趋势。
发明内容
基于此,有必要针对传统结晶方法得到的结晶盐的纯度差的问题,提供一种分级结晶系统和分级结晶方法。
一种分级结晶系统,包括:蒸发浓缩系统以及多级次的结晶系统,每一级次的所述结晶系统包括依次连接的蒸发结晶系统和固液分离系统,多级次的结晶系统按级次从低到高的顺序依次连接,在相邻的两个级次中,低级次的结晶系统中的固液分离系统与高级次的结晶系统中的蒸发结晶系统连通,浓盐水首先进入所述蒸发浓缩系统形成饱和盐水,所述饱和盐水进入第一级次的蒸发结晶系统,低级次的结晶系统中的固液分离系统产生的母液一部分进入高级次的蒸发结晶系统,另一部分回流至同级次的蒸发结晶系统中。
在其中一个实施例中,包括杂盐蒸发结晶系统,最高级次的固液分离系统得到的母液进入所述杂盐蒸发结晶系统。
在其中一个实施例中,所述结晶系统的级次为二级、三级、四级或五级。
一种分级结晶方法,将浓盐水通入所述的分级结晶系统进行处理,从多级次的所述固液分离系统中分离得到多级次的盐晶体,其中,当某一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到预定值之后,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入下一级次的结晶系统。
在其中一个实施例中,所述分级结晶系统具有二级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~80%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
在其中一个实施例中,所述分级结晶系统具有三级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的40%~60%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的60%~80%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
在其中一个实施例中,所述分级结晶系统具有四级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的30%~50%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~70%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的70%~80%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第四级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
在其中一个实施例中,所述分级结晶系统具有五级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的25%~45%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的45%~65%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的65%~75%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的75%~80%时,从第四级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第五级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次、第四级次和第五级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第五级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
在其中一个实施例中,低级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度大于高级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度。
在其中一个实施例中,所述分级结晶系统中的结晶温度为70℃~120℃。
在其中一个实施例中,所述浓盐水为氯化钠浓盐水、硫酸钠浓盐水、氯化钠和硫酸钠的混合浓盐水或其他浓盐水中的一种。
本发明的分级结晶系统设置多级结晶系统,上一级次的结晶母液进入下游的结晶系统继续结晶,将结晶部分分段进行,可实现结晶盐的分级提纯与分离,得到不同纯度的不同等级的结晶盐,提高副产盐的经济价值。
传统分盐结晶为一次性整体出盐,造成结晶盐的纯度差,纯度越高,结晶盐的经济价值越高,为保证结晶盐的品质,传统分盐系统通常需要设计大规模的淘洗体系,即所有的结晶盐都需要淘洗,本发明的氯化钠蒸发结晶系统中由于各级结晶系统开始结晶时的条件不同,不需要每一级蒸发结晶系统都设计淘洗盐腿,节省了淘洗规模。
附图说明
图1为本发明一实施例的分级结晶系统示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本发明实施例提供一种分级结晶系统,包括:蒸发浓缩系统100以及多级次的结晶系统,每一级次的所述结晶系统包括依次连接的蒸发结晶系统和固液分离系统,多级次的结晶系统按级次从低到高的顺序依次连接,在相邻的两个级次中,低级次的结晶系统中的固液分离系统与高级次的结晶系统中的蒸发结晶系统连通,浓盐水首先进入所述蒸发浓缩系统100形成饱和盐水,所述饱和盐水进入第一级次的蒸发结晶系统212,低级次的结晶系统中的固液分离系统产生的母液一部分进入高级次的蒸发结晶系统,另一部分回流至同级次的蒸发结晶系统中。
本发明的分级结晶系统设置多级结晶系统,上一级次的结晶母液进入下游的结晶系统继续结晶,将结晶部分分段进行,可实现结晶盐的分级提纯与分离,得到不同纯度的不同等级的结晶盐,提高副产盐的经济价值。
传统分盐结晶为一次性整体出盐,造成结晶盐的纯度差,纯度越高,结晶盐的经济价值越高,为保证结晶盐的品质,传统分盐系统通常需要设计大规模的淘洗体系,即所有的结晶盐都需要淘洗,本发明的氯化钠蒸发结晶系统中由于各级结晶系统开始结晶时的条件不同,不需要每一级蒸发结晶系统都设计淘洗盐腿,节省了淘洗规模。
所述结晶系统的级次可根据浓盐水中的溶质的复杂程度确定,溶质的种类越复杂,结晶系统的级次可以越多,级次越多,结晶盐的品质分级越细。第一级次的结晶系统得到的盐晶体的质量最高,即盐晶体的纯度最高。在一实施例中,所述结晶系统的级次可以为二级或二级以上,例如为二级、三级、四级或五级等。在一实施例中,所述结晶系统包括依次连接的第一级次的结晶系统、第二级次的结晶系统、第三级次的结晶系统,……,最高级次的系统。第一级次的结晶系统包括第一级次的蒸发结晶系统212和第一级次的固液分离系统214,第二级次的结晶系统包括第二级次的蒸发结晶系统222和第二级次的固液分离系统224,第三级次的结晶系统包括第三级次的蒸发结晶系统232和第三级次的固液分离系统234,第四级次的结晶系统包括第四级次的蒸发结晶系统242和第四级次的固液分离系统244,最高级次的系统包括最高级次的蒸发结晶系统和最高级次的固液分离系统。
其他系统(非本分级结晶系统)中的母液可流入该分级结晶系统的任一级次的结晶系统中。根据的其他系统的母液的品质选择进入该分级结晶系统的级次,可选择与所述其他系统母液品质接近的结晶系统的相应级次。在一实施例中,所述其他系统的母液回流入非第一级次的结晶系统的蒸发结晶系统中,从而并不会影响第一级次的结晶系统得到的盐的纯度。
在一实施例中,该分级结晶系统还包括杂盐结晶系统,可包括杂盐蒸发结晶系统252和杂盐固液分离系统254,最高级次的固液分离系统得到的母液一部分回流入同一级次的蒸发结晶系统中,另一部分进入所述杂盐蒸发结晶系统252。
在一实施例中,蒸发浓缩系统100可选自降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器及MVR蒸发器中的任意一种或多种。
在一实施例中,蒸发结晶系统可以选自强制循环蒸发结晶器、DTB蒸发结晶器、OSLO蒸发结晶器、FC蒸发结晶器及多效蒸发结晶器中的任意一种或多种。
在一实施例中,固液分离系统可包括旋流分离器、稠厚器、离心机和干燥机。所述蒸发结晶系统的母液出口连接所述旋流分离器的入口,所述旋流分离器的出口连接所述稠厚器的入口,所述稠厚器的出口连接所述离心机的入口,所述离心机的出口连接所述干燥机的入口。
在一实施例中,所述离心机可选自推料离心机、刮刀离心机及卧螺离心机中的任意一种或多种。
在一实施例中,所述干燥机可选自流化床干燥机、固定床干燥机、盘式干燥机、转鼓干燥机、喷雾干燥机、浆式干燥机及耙式干燥机中的任意一种或多种。
在一实施例中,每一级次的结晶系统包括回流管,该回流管的入口与固液分离系统连接,该回流管的出口与同一级次的蒸发结晶系统(固液分离系统的同一级次的蒸发结晶系统)连接,固液分离系统产生的母液有部分回流至原结晶系统的蒸发结晶系统中,另一部分进入下一级次的结晶系统中。通过增加回流管,可以更好的控制结晶盐品质。在一实施例中,每一级次的结晶系统包括流量调节阀门,所述流量调节阀门设在所述回流管上,用于调节回流入同一级次的蒸发结晶系统的流量。
在一实施例中,每一级次的结晶系统包括母液罐。第一级次的结晶系统包括第一母液罐216,第二级次的结晶系统包括第二母液罐226,第三级次的结晶系统包括第三母液罐236,第四级次的结晶系统包括第四母液罐246,……。所述回流罐入口通过所述回流管与同一级次的固液分离系统相连,所述母液罐的出口通过所述回流管分别与同一级次的蒸发结晶系统以及下一级次的结晶系统中的蒸发结晶系统相连。固液分离系统中得到的结晶母液先进入母液罐,然后再进入下一级次的蒸发结晶系统或回流入同一级次的蒸发结晶系统中。固液分离系统和下一级蒸发结晶系统中间增加母液罐,目的是起到缓冲作用,避免前一级结晶的不稳定导致下一级结晶也不稳定。
在一实施例中,杂盐蒸发结晶系统252可包括杂盐母液罐256和杂盐回流管,所述杂盐母液罐256入口通过所述杂盐回流管与杂盐固液分离系统254相连,所述杂盐母液罐256的出口通过所述杂盐回流管与杂盐蒸发结晶系统252相连。
本发明实施例还提供一种分级结晶方法,将浓盐水通入所述分级结晶系统进行处理,从多级次的所述固液分离系统中分离得到多级次的盐晶体,其中,当某一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到预定值之后,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入下一级次的结晶系统。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有二级次的结晶系统。当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~80%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统。当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第二级次的固液分离系统224中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统252。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有三级次的结晶系统。当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的40%~60%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统。当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的60%~80%时,从第二级次的固液分离系统224中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统。当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第三级次的固液分离系统234中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统252。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有四级次的结晶系统。当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的30%~50%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统。当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~70%时,从第二级次的固液分离系统224中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统。当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的70%~80%时,从第三级次的固液分离系统234中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统。当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第四级次的固液分离系统244中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统252。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有五级次的结晶系统。当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的25%~45%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统。当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的45%~65%时,从第二级次的固液分离系统224中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统。当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的65%~75%时,从第三级次的固液分离系统234中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统。当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的75%~80%时,从第四级次的固液分离系统244中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第五级次的结晶系统。当第一级次、第二级次、第三级次、第四级次和第五级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第五级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统252。
除考虑结晶率外,还可以参考结晶得到的盐晶体的品质确定进入下一级次的结晶系统的时机。低级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度大于高级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有二级次的结晶系统。所述第一级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为99.5%~99.9%。所述第二级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为97%~98%。这里的“盐晶体的纯度”指的是固液分离得到的固体组分中除杂质外的盐的质量百分比。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有三级次的结晶系统。所述第一级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为99.5%~99.9%。所述第二级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98%~99%。所述第三级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为97%~98%。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有四级次的结晶系统。所述第一级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为99.5%~99.9%。所述第二级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98.5%~99.5%。所述第三级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98%~99%。所述第四级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为97%~98%。
在一实施例中,所述分级结晶系统具有五级次的结晶系统。所述第一级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为99.5%~99.9%。所述第二级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98.5%~99.5%。所述第三级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98%~99%。所述第四级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为98%~98.5%。所述第五级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度为97%~98%。
当然,对于不同品质的浓盐水或高含盐废水,可根据实际情况确定进入母液下一级次的时机。
在一实施例中,所述分级结晶系统中的结晶温度可以为70℃~120℃。分级结晶系统中各级次的结晶系统的结晶温度可以相同或不同。
本申请实施例中,进入该分级结晶系统的所述浓盐水可以为氯化钠浓盐水、硫酸钠浓盐水、氯化钠和硫酸钠的混合浓盐水或其他浓盐水中的一种。这里的氯化钠浓盐水、硫酸钠浓盐水、氯化钠和硫酸钠的混合浓盐水并非指的仅含有氯化钠、硫酸钠、氯化钠和硫酸钠这种种类的盐的水,而是指的该盐的百分比较高,如氯化钠浓盐水指的是在氯化钠浓盐水中的盐中氯化钠的质量百分比为80%以上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种分级结晶系统,其特征在于,包括:蒸发浓缩系统以及多级次的结晶系统,每一级次的所述结晶系统包括依次连接的蒸发结晶系统、固液分离系统和母液罐,多级次的结晶系统按级次从低到高的顺序依次连接,在相邻的两个级次中,低级次的结晶系统中的母液罐与高级次的结晶系统中的蒸发结晶系统连通,浓盐水首先进入所述蒸发浓缩系统形成饱和盐水,所述饱和盐水进入第一级次的蒸发结晶系统,低级次的结晶系统中的固液分离系统产生的母液先进入同级次的母液罐,然后再进入高级次的蒸发结晶系统或回流入同级次的蒸发结晶系统中。
2.根据权利要求1所述的分级结晶系统,其特征在于,包括杂盐蒸发结晶系统,最高级次的固液分离系统得到的母液进入所述杂盐蒸发结晶系统。
3.根据权利要求1所述的分级结晶系统,其特征在于,所述结晶系统的级次为二级、三级、四级或五级。
4.一种分级结晶方法,其特征在于,将浓盐水通入如权利要求1-3任一项所述的分级结晶系统进行处理,从多级次的固液分离系统中分离得到多级次的盐晶体,其中,当某一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到预定值之后,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入下一级次的结晶系统。
5.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述分级结晶系统具有二级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~80%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
6.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述分级结晶系统具有三级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的40%~60%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的60%~80%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
7.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述分级结晶系统具有四级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的30%~50%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的50%~70%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的70%~80%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第四级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
8.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述分级结晶系统具有五级次的结晶系统,当第一级次的结晶系统中的盐的结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的25%~45%时,从固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第二级次的结晶系统;和/或,当第一级次和第二级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的45%~65%时,从第二级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第三级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次和第三级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的65%~75%时,从第三级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第四级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次和第四级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的75%~80%时,从第四级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入第五级次的结晶系统;和/或,当第一级次、第二级次、第三级次、第四级次和第五级次的结晶系统中的盐的总结晶率达到所述分级结晶系统进水总盐量质量的80%~95%时,从第五级次的固液分离系统中分离盐晶体和结晶母液,结晶母液进入杂盐蒸发结晶系统。
9.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,低级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度大于高级次的结晶系统中得到的盐晶体的纯度。
10.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述分级结晶系统中的结晶温度为70℃~120℃。
11.根据权利要求4所述的分级结晶方法,其特征在于,所述浓盐水为氯化钠浓盐水、硫酸钠浓盐水、氯化钠和硫酸钠的混合浓盐水或其他浓盐水中的一种。
CN202010312106.0A 2020-04-20 2020-04-20 分级结晶系统和分级结晶方法 Active CN111498929B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312106.0A CN111498929B (zh) 2020-04-20 2020-04-20 分级结晶系统和分级结晶方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010312106.0A CN111498929B (zh) 2020-04-20 2020-04-20 分级结晶系统和分级结晶方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111498929A CN111498929A (zh) 2020-08-07
CN111498929B true CN111498929B (zh) 2023-08-22

Family

ID=71867511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010312106.0A Active CN111498929B (zh) 2020-04-20 2020-04-20 分级结晶系统和分级结晶方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111498929B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1162821A (en) * 1965-06-08 1969-08-27 Carves Simon Ltd Improvements in and relating to the Desalination of Brine
CA1096295A (en) * 1976-05-28 1981-02-24 Tore B. Muller Process for continuous crystallization
EP0576718A1 (en) * 1988-07-28 1994-01-05 GRIFFITHS, Kenneth F Multistage recrystallization for superpurifying crystallizable substances
CA2139967A1 (en) * 1995-01-11 1996-07-12 Kenneth F. Griffiths Closed system multistage superpurification recrystallization
CN102060267A (zh) * 2009-11-11 2011-05-18 中国科学院工程热物理研究所 回热循环和低温多效蒸馏海水淡化热力循环装置及方法
CN105254083A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北京津工海水科技有限公司 煤化工高盐废水的处理工艺及系统
CN105668651A (zh) * 2016-02-03 2016-06-15 广东佳纳能源科技有限公司 一种七水硫酸钴的生产方法
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN108358369A (zh) * 2018-03-09 2018-08-03 江苏中圣高科技产业有限公司 一种含盐废水蒸发浓缩母液分盐处理工艺方法及装置
CN108623062A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 中国科学院城市环境研究所 一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统
CN109173323A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 北京万邦达环保技术股份有限公司 结晶系统
CN110015799A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 清远佳致新材料研究院有限公司 一种废水的处理方法
CN110357334A (zh) * 2018-12-05 2019-10-22 内蒙古荣信化工有限公司 水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1162821A (en) * 1965-06-08 1969-08-27 Carves Simon Ltd Improvements in and relating to the Desalination of Brine
CA1096295A (en) * 1976-05-28 1981-02-24 Tore B. Muller Process for continuous crystallization
EP0576718A1 (en) * 1988-07-28 1994-01-05 GRIFFITHS, Kenneth F Multistage recrystallization for superpurifying crystallizable substances
CA2139967A1 (en) * 1995-01-11 1996-07-12 Kenneth F. Griffiths Closed system multistage superpurification recrystallization
CN102060267A (zh) * 2009-11-11 2011-05-18 中国科学院工程热物理研究所 回热循环和低温多效蒸馏海水淡化热力循环装置及方法
CN105254083A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北京津工海水科技有限公司 煤化工高盐废水的处理工艺及系统
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN105668651A (zh) * 2016-02-03 2016-06-15 广东佳纳能源科技有限公司 一种七水硫酸钴的生产方法
CN108623062A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 中国科学院城市环境研究所 一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统
CN108358369A (zh) * 2018-03-09 2018-08-03 江苏中圣高科技产业有限公司 一种含盐废水蒸发浓缩母液分盐处理工艺方法及装置
CN109173323A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 北京万邦达环保技术股份有限公司 结晶系统
CN110357334A (zh) * 2018-12-05 2019-10-22 内蒙古荣信化工有限公司 水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法
CN110015799A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 清远佳致新材料研究院有限公司 一种废水的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
工业结晶和粒度分析;施汉明;《上海化工》;19860331(第03期);第37-40页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111498929A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105036222B (zh) 一种高盐废水的回收处理方法
CN105668893B (zh) 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN110357334B (zh) 水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法
CN102272053B (zh) 水淡化成套装置及生产纯水和盐的系统
US20070189945A1 (en) Method for the treatment of salt brine
RU2302277C2 (ru) Способ получения кристаллов
EP3500524B1 (en) Process for reducing fouling in evaporators in lithium hydroxide recovery
GB2395946A (en) Extracting sodium chloride from seawater, using nanofiltration
CN112390271A (zh) 多维分盐系统及多维分盐方法
CN111498929B (zh) 分级结晶系统和分级结晶方法
CN109824187B (zh) 一种多级多段纳滤分盐处理系统及工艺
CN115010309A (zh) 一种磷酸铁废水零排放处理系统及处理工艺
CN111960437B (zh) 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法
US20200346961A1 (en) Saline glycerine wastewater treatment system and technology
CN213085508U (zh) 分级结晶系统
CN104557433B (zh) 多级悬浮结晶生产对二甲苯的方法
WO2013131183A1 (en) Nanofiltration process for enhanced brine recovery and sulfate removal
CN113173566B (zh) 一种高收率水合晶相重构湿法磷酸生产工艺
CN107777815A (zh) 一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺
CN112028363B (zh) 一种高含盐废水的稳定分盐系统和方法
CN209740903U (zh) 提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统
CN113666393A (zh) 一种氯化钾精制工艺及生产系统
CN210419325U (zh) 一种高含盐废水分质结晶处理系统
CN219950761U (zh) 一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统
CN112321048A (zh) 一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant