CN111498317A - 一种出料系统及使用该出料系统的储料仓 - Google Patents

Abstract

一种出料系统及使用该出料系统的储料仓，它涉及一种出料系统及储料仓。本发明为了解决现有秸秆粉碎后存储过程中出现的取用困难，取用不均匀，无法连续生产的问题。本发明包括落料器(2)、横向输送机(3)和出料输送机(4)，落料器(2)安装在仓体(1)的下端并与仓体(1)内的物料接触，横向输送机(3)安装在落料器(2)的正下方，且横向输送机(3)的左右两侧向中部输送物料，出料输送机(4)垂直于横向输送机(3)并设置在横向输送机(3)的中部正下方。本发明适用于柔软的细长物料存储时容易相互交织、缠绕使得物料不易松散的物料取用和输送。

Description

一种出料系统及使用该出料系统的储料仓

技术领域

本发明涉及一种出料系统及储料仓。具体涉及一种出料系统及使用该出料系统的储料仓，属于农业机械领域。

背景技术

目前我国秸秆利用已全面展开，但秸秆加工机械还不完备，专用的粉碎后秸秆存储设备还没有，因粉碎后的秸秆呈纤维状，堆积后相互交织、缠绕使其连接到一起，造成生产中取用、输送困难，使得秸秆取用不均匀、不连续，影响加工质量及生产效率，增加了生产成本，给秸秆加工工业化生产造成困难。

综上所述，现有秸秆粉碎后存储过程中出现的取用困难，取用不均匀，无法连续生产的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有秸秆粉碎后存储过程中出现的取用困难，取用不均匀，无法连续生产的问题。进而提供一种出料系统及使用该出料系统的储料仓。

本发明的技术方案是：一种出料系统包括落料器、横向输送机和出料输送机，落料器安装在仓体的下端并与仓体内的物料接触，横向输送机安装在落料器的正下方，且横向输送机的左右两侧向中部输送物料，出料输送机垂直于横向输送机并设置在横向输送机的中部正下方。

进一步地，落料器包括动力传输组件和多组落料拨动组件，多组落料拨动组件并排安装在仓体的下端，且多组落料拨动组件位于架体上，动力传输组件与其中一组落料拨动组件连接并为其提供转动动力，多组落料拨动组件之间通过链条连接。

进一步地，每组落料拨动组件均包括拨齿伸出高度调节组件、移动辊轴、多个拨齿单元、拨齿轴、移动第二轴承座、传动链轮和连接轴；拨齿轴水平设置在架体上，且拨齿轴的右端与位于架体外部的拨齿伸出高度调节组件连接；移动辊轴套装在拨齿轴上，移动辊轴沿圆周方向上开设多个长条形拨料孔，多个拨齿单元环形缠绕安装在拨齿轴上，且每个拨齿单元的末端均伸出移动辊轴上的长条形拨料孔，拨齿轴的左端与连接轴连接，连接轴穿过安装在架体上的移动第二轴承座，拨齿轴与连接轴之间连接，连接轴与移动辊轴的内壁之间同向转动连接，移动第二轴承座左侧的拨齿轴上套装有传动链轮。

进一步地，动力传输组件包括传动链条、主动链轮和减速机，减速机的输出轴上套装有主动链轮，主动链轮与传动链轮之间通过传动链条连接。

进一步地，每个拨齿单元均包括拔齿座、拔齿和销轴，拔齿座安装在拨齿轴上，拔齿通过销轴转动安装在拔齿座上。

优选地，拨齿伸出高度调节组件包括移动调整丝杆、移动调整支架、移动调整套、移动调整螺母和移动第一轴承座；拨齿轴的右端与移动调整丝杆连接，移动调整丝杆的右端穿过移动第一轴承座，移动调整螺母、移动调整套和移动调整支架由左至右依次安装在移动第一轴承座右侧的移动调整丝杆上，拨齿轴与连接轴之间螺纹连接；通过螺母丝杠副实现拨齿轴沿轴线水平移动，进而使拔齿绕销轴转动来调整拔齿伸出长条形拨料孔的高度。

优选地，拨齿伸出高度调节组件包括涡轮和蜗杆，涡轮安装在拨齿轴的右端端部，蜗杆与涡轮啮合连接，拨齿轴与连接轴之间转动连接；通过转动调整手轮带动拨齿轴转动，进而使拔齿绕销轴转动来调整拔齿伸出长条形拨料孔的高度。

进一步地，横向输送机为横向皮带输送机或横向绞龙输送机或横向链耙输送机；横向皮带输送机包括两组皮带传输机构，两组皮带传输机构之间水平左右相对设置，且两组皮带传输机构之间留有缝隙；每组皮带传输机构均包括皮带传动链轮、皮带传动链条、皮带主动链轮、皮带传输电机、边框、皮带轴承座、皮带被动辊、皮带主动辊和皮带；皮带主动辊和皮带被动辊平行设置在架体上，且皮带主动辊和皮带被动辊的两端均安装在皮带轴承座上，皮带主动辊和皮带被动辊之间通过皮带连接，皮带主动辊的一端安装在有皮带传动链轮，皮带传输电机的输出轴上安装有皮带主动链轮，皮带传动链轮和皮带主动链轮之间通过皮带传动链条连接，边框安装在皮带的松边和紧边之间；

或者横向绞龙输送机包括两组绞龙传输机构，两组绞龙传输机构之间水平左右相对设置，且两组绞龙传输机构之间留有缝隙；每组绞龙传输机构均包括绞龙传动链轮、绞龙传动链条、绞龙主动链轮、绞龙减速机、传动轴、多个绞龙、多个绞龙支撑轴座、多个主动齿轮和多个传动齿轮；多个绞龙等间距并排设置，且多个绞龙的两端分别安装在多个绞龙支撑轴座上，每个绞龙的绞龙轴端部安装有一个传动齿轮，传动轴垂直于多个绞龙安装在架体侧面，传动轴的端部安装有绞龙传动链轮，绞龙减速机的输出轴上安装有绞龙主动链轮，绞龙传动链轮和绞龙主动链轮之间通过绞龙传动链条连接，多个主动齿轮套装在传动轴上，且每个主动齿轮与其对应的一个传动齿轮相啮合；

或者横向链耙输送机包括两组链耙传输机构，两组链耙传输机构之间水平左右相对设置，且两组链耙传输机构之间留有缝隙；每组链耙传输机构均包括链耙减速机、链耙主动链轮、链耙传动链条、链耙传动链轮、链耙主动轴、多个工作链条、多个链耙、托板、链耙被动轴和多个链耙工作链轮，链耙主动轴和链耙被动轴平行转动安装在架体上，链耙减速机的输出轴上安装有链耙主动链轮，链耙主动轴的端部安装有链耙传动链轮，链耙主动链轮和链耙传动链轮之间通过链耙传动链条连接，链耙被动轴和链耙主动轴上均安装有多个链耙工作链轮，链耙被动轴和链耙主动轴上的多个链耙工作链轮之间通过多个工作链条连接，相邻两个工作链条之间通过托板连接，多个链耙安装在托板上，链耙为角铁、T型钢或槽钢。

本发明还提供了一种使用出料系统的储料仓，它还包括仓体，仓体、落料器、横向输送机和出料输送机由上至下依次安装。

进一步地，仓体为上小下大的梯形仓体。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明储料仓及出料系统，具有独立的传动机构，可与清选设备或粉碎设备配套使用、也可单独使用，工作过程中不堵料、便于取料，减少劳动强度、生产效率高、降低生产成本、减少污染、使配套的生产线可以连续运转、根据产量可以调节出料速度，有效的解决了现阶段秸秆及软物料无专用存储及定量输送设备的问题。

2、本发明通过调整落料器的拨齿伸出滚筒的高度来调整每次落料的多少，取料更加灵活，可控。

附图说明

图1是本发明的储料仓及出料系统的整体结构示意图。

图2是储料仓及沿轴线移动调整落料器的主视示意图。

图3是图2的侧视示意图。

图4是图2中除仓体之外的放大图。

图5是图3中除仓体之外的放大图。

图6是沿轴线旋转调整落料器的主视示意图。

图7是图6的侧视示意图。

图8是绞龙式水平输送机的主视示意图。

图9是图8的侧视示意图。

图10是链耙式水平输送机示意图。

图11是图10的侧视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种出料系统包括落料器2、横向输送机3和出料输送机4，落料器2安装在仓体1的下端并与仓体1内的物料接触，横向输送机3安装在落料器2的正下方，且横向输送机3的左右两侧向中部输送物料，出料输送机4垂直于横向输送机3并设置在横向输送机3的中部正下方。

本实施方式的出料系统可以给大型库房、罩棚配套使用。

具体实施方式二：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的落料器2包括动力传输组件和多组落料拨动组件，多组落料拨动组件并排安装在仓体1的下端，且多组落料拨动组件位于架体上，动力传输组件与其中一组落料拨动组件连接并为其提供转动动力，多组落料拨动组件之间通过链条连接。如此设置，便于将仓体内的物料拨动取出。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的每组落料拨动组件均包括拨齿伸出高度调节组件、移动辊轴2-6、多个拨齿单元、拨齿轴2-8、移动第二轴承座2-9、传动链轮2-10和连接轴2-17；

拨齿轴2-8水平设置在架体上，且拨齿轴2-8的右端与位于架体外部的拨齿伸出高度调节组件连接；移动辊轴2-6套装在拨齿轴2-8上，移动辊轴2-6沿圆周方向上开设多个长条形拨料孔5，多个拨齿单元环形缠绕安装在拨齿轴2-8上，且每个拨齿单元的末端均伸出移动辊轴2-6上的长条形拨料孔5，拨齿轴2-8的左端与连接轴2-17连接，连接轴2-17穿过安装在架体上的移动第二轴承座2-9，拨齿轴2-8与连接轴2-17之间连接，连接轴2-17与移动辊轴2-6的内壁之间同向转动连接，移动第二轴承座2-9左侧的拨齿轴2-8上套装有传动链轮2-10。如此设置，通过拨齿伸出高度调节组件来实现对取出物料多少的控制。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的动力传输组件包括传动链条2-11、主动链轮2-12和减速机2-13，减速机2-13的输出轴上套装有主动链轮2-12，主动链轮2-12与传动链轮2-10之间通过传动链条2-11连接。如此设置，结构简单，动力传递可靠。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2至图11说明本实施方式，本实施方式的每个拨齿单元均包括拔齿座2-14、拔齿2-15和销轴2-16，拔齿座2-14安装在拨齿轴2-8上，拔齿2-15通过销轴2-16转动安装在拔齿座2-14上。如此设置，结构简单，在调整拔齿2-15高度时更加方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2至图5说明本实施方式，本实施方式的拨齿伸出高度调节组件包括移动调整丝杆2-1、移动调整支架2-2、移动调整套2-3、移动调整螺母2-4和移动第一轴承座2-5；拨齿轴2-8的右端与移动调整丝杆2-1连接，移动调整丝杆2-1的右端穿过移动第一轴承座2-5，移动调整螺母2-4、移动调整套2-3和移动调整支架2-2由左至右依次安装在移动第一轴承座2-5右侧的移动调整丝杆2-1上，拨齿轴2-8与连接轴2-17之间螺纹连接；通过螺母丝杠副实现拨齿轴2-8沿轴线水平移动，进而使拔齿2-15绕销轴2-16转动来调整拔齿2-15伸出长条形拨料孔5的高度。

本实施方式的拨齿伸出高度调节组件为沿轴线移动调整落料器形式。如此设置，拨齿轴2-8由移动调整螺母2-4旋转带动移动调整丝杆2-1转动，在移动调整丝杆2-1的作用下可左右移动，拔齿2-15用销轴2-16通过拔齿座2-14铰接在拨齿轴2-8上，当拨齿轴2-8沿轴线移动是带动拔齿2-15移动，拔齿2-15移动受限于移动辊轴2-6上的孔，只能做上下移动，使得拨齿2-15在移动辊轴2-6上露出的长短可调。

本实施方式的沿轴线移动调整落料器形式由减速机2-13传动转速可调，同时通过调整拨齿2-15长短实现落料量可调。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的拨齿伸出高度调节组件包括涡轮2-18和蜗杆2-19，涡轮2-18安装在拨齿轴2-8的右端端部，蜗杆2-19与涡轮2-18啮合连接，拨齿轴2-8与连接轴2-17之间转动连接；通过转动调整手轮2-18带动拨齿轴2-8转动，进而使拔齿2-15绕销轴2-16转动来调整拔齿2-15伸出长条形拨料孔5的高度。

本实施方式所采用的拨齿伸出高度调节组件是沿轴线旋转调整的情形，其原理是：涡轮2-18带动与拨齿轴2-8连接的连接轴旋转，由此带动拨齿轴2-8旋转，因拨齿2-15通过销轴2-16，拨齿座2-14铰接在拨齿轴2-8上，当拨齿轴2-8旋转时拨齿2-15移动受限于辊轴上的孔，只能做上下移动，使得拨齿2-15在辊轴上露出的长短可调。

另外，本实施方式的沿轴线旋转调整的落料器由减速机2-13传动转速可调，同时通过调整拨齿2-15长短实现落料量可调。

如此设置，此种方式只需一根蜗杆即可带动多根拔齿轴进行旋转，能够节省动能，而且所有的拔齿轴转动角度均一致，取料量控制的一致性好，不会因不同的拔齿轴由于转动角度不一致致使与拔齿伸出的高度不一致所带来的取料量不易控制和计量的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2和图11说明本实施方式，本实施方式的横向输送机3为横向皮带输送机或横向绞龙输送机或横向链耙输送机；

横向皮带输送机包括两组皮带传输机构，两组皮带传输机构之间水平左右相对设置，且两组皮带传输机构之间留有缝隙；每组皮带传输机构均包括皮带传动链轮3A-1、皮带传动链条3A-2、皮带主动链轮3A-3、皮带传输电机3A-4、边框3A-5、皮带轴承座3A-6、皮带被动辊3A-7、皮带主动辊3A-8和皮带3A-9；皮带主动辊3A-8和皮带被动辊3A-7平行设置在架体上，且皮带主动辊3A-8和皮带被动辊3A-7的两端均安装在皮带轴承座3A-6上，皮带主动辊3A-8和皮带被动辊3A-7之间通过皮带3A-9连接，皮带主动辊3A-8的一端安装在有皮带传动链轮3A-1，皮带传输电机3A-4的输出轴上安装有皮带主动链轮3A-3，皮带传动链轮3A-1和皮带主动链轮3A-3之间通过皮带传动链条3A-2连接，边框3A-5安装在皮带3A-9的松边和紧边之间；

或者横向绞龙输送机包括两组绞龙传输机构，两组绞龙传输机构之间水平左右相对设置，且两组绞龙传输机构之间留有缝隙；每组绞龙传输机构均包括绞龙传动链轮3B-1、绞龙传动链条3B-2、绞龙主动链轮3B-3、绞龙减速机3B-4、传动轴3B-9、多个绞龙3B-5、多个绞龙支撑轴座3B-6、多个主动齿轮3B-7和多个传动齿轮3B-8；多个绞龙3B-5等间距并排设置，且多个绞龙3B-5的两端分别安装在多个绞龙支撑轴座3B-6上，每个绞龙3B-5的绞龙轴端部安装有一个传动齿轮3B-8，传动轴3B-9垂直于多个绞龙3B-5安装在架体侧面，传动轴3B-9的端部安装有绞龙传动链轮3B-1，绞龙减速机3B-4的输出轴上安装有绞龙主动链轮3B-3，绞龙传动链轮3B-1和绞龙主动链轮3B-3之间通过绞龙传动链条3B-2连接，多个主动齿轮3B-7套装在传动轴3B-9上，且每个主动齿轮3B-7与其对应的一个传动齿轮3B-8相啮合；

或者横向链耙输送机包括两组链耙传输机构，两组链耙传输机构之间水平左右相对设置，且两组链耙传输机构之间留有缝隙；每组链耙传输机构均包括链耙减速机3C-1、链耙主动链轮3C-2、链耙传动链条3C-3、链耙传动链轮3C-4、链耙主动轴3C-5、多个工作链条3C-6、多个链耙3C-7、托板3C-8、链耙被动轴3C-9和多个链耙工作链轮3C-10，链耙主动轴3C-5和链耙被动轴3C-9平行转动安装在架体上，链耙减速机3C-1的输出轴上安装有链耙主动链轮3C-2，链耙主动轴3C-5的端部安装有链耙传动链轮3C-4，链耙主动链轮3C-2和链耙传动链轮3C-4之间通过链耙传动链条3C-3连接，链耙被动轴3C-9和链耙主动轴3C-5上均安装有多个链耙工作链轮3C-10，链耙被动轴3C-9和链耙主动轴3C-5上的多个链耙工作链轮3C-10之间通过多个工作链条3C-6连接，相邻两个工作链条3C-6之间通过托板3C-8连接，多个链耙3C-7安装在托板3C-8上，链耙3C-7为角铁、T型钢或槽钢。

如此设置，本实施方式的横向皮带输送机通过减速机传动，皮带运转时将落料器落下的物料集中输送到出料输送机上。横向皮带输送机可一台使用，也可多台并联使用。

本实施方式的横向绞龙输送机由减速机传动传动链轮，带动主动齿轮及传动齿轮，最终带动绞龙旋转，旋转的绞龙推动落料器上落下的物料移动，将物料推到出料输送机上。

本实施方式的横向链耙输送由减速机传动传动链轮，传动链轮带动带动主动轴转动，主动轴上的工作链条转动带动链耙向前运动，将落料器上落下的物料向前推动，将物料推到出料输送机上。横向链耙输送的工作链条上固定有多个链耙。横向绞龙输送机由多个绞龙组合而成。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括仓体1，仓体1、落料器2、横向输送机3和出料输送机4由上至下依次安装，落料器2的辊轴旋转方向一致。如此设置，适用于不易松散、流动性差的物料的储存及自动出料。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的仓体1为上小下大的梯形仓体。如此设置，此外形的仓体在物料下落时会与仓体越来越远，不会与仓体产生摩擦，避免因摩擦使物料堵住不下落。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。

结合图1至图11说明本发明的工作原理：

本发明的落料器上辊轴承受物料压力的同时做旋转运动，辊轴上有长短可调的拨齿，其拨齿有两种调整方式：一种是拨齿为沿轴线移动调整，当减速机带动辊轴转动时，辊轴上的拨齿会带动压在其上的物料下落，旋转调整螺母会使拨齿轴沿轴向移动，拨齿轴移动的同时会带动拨齿移动，拨齿就会沿销轴旋转，由于辊轴上孔的限制拨齿只能在辊轴上做上下移动，使得其露出的长度产生变化，因其长度的变化使得其带动的物料多少产生变化，这样就可对物料的下落量进行控制。另一种是拨齿为沿轴线旋转调整，当减速机带动辊轴转动时，辊轴上的拨齿会带动压在其上的物料下落，旋转调整调整机构会使拨齿轴沿轴向转动，拨齿轴转动的同时会带动拨齿转动，拨齿就会沿销轴旋转，由于辊轴上孔的限制拨齿只能在辊轴上做上下移动，使得其露出的长度产生变化，因其长度的变化使得其带动的物料多少产生变化，这样就可对物料的下落量进行控制，落料器由减速机带动，减速机速度可调，进而对物料的下落速度进行控制，落料器落下的物料从上部落到横向输送机上，输送机将落下的物料输送到出料输送机上集中，由出料输送机将物料输送到所需的位置。

本发明的横向输送机有三种，第一种是横向皮带式输送机，这种构造适合少量物料及空间有限结构使用。第二种是横向绞龙式输送机，横向绞龙式输送机由减速机传动，当主动齿轮带动传动齿轮转动时将带动绞龙转动，通过绞龙旋转将落下的物料推至出料输送机，将物料输送到所需的位置，这种构造适合大量物料及大空间结构使用。第三种是横向链耙式输送机，横向链耙式输送机由减速机带动主动轴旋转，主动轴带动工作链条转动，工作链条带动链耙将落下的物料推到出料输送机上，出料输送机将物料输送到所需的位置，以上储料仓及自动出料系统可配套使用，自动出料系统也可单独使用，用于超大型库房、料仓的可控出料工作。

以上所述仅对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本发明的启示之下，在不脱离发明宗旨下，对本发明的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本发明的精神和权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种出料系统，其特征在于：它包括落料器(2)、横向输送机(3)和出料输送机(4)，落料器(2)安装在仓体(1)的下端并与仓体(1)内的物料接触，横向输送机(3)安装在落料器(2)的正下方，且横向输送机(3)的左右两侧向中部输送物料，出料输送机(4)垂直于横向输送机(3)并设置在横向输送机(3)的中部正下方。

2.根据权利要求1所述的一种出料系统，其特征在于：落料器(2)包括动力传输组件和多组落料拨动组件，多组落料拨动组件并排安装在仓体(1)的下端，且多组落料拨动组件位于架体上，动力传输组件与其中一组落料拨动组件连接并为其提供转动动力，多组落料拨动组件之间通过链条连接。

3.根据权利要求2所述的一种出料系统，其特征在于：每组落料拨动组件均包括拨齿伸出高度调节组件、移动辊轴(2-6)、多个拨齿单元、拨齿轴(2-8)、移动第二轴承座(2-9)、传动链轮(2-10)和连接轴(2-17)；

拨齿轴(2-8)水平设置在架体上，且拨齿轴(2-8)的右端与位于架体外部的拨齿伸出高度调节组件连接；移动辊轴(2-6)套装在拨齿轴(2-8)上，移动辊轴(2-6)沿圆周方向上开设多个长条形拨料孔(5)，多个拨齿单元环形缠绕安装在拨齿轴(2-8)上，且每个拨齿单元的末端均伸出移动辊轴(2-6)上的长条形拨料孔(5)，拨齿轴(2-8)的左端与连接轴(2-17)连接，连接轴(2-17)穿过安装在架体上的移动第二轴承座(2-9)，拨齿轴(2-8)与连接轴(2-17)之间连接，连接轴(2-17)与移动辊轴(2-6)的内壁之间同向转动连接，移动第二轴承座(2-9)左侧的拨齿轴(2-8)上套装有传动链轮(2-10)。

4.根据权利要求3所述的一种出料系统，其特征在于：动力传输组件包括传动链条(2-11)、主动链轮(2-12)和减速机(2-13)，减速机(2-13)的输出轴上套装有主动链轮(2-12)，主动链轮(2-12)与传动链轮(2-10)之间通过传动链条(2-11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种出料系统，其特征在于：每个拨齿单元均包括拔齿座(2-14)、拔齿(2-15)和销轴(2-16)，拔齿座(2-14)安装在拨齿轴(2-8)上，拔齿(2-15)通过销轴(2-16)转动安装在拔齿座(2-14)上。

6.根据权利要求5所述的一种出料系统，其特征在于：拨齿伸出高度调节组件包括移动调整丝杆(2-1)、移动调整支架(2-2)、移动调整套(2-3)、移动调整螺母(2-4)和移动第一轴承座(2-5)；拨齿轴(2-8)的右端与移动调整丝杆(2-1)连接，移动调整丝杆(2-1)的右端穿过移动第一轴承座(2-5)，移动调整螺母(2-4)、移动调整套(2-3)和移动调整支架(2-2)由左至右依次安装在移动第一轴承座(2-5)右侧的移动调整丝杆(2-1)上，拨齿轴(2-8)与连接轴(2-17)之间螺纹连接；通过螺母丝杠副实现拨齿轴(2-8)沿轴线水平移动，进而使拔齿(2-15)绕销轴(2-16)转动来调整拔齿(2-15)伸出长条形拨料孔(5)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种出料系统，其特征在于：拨齿伸出高度调节组件包括涡轮(2-18)和蜗杆(2-19)，涡轮(2-18)安装在拨齿轴(2-8)的右端端部，蜗杆(2-19)与涡轮(2-18)啮合连接，拨齿轴(2-8)与连接轴(2-17)之间转动连接；通过转动调整手轮(2-18)带动拨齿轴(2-8)转动，进而使拔齿(2-15)绕销轴(2-16)转动来调整拔齿(2-15)伸出长条形拨料孔(5)的高度。

8.根据权利要求1、6或7所述的一种出料系统，其特征在于：横向输送机(3)为横向皮带输送机或横向绞龙输送机或横向链耙输送机；

横向皮带输送机包括两组皮带传输机构，两组皮带传输机构之间水平左右相对设置，且两组皮带传输机构之间留有缝隙；每组皮带传输机构均包括皮带传动链轮(3A-1)、皮带传动链条(3A-2)、皮带主动链轮(3A-3)、皮带传输电机(3A-4)、边框(3A-5)、皮带轴承座(3A-6)、皮带被动辊(3A-7)、皮带主动辊(3A-8)和皮带(3A-9)；皮带主动辊(3A-8)和皮带被动辊(3A-7)平行设置在架体上，且皮带主动辊(3A-8)和皮带被动辊(3A-7)的两端均安装在皮带轴承座(3A-6)上，皮带主动辊(3A-8)和皮带被动辊(3A-7)之间通过皮带(3A-9)连接，皮带主动辊(3A-8)的一端安装在有皮带传动链轮(3A-1)，皮带传输电机(3A-4)的输出轴上安装有皮带主动链轮(3A-3)，皮带传动链轮(3A-1)和皮带主动链轮(3A-3)之间通过皮带传动链条(3A-2)连接，边框(3A-5)安装在皮带(3A-9)的松边和紧边之间；

或者横向绞龙输送机包括两组绞龙传输机构，两组绞龙传输机构之间水平左右相对设置，且两组绞龙传输机构之间留有缝隙；每组绞龙传输机构均包括绞龙传动链轮(3B-1)、绞龙传动链条(3B-2)、绞龙主动链轮(3B-3)、绞龙减速机(3B-4)、传动轴(3B-9)、多个绞龙(3B-5)、多个绞龙支撑轴座(3B-6)、多个主动齿轮(3B-7)和多个传动齿轮(3B-8)；多个绞龙(3B-5)等间距并排设置，且多个绞龙(3B-5)的两端分别安装在多个绞龙支撑轴座(3B-6)上，每个绞龙(3B-5)的绞龙轴端部安装有一个传动齿轮(3B-8)，传动轴(3B-9)垂直于多个绞龙(3B-5)安装在架体侧面，传动轴(3B-9)的端部安装有绞龙传动链轮(3B-1)，绞龙减速机(3B-4)的输出轴上安装有绞龙主动链轮(3B-3)，绞龙传动链轮(3B-1)和绞龙主动链轮(3B-3)之间通过绞龙传动链条(3B-2)连接，多个主动齿轮(3B-7)套装在传动轴(3B-9)上，且每个主动齿轮(3B-7)与其对应的一个传动齿轮(3B-8)相啮合；

或者横向链耙输送机包括两组链耙传输机构，两组链耙传输机构之间水平左右相对设置，且两组链耙传输机构之间留有缝隙；每组链耙传输机构均包括链耙减速机(3C-1)、链耙主动链轮(3C-2)、链耙传动链条(3C-3)、链耙传动链轮(3C-4)、链耙主动轴(3C-5)、多个工作链条(3C-6)、多个链耙(3C-7)、托板(3C-8)、链耙被动轴(3C-9)和多个链耙工作链轮(3C-10)，链耙主动轴(3C-5)和链耙被动轴(3C-9)平行转动安装在架体上，链耙减速机(3C-1)的输出轴上安装有链耙主动链轮(3C-2)，链耙主动轴(3C-5)的端部安装有链耙传动链轮(3C-4)，链耙主动链轮(3C-2)和链耙传动链轮(3C-4)之间通过链耙传动链条(3C-3)连接，链耙被动轴(3C-9)和链耙主动轴(3C-5)上均安装有多个链耙工作链轮(3C-10)，链耙被动轴(3C-9)和链耙主动轴(3C-5)上的多个链耙工作链轮(3C-10)之间通过多个工作链条(3C-6)连接，相邻两个工作链条(3C-6)之间通过托板(3C-8)连接，多个链耙(3C-7)安装在托板(3C-8)上，链耙(3C-7)为角铁、T型钢或槽钢。

9.一种采用权利要求1至8中任意一项权利要求所述的出料系统的储料仓，其特征在于：它还包括仓体(1)，仓体(1)、落料器(2)、横向输送机(3)和出料输送机(4)由上至下依次安装。

10.根据权利要求9所述的储料仓，其特征在于：仓体(1)为上小下大的梯形仓体。

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