CN217968555U

CN217968555U - 秸秆颗粒压块机

Info

Publication number: CN217968555U
Application number: CN202221809391.8U
Authority: CN
Inventors: 张雪松; 徐常健; 孙涛; 张有利
Original assignee: Daqing Street Quinon By Product Co ltd
Current assignee: Daqing Street Quinon By Product Co ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-07-14

Abstract

本实用新型的秸秆颗粒压块机，属于秸秆加工设备，是在底座上安装了机壳，在机壳内从上到下依次设有振筛、平模盘和隔板，将机壳内腔从上至下依次分为进料腔、挤压腔、收集腔和传动腔；在进料筒相对的两侧壁上固定有分料杆，在分料杆下方的进料筒相对的两侧壁上设有导料装置；对秸秆物料进行分离和梳理，能够使秸秆物料顺利进入进料筒内，在挤压腔内的平模盘的表面设有模孔，挤压辊的自转轴的一端连接在驱动轴上，驱动轴的另一端穿过收集腔与传动腔内的减速机连接，减速机通过联轴器与固定在底座上的电机连接；在收集腔的侧壁上设有出料口，振筛在挤压腔进一步解决了秸秆物料进入挤压腔进行挤压成型的问题，提高了秸秆物料挤压成型的效率。

Description

秸秆颗粒压块机

技术领域

本实用新型属于秸秆加工设备，尤其涉及秸秆颗粒压块机。

背景技术

农作物秸秆是公认的清洁能源，多用于畜牧饲料、还田肥料、工业原料及直接燃用等，但因其不好存储、占地面积大等原因，人们利用秸秆的压块成型解决了上述问题，进行压块工艺时，先将准备压制的秸秆或牧草进行铡切，经过上料输送机将物料送入进料口，通过驱动轴转动，带动压辊，使压辊在周转的同时进行自转，下落的物料从模型孔中成块状挤压，最后从出料口落下，完成压块工艺，如公告号为CN 209409401 U，名称为一种环模秸秆成型机，但其存在问题是在实际压块过程中，通过上料输送机送入的秸秆物料进入进料筒时容易缠绕打结，不能顺利进入进料筒到达挤压腔进行挤压成块，即使进入了挤压腔单靠压辊抹平也不能将所有秸秆物料进行平铺。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供了一种秸秆颗粒压块机。

本实用新型的秸秆颗粒压块机，是在底座上安装了机壳，所述的机壳为方形壳体，在机壳内从上到下依次设有振筛、平模盘和隔板，将机壳内腔从上至下依次分为进料腔、挤压腔、收集腔和传动腔；所述的进料腔是由进料筒上端连接的进料口构成，在进料筒相对的两侧壁上固定有分料杆，在分料杆下方的进料筒相对的两侧壁上设有导料装置；在挤压腔内的平模盘的表面上均布设有多个贯穿的模孔，平模盘的上表面设有挤压辊，挤压辊的自转轴的一端连接在驱动轴上，驱动轴的另一端穿过收集腔与传动腔内的减速机连接，减速机通过联轴器与固定在底座上的电机连接；在收集腔的侧壁上设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导料装置是在平行的两个主动导料轴的外侧分别安装了从动导料轴，主动导料轴和从动导料轴的两端均与进料筒的侧壁安装，主动导料轴和从动导料轴相同的一端穿过进料筒的侧壁延伸至固定在进料筒外侧壁的传动槽内，传动槽内设有四个轴承基座分别与两个主动导料轴和两个从动导料轴相对应，从动导料轴末端的第一延伸轴和主动导料轴末端的第二延伸轴均插接在轴承基座上，第一延伸轴上均套接有第一传动齿轮，第二延伸轴上均套接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间均啮合连接；其中，两个主动导料轴的另一端与电机输出轴末端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的主动导料轴的外表面环周均布设有导料齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述的振筛的一侧连接有振动电机，振筛的另一侧设有伸出进料腔侧壁的筛选出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的平模盘的上表面设有围绕驱动轴的斜梯形导料台，挤压辊在平模盘的上表面滚动挤压。

本实用新型的秸秆颗粒压块机，结构设计合理，高效便捷，利用分料杆和导料装置对秸秆物料进行分离和梳理，能够使秸秆物料顺利进入进料筒内，再利用振筛进一步的解决了秸秆物料进入挤压腔进行挤压成型的问题，提高了秸秆物料挤压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动槽的剖面图。

图中：1底座、2机壳、3振筛、4平模盘、5隔板、6进料腔、7挤压腔、8收集腔、9传动腔、10进料筒、11进料口、12分料杆、13模孔、14挤压辊、15驱动轴、16减速机、17联轴器、18电机、19出料口、20主动导料轴、21从动导料轴、22传动槽、23轴承基座、24第一延伸轴、25第二延伸轴、26第一传动齿轮、27第二传动齿轮、28导料齿、29振动电机、30筛选出口、31斜梯形导料台。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型秸秆颗粒压块机，作进一步说明。

本实用新型的秸秆颗粒压块机是在底座1上安装了方形壳体机壳2，在机壳2内从上到下依次设有振筛3、平模盘4和隔板5，将机壳2内腔从上至下依次分为进料腔6、挤压腔7、收集腔8和传动腔9。

所述的秸秆物料被上料输送机送入进料腔6，进料腔6包括进料筒10和进料口11，进料筒10在进料口11下端相连通，进料口11为上宽下窄型，进料筒10为上窄下宽型，相连通处的直径小于其进料筒10的下端和进料口11上端，方便秸秆物料进入进料口内，进料筒10相对的两侧壁上固定有分料杆12，当秸秆通过分料杆12时，能够对堆在一起的秸秆物料进行初步的分离，以便秸秆物料顺利进入进料筒10内的导料装置中，所述的导料装置是在分料杆12下方的进料筒10相对的两侧壁上安装有主动导料轴20和从动导料轴21，平行的两个主动导料轴20的外侧分别安装了从动导料轴21，主动导料轴20的外表面环周均布设有导料齿28，且外表面的导料齿交叉排布，两个主动导料轴20的另一端穿过进料筒10的侧壁与固定在其外侧电机输出轴末端连接。所述电机有两个，电机的输出轴转动方向分别为逆时针和顺时针转动，两侧的主动导料轴20的转动将通过导料齿28拨动秸秆物料进行逆时针转动和顺时针转动，使大部分秸秆从主动导料轴20与从动导料轴21之间的间隙中落下，主动导料轴20和导料齿28的结构能够使得秸秆打结铺平，便于后续的压块处理，进料筒10的另一侧壁外固定有传动槽22，主动导料轴20和从动导料轴21的两端均与进料筒10的侧壁安装，其另一端穿与进料筒10的侧壁延伸至固定在进料筒10外侧壁的传动槽22内，传动槽22内设有四个轴承基座23分别与两个主动导料轴20和两个从动导料轴21相对应，从动导料轴21末端设有第一延伸轴24，主动导料轴20的末端设有第二延伸轴25，第一延伸轴24与第二延伸轴25均插接在传动槽22内的轴承基座23上，保障转动时的稳定性，第一延伸轴24上均套接有第一传动齿轮26，第二延伸轴25上均套接有第二传动齿轮27，所述第一传动齿轮26和第二传动齿轮27之间均啮合连接；通过第二传动齿轮27可带动第一传动齿轮26转动，即可通过第一延伸轴24带动从动导料轴21转动导料，使物料顺利进入挤压腔7。

所述的挤压腔7与进料腔6由振筛3相隔，所述的振筛3倾斜安装，振筛3的一侧连接有振动电机29，振动电机29的振动输出轴带动振筛3高频率振动，使秸秆物料可以受振动作用铺平，振筛3的另一侧设有伸出进料腔6侧壁向下倾斜的筛选出口30，把石头土块等杂物筛出，并且在振动的作用下再通过振筛3底面上的筛网，物料利用自身重量，垂直下落进入到平模盘4上，平模盘4的表面上均布设有多个贯穿的模孔13，平模盘4的上表面设有挤压辊14和围绕驱动轴15的斜梯形导料台31，方便下落的秸秆物料进入压辊14下，挤压辊14的自转轴的一端连接在驱动轴15上，驱动轴15将电机的动力经减速器减速换向后传递至挤压混14，挤压辊直接把物料垂直压入模孔13中，在挤压辊14的连续压制下，秸秆物料进入模孔13中挤压成型，挤压后的压块进入收集腔8。

所述的收集腔8与挤压腔7由平模盘4相隔，且收集腔8置于挤压腔7的下部相连通，在收集腔8的侧壁上设有向下倾斜的出料口19，被挤压成型的秸秆物料沿出料口19进行收集。

所述的传动腔9与收集腔8由隔板5相隔，且传动腔9置于收集腔8的下方，传动腔9内设有减速机16，减速机16通过联轴器17与固定在底座1上的电机18连接，联轴器17的另外一端与减速机16相连，所述的底座1承载整个机组，为保证安全稳定，底座1是由方钢焊接而成。

综上所述，秸秆物料被上料输送机送入进料腔6，经过分料杆12进行初步的分离，继续由导料装置对秸秆打结拆分成平铺的结构，在利用挤压腔7内的振筛进一步对秸秆物料进行平铺调整，使得秸秆物料能够顺利的进入到挤压辊14下的平模盘4中挤压成型。

Claims

1.秸秆颗粒压块机，是在底座（1）上安装了机壳（2），所述的机壳（2）为方形壳体，其特征是在机壳（2）内从上到下依次设有振筛（3）、平模盘（4）和隔板（5），将机壳（2）内腔从上至下依次分为进料腔（6）、挤压腔（7）、收集腔（8）和传动腔（9）；所述的进料腔（6）是由进料筒（10）上端连接的进料口（11）构成，在进料筒（10）相对的两侧壁上固定有分料杆（12），在分料杆（12）下方的进料筒（10）相对的两侧壁上设有导料装置；在挤压腔（7）内的平模盘（4）的表面上均布设有多个贯穿的模孔（13），平模盘（4）的上表面设有挤压辊（14），挤压辊（14）的自转轴的一端连接在驱动轴（15）上，驱动轴（15）的另一端穿过收集腔（8）与传动腔（9）内的减速机（16）连接，减速机（16）通过联轴器（17）与固定在底座（1）上的电机（18）连接；在收集腔（8）的侧壁上设有出料口（19）。

2.如权利要求1所述的秸秆颗粒压块机，其特征在于所述的导料装置是在平行的两个主动导料轴（20）的外侧分别安装了从动导料轴（21），主动导料轴（20）和从动导料轴（21）的两端均与进料筒（10）的侧壁安装，主动导料轴（20）和从动导料轴（21）相同的一端穿过进料筒（10）的侧壁延伸至固定在进料筒（10）外侧壁的传动槽（22）内，传动槽（22）内设有四个轴承基座（23）分别与两个主动导料轴（20）和两个从动导料轴（21）相对应，从动导料轴（21）末端的第一延伸轴（24）和主动导料轴（20）末端的第二延伸轴（25）均插接在轴承基座（23）上，第一延伸轴（24）上均套接有第一传动齿轮（26），第二延伸轴（25）上均套接有第二传动齿轮（27），所述第一传动齿轮（26）和第二传动齿轮（27）之间均啮合连接；其中，两个主动导料轴（20）的另一端与电机输出轴末端固定连接。

3.如权利要求1所述的秸秆颗粒压块机，其特征是在主动导料轴（20）的外表面环周均布设有导料齿（28）。

4.如权利要求1所述的秸秆颗粒压块机，其特征在于振筛（3）的一侧连接有振动电机（29），振筛（3）的另一侧设有伸出进料腔（6）侧壁的筛选出口（30）。

5.如权利要求1所述的秸秆颗粒压块机，其特征在于平模盘（4）的上表面设有围绕驱动轴（15）的斜梯形导料台（31），挤压辊（14）在平模盘（4）的上表面滚动挤压。