CN111498158A - 一种自动化控制物料装袋流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化控制物料装袋流水线，其结构包括料槽架、控制机箱架、底座、输送带、排料结构、控料器，料槽架安装于控料器上方，控制机箱架上方设有控料器且电连接，本发明通过设置密封器，将导接块从导接块上往上提，使得导接块脱离卡槽座，从而让旋转盘在回位弹簧的作用下自动的回位，带动连接杆反向移动，从而推动连接轴座回位，使得遮挡板两两之间相互贴合密封，以此对排料管进行密封遮挡，从而能够有效的防止粉尘进入到排料管内部去，避免在对饲料进行装袋时，粉尘随其一起进入到包装袋内部去，通过设置安装座，以此能够快速的对其进行拆卸清洗，保证排料管的清洁度。

Description

一种自动化控制物料装袋流水线
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化控制物料装袋流水线。
背景技术
在对饲料进行加工结束后，通常都需要对其进行装袋包装起来，然后在将其运输到销售点进行售卖，且饲料的种类众多，有干湿状态的、有黏性状态的等，且不同的饲料饲养的动物类型也是存在着一定的差异，而现有设备在对饲料进行包装的速度也是相当的快的，且安全性也是相对的高的，但是现有技术具有以下缺陷：
然而在对具有黏性的饲料进行装袋后，设备处于未工作状态时，车间内部容易由于其他设备在运转，产生一定的震动，从而会扬起车间内部的粉尘进行飞扬，排料口处容易对粉尘进行吸附，且粉尘会直接的粘结在排料口上，难以对其进行处理，长期以此排料孔处会形成一层厚厚的粉尘环，容易致使在下一次进行装袋时，粉尘会随着饲料进入到包装袋内去。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化控制物料装袋流水线，解决了然而在对具有黏性的饲料进行装袋后，设备处于未工作状态时，车间内部容易由于其他设备在运转，产生一定的震动，从而会扬起车间内部的粉尘进行飞扬，排料口处容易对粉尘进行吸附，且粉尘会直接的粘结在排料口上，难以对其进行处理，长期以此排料孔处会形成一层厚厚的粉尘环，容易致使在下一次进行装袋时，粉尘会随着饲料进入到包装袋内去的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化控制物料装袋流水线，其结构包括料槽架、控制机箱架、底座、输送带、排料结构、控料器，所述料槽架安装于控料器上方，所述控制机箱架上方设有控料器且电连接，所述排料结构上端与控料器下端相焊接，所述控料器位于输送带正上方，所述底座上方与输送带下方固定连接，所述排料结构包括安装座、排料管、密封器、导流环、固定器，所述安装座下端与排料管上端相焊接，所述排料管内壁与导流环外环通过电焊相连接，所述密封器上端与导流环下端相贴合，所述排料管内壁与密封器外环相焊接，所述固定器固定安装于排料管外侧，所述安装座上端焊接于控料器下方。
作为优选，所述密封器包括旋转架结构、连接杆、密封架结构，所述密封架结构通过连接杆与旋转架结构活动连接，所述连接杆共设有五根，且均匀安装于密封架结构外端呈活动连接，所述连接杆呈弧形结构，所述固定器焊接于密封架结构上。
作为优选，所述旋转架结构包括第一连杆、回位弹簧、第二连杆、支架壳、导环架、滑槽、旋转盘，所述第一连杆焊接于旋转盘上，所述第一连杆侧端与回位弹簧一端固定连接，所述回位弹簧另一端与第二连杆侧端固定连接，所述第二连杆贯穿于旋转盘，且焊接于支架壳内上下端，所述旋转盘安装于支架壳内部且上下端面与其内壁相贴合，所述滑槽与旋转盘为一体化结构，所述第二连杆共设有两根，呈圆柱体结构。
作为优选，所述导环架共设有两组，且均焊接于旋转盘上，所述导环架呈弧形结构，且中部与滑槽相连通。
作为优选，所述密封架结构包括防护罩、遮挡板、旋转柱、连接轴座，所述遮挡板安装于护罩之间，所述旋转柱贯穿于遮挡板一角，所述旋转柱焊接于防护罩之间，所述遮挡板与连接轴座相焊接，所述连接轴座上设有支杆，且支杆呈圆柱体结构。
作为优选，所述固定器包括嵌入杆、导接块、卡槽座，所述导接块位于卡槽座正上端，所述嵌入杆贯穿于导接块与卡槽座。
作为优选，所述安装座包括连接套、顶板、连接座、滑动柱，所述连接套贯穿于顶板中且固定连接，所述连接套贯穿于连接座中且固定连接，所述顶板与连接座通过滑动柱固定，所述滑动柱上下端为圆柱块且大小相同，中部也呈圆柱杆结构，同时圆柱块直径与圆柱杆的直径比为2：1。
作为优选，所述连接套包括第一圆环架、第二圆环架、嵌入环，所述第一圆环架下端与第二圆环架上端相贴合，所述第二圆环架与嵌入环为一体化结构，所述嵌入环嵌入于第一圆环架下端，所述嵌入环呈圆环结构。
作为优选，所述连接座包括连接板、通孔、限位槽、连接槽、导孔，所述连接板与通孔为一体化结构，所述连接板与限位槽为一体化结构，所述限位槽与连接槽相连通，所述连接槽与导孔为一体化结构，所述导孔的直径比滑动柱下端的圆柱块大。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动化控制物料装袋流水线。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置密封器，将导接块从导接块上往上提，使得导接块脱离卡槽座，从而让旋转盘在回位弹簧的作用下自动的回位，带动连接杆反向移动，从而推动连接轴座回位，使得遮挡板两两之间相互贴合密封，以此对排料管进行密封遮挡，从而能够有效的防止粉尘进入到排料管内部去，避免在对饲料进行装袋时，粉尘随其一起进入到包装袋内部去。
2、本发明通过设置安装座，排料管内部将会黏结着很大的一层黏液，从而可以通过推动滑动柱向连接套方向进行移动，当滑动柱抵至到导孔上时，当滑动柱将会从其上脱离出来，将其取下，然后在往下拉动连接板，使得连接板带动通孔上所连接的第二圆环架向下进行移动，让嵌入环从第一圆环架上脱离出来，以此能够快速的对其进行拆卸清洗，保证排料管的清洁度。
附图说明
图1为本发明一种自动化控制物料装袋流水线的结构示意图；
图2为本发明排料结构正视的结构示意图；
图3为本发明密封器俯视的结构示意图；
图4为本发明旋转架结构俯视的结构示意图；
图5为本发明密封架结构俯视的结构示意图；
图6为本发明安装座正视的结构示意图；
图7为本发明连接座仰视的结构示意图。
图中：料槽架-1、控制机箱架-2、底座-3、输送带-4、排料结构-5、控料器-6、安装座-51、排料管-52、密封器-53、导流环-54、固定器-55、旋转架结构-531、连接杆-532、密封架结构-533、第一连杆-311、回位弹簧-312、第二连杆-313、支架壳-314、导环架-315、滑槽-316、旋转盘-317、防护罩-331、遮挡板-332、旋转柱-333、连接轴座-334、嵌入杆-T1、导接块-T2、卡槽座-T3、连接套-511、顶板-512、连接座-513、滑动柱-514、第一圆环架-C1、第二圆环架-C2、嵌入环-C3、连接板-131、通孔-132、限位槽-133、连接槽-134、导孔-135。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7所示：
实施例1
本发明实施例提供一种自动化控制物料装袋流水线，其结构包括料槽架1、控制机箱架2、底座3、输送带4、排料结构5、控料器6，所述料槽架1安装于控料器6上方，所述控制机箱架2上方设有控料器6且电连接，所述排料结构5上端与控料器6下端相焊接，所述控料器6位于输送带4正上方，所述底座3上方与输送带4下方固定连接，所述排料结构5包括安装座51、排料管52、密封器53、导流环54、固定器55，所述安装座51下端与排料管52上端相焊接，所述排料管52内壁与导流环54外环通过电焊相连接，所述密封器53上端与导流环54下端相贴合，所述排料管52内壁与密封器53外环相焊接，所述固定器55固定安装于排料管52外侧，所述安装座51上端焊接于控料器6下方。
其中，所述密封器53包括旋转架结构531、连接杆532、密封架结构533，所述密封架结构533通过连接杆532与旋转架结构531活动连接，所述连接杆532共设有五根，且均匀安装于密封架结构533外端呈活动连接，所述连接杆532呈弧形结构，所述固定器55焊接于密封架结构533上。
其中，所述旋转架结构531包括第一连杆311、回位弹簧312、第二连杆313、支架壳314、导环架315、滑槽316、旋转盘317，所述第一连杆311焊接于旋转盘317上，所述第一连杆311侧端与回位弹簧312一端固定连接，所述回位弹簧312另一端与第二连杆313侧端固定连接，所述第二连杆313贯穿于旋转盘317，且焊接于支架壳314内上下端，所述旋转盘317安装于支架壳314内部且上下端面与其内壁相贴合，所述滑槽316与旋转盘317为一体化结构，所述第二连杆313共设有两根，呈圆柱体结构，用于对旋转盘317的旋转轨迹进行限制的作用。
其中，所述导环架315共设有两组，且均焊接于旋转盘317上，所述导环架315呈弧形结构，且中部与滑槽316相连通，用于限制回位弹簧312的作用，避免回位弹簧312在旋转压缩时，发生扭曲偏转的现象，致使旋转盘317在无外力的作用下，无法自动回位。
其中，所述密封架结构533包括防护罩331、遮挡板332、旋转柱333、连接轴座334，所述遮挡板332安装于护罩331之间，所述旋转柱333贯穿于遮挡板332一角，所述旋转柱333焊接于防护罩331之间，所述遮挡板332与连接轴座334相焊接，所述连接轴座334上设有支杆，且支杆呈圆柱体结构，用于与连接杆532相装配的作用。
其中，所述固定器55包括嵌入杆T1、导接块T2、卡槽座T3，所述导接块T2位于卡槽座T3正上端，所述嵌入杆T1贯穿于导接块T2与卡槽座T3，当嵌入杆T1穿过导接块T2且嵌入到卡槽座T3上时，表示料槽孔开启状态。
具体工作流程如下：
当需对饲料进行装袋时，先通过控制旋转盘317顺时针转动，使得第一连杆311对回位弹簧312进行挤压，且连接杆532一端也会随其进行移动，另一端将会拉动连接轴座334随其进行移动，从而将遮挡板332往外进行拉动，使得遮挡板332一角将会被拉开，且另一角将会绕着旋转柱333转动，从而将料槽口打开，然后在将嵌入杆T1从导接块T2上穿过，卡在卡槽座T3上，以此对旋转盘317进行固定，然后在通过控制机箱架2上的控制开关启动控料器6运转，从而使控料器6开启料槽孔，使得饲料从料槽架1上进入到排料管52内部，然后顺着排料管52下落，沿着导流环54进入到防护罩331中部的通孔上，从通孔将饲料排放出去，向装料袋内落去，使得饲料进入到装料袋内，然后在顺着输送带4输送到下一站进行封口包装，当结束饲料装袋后，将导接块T2从导接块T2上往上提，使得导接块T2脱离卡槽座T3，从而让旋转盘317在回位弹簧312的作用下自动的回位，带动连接杆532反向移动，从而推动连接轴座334回位，使得遮挡板332两两之间相互贴合密封，以此对排料管52进行密封遮挡。
实施例2
本发明实施例提供一种自动化控制物料装袋流水线，其结构包括料槽架1、控制机箱架2、底座3、输送带4、排料结构5、控料器6，所述料槽架1安装于控料器6上方，所述控制机箱架2上方设有控料器6且电连接，所述排料结构5上端与控料器6下端相焊接，所述控料器6位于输送带4正上方，所述底座3上方与输送带4下方固定连接，所述排料结构5包括安装座51、排料管52、密封器53、导流环54、固定器55，所述安装座51下端与排料管52上端相焊接，所述排料管52内壁与导流环54外环通过电焊相连接，所述密封器53上端与导流环54下端相贴合，所述排料管52内壁与密封器53外环相焊接，所述固定器55固定安装于排料管52外侧，所述安装座51上端焊接于控料器6下方
其中，所述安装座51包括连接套511、顶板512、连接座513、滑动柱514，所述连接套511贯穿于顶板512中且固定连接，所述连接套511贯穿于连接座513中且固定连接，所述顶板512与连接座513通过滑动柱514固定，所述滑动柱514上下端为圆柱块且大小相同，中部也呈圆柱杆结构，同时圆柱块直径与圆柱杆的直径比为2：1，致使上端的圆柱块能够被限制在顶板512上，且与其滑动连接。
其中，所述连接套511包括第一圆环架C1、第二圆环架C2、嵌入环C3，所述第一圆环架C1下端与第二圆环架C2上端相贴合，所述第二圆环架C2与嵌入环C3为一体化结构，所述嵌入环C3嵌入于第一圆环架C1下端，所述嵌入环C3呈圆环结构。
其中，所述连接座513包括连接板131、通孔132、限位槽133、连接槽134、导孔135，所述连接板131与通孔132为一体化结构，所述连接板131与限位槽133为一体化结构，所述限位槽133与连接槽134相连通，所述连接槽134与导孔135为一体化结构，所述导孔135的直径比滑动柱514下端的圆柱块大，致使滑动柱514能够在导孔135上进行活动。
具体工作流程如下：
当长期进行装袋后，排料管52内部将会黏结着很大的一层黏液，从而可以通过推动滑动柱514向连接套511方向进行移动，当滑动柱514抵至到导孔135上时，当滑动柱514将会从其上脱离出来，将其取下，然后在往下拉动连接板131，使得连接板131带动通孔132上所连接的第二圆环架C2向下进行移动，让嵌入环C3从第一圆环架C1上脱离出来，从而即可将排料结构5从其上方拆卸下来进行清洗，而当清洗结束后，在将嵌入环C3嵌入到第一圆环架C1上去，使得顶板512下端与连接座513上端再次贴合在一起，然后在将滑动柱514从导孔135处嵌入，拖动滑动柱514在限位槽133、连接槽134上向外侧进行滑动，从而再次将顶板512与连接座513固定住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化控制物料装袋流水线，其结构包括料槽架(1)、控制机箱架(2)、底座(3)、输送带(4)、排料结构(5)、控料器(6)，所述料槽架(1)安装于控料器(6)上方，所述控制机箱架(2)上方设有控料器(6)且电连接，所述排料结构(5)上端与控料器(6)下端相焊接，所述控料器(6)位于输送带(4)正上方，所述底座(3)上方与输送带(4)下方固定连接，其特征在于：
所述排料结构(5)包括安装座(51)、排料管(52)、密封器(53)、导流环(54)、固定器(55)，所述安装座(51)下端与排料管(52)上端相焊接，所述排料管(52)内壁与导流环(54)外环通过电焊相连接，所述密封器(53)上端与导流环(54)下端相贴合，所述排料管(52)内壁与密封器(53)外环相焊接，所述固定器(55)固定安装于排料管(52)外侧，所述安装座(51)上端焊接于控料器(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述密封器(53)包括旋转架结构(531)、连接杆(532)、密封架结构(533)，所述密封架结构(533)通过连接杆(532)与旋转架结构(531)活动连接，所述连接杆(532)共设有五根，且均匀安装于密封架结构(533)外端呈活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述旋转架结构(531)包括第一连杆(311)、回位弹簧(312)、第二连杆(313)、支架壳(314)、导环架(315)、滑槽(316)、旋转盘(317)，所述第一连杆(311)焊接于旋转盘(317)上，所述第一连杆(311)侧端与回位弹簧(312)一端固定连接，所述回位弹簧(312)另一端与第二连杆(313)侧端固定连接，所述第二连杆(313)贯穿于旋转盘(317)，且焊接于支架壳(314)内上下端，所述旋转盘(317)安装于支架壳(314)内部且上下端面与其内壁相贴合，所述滑槽(316)与旋转盘(317)为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述导环架(315)共设有两组，且均焊接于旋转盘(317)上，所述导环架(315)中部与滑槽(316)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述密封架结构(533)包括防护罩(331)、遮挡板(332)、旋转柱(333)、连接轴座(334)，所述遮挡板(332)安装于护罩(331)之间，所述旋转柱(333)贯穿于遮挡板(332)一角，所述旋转柱(333)焊接于防护罩(331)之间，所述遮挡板(332)与连接轴座(334)相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述固定器(55)包括嵌入杆(T1)、导接块(T2)、卡槽座(T3)，所述导接块(T2)位于卡槽座(T3)正上端，所述嵌入杆(T1)贯穿于导接块(T2)与卡槽座(T3)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述安装座(51)包括连接套(511)、顶板(512)、连接座(513)、滑动柱(514)，所述连接套(511)贯穿于顶板(512)中且固定连接，所述连接套(511)贯穿于连接座(513)中且固定连接，所述顶板(512)与连接座(513)通过滑动柱(514)固定。
8.根据权利要求7所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述连接套(511)包括第一圆环架(C1)、第二圆环架(C2)、嵌入环(C3)，所述第一圆环架(C1)下端与第二圆环架(C2)上端相贴合，所述第二圆环架(C2)与嵌入环(C3)为一体化结构，所述嵌入环(C3)嵌入于第一圆环架(C1)下端。
9.根据权利要求7所述的一种自动化控制物料装袋流水线，其特征在于：所述连接座(513)包括连接板(131)、通孔(132)、限位槽(133)、连接槽(134)、导孔(135)，所述连接板(131)与通孔(132)为一体化结构，所述连接板(131)与限位槽(133)为一体化结构，所述限位槽(133)与连接槽(134)相连通，所述连接槽(134)与导孔(135)为一体化结构。
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