CN111497104A - 一种注塑件加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。本发明具备注塑件的尺寸和形状精度高，注塑件表面油漆附着力强，成品质量高的优点，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。

Description

一种注塑件加工成型方法
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件加工成型方法。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑件加工成型方法，具备对注塑件表面的边角料进行高精度切割，注塑件的尺寸和形状精度高，注塑件表面油漆附着力强，成品质量高的优点，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在40-50℃的混酸溶液中4-5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.2-0.5μm，深度为0.1-0.2μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为30-40min制得成品。
优选的，所述步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
优选的，所述步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
优选的，所述步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
优选的，所述步骤F中注塑件干燥后还可将注塑件放置在紫外线灯管下照射，利用空气中氧的作用，使注塑件表面产生极性基团增强临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。
优选的，所述步骤F中注塑件干燥后还可通过直流放电、微波放电和高频放电方法产生放电离子，用来刺激塑件表面出现醚键和产生极性基，可提高涂层的附着力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过控制器系统确定注塑件的形状尺寸，有利于确定刀具轨迹，实现自动化切割，提高切割精度，从而提高注塑件尺寸精度。
1、本发明在注塑过程中进行保压，可增加塑料件的塑料密度，补偿塑料的收缩行为，避免塑料冷却变形，通过水冷的方式对注塑件进行冷却，冷却效率高，冷却效果好。
2、本发明具备对注塑件表面的边角料进行高精度切割，注塑件的尺寸和形状精度高，注塑件表面油漆附着力强，成品质量高的优点，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在40-50℃的混酸溶液中4-5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.2-0.5μm，深度为0.1-0.2μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为30-40min制得成品。
步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
步骤F中注塑件干燥后还可将注塑件放置在紫外线灯管下照射，利用空气中氧的作用，使注塑件表面产生极性基团增强临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。
步骤F中注塑件干燥后还可通过直流放电、微波放电和高频放电方法产生放电离子，用来刺激塑件表面出现醚键和产生极性基，可提高涂层的附着力。
实施例一：
一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在40℃的混酸溶液中4min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.2μm，深度为0.1μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为30min制得成品。
步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
实施例二：
一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在45℃的混酸溶液中4.5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.3μm，深度为0.15μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为35min制得成品。
步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
步骤F中注塑件干燥后还可将注塑件放置在紫外线灯管下照射，利用空气中氧的作用，使注塑件表面产生极性基团增强临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。
实施例三：
一种注塑件加工成型方法，包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在50℃的混酸溶液中5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.5μm，深度为0.2μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为40min制得成品。
步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
步骤F中注塑件干燥后还可通过直流放电、微波放电和高频放电方法产生放电离子，用来刺激塑件表面出现醚键和产生极性基，可提高涂层的附着力。
综上所述：该注塑件加工成型方法，解决了传统的注塑件加工方法使得注塑件表面产生多余的边角料，不利于对注塑件表面的边角料进行高精度切割，影响注塑件的尺寸和形状，精度低，注塑件表面油漆附着力差，长时间使用容易出现掉漆的现象，降低了成品质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑件加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：
A：通过螺杆注塑机在模具内注入所需量的塑料，闭模、排气，对模塑进行保温保压，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大；
B：启动冷却系统对模具进行冷却，在模具内部增设冷却弯管，冷却弯管的两端均延伸至模具的外部，冷却弯管的一端与冷却泵的出水管连通，冷却泵的进水管与冷却箱连通，冷却弯管的另一端贯穿至冷却箱的内腔，启动冷却泵将冷却箱内腔的冷却水输送至冷却弯管的内腔，使冷却水不断流动，可快速带走模具内部的温度，模具冷却后进行脱模和清模；
C：在控制器系统中导入零件工艺模型，读取零件特征识别结果列表，选取进退刀干涉检查的加工操作并获取相关的参数信息，点选需要进行进退刀轨迹干涉检查的加工操作，支持批量选取，生成加工操作的加工轨迹；
D：将注塑件至于切割机床中通过夹具固定，根据控制器系统中注塑件特征形状识别，在注塑件的外侧，将切割刀具预定角度倾斜的在注塑件的外侧进行切割，在进行切割时，外侧的刀具轨迹沿着注塑件的外表面移动，将注塑件外表面多余的边角料从注塑件上裁切下来；
E：启动静电除尘装置对注塑件的表面进行除尘，消除注塑件上的静电，清除注塑件上的残留异物；
F：将注塑件没入温度在40-50℃的混酸溶液中4-5min，拿出放在电子显微镜下测定注塑件表面发现生成直径为0.2-0.5μm，深度为0.1-0.2μm的小孔，然后使用亚氯酸叔丁酯溶液与注塑件接触20min，除去注塑件表面残留酸液，然后充分干燥；
G：利用1000号砂纸在注塑件的表面进行打磨，打磨后启动喷涂装置对注塑件进行喷涂加工，预先喷涂底漆，然后喷涂面漆，最后喷涂光油，喷涂后放置在烤漆房中进行加热干化，加热时间为30-40min制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工成型方法，其特征在于：所述步骤A中在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工成型方法，其特征在于：所述步骤C中工艺模型中包含零件的三维实体模型，加工操作程序，加工操作的几何驱动信息，加工操作所包含的余量信息，进退刀加工轨迹参数，进退刀所包含的宏元素，加工轨迹的刀位点信息和所使用的刀具信息。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工成型方法，其特征在于：所述步骤C中特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征、转角特征和轮廓特征。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工成型方法，其特征在于：所述步骤F中注塑件干燥后还可将注塑件放置在紫外线灯管下照射，利用空气中氧的作用，使注塑件表面产生极性基团增强临界表面张，降低涂料的接触角，提高涂料的附着力。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工成型方法，其特征在于：所述步骤F中注塑件干燥后还可通过直流放电、微波放电和高频放电方法产生放电离子，用来刺激塑件表面出现醚键和产生极性基，可提高涂层的附着力。
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