CN111496302A - 一种抗震开粗用铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗震开粗用铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃；端齿，若干个端齿位于刀头上背离刀柄的一侧轴端；倒角面，位于端齿与螺旋刃的交界处，螺旋刃在远离自身刀刃的方向依次具备第一刃面、第二刃面，倒角面包括依次相邻的第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面；每个端齿均与第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面相接触，第一倒角面还与第一刃面相接触，第二倒角面还与第一刃面、第二刃面相接触，第三倒角面还与第二刃面相接触；端齿、第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面、第一刃面、第二刃面之间的交界处的线均为阳角线。采用此发明能高效进行开粗作业，避免震刀、断刀。
Description
技术领域
本发明涉及机床用刀领域，具体涉及一种抗震开粗用铣刀。
背景技术
一些新样式的手机、电子产品的边框为锻造不锈钢，如果利用普通开粗刀具对其进行加工的话，加工寿命短、工时长、容易震刀，成品合格率不高，加工出来的零件容易报废，难以满足加工需求。需要开发抗震高效的开粗用铣刀。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种抗震开粗用铣刀，能高效进行开粗作业，避免震刀、断刀。
为解决上述问题，本发明提供一种抗震开粗用铣刀，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗震开粗用铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽；端齿，若干个端齿位于刀头上背离刀柄的一侧轴端；倒角面，位于端齿与螺旋刃的交界处，螺旋刃在远离自身刀刃的方向依次具备第一刃面、第二刃面，倒角面包括依次相邻的第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面；每个端齿均与第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面相接触，第一倒角面还与第一刃面相接触，第二倒角面还与第一刃面、第二刃面相接触，第三倒角面还与第二刃面相接触；端齿、第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面、第一刃面、第二刃面之间的交界处的线均为阳角线。
采用上述技术方案的有益效果是：本申请方案中的铣刀能高效率得进行开粗作业，可大量减少加工用工时。避免了现有技术加工出现的崩刃、震刀、断刀现象。端齿与螺旋刃之间的过渡借助若干个倒角面实现了过渡，多级倒角面的过渡使得端齿与螺旋刃的交界处的刀具材料用量、厚度相对大，提高了端齿根部的结构强度。从宏观上相当于“钝化”了端齿的外观，钝化的端齿自然自身结构强度大，能够承受更大的吃刀量，不怕出现震刀、断刀的现象，并且因为各个面之间的交界线是阳角线，保证宏观上端齿是外凸的状态，进一步保证此处的刀具材料量，避免应力集中处。第二倒角面能与其他所有面过渡接触，起到更好的过渡连接作用，保证一体的结构强度。但是具体到局部，各个倒角面没有降低端齿的锋利度，保证了端齿与螺旋刃之间的连接性。
作为本发明的进一步改进，端齿包括分别沿刀头自身轴线对称布置的两个第一端齿、两个第二端齿，两个第一端齿相互分离，两个第二端齿通过径向刃一体连接。
采用上述技术方案的有益效果是：径向刃一体连接了两个第二端齿，相当于减少了独立端齿的数量，径向刃除了起到强化切削的作用，同时也起到连接桥的作用，强化两个第二端齿的结构强度，进一步提高刀具的抗震效果。
作为本发明的更进一步改进，两条相邻的螺旋刃的同一端通过轴向坑相连，轴向坑位于径向刃的两侧。
采用上述技术方案的有益效果是：轴向坑可以容纳初期钻出的碎屑，继而向排屑槽方向排屑。
作为本发明的又进一步改进，第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面自身均为平整面，第一倒角面、第三倒角面的轮廓是由直线或曲线围成的四边形，第二倒角面的轮廓是由直线或曲线围成的五边形。
采用上述技术方案的有益效果是：平整面保证倒角面此处的形状尺寸状态，第二倒角面的五边形保证与各个面直接都存在交界与过渡。
作为本发明的又进一步改进，第二端齿与两侧相邻的两个第一端齿之间沿周向展开角度不相等，分别为93°和87°。
采用上述技术方案的有益效果是：第一端齿、第二端齿直接的周向展开角不同，能够改善加工效果。
作为本发明的又进一步改进，刀柄、刀头的轴向长度和长度为55mm，刀头的轴向长度为10mm。
采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择适宜现场加工。
作为本发明的又进一步改进，螺旋刃的齿型槽底长范围为1.7mm至1.9mm。
采用上述技术方案的有益效果是：刀具各局部尺寸的选择适宜现场加工。
作为本发明的又进一步改进，刀柄的刀柄直径为8mm，刀头的刀头刃径为6mm、刀头芯厚为3.3mm至3.4mm。
采用上述技术方案的有益效果是：小尺寸的铣刀因为刀头结构的变化依然能具备较强的结构强度。
作为本发明的又进一步改进，刀柄、刀头材质为一体的钨钢钴硬质合金。
采用上述技术方案的有益效果是：硬质合金硬度高且耐磨，具备不错的物理性能，适合做刀具。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的主视图。
图2是本发明一种实施方式的刀头的轴向视图。
图3是本发明一种实施方式的局部视图。
图4是本发明一种实施方式的局部视图。
图5是本发明一种实施方式的应用示意图。
图6是本发明一种实施方式的立体图。
图7是本发明一种实施方式的F处局部放大图。
1-刀柄；2-刀头；3-被加工件；4-第一刃面；5-第二刃面；6-第一端齿；7-第二端齿；8-径向刃；9-第一倒角面；10-第二倒角面；11-第三倒角面；12-螺旋刃；13-排屑槽；L1-刀体总长；L2-刀头总长；L3-齿型槽底长；D1-刀柄直径；D2-刀头刃径；D3-刀头芯厚；A1-刀具螺旋角；A2-第一相邻齿夹角；A3-第二相邻齿夹角；A4-刃倾角；A5-开槽前角；A6-圆弧减震带后角；A7-圆弧后角；A8-第一端刃后角；A9-第二端刃后角；H1-减震带宽度；H2-总刃宽；H3-底刃宽；R-外圆角。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种抗震开粗用铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽；端齿，若干个端齿位于刀头2上背离刀柄1的一侧轴端；倒角面，位于端齿与螺旋刃的交界处，螺旋刃在远离自身刀刃的方向依次具备第一刃面4、第二刃面5，倒角面包括依次相邻的第一倒角面9、第二倒角面10、第三倒角面11；每个端齿均与第一倒角面9、第二倒角面10、第三倒角面11相接触，第一倒角面9还与第一刃面4相接触，第二倒角10面还与第一刃面4、第二刃面5相接触，第三倒角面11还与第二刃面5相接触；端齿、第一倒角面9、第二倒角面10、第三倒角面11、第一刃面4、第二刃面5之间的交界处的线均为阳角线。
采用上述技术方案的有益效果是：本申请方案中的铣刀能高效率得进行开粗作业，可大量减少加工用工时。避免了现有技术加工出现的崩刃、震刀、断刀现象。端齿与螺旋刃之间的过渡借助若干个倒角面实现了过渡，多级倒角面的过渡使得端齿与螺旋刃的交界处的刀具材料用量、厚度相对大，提高了端齿根部的结构强度。从宏观上相当于“钝化”了端齿的外观，钝化的端齿自然自身结构强度大，能够承受更大的吃刀量，不怕出现震刀、断刀的现象，并且因为各个面之间的交界线是阳角线，保证宏观上端齿是外凸的状态，进一步保证此处的刀具材料量，避免应力集中处。第二倒角面能与其他所有面过渡接触，起到更好的过渡连接作用，保证一体的结构强度。但是具体到局部，各个倒角面没有降低端齿的锋利度，保证了端齿与螺旋刃之间的连接性。
在本发明的另一些实施方式中，端齿包括分别沿刀头2自身轴线对称布置的两个第一端齿6、两个第二端齿7，两个第一端齿6相互分离，两个第二端齿7通过径向刃8一体连接。
采用上述技术方案的有益效果是：径向刃一体连接了两个第二端齿，相当于减少了独立端齿的数量，径向刃除了起到强化切削的作用，同时也起到连接桥的作用，强化两个第二端齿的结构强度，进一步提高刀具的抗震效果。
在本发明的另一些实施方式中，两条相邻的螺旋刃12的同一端通过轴向坑相连，轴向坑位于径向刃8的两侧。
采用上述技术方案的有益效果是：轴向坑可以容纳初期钻出的碎屑，继而向排屑槽方向排屑。
在本发明的另一些实施方式中，第一倒角面9、第二倒角面10、第三倒角面11自身均为平整面，第一倒角面9、第三倒角面11的轮廓是由直线或曲线围成的四边形，第二倒角面10的轮廓是由直线或曲线围成的五边形。
采用上述技术方案的有益效果是：平整面保证倒角面此处的形状尺寸状态，第二倒角面的五边形保证与各个面直接都存在交界与过渡。
在本发明的另一些实施方式中，第二端齿7与两侧相邻的两个第一端齿6之间沿周向展开角度不相等，分别为93°和87°。
即第一相邻齿夹角A2的角度是93°，第二相邻齿夹角A3的角度是87°。
采用上述技术方案的有益效果是：第一端齿、第二端齿直接的周向展开角不同，能够改善加工效果。
在本发明的另一些实施方式中，刀柄1、刀头2的轴向长度和长度为55mm，刀头的轴向长度为10mm。
即刀体总长L1为55mm、刀头总长L2为10mm。
采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择适宜现场加工。
在本发明的另一些实施方式中，螺旋刃的齿型槽底长L3范围为1.7mm至1.9mm。
采用上述技术方案的有益效果是：刀具各局部尺寸的选择适宜现场加工。
在本发明的另一些实施方式中，刀柄1的刀柄直径D1为8mm，刀头2的刀头刃径D2为6mm、刀头芯厚D3为3.3mm至3.4mm。
采用上述技术方案的有益效果是：小尺寸的铣刀因为刀头结构的变化依然能具备较强的结构强度。
在本发明的另一些实施方式中，刀柄1、刀头2材质为一体的钨钢钴硬质合金。
采用上述技术方案的有益效果是：硬质合金硬度高且耐磨，具备不错的物理性能，适合做刀具。
如图5所示，是实际对被加工件3加工的示意图。如图1至图4，刀具螺旋角A1为40°、刃倾角A4的角度范围为1°至3°、开槽前角A5为4°至6°、圆弧减震带后角A6为7°至9°、圆弧后角A7为12°至14°；第一端刃后角A8为6°至8°、第二端刃后角A9为22°。
减震带宽度H1范围为0.03mm至0.06mm、总刃宽H2为0.9mm至1.1mm、底刃宽H3为0.55mm至0.65mm、外圆角R的数值为1mm。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种抗震开粗用铣刀，其特征在于，包括：
刀柄；
刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽；
端齿，若干个端齿位于刀头上背离刀柄的一侧轴端；
倒角面，位于端齿与螺旋刃的交界处，所述螺旋刃在远离自身刀刃的方向依次具备第一刃面、第二刃面，所述倒角面包括依次相邻的第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面；每个端齿均与第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面相接触，所述第一倒角面还与第一刃面相接触，所述第二倒角面还与第一刃面、第二刃面相接触，所述第三倒角面还与第二刃面相接触；所述端齿、第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面、第一刃面、第二刃面之间的交界处的线均为阳角线。
2.根据权利要求1所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述端齿包括分别沿刀头自身轴线对称布置的两个第一端齿、两个第二端齿，两个第一端齿相互分离，两个第二端齿通过径向刃一体连接。
3.根据权利要求2所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：两条相邻的螺旋刃的同一端通过轴向坑相连，所述轴向坑位于径向刃的两侧。
4.根据权利要求2所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面自身均为平整面，所述第一倒角面、第三倒角面的轮廓是由直线或曲线围成的四边形，所述第二倒角面的轮廓是由直线或曲线围成的五边形。
5.根据权利要求2所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述第二端齿与两侧相邻的两个第一端齿之间沿周向展开角度不相等，分别为93°和87°。
6.根据权利要求1所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述刀柄、刀头的轴向长度和长度为55mm，所述刀头的轴向长度为10mm。
7.根据权利要求1所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述螺旋刃的齿型槽底长范围为1.7mm至1.9mm。
8.根据权利要求1所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述刀柄的刀柄直径为8mm，所述刀头的刀头刃径为6mm、刀头芯厚为3.3mm至3.4mm。
9.根据权利要求1所述的抗震开粗用铣刀，其特征在于：所述刀柄、刀头材质为一体的钨钢钴硬质合金。
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