CN111496003A - 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法 - Google Patents

一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111496003A
CN111496003A CN202010321768.4A CN202010321768A CN111496003A CN 111496003 A CN111496003 A CN 111496003A CN 202010321768 A CN202010321768 A CN 202010321768A CN 111496003 A CN111496003 A CN 111496003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
wire rod
alloy wire
hot
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010321768.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111496003B (zh
Inventor
雷雨
曹继敏
樊亚军
罗乾伟
贺峰
王戈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Shengtai Metal Materials Co ltd
Original Assignee
Xi'an Shengtai Metal Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Shengtai Metal Materials Co ltd filed Critical Xi'an Shengtai Metal Materials Co ltd
Priority to CN202010321768.4A priority Critical patent/CN111496003B/zh
Publication of CN111496003A publication Critical patent/CN111496003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111496003B publication Critical patent/CN111496003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种TB9钛合金丝棒材及其制作方法，通过加热温度、道次变形量以及拉拔线速度，控制钛合金丝棒材尺寸，表面质量及组织。采用本发明方法制备的TB9钛合金丝棒材组织细小，晶粒度优于6级，且丝棒材的边缘部位、二分之一半径处，心部组织的晶粒度评级差别＜1级。组织均匀，晶粒尺寸细小的TB9丝棒材在固溶时效热处理后，其横断面性能均匀一致，可有效提高服役寿命。

Description

一种TB9钛合金丝棒材及其制作方法
技术领域
本发明属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种TB9钛合金丝棒材及其制作方法。
背景技术
TB9钛合金是一种高合金化、高强度的亚稳定β型钛合金，其名义成分为Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr，该牌号钛合金具备比强度高、耐腐蚀性好、力学性能优异等综合性能，同时其热处理性能高等优良，经过固溶时效处理后，其抗拉强度可达到1241～1448MPa，断裂韧性58～66MPa·m1/2，可作为弹簧材料，在固溶状态条件下具有良好的冷加工成形性，可加工成板材、棒材和丝材等产品，广泛应用于航空弹簧、汽车摩托车弹簧、高强度紧固件、扭力杆及军工等领域。
TB9合金β稳定化元素含量高，变形抗力大。
由于钛合金丝棒材表面亲和力大、变形热大、热容大，加工过程丝材与模具摩擦、升温、产生积削瘤，划伤表面，增大拉丝阻力，出现表面裂纹，采用常规的制备方法很难大批量、稳定生产出表面光洁无划伤无裂纹、组织细小、性能稳定的丝棒材。
发明内容
为了解决采用常规的制备方法很难大批量、稳定生产出表面光洁无划伤无裂纹、组织细小、性能稳定的丝棒材的技术问题，本发明提供了一种TB9钛合金丝棒材及其制作方法，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
采用本发明实施例提供的一种TB9钛合金丝棒材的制作方法，可以成功生产出表面质量优良，显微组织细小，固溶时效处理后力学性能达标的TB9丝棒材，本发明实施例提供了一种TB9钛合金丝棒材的制作方法，包括以下步骤：
获取TB9钛合金棒坯。
对所述TB9钛合金棒坯进行加热，轧制加热温度大于相变以上130-200℃，加热时间为60-100min，得到热处理棒坯。
对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料。
利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材。其中，热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上30～90℃，热拉拔次数为8-15道次，热拉拔单道次变形量为7％～18％，累计变形量为64％～86％，热拉拔丝棒材的拉拔线速度在0.5～4m/min，目标规格丝棒材的直径为φ4～φ8mm。
可选的，利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材中，采用石墨乳润滑保护所述轧条坯料。
可选的，所述管式热拉炉的规格为4-5m。
可选的，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，轧制所采用的设备为横列式轧机。
可选的，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，单火次变形量97％～99％，每道次变形量为8％～25％。
可选的，所述加热温度大于相变以上150-190℃。
可选的，所述热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上40～80℃。
可选的，对所述TB9钛合金棒坯进行加热中，所使用的加热设备为箱式电阻炉。
可选的，所述TB9钛合金棒坯的组分为Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
一种TB9钛合金丝棒材，其特征在于，由上述的TB9钛合金丝棒材的制作方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供了一种TB9钛合金丝棒材的热拉拔方法，通过加热温度、道次变形量以及拉拔线速度，控制钛合金丝棒材尺寸，表面质量及组织。采用本发明方法制备的TB9钛合金丝棒材组织细小，晶粒度优于6级，且丝棒材的边缘部位、二分之一半径处，心部组织的晶粒度评级差别＜1级。组织均匀，晶粒尺寸细小的TB9丝棒材在固溶时效热处理后，其横断面性能均匀一致，可有效提高服役寿命。
附图说明
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明实施例提供的一种医用钛板的精整加工方法流程图；
图2是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ8mm)的横向组织金相图；
图3是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ6mm)的横向组织金相图；
图4是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ4mm)的横向组织金相图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
请参见图1。本发明实施例提供了一种TB9钛合金丝棒材的制作方法，包括以下步骤：
S110.获取TB9钛合金棒坯。
S120.对所TB9钛合金棒坯进行加热，轧制加热温度大于相变以上130-200℃，加热时间为60-100min，得到热处理棒坯。
具体的，相变点以上130℃～200℃进行加热可使轧制坯料组织得到均匀化处理，使各部位组织均匀，该温度下TB9钛合金组织为β相组织，变形抗力较小，利于变形加工，同时合理的加热时间控制可避免晶粒过分长大的情况出现。
S130.对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料。
S140.利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材。其中，热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上30～90℃，热拉拔次数为8-15道次，热拉拔单道次变形量为7％～18％，累计变形量为64％～86％，热拉拔丝棒材的拉拔线速度在0.5～4m/min，目标规格丝棒材的直径为φ4～φ8mm。
本发明实施例提供了一种TB9钛合金丝棒材的热拉拔方法，通过加热温度、道次变形量以及拉拔线速度，控制钛合金丝棒材尺寸，表面质量及组织。采用本发明方法制备的TB9钛合金丝棒材组织细小，晶粒度优于6级，且丝棒材的边缘部位、二分之一半径处，心部组织的晶粒度评级差别＜1级。组织均匀，晶粒尺寸细小的TB9丝棒材在固溶时效热处理后，其横断面性能均匀一致，可有效提高服役寿命。
优选的，利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材中，采用石墨乳润滑保护所述轧条坯料。
优选的，所述管式热拉炉的规格为4-5m。
优选的，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，轧制所采用的设备为横列式轧机。
优选的，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，单火次变形量97％～99％，每道次变形量为8％～25％。
优选的，所述加热温度大于相变以上150-190℃。
优选的，所述热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上40～80℃。
优选的，对所TB9钛合金棒坯进行加热中，所使用的加热设备为箱式电阻炉。
可选的，所述TB9钛合金棒坯的组分为Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
一种TB9钛合金丝棒材，由上述的TB9钛合金丝棒材的制作方法制得。
实施例2
TB9钛合金组分为：Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
步骤1，选取规格为Φ70mm的TB9钛合金棒坯，置于箱式电阻炉中，在相变点以上200℃加热，炉内保温时间为100min，采用13道次轧制到Φ13.5mm，每道次变形量为8％～25％。
步骤2，将经步骤1轧制得到的轧条坯料在管式热拉炉中加热，加热温度选在相变点以上60～90℃，加热方式为连续通过式加热，拉拔线速度取2.5～4m/min，采用9道次热拉拔到Φ8mm，每道次变形量为13％～18％。
步骤3，将经步骤2热拉拔的丝棒材在管式热拉炉中加热进行在线热处理，即得到目标规格的TB9钛合金棒丝材。取样进行固溶时效热处理后，测得试样的力学性能数据，满足标准要求，见下表。
名称 规格/mm Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％ Z/％
标准要求 Φ4.75-Φ9.52 1276～1413 / 10 20
时效态 Φ8 1381 1213 14 29.6
时效态 Φ8 1368 1201 15 32
请参见图2，图2是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ8mm)的横向组织高倍图。实施例2所得TB9钛合金丝棒材，组织细小均匀，所得TB9钛合金棒材的边部晶粒度7级，心部晶粒度7级，组织边部、心部晶粒度评级差别为0级。
实施例3
TB9钛合金组分为：Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
步骤1，选取规格为Φ60mm的TB9钛合金棒坯，置于箱式电阻炉中，在相变点以上150℃加热，炉内保温时间为80min，采用12道次轧制到Φ10.5mm，每道次变形量为8％～25％。
步骤2，将经步骤1轧制得到的轧条坯料在管式热拉炉中加热，加热温度选在相变点以上40～70℃，加热方式为连续通过式加热，拉拔线速度取1.5～3m/min，采用9道次热拉拔到Φ6mm，每道次变形量为9％～14％。
步骤3，将经步骤2热拉拔的丝棒材在管式热拉炉中加热进行在线热处理，即得到目标规格的TB9钛合金棒丝材。取样进行固溶时效热处理后，测得试样的力学性能数据，满足标准要求，见下表。
名称 规格/mm Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％ Z/％
标准要求 Φ4.75～Φ9.52 1276～1413 / 10 20
时效态 Φ6 1368 1192 14 25
时效态 Φ6 1362 1289 14.5 26
请参见图3，图3是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ6mm)的横向组织高倍图。实施例3所得TB9钛合金丝棒材，组织细小均匀，所得TB9钛合金棒材的边部晶粒度7级，心部晶粒度7级，组织边部、心部晶粒度评级差别为0级。
实施例4
TB9钛合金组分为：Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
步骤1，选取规格为Φ50mm的TB9钛合金棒坯，置于箱式电阻炉中，在相变点以上130℃加热，炉内保温时间为60min，采用11道次轧制到Φ9.5mm，每道次变形量为8％～25％
步骤2，将经步骤1轧制得到的轧条坯料在管式热拉炉中加热，加热温度选在相变点以上30～60℃，加热方式为连续通过式加热，拉拔线速度取0.8～2m/min，采用15道次热拉拔到Φ4mm，每道次变形量为7％～12％。
步骤3，将经步骤2热拉拔的丝棒材在管式热拉炉中加热进行在线热处理，即得到目标规格的TB9钛合金棒丝材。取样进行固溶时效热处理后，测得试样的力学性能数据优秀，满足标准要求，见下表。
名称 规格/mm Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％ Z/％
标准要求 Φ＜4.75 1310～1448 / 10 20
时效态 Φ4 1418 1312 14 30
时效态 Φ4 1422 1309 13.5 28
请参见图4，图4是本发明制备得到的TB9钛合金丝棒材(φ4mm)的横向组织高倍图。实施例4所得TB9钛合金丝棒材，组织细小均匀，所得TB9钛合金棒材的边部晶粒度8级，心部晶粒度8级，组织边部、心部晶粒度评级差别为0级。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取TB9钛合金棒坯；
对所述TB9钛合金棒坯进行加热，轧制加热温度大于相变以上130-200℃，加热时间为60-100min，得到热处理棒坯；
对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料；
利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材；其中，热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上30～90℃，热拉拔次数为8-15道次，热拉拔单道次变形量为7％～18％，累计变形量为64％～86％，热拉拔丝棒材的拉拔线速度在0.5～4m/min，目标规格丝棒材的直径为φ4～φ8mm。
2.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，利用管式热拉炉热拉拔所述轧条坯料，获得目标规格丝棒材中，采用石墨乳润滑保护所述轧条坯料。
3.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，
所述管式热拉炉的规格为4-5m。
4.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，轧制所采用的设备为横列式轧机。
5.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，对所述热处理棒坯进行10-13道次轧制，获得轧条坯料中，单火次变形量97％～99％，每道次变形量为8％～25％。
6.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，所述轧制加热温度大于相变以上150-190℃。
7.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，所述热拉拔温度大于TB9钛合金相变点以上40～80℃。
8.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，对所TB9钛合金棒坯进行加热中，所使用的加热设备为箱式电阻炉。
9.根据权利要求1所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法，其特征在于，所述TB9钛合金棒坯的组分为Al：3％-4％，V：7.5％-8.5％，Cr：5.5％-6.5％，Mo：3.5％-4.5％，Zr：3.5％-4.5％，余量为Ti。
10.一种TB9钛合金丝棒材，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的TB9钛合金丝棒材的制作方法制得。
CN202010321768.4A 2020-04-22 2020-04-22 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法 Active CN111496003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010321768.4A CN111496003B (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010321768.4A CN111496003B (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111496003A true CN111496003A (zh) 2020-08-07
CN111496003B CN111496003B (zh) 2022-04-26

Family

ID=71877855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010321768.4A Active CN111496003B (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496003B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474867A (zh) * 2020-11-02 2021-03-12 抚顺特殊钢股份有限公司 一种高温合金六角棒材的制备方法
CN112872654A (zh) * 2021-02-23 2021-06-01 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种大厚度超窄间隙激光填丝焊用tc4钛合金实心焊丝及其制备方法
CN113278902A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 西北有色金属研究院 一种大规格tb9钛合金线材的性能调控方法
CN114535343A (zh) * 2022-04-26 2022-05-27 西部宝德科技股份有限公司 钛纤维制备方法
CN115976439A (zh) * 2022-12-28 2023-04-18 西安圣泰金属材料有限公司 超声手术刀用tc4eli钛合金棒材的热处理方法及钛合金棒材

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001087835A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Tokusen Kogyo Co Ltd βチタン合金細線の製造方法
CN102477502A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 西安赛特金属材料开发有限公司 一种医用高强度钛合金丝及其制备方法
US20120269671A1 (en) * 2009-10-23 2012-10-25 Kevin Dring Method for production of titanium welding wire
CN103341520A (zh) * 2013-07-04 2013-10-09 中国科学院金属研究所 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺
CN106041369A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 大连盛辉钛业有限公司 适用于钛合金铸件补焊用的Ti‑6Al‑4V合金焊丝的制备方法
CN106854742A (zh) * 2016-12-29 2017-06-16 西部超导材料科技股份有限公司 一种冷镦用tc16合金盘圆丝材的制备方法
CN107138523A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 西部超导材料科技股份有限公司 一种tb9钛合金丝棒材及其轧制方法
CN108067519A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 中国科学院金属研究所 一种具有超细晶组织的tc16钛合金丝材的制备方法
CN109161727A (zh) * 2018-10-19 2019-01-08 中国航发北京航空材料研究院 一种电弧/电子束熔丝增材制造用钛合金及其制备方法
CN109355530A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 中国科学院金属研究所 一种耐热钛合金丝材的制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001087835A (ja) * 1999-09-20 2001-04-03 Tokusen Kogyo Co Ltd βチタン合金細線の製造方法
US20120269671A1 (en) * 2009-10-23 2012-10-25 Kevin Dring Method for production of titanium welding wire
CN102477502A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 西安赛特金属材料开发有限公司 一种医用高强度钛合金丝及其制备方法
CN103341520A (zh) * 2013-07-04 2013-10-09 中国科学院金属研究所 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺
CN106041369A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 大连盛辉钛业有限公司 适用于钛合金铸件补焊用的Ti‑6Al‑4V合金焊丝的制备方法
CN108067519A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 中国科学院金属研究所 一种具有超细晶组织的tc16钛合金丝材的制备方法
CN106854742A (zh) * 2016-12-29 2017-06-16 西部超导材料科技股份有限公司 一种冷镦用tc16合金盘圆丝材的制备方法
CN107138523A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 西部超导材料科技股份有限公司 一种tb9钛合金丝棒材及其轧制方法
CN109161727A (zh) * 2018-10-19 2019-01-08 中国航发北京航空材料研究院 一种电弧/电子束熔丝增材制造用钛合金及其制备方法
CN109355530A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 中国科学院金属研究所 一种耐热钛合金丝材的制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭金明等: "轧制温度和热处理对TB9钛合金棒材组织和性能的影响", 《钛工业进展》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112474867A (zh) * 2020-11-02 2021-03-12 抚顺特殊钢股份有限公司 一种高温合金六角棒材的制备方法
CN112872654A (zh) * 2021-02-23 2021-06-01 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种大厚度超窄间隙激光填丝焊用tc4钛合金实心焊丝及其制备方法
CN112872654B (zh) * 2021-02-23 2022-01-28 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种大厚度超窄间隙激光填丝焊用tc4钛合金实心焊丝及其制备方法
CN113278902A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 西北有色金属研究院 一种大规格tb9钛合金线材的性能调控方法
CN114535343A (zh) * 2022-04-26 2022-05-27 西部宝德科技股份有限公司 钛纤维制备方法
CN115976439A (zh) * 2022-12-28 2023-04-18 西安圣泰金属材料有限公司 超声手术刀用tc4eli钛合金棒材的热处理方法及钛合金棒材

Also Published As

Publication number Publication date
CN111496003B (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111496003B (zh) 一种tb9钛合金丝棒材及其制作方法
RU2685295C1 (ru) Высокопрочная, легкодеформируемая алюминиево-магниевая полоса и способ её получения
EP3245309B1 (en) Highly formable automotive aluminum sheet with reduced or no surface roping and a method of preparation
CN101815800B (zh) 具有黄铜织构的再结晶铝合金及其制造方法
JP3558628B2 (ja) マグネシウム合金板およびその製造方法
EP2615186A1 (en) Titanium material
EP2612938B1 (en) Heat exchanger aluminum alloy fin material and method for producing same
CN107723632B (zh) 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
CN103341520A (zh) 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺
CN112281025A (zh) 一种tc4钛合金丝材及其制备方法
JP2008240026A (ja) 強度および成形性に優れたチタン合金材およびその製造方法
JP2009235477A (ja) 飲料缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
US20100247369A1 (en) Aluminum material with high formability
JP4150585B2 (ja) 銅管の製造方法
JP2010065270A (ja) 曲げ加工性に優れた熱交換器用銅合金管
JP2005082827A (ja) 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2004002988A (ja) 曲げ加工性に優れたりん青銅条
JP2021028408A (ja) チタン合金板及び自動車用排気系部品
JP2000119749A (ja) 機械構造用Ｃｒ−Ｍｏ系継目無鋼管の製造方法
EP2692882A1 (en) Combination press aluminium alloy fin material for heat exchanger, and manufacturing method for same
JP2931137B2 (ja) しごき加工性に優れたドローレスフィン用アルミニウム合金薄板の製造方法
CN117897511A (zh) 变形优化的铝合金带材及制造方法
WO2022157844A1 (ja) チタン合金板及び自動車用排気系部品
CN115216606A (zh) 一种中碳合金冷镦钢冷变形能力控制方法
JP2002012931A (ja) 表面性状に優れたチタン板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant