CN111495478A - 一种矿山用喷淋降尘粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱底部设有支撑腿，在粉碎箱侧面设有与其并列设置的水箱，所述粉碎箱上方设有分流盒，分流盒内部中空，在分流盒底部设有喷淋环管，喷淋环管呈方框形，所述喷淋环管与粉碎箱顶部边缘对齐设置，在分流盒底部中央还设有伸入粉碎箱内的雾化喷管；本装置在进行加工过程中，通过喷淋环管对粉碎箱外部进行水幕式的喷淋，避免了少量从粉碎箱中泄露出的粉尘向外扩散，从而实现了由内至外对粉碎箱加工过程中产生的粉尘进行抑制，不仅解决了粉碎过程所可能造成的环境问题，也避免了粉尘过大而可能造成的生产安全，同时对设备降温使设备在良好的温度环境下工作，提高设备的使用寿命。

Description

一种矿山用喷淋降尘粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿山设备，具体是一种矿山用喷淋降尘粉碎装置。

背景技术

矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。在矿石的开采后续阶段，需要对矿石进行粉碎处理，此时需要用到石料粉碎机。

以往的碎石粉碎机结构较为简陋，内腔中粉碎过程中的碎料不断的向两侧飞溅对粉碎机壳的侧壁进行冲击，致使内侧壁会被飞溅的碎石不断的撞击内壁而带来内壁的严重损伤，影响整个机体外壳的使用寿命，内腔在长时间的工作过程中产生的大量的热量散发不出去导致元件过热而损伤，切削粉碎力受到严重的牵连，并且内腔中产生的大量粉尘尘土会不断的飘散溢出到周围的大气中，将直接影响周边操作工人的生命健康，使用效果较差。

中国专利公告号CN206296001U提出了一种现代化无尘环保矿山石料粉碎设备，采用风引的方式进行除尘，并通过换热的方式对设备进行冷却，但在实际加工中，由于粉尘量很大，而且是呈喷射状的，单一的负压吸引不能保证灰尘的有效清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱底部设有支撑腿，在粉碎箱侧面设有与其并列设置的水箱，所述粉碎箱上方设有分流盒，分流盒内部中空，在分流盒底部设有喷淋环管，喷淋环管呈方框形，所述喷淋环管与粉碎箱顶部边缘对齐设置，在分流盒底部中央还设有伸入粉碎箱内的雾化喷管，雾化喷管底部设有多个喷头，所述粉碎箱侧面上部设有进料口，在粉碎箱侧面下部设有出料口，出料口内设有前端伸出粉碎箱外部的输出传送带，所述水箱顶部设有提升泵，提升泵的输入端与水箱内部相连通，提升泵的输出端设有提升管，提升管上端与分流盒内部相连通。

所述粉碎箱内设有粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔位于细粉碎腔上方，在粗粉碎腔内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粗粉碎辊，在细粉碎腔内设有一个细粉碎辊，两个粗粉碎辊和一个细粉碎辊分别通过不同的电机驱动转动，细粉碎辊与细粉碎腔之间的间距小于粗粉碎辊与粗粉碎腔之间的间距；所述雾化喷管侧面连接有中转管，在细粉碎腔顶部设有加湿管，加湿管与中转管相连通；所述粉碎箱外壁下部设有承接盘，所述承接盘顶部开设有聚集槽。

作为本发明的优选方案：所述粉碎箱底部设有污水斗，在污水斗底部设有回流管，回流管与水箱相连通，在污水斗内设有过滤网，所述过滤网与污水斗滑动连接，在污水斗侧面设有开口。

作为本发明再进一步的优选方案：所述粉碎箱内上部设有斜通道，斜通道与进料口对接，斜通道前端为斜开口，在斜开口上设有与其转动连接的翻转板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行加工过程中，通过喷淋环管对粉碎箱外部进行水幕式的喷淋，避免了少量从粉碎箱中泄露出的粉尘向外扩散，从而实现了由内至外对粉碎箱加工过程中产生的粉尘进行抑制，不仅解决了粉碎过程所可能造成的环境问题，也避免了粉尘过大而可能造成的生产安全，同时对设备降温使设备在良好的温度环境下工作，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明中粉碎箱的立体图。

图3为本发明中粉碎箱的内部结构剖视图。

图中1-粉碎箱，2-水箱，3-提升泵，4-提升管，5-分流盒，6-承接盘，7-进料口，8-输出传送带，9-支撑腿，10-污水斗，11-回流管，12-喷淋环管，13-雾化喷管，14-喷头，15-中转管，16-粗粉碎腔，17-粗粉碎辊，18-细粉碎腔，19-细粉碎辊，20-加湿管，21-过滤网，22-斜通道，23-翻转板，24-聚集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部设有支撑腿9，在粉碎箱1侧面设有与其并列设置的水箱2，所述粉碎箱1上方设有分流盒5，分流盒5内部中空，在分流盒5底部设有喷淋环管12，喷淋环管12呈方框形，所述喷淋环管12与粉碎箱1顶部边缘对齐设置，在分流盒5底部中央还设有伸入粉碎箱1内的雾化喷管13，雾化喷管13底部设有多个喷头14，所述粉碎箱1侧面上部设有进料口7，在粉碎箱1侧面下部设有出料口，出料口内设有前端伸出粉碎箱1外部的输出传送带8，所述水箱2顶部设有提升泵3，提升泵3的输入端与水箱2内部相连通，提升泵3的输出端设有提升管4，提升管4上端与分流盒5内部相连通，在进行矿石的粉碎工作时，通过进料口7将矿石向粉碎箱1中放入，启动提升泵3，通过提升泵3将水箱2中的水提升至分流盒5内，分流盒5将水分流至喷淋环管12和雾化喷管13内并向下喷出，雾化喷管13将水雾化后向下喷洒，与加工时粉碎箱1产生的粉尘接触并吸引，从而减少粉碎箱1内部粉尘的产生，从而在进行原料送入时和粉碎料输出时，减少外部粉尘的产生，而在进行加工过程中，通过喷淋环管12对粉碎箱1外部进行水幕式的喷淋，避免了少量从粉碎箱1中泄露出的粉尘向外扩散，从而实现了由内至外对粉碎箱1加工过程中产生的粉尘进行抑制，不仅解决了粉碎过程所可能造成的环境问题，也避免了粉尘过大而可能造成的生产安全，同时对设备降温使设备在良好的温度环境下工作，提高设备的使用寿命。

进一步的，所述粉碎箱1内设有粗粉碎腔16和细粉碎腔18，粗粉碎腔16位于细粉碎腔18上方，在粗粉碎腔16内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粗粉碎辊17，在细粉碎腔18内设有一个细粉碎辊19，两个粗粉碎辊17和一个细粉碎辊19分别通过不同的电机驱动转动，细粉碎辊19与细粉碎腔18之间的间距小于粗粉碎辊17与粗粉碎腔16之间的间距，在进行粉碎过程中，原料通过进料口7进入后首先掉落至粗粉碎腔16内，通过粗粉碎辊17转动并与粗粉碎腔16内壁进行挤压破碎至合适的体积后进入细粉碎腔18内，再通过细粉碎腔18内细粉碎辊19的转动进行再次粉碎，达到需要的体积大小，所述输出传送带8位于细粉碎腔18下方，在通过细粉碎腔18进行物料的粉碎后，碎料向下掉落并通过输出传送带8输出。

进一步的，所述雾化喷管13侧面连接有中转管15，在细粉碎腔18顶部设有加湿管20，加湿管20与中转管15相连通，在进行细粉碎加工时，通过中转管15引水进入加湿管20并向细粉碎腔18中进行喷淋，从而使细粉碎加工时不会产生粉尘，进而使得在进行粉碎料由输出传送带8输出时，不会造成外部扬尘。

所述粉碎箱1外壁下部设有承接盘6，承接盘6用于承接由喷淋环管12向下喷洒的水，避免加工环境造成污染，所述承接盘6顶部开设有聚集槽24，用于对水进行汇集方便进行集中处理。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述粉碎箱1底部设有污水斗10，污水斗10用于承接雾化喷管13喷淋及加湿管20加湿过程中在粉碎箱1中产生的水，在污水斗10底部设有回流管11，回流管11与水箱2相连通，用于对水进行循环使用，在污水斗10内设有过滤网21，所述过滤网21与污水斗10滑动连接，在污水斗10侧面设有开口，用于进行过滤网21的安装拆卸，在对水进行循环再利用时，通过过滤网21对污水进行过滤，避免碎石颗粒对提升泵3造成损坏。

实施例3：

在实施例1的基础之上，所述粉碎箱1内上部设有斜通道22，斜通道22与进料口7对接，斜通道22前端为斜开口，在斜开口上设有与其转动连接的翻转板23，在常规状态下，翻转板23在自身重力作用下降斜开口进行封闭，从而进一步避免粉尘向外扩散，当原料进入时，原料会自动掀起翻转板23并进入粗粉碎腔16中，进入后，翻转板23会自动重新封闭。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)底部设有支撑腿(9)，在粉碎箱(1)侧面设有与其并列设置的水箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)上方设有分流盒(5)，分流盒(5)内部中空，在分流盒(5)底部设有喷淋环管(12)，喷淋环管(12)呈方框形，所述喷淋环管(12)与粉碎箱(1)顶部边缘对齐设置，在分流盒(5)底部中央还设有伸入粉碎箱(1)内的雾化喷管(13)，所述粉碎箱(1)侧面上部设有进料口(7)，在粉碎箱(1)侧面下部设有出料口，出料口内设有前端伸出粉碎箱(1)外部的输出传送带(8)，所述水箱(2)顶部设有提升泵(3)，提升泵(3)的输入端与水箱(2)内部相连通，提升泵(3)的输出端设有提升管(4)，提升管(4)上端与分流盒(5)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述雾化喷管(13)底部设有多个喷头(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有粗粉碎腔(16)和细粉碎腔(18)，粗粉碎腔(16)位于细粉碎腔(18)上方，在粗粉碎腔(16)内设有两个位于同一水平面上并互相平行的粗粉碎辊(17)，在细粉碎腔(18)内设有一个细粉碎辊(19)，两个粗粉碎辊(17)和一个细粉碎辊(19)分别通过不同的电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述细粉碎辊(19)与细粉碎腔(18)之间的间距小于粗粉碎辊(17)与粗粉碎腔(16)之间的间距。

5.根据权利要求3所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述雾化喷管(13)侧面连接有中转管(15)，在细粉碎腔(18)顶部设有加湿管(20)，加湿管(20)与中转管(15)相连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)外壁下部设有承接盘(6)。

7.根据权利要求6所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述承接盘(6)顶部开设有聚集槽(24)。

8.根据权利要求6所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)底部设有污水斗(10)，在污水斗(10)底部设有回流管(11)，回流管(11)与水箱(2)相连通，在污水斗(10)内设有过滤网(21)。

9.根据权利要求8所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述过滤网(21)与污水斗(10)滑动连接，在污水斗(10)侧面设有开口。

10.根据权利要求1或2所述的一种矿山用喷淋降尘粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内上部设有斜通道(22)，斜通道(22)与进料口(7)对接，斜通道(22)前端为斜开口，在斜开口上设有与其转动连接的翻转板(23)。

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