CN111495307B - 一种化工搅拌反应罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工搅拌反应罐，涉及化工技术领域。该一种化工搅拌反应罐，包括入料反应罐、反应罐和出料反应罐，入料反应罐和反应罐、反应罐和出料反应罐相互靠近的一侧均设置有连通传输管，连通传输管分别与入料反应罐和反应罐、反应罐和出料反应罐的内部相互连通，本发明中，该化工搅拌反应罐，当溶液传输至出料反应罐内时，溶液会落至滤板和阻板的顶部，通过滤板进行过滤将溶液中应混合反应产生的颗粒进行过滤，当颗粒堆积至一定数量后会挤压阻块，使阻块通过弹簧和伸缩固定杆进行收缩从而将阻槽开启对颗粒进行排除，从而达到有效处理颗粒结晶的效果，避免了颗粒结晶影响溶液使用的情况发生。

Description

一种化工搅拌反应罐
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工搅拌反应罐。
背景技术
搅拌反应罐是一种化工领域中常见的一种设备，通常是用来将各种化工溶液进行搅拌充分反应，而部分化工溶液在进行反应后会产生细微的颗粒结晶，这些细微的颗粒结晶虽然对应设备的影响较小，但是当反应融合后的化工溶液在进行使用中，这种细微的颗粒结晶可能直接影响溶液的使用效果，为此，我们提出了一种化工搅拌反应罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工搅拌反应罐，包括入料反应罐、反应罐和出料反应罐，所述入料反应罐和反应罐、反应罐和出料反应罐相互靠近的一侧均设置有连通传输管，连通传输管分别与入料反应罐和反应罐、反应罐和出料反应罐的内部相互连通，所述入料反应罐的顶部固定安装有入料限制板，入料限制板为漏斗状，入料限制板从上至下逐渐变窄，入料限制板的底部大小与入料反应罐的顶部大小相互契合，所述入料限制板的内侧中间位置固定安装有分隔板，分隔板的形状大小与入料限制板的内侧横截面大小相互契合，所述反应罐的底部固定安装有设备箱，设备箱为圆柱状箱状，设备箱的内部为中空状，所述入料反应罐和反应罐的内侧底部均设置有传输装置，且传输装置的输出端与对应位置连通传输管相互连通，所述入料反应罐的内部设置有两组分流反应板，分流反应板为圆形板状，分流反应板的外直径大小与入料反应罐的内直径大小相同，且两组分流反应板均固定安装在入料反应罐内部对应位置侧壁上。
优选的，所述分流反应板的顶部中心位置开设有分流槽，分流槽为圆形孔状，分流槽贯穿分流反应板的顶部壁面和分流反应板的底部区域相互连通，上方一组所述分流反应板的底部设置有中转分流板，所述中转分流板的顶部侧边固定安装有连接柱，连接柱远离中转分流板的一侧固定安装在上方一组分流反应板的底部对应位置壁面上。
优选的，所述设备箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿设备箱的底部壁面和反应罐的顶部对应位置壁面与反应罐内部中空区域相互连通，所述驱动轴的侧壁固定安装有主活动轴，所述反应罐的内侧顶部设置有辅助套，辅助套为圆形环状，辅助套的外直径大小与反应罐的内直径大小相同，辅助套的位置与主活动轴的位置相互对应。
优选的，所述主活动轴靠近辅助套的一侧环形固定安装有连接杆，连接杆远离主活动轴的一端固定安装在辅助套的对应位置壁面上，所述驱动轴的侧壁上等距固定安装有三组闭合板，闭合板为圆形板状，闭合板的大小与反应罐内部大小相互契合，所述闭合板的顶部环形开设有闭合孔，闭合孔为圆形孔状，闭合孔贯穿闭合板的顶部壁面与闭合板底部区域相互连通。
优选的，所述反应罐的内侧壁上等距固定安装有三组固定板，固定板为圆形板状，固定板的大小与反应罐内部大小相互契合，且固定板的顶部与闭合板的底部相互对应贴合，所述固定板的顶部开设有泄孔，泄孔为圆形孔状，泄孔的大小与闭合孔的大小相同，且泄孔的位置与闭合孔的入料反应罐位置相互对应，所述驱动轴的侧壁上设置搅拌叶轮，搅拌叶轮位于上方一组固定板和中间一组闭合板之间区域。
优选的，所述驱动轴的侧壁上固定安装有次活动轴，次活动轴位于中间一组固定板和底部一组闭合板之间区域，所述次活动轴的侧壁上环形固定安装有挤压板，挤压板为矩形板状，所述辅助套的顶部壁面开设有梯形槽，梯形槽为梯形状环形槽孔，梯形槽从上至下逐渐变窄，所述辅助套的内侧壁面上开设有通孔，通孔贯穿辅助套的内侧壁面与梯形槽相互连通。
优选的，所述出料反应罐的内侧顶部壁面中心位置固定安装有分离固定板，所述分离固定板的顶部左侧固定安装有滤板，滤板远离分离固定板的一端固定安装在出料反应罐内侧对应连通传输管位置下方壁面，且滤板的形状大小与出料反应罐的内侧壁面大小相互契合，所述分离固定板的顶部右侧固定安装有阻板，阻板与滤板的形状相互契合，且阻板远离分离固定板的一侧固定安装在出料反应罐内部远离连通传输管一端的对应位置壁面上。
优选的，所述阻板的顶部侧壁上开设有阻槽，阻槽为“T”形状槽孔，所述阻槽内部设置有阻块，阻块的形状大小与阻槽相互契合，所述出料反应罐的内侧对应阻块位置的壁面上固定安装有固定基块，所述固定基块靠近阻块的一侧固定安装有伸缩固定杆和弹簧，且伸缩固定杆位于弹簧的内部，所述伸缩固定杆和弹簧远离固定基块的一端固定安装有连接基块，连接基块为左侧与阻块右侧壁面相互契合的矩形块状，连接基块靠近阻块一侧与阻块的右侧壁面相互固定连接。
优选的，所述搅拌叶轮包括固定环、活动槽、活动驱动轴和叶轮，其中固定环为圆形环状，固定环的内圈侧壁固定安装在驱动轴外侧对于位置壁面上，其中活动槽为三组，三组活动槽环形开设在固定环的外侧壁面对应位置壁面上，其中活动驱动轴包括固定轴和活动套，其中活动驱动轴上的固定轴固定安装在活动槽侧边对应位置壁面上，其中活动驱动轴上的活动套活动套接在对应位置活动驱动轴上的固定轴上，其中叶轮为弧形扇状，叶轮固定安装在活动驱动轴上活动套远离固定环的一侧壁面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该化工搅拌反应罐，当溶液传输至出料反应罐内时，溶液会落至滤板和阻板的顶部，通过滤板进行过滤将溶液中应混合反应产生的颗粒进行过滤，当颗粒堆积至一定数量后会挤压阻块，使阻块通过弹簧和伸缩固定杆进行收缩从而将阻槽开启对颗粒进行排除，从而达到有效处理颗粒结晶的效果，避免了颗粒结晶影响溶液使用的情况发生。
(2)、该化工搅拌反应罐，将需要进行混合搅拌反应的溶液依次通过入料限制板导入入料反应罐的内部，当溶液落至入料反应罐内部最上方一组分流反应板时，溶液会通过分流槽落至中转分流板的顶部壁面，通过中转分流板向底部一组分流反应板的顶部落入后在通过底部一组分流反应板的分流槽落至入料反应罐内侧底部上，通过多道转向导流式，使溶液进行初步的反应，从而达到提高溶液反应效果的效果。
(3)、该化工搅拌反应罐，传输至反应罐内部的溶液会优先落至辅助套顶部的梯形槽内部通辅助套同步转动后通过通孔落至最上方一组闭合板上，从而提高溶液活性，使后续反应作业的效率提高。
(4)、该化工搅拌反应罐，溶液进行搅拌混合反应后间断落至最下方一组闭合板的顶部上，通过挤压板挤压限制溶液，从而使溶液之间融入度提高。
(5)、该化工搅拌反应罐，通过间断控制溶液在反应罐内落入，从而使得反应罐内部三重步骤可以高效进行，从而直接提高溶液反应效果。
(6)、该化工搅拌反应罐，当驱动轴开始旋转时，搅拌叶轮上的固定环会跟随驱动轴进行同步旋转，当固定环开始旋转时，固定环的外侧会产生离心力，从而使得叶轮通过活动驱动轴上进行向上旋转式张开，同时当驱动轴的旋转速度越快，叶轮张开的角度就会越大，从而达到根据转速自动调节搅拌幅度的效果。
附图说明
图1为本发明一种化工搅拌反应罐的整体结构示意图；
图2为本发明入料反应罐的局部结构示意图；
图3为本发明反应罐的局部结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部结构放大示意图；
图5为本发明出料反应罐的局部结构示意图；
图6为本发明图5中B处的局部结构放大示意图；
图7为本发明搅拌叶轮的局部结构示意图。
图中：1入料反应罐、2反应罐、3出料反应罐、4连通传输管、5入料限制板、6分隔板、7设备箱、8传输装置、9分流反应板、10分流槽、11中转分流板、12连接柱、13驱动电机、14驱动轴、15主活动轴、16辅助套、17连接杆、18闭合板、19闭合孔、20固定板、21泄孔、22搅拌叶轮、23次活动轴、24挤压板、25梯形槽、26通孔、27滤板、28分离固定板、29阻板、30阻槽、31阻块、32固定基块、33伸缩固定杆、34弹簧、35连接基块、36固定环、37活动槽、38活动驱动轴、39叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种化工搅拌反应罐，包括入料反应罐1、反应罐2和出料反应罐3，所述入料反应罐1和反应罐2、反应罐2和出料反应罐3相互靠近的一侧均设置有连通传输管4，连通传输管4分别与入料反应罐1和反应罐2、反应罐2和出料反应罐3的内部相互连通，所述入料反应罐1的顶部固定安装有入料限制板5，入料限制板5为漏斗状，入料限制板5从上至下逐渐变窄，入料限制板5的底部大小与入料反应罐1的顶部大小相互契合，所述入料限制板5的内侧中间位置固定安装有分隔板6，分隔板6的形状大小与入料限制板5的内侧横截面大小相互契合，所述反应罐2的底部固定安装有设备箱7，设备箱7为圆柱状箱状，设备箱7的内部为中空状，所述入料反应罐1和反应罐2的内侧底部均设置有传输装置8，传输装置8为已公开技术，在此不作赘述，且传输装置8的输出端与对应位置连通传输管4相互连通，所述入料反应罐1的内部设置有两组分流反应板9，分流反应板9为圆形板状，分流反应板9的外直径大小与入料反应罐1的内直径大小相同，且两组分流反应板9均固定安装在入料反应罐1内部对应位置侧壁上，所述分流反应板9的顶部中心位置开设有分流槽10，分流槽10为圆形孔状，分流槽10贯穿分流反应板9的顶部壁面和分流反应板9的底部区域相互连通，上方一组所述分流反应板9的底部设置有中转分流板11，所述中转分流板11的顶部侧边固定安装有连接柱12，连接柱12远离中转分流板11的一侧固定安装在上方一组分流反应板9的底部对应位置壁面上，所述设备箱7的内部设置有驱动电机13，驱动电机13为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14，驱动轴14远离驱动电机13的一端贯穿设备箱7的底部壁面和反应罐2的顶部对应位置壁面与反应罐2内部中空区域相互连通，所述驱动轴14的侧壁固定安装有主活动轴15，所述反应罐2的内侧顶部设置有辅助套16，辅助套16为圆形环状，辅助套16的外直径大小与反应罐2的内直径大小相同，辅助套16的位置与主活动轴15的位置相互对应，所述主活动轴15靠近辅助套16的一侧环形固定安装有连接杆17，连接杆17远离主活动轴15的一端固定安装在辅助套16的对应位置壁面上，所述驱动轴14的侧壁上等距固定安装有三组闭合板18，闭合板18为圆形板状，闭合板18的大小与反应罐2内部大小相互契合，所述闭合板18的顶部环形开设有闭合孔19，闭合孔19为圆形孔状，闭合孔19贯穿闭合板18的顶部壁面与闭合板18底部区域相互连通，所述反应罐2的内侧壁上等距固定安装有三组固定板20，固定板20为圆形板状，固定板20的大小与反应罐2内部大小相互契合，且固定板20的顶部与闭合板18的底部相互对应贴合，所述固定板20的顶部开设有泄孔21，泄孔21为圆形孔状，泄孔21的大小与闭合孔19的大小相同，且泄孔21的位置与闭合孔19的入料反应罐1位置相互对应，所述驱动轴14的侧壁上设置有搅拌叶轮22，搅拌叶轮22位于上方一组固定板20和中间一组闭合板18之间区域，所述驱动轴14的侧壁上固定安装有次活动轴23，次活动轴23位于中间一组固定板20和底部一组闭合板18之间区域，所述次活动轴23的侧壁上环形固定安装有挤压板24，挤压板24为矩形板状，所述辅助套16的顶部壁面开设有梯形槽25，梯形槽25为梯形状环形槽孔，梯形槽25从上至下逐渐变窄，所述辅助套16的内侧壁面上开设有通孔26，通孔26贯穿辅助套16的内侧壁面与梯形槽25相互连通，所述出料反应罐3的内侧顶部壁面中心位置固定安装有分离固定板28，所述分离固定板28的顶部左侧固定安装有滤板27，滤板27为已公开技术，在此不作赘述，滤板27远离分离固定板28的一端固定安装在出料反应罐3内侧对应连通传输管4位置下方壁面，且滤板27的形状大小与出料反应罐3的内侧壁面大小相互契合，所述分离固定板28的顶部右侧固定安装有阻板29，阻板29与滤板27的形状相互契合，且阻板29远离分离固定板28的一侧固定安装在出料反应罐3内部远离连通传输管4一端的对应位置壁面上，所述阻板29的顶部侧壁上开设有阻槽30，阻槽30为“T”形状槽孔，所述阻槽30内部设置有阻块31，阻块31的形状大小与阻槽30相互契合，所述出料反应罐3的内侧对应阻块31位置的壁面上固定安装有固定基块32，所述固定基块32靠近阻块31的一侧固定安装有伸缩固定杆33和弹簧34，伸缩固定杆33和弹簧34均为已公开技术，在此不作赘述，且伸缩固定杆33位于弹簧34的内部，所述伸缩固定杆33和弹簧34远离固定基块32的一端固定安装有连接基块35，连接基块35为左侧与阻块31右侧壁面相互契合的矩形块状，连接基块35靠近阻块31一侧与阻块31的右侧壁面相互固定连接。
所述搅拌叶轮22包括固定环36、活动槽37、活动驱动轴38和叶轮39，其中固定环36为圆形环状，固定环36的内圈侧壁固定安装在驱动轴14外侧对于位置壁面上，其中活动槽37为三组，三组活动槽37环形开设在固定环36的外侧壁面对应位置壁面上，其中活动驱动轴38包括固定轴和活动套，其中活动驱动轴38上的固定轴固定安装在活动槽37侧边对应位置壁面上，其中活动驱动轴38上的活动套活动套接在对应位置活动驱动轴38上的固定轴上，其中叶轮39为弧形扇状，叶轮39固定安装在活动驱动轴38上活动套远离固定环36的一侧壁面上。
工作原理：
在使用时，将需要进行混合搅拌反应的溶液依次通过入料限制板5导入入料反应罐1的内部，当溶液落至入料反应罐1内部最上方一组分流反应板9时，溶液会通过分流槽10落至中转分流板11的顶部壁面，通过中转分流板11向底部一组分流反应板9的顶部落入后在通过底部一组分流反应板9的分流槽10落至传输装置8上，通过传输装置8和连通传输管4传输至反应罐2的内部，同时，设备箱7内部驱动电机13启动，带动驱动轴14进行转动，从而使主活动轴15通过连接杆17带动辅助套16进行转动，同时传输至反应罐2内部的溶液会优先落至辅助套16顶部的梯形槽25内部通辅助套16同步转动后通过通孔26落至最上方一组闭合板18上，同时随着驱动轴14的转动闭合板18上的闭合孔19和固定板20上的泄孔21间断闭合，从而使最上方一组闭合板18顶部的溶液间断落至中间一组闭合板18上，通过搅拌叶轮22随着驱动轴14进行转动，使中间一组闭合板18上的溶液进行搅拌混合反应后间断落至最下方一组闭合板18的顶部上，通过挤压板24挤压限制溶液，使溶液之间融入度提高，最后通过传输装置8和连通传输管4传输至出料反应罐3的内部，当溶液传输至出料反应罐3内时，溶液会落至滤板27和阻板29的顶部，通过滤板27进行过滤将溶液中应混合反应产生的颗粒进行过滤，当颗粒堆积至一定数量后会挤压阻块31，使阻块31通过弹簧34和伸缩固定杆33进行收缩从而将阻槽30开启对颗粒进行排除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工搅拌反应罐，包括入料反应罐(1)、反应罐(2)和出料反应罐(3)，其特征在于：所述入料反应罐(1)和反应罐(2)、反应罐(2)和出料反应罐(3)相互靠近的一侧均设置有连通传输管(4)，所述入料反应罐(1)的顶部固定安装有入料限制板(5)，所述入料限制板(5)的内侧中间位置固定安装有分隔板(6)，所述反应罐(2)的底部固定安装有设备箱(7)，所述入料反应罐(1)和反应罐(2)的内侧底部均设置有传输装置(8)，所述入料反应罐(1)的内部设置有两组分流反应板(9)，所述分流反应板(9)的顶部中心位置开设有分流槽(10)，上方一组所述分流反应板(9)的底部设置有中转分流板(11)，所述中转分流板(11)的顶部侧边固定安装有连接柱(12)，所述设备箱(7)的内部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上固定安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的侧壁固定安装有主活动轴(15)，所述反应罐(2)的内侧顶部设置有辅助套(16)，所述主活动轴(15)靠近辅助套(16)的一侧环形固定安装有连接杆(17)，所述驱动轴(14)的侧壁上等距固定安装有三组闭合板(18)，所述闭合板(18)的顶部环形开设有闭合孔(19)，所述反应罐(2)的内侧壁上等距固定安装有三组固定板(20)，所述固定板(20)的顶部开设有泄孔(21)，所述驱动轴(14)的侧壁上设置有搅拌叶轮(22)，所述驱动轴(14)的侧壁上固定安装有次活动轴(23)，所述次活动轴(23)的侧壁上环形固定安装有挤压板(24)，所述辅助套(16)的顶部壁面开设有梯形槽(25)，所述辅助套(16)的内侧壁面上开设有通孔(26)，所述出料反应罐(3)的内侧顶部壁面中心位置固定安装有分离固定板(28)，所述分离固定板(28)的顶部左侧固定安装有滤板(27)，所述分离固定板(28)的顶部右侧固定安装有阻板(29)，所述阻板(29)的顶部侧壁上开设有阻槽(30)，所述阻槽(30)内部设置有阻块(31)，所述出料反应罐(3)的内侧对应阻块(31)位置的壁面上固定安装有固定基块(32)，所述固定基块(32)靠近阻块(31)的一侧固定安装有伸缩固定杆(33)和弹簧(34)，所述伸缩固定杆(33)和弹簧(34)远离固定基块(32)的一端固定安装有连接基块(35)；所述搅拌叶轮(22)包括固定环(36)、活动槽(37)、活动驱动轴(38)和叶轮(39)，其中固定环(36)为圆形环状，固定环(36)的内圈侧壁固定安装在驱动轴(14)外侧对于位置壁面上，其中活动槽(37)为三组，三组活动槽(37)环形开设在固定环(36)的外侧壁面对应位置壁面上，其中活动驱动轴(38)包括固定轴和活动套，其中活动驱动轴(38)上的固定轴固定安装在活动槽(37)侧边对应位置壁面上，其中活动驱动轴(38)上的活动套活动套接在对应位置活动驱动轴(38)上的固定轴上，其中叶轮(39)为弧形扇状，叶轮(39)固定安装在活动驱动轴(38)上活动套远离固定环(36)的一侧壁面上，所述入料限制板(5)为漏斗状，入料限制板(5)从上至下逐渐变窄，入料限制板(5)的底部大小与入料反应罐(1)的顶部大小相互契合，分隔板(6)的形状大小与入料限制板(5)的内侧横截面大小相互契合，所述分流反应板(9)为圆形板状，分流反应板(9)的外直径大小与入料反应罐(1)的内直径大小相同，且两组分流反应板(9)均固定安装在入料反应罐(1)内部对应位置侧壁上，分流槽(10)为圆形孔状，分流槽(10)贯穿分流反应板(9)的顶部壁面和分流反应板(9)的底部区域相互连通，连接柱(12)远离中转分流板(11)的一侧固定安装在上方一组分流反应板(9)的底部对应位置壁面上，所述辅助套(16)为圆形环状，辅助套(16)的外直径大小与反应罐(2)的内直径大小相同，辅助套(16)的位置与主活动轴(15)的位置相互对应，连接杆(17)远离主活动轴(15)的一端固定安装在辅助套(16)的对应位置壁面上，梯形槽(25)为梯形状环形槽孔，梯形槽(25)从上至下逐渐变窄，通孔(26)贯穿辅助套(16)的内侧壁面与梯形槽(25)相互连通，所述固定板(20)为圆形板状，固定板(20)的大小与反应罐(2)内部大小相互契合，且固定板(20)的顶部与闭合板(18)的底部相互对应贴合，泄孔(21)为圆形孔状，泄孔(21)的大小与闭合孔(19)的大小相同，且泄孔(21)的位置与闭合孔(19)的入料反应罐(1)位置相互对应，所述搅拌叶轮(22)位于上方一组固定板(20)和中间一组闭合板(18)之间区域，次活动轴(23)位于中间一组固定板(20)和底部一组闭合板(18)之间区域，所述滤板(27)远离分离固定板(28)的一端固定安装在出料反应罐(3)内侧对应连通传输管(4)位置下方壁面，且滤板(27)的形状大小与出料反应罐(3)的内侧壁面大小相互契合，阻板(29)与滤板(27)的形状相互契合，且阻板(29)远离分离固定板(28)的一侧固定安装在出料反应罐(3)内部远离连通传输管(4)一端的对应位置壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述连通传输管(4)分别与入料反应罐(1)和反应罐(2)、反应罐(2)和出料反应罐(3)的内部相互连通，传输装置(8)的输出端与对应位置连通传输管(4)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述驱动轴(14)远离驱动电机(13)的一端贯穿设备箱(7)的底部壁面和反应罐(2)的顶部对应位置壁面与反应罐(2)内部中空区域相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述闭合板(18)为圆形板状，闭合板(18)的大小与反应罐(2)内部大小相互契合，闭合孔(19)为圆形孔状，闭合孔(19)贯穿闭合板(18)的顶部壁面与闭合板(18)底部区域相互连通。
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