CN111495142A - 一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动调节的臭氧氧化半干法脱硫脱硝方法和设备，该臭氧氧化半干法脱硫脱硝方法采用低温烟气的臭氧精确氧化工艺和半干法脱硫工艺的组合。在本发明的技术方案中，臭氧氧化过程，可以根据烟气负荷自动调节臭氧产量，实现臭氧的精确投加，节省了运行成本；而半干法脱硫工艺过程，不产生废液，废弃物处理简单，同时吸收剂利用率高；这两个工艺组合对低温烟气的脱硫脱硝效率高，节省运行成本，社会和经济效益明显；臭氧制备采用集装箱式模块化臭氧发生系统，占地小，吊装布置灵活，调节手段丰富，是臭氧精确氧化的基础。

Description

一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法和设备
技术领域
本发明涉及臭氧氧化联合半干法烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法和设备。
背景技术
各行业燃烧过程中产生的NOx气体是造成近年来大气环境问题的主要因素，针对NOx排放制定的排放标准越来越严格，很多行业要求超低排放标准。
发展的烟气脱硝工艺中，臭氧氧化脱硝方法特别适合低温烟气的脱硝，已经在发电厂、冶金、化工、工业窑炉等行业烟气净化领域得到广泛应用。其对NOx氧化选择性好，脱硝效率高，施工改造难度低，可以共用原有脱硫或洗涤设施，实现同步脱硫脱硝脱汞，与SCR法相比，没有催化剂失效问题，不用加热升温，投资和运行成本相对较低。
臭氧氧化法可以联合湿法脱硫工艺或半干法脱硫工艺，完成脱硫脱硝脱汞一体化过程。采用湿法脱硫脱硝，工程中经常会遇到洗涤废液处置难题。湿法吸收产生的废液数量大，废液中的亚硝酸盐和硝酸盐难分离，副产物资源化困难，无害化处理成本高。此外一般湿法洗涤塔是按照脱硫要求设计，但脱硫系统对NO2的吸收效率明显较低，液气比和停留时间等设计参数可能不满足脱硝要求，造成脱硝效率不能达标，出现冒黄烟现象。
循环流化床、旋转喷雾干燥法等半干法烟气脱硫技术已经相当成熟，现有烟气净化领域拥有大量应用，存在大量升级改造工程需求。他们吸收剂便宜，不产生废液，产生的灰渣更容易处理，更具有经济性。同时反应塔内的烟气流态非常有利于氧化和吸收反应的进行。因此开发臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝技术是烟气脱硫脱硝领域升级改造的需要，是国内烟气超低排放技术的发展趋势。
由于臭氧制备成本较高，节省臭氧投加一直是技术进步的方向。例如某些行业烟气的负荷波动大，定量投加臭氧会造成浪费，大大增加运行成本，不利于臭氧氧化法脱硝技术的应用。因此开发可以根据烟气负荷自动调节臭氧量的控制技术，实现臭氧的精确投加，是目前研究的热门。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法和设备。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法，包括以下步骤：
步骤一、烟气先经过前置的预除尘系统处理，
步骤二、通过喷射装置向经过前置处理的烟气喷射臭氧，并通过之后的旋流混合器将烟气和臭氧气体快速混合均匀，开始氧化氮氧化物；
步骤三、预氧化的烟气进入循环流化床反应塔内继续深度氧化；
步骤四、在循环流化床反应塔内烟气与钙基吸收剂颗粒充分接触，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被钙基吸收剂颗粒吸收，钙基吸收剂在反应塔和之后的布袋除尘器之间循环；
步骤五、通过布袋除尘器截留吸收剂粉尘，并进一步脱硫脱硝；
步骤六、烟气经过布袋除尘器除尘之后，经引风机送制烟囱，部分烟气通过回风烟道送回脱硫脱硝反应塔底部调整流化态，由回风调节阀控制回风量。
优选地，所述烟气包括燃煤锅炉烟气、生物质锅炉烟气、烧结机烟气及工业窑炉烟气。
优选地，在所述步骤二中，投加臭氧量与烟气中的NOx的摩尔比O3/NOx为1.5～18，脱硝率为60～80％；并通过旋流混合器使烟气和臭氧在烟道快速混合氧化进入脱硫脱硝反应塔。
优选地，所述钙基吸收剂按照Ca/(S+N)摩尔比1.1～2.0的比例加入，可根据调节钙基吸收剂的投加量，控制处理后烟气中硫氧化物和氮氧化物含量。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、喷射装置、旋流混合器、脱硫脱硝反应塔、布袋除尘器、吸收剂投加装置及工艺水投加装置，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置、吸收剂投加装置及工艺水投加装置均与所述脱硫脱硝反应塔连接，所述脱硫脱硝反应塔通过所述布袋除尘器与烟囱连接。
优选地，所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计。
优选地，所述臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备还包括进气烟道、预除尘系统及烟气换热器，所述预除尘系统分别与进气烟道及烟气换热器连接，所述烟气换热器与所述喷射装置连接。
优选地，所述臭氧发生系统上安装有臭氧浓度仪。
优选地，所述臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备还包括循环流化床反应塔，所述循环流化床反应塔分别与所述吸收剂投加装置、工艺水投加装置、旋流混合器及脱硫脱硝反应塔连接。
优选地，所述旋流混合器与布袋除尘器之间设置有回风调节阀，所述循环流化床反应塔与工艺水投加装置之间设置有离心泵。
采用上述技术方案，本发明提供的一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法和设备，具有以下有益效果：1、喷射的臭氧量可以根据烟气中NOx负荷变化自动调节，实现臭氧的精确投加，节省臭氧运行成本；2、设备可在现场空地吊装，灵活布置，不用专门设备间，而模块化设计使系统可靠性高，免维护，调节手段丰富；3、半干法脱硫工艺过程不产生废液，废弃物处理简单，同时吸收剂利用率高；4、对低温烟气的脱硫脱硝效率高，运行成本省，社会和经济效益明显；5、设备占地小，吊装布置灵活，调节手段丰富，是臭氧精确氧化的基础；6、与传统臭氧发生器相比，模块化臭氧发生器增加了一种模块调节方式，可以使加载电功率处于最优状态。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中集装箱式模块化臭氧发生器的立体图；
图3为本发明中臭氧投加量自动调节控制逻辑图；
图中，1-进气烟道、2-预除尘系统、3-烟气换热器、4-进气检查口、5-喷射装置、6-旋流混合器、7-循环流化床反应塔、8-脱硫脱硝反应塔、9-布袋除尘器、10-引风机、11-烟囱、12-回风调节阀、13-氧气源、14-气体流量计、15-臭氧发生系统、16-冷却水系统、17-在线臭氧浓度仪、18-吸收剂投料仓、19-工艺水箱、20-离心泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，该可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备包括氧气源13、臭氧发生系统15、冷却水系统16、喷射装置5、旋流混合器6、脱硫脱硝反应塔8、布袋除尘器9、吸收剂投加装置及工艺水投加装置，该氧气源13、冷却水系统16及喷射装置5均与该臭氧发生系统15连接，该喷射装置5、吸收剂投加装置及工艺水投加装置均与该脱硫脱硝反应塔8连接，该脱硫脱硝反应塔8通过该布袋除尘器9与烟囱11连接。可以理解的，该氧气源13与臭氧发生系统15之间设置有气体流量计14，该臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备还包括进气烟道1、预除尘系统2及烟气换热器3，该预除尘系统2分别与进气烟道1及烟气换热器3连接，该烟气换热器3与该喷射装置5连接；该臭氧发生系统15上安装有臭氧浓度仪；该臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备还包括循环流化床反应塔7，该循环流化床反应塔7分别与该吸收剂投加装置、工艺水投加装置、旋流混合器6及脱硫脱硝反应塔8连接；该旋流混合器6与布袋除尘器9之间设置有回风调节阀12，该循环流化床反应塔7与工艺水投加装置之间设置有离心泵20，该喷射装置5为喷射管道，该吸收剂投加装置为吸收剂投料仓18，该工艺水投加装置为工艺水箱19，该臭氧浓度仪为在线臭氧浓度仪17。
可以理解的，该可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法的步骤如下：
(1)烧结机烟气先经过前置的预除尘系统2处理，降低粉尘，减少臭氧的消耗。进口烟气温度130℃，不需要设烟气换热器3降温。接着设进气检查口4，安装在线NOx浓度仪，在线测量烟气的NO浓度。
(2)通过喷射装置5向经过前置处理的烟气喷射臭氧，并通过之后的旋流混合器6将烟气和臭氧气体快速混合均匀，开始氧化氮氧化物。设计O3/NO摩尔比可以取1.7，设计脱硝率80％。臭氧产量共计300kg/h，采用3套100kg集装箱式臭氧发生系统15，1套系统包含40尺高柜2个集装箱，上下布置，共6个集装箱，。
(3)预氧化的烟气进入循环流化床反应塔7内继续深度氧化。工艺水对塔内烟温继续降温，保证在烟气露点之上，这有利于臭氧氧化NOx，生成更多容易吸收的N2O5。
(4)在循环流化床反应塔7内烟气与钙基吸收剂颗粒充分接触，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被钙基吸收剂颗粒吸收。吸收剂在反应塔7和之后的布袋除尘器98之间循环，提高吸收剂的利用率。
(5)布袋除尘器98截留吸收剂粉尘，并进一步脱硫脱硝。
(6)烟气经过布袋除尘器98除尘之后，经引风机109送制烟囱11，部分烟气通过回风烟道送回脱硫脱硝反应塔8底部调整流化态，由回风调节阀12控制回风量。在烟囱11入口设置出气检查口，安装在线NOx浓度仪，在线检测出口烟气NOx浓度。
(7)为节省成本，实现精确调节臭氧产量，可以根据烟气流量和进气和出气NOx浓度计算得到NOx负荷，然后计算某一段工时所需臭氧产量。按照制定的控制方法，臭氧产量可以先通过启停模块粗调，再调节加载电功率细调。
可以理解的，该臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法以臭氧为氧化剂，预先氧化烟气中氮氧化物和二氧化硫，再利用半干法脱硫装置同步脱硫脱硝，脱硝过程中，可以根据NOx负荷变化调节臭氧产量，实现精确臭氧投加。臭氧发生系统15采用集装箱式模块化系统，现场吊装布置。本发明工艺可以单独使用，也可以与原有烟气净化工艺组合。半干法脱硫工艺可以是循环流化床和旋转喷雾干燥法的一种，装置组合一般包括反应塔和布袋除尘器9。烟气温度是影响本发明工艺脱硝效果的关键因素，高温不利于脱硝效率的提高，低温结露影响布袋除尘器9糊袋和设备腐蚀。在反应塔前烟道喷射臭氧气体，并利用气气混合器快速混合臭氧与烟气；半干法吸收剂为石灰熟化的氢氧化钙。喷射的臭氧气体由集装箱式模块化臭氧发生系统15生产制备，设备可在现场空地吊装，灵活布置，不用专门设备间，而模块化设计使系统可靠性高，免维护，调节手段丰富；喷射的臭氧量可以根据烟气中NOx负荷变化自动调节，实现臭氧的精确投加，节省臭氧运行成本。
具体地，进口烟气温度降到150℃以下，宜在100～130℃，此温度范围内，臭氧分解少，N2O5生成量较多，同时满足出口烟气温度在露点温度之上的安全裕量，布袋除尘器9不会糊袋，也减少设备腐蚀。进口烟气温度过高，需要使用降温措施。投加臭氧量与烟气中的NOx的摩尔比O3/NOx为1.5～18，脱硝效率约60～80％。并用后面旋流混合器6使烟气和臭氧在烟道快速混合氧化进入反应塔；半干法脱硫技术可以是循环流化床和旋转喷雾干燥法的一种，选择钙基吸收剂。其中循环流化床(CFB)采用氧化钙作为吸收剂，旋转喷雾干燥法(SDA)采用氢氧化钙乳液作为吸收剂；烟气与吸收剂颗粒在塔内充分接触，烟气中的二氧化硫和氮氧化物被吸收剂氢氧化钙或氧化钙吸收，转变为硫酸钙、亚硝酸钙和硝酸钙等盐。其中循环流化床实现塔外循环，提高了吸收剂的利用率；本发明中的装置依次是氧气源13、臭氧发生系统15、冷却水系统16、烟道、喷射管道、旋流混合器6、脱硫脱硝反应塔8，布袋除尘器9、吸收剂投加装置、工艺水投加装置。
本发明中，臭氧发生系统15采用模块化板式臭氧发生器。每个模块单元独立运行，互不干扰，系统可靠性高，出现故障不用停机可快速启用备份模块，不影响生产。可以通过模块的堆叠组合实现几公斤到几百公斤的臭氧产量，产品规格灵活。
本发明中臭氧发生系统15设备占地小，可实现集装箱一体化，可以在有限空间灵活吊装。可以采用40尺标准高柜集装箱，50kg以下设备采用1个集装箱，50～100kg设备采用2个集装箱，上下布置。
本发明中，臭氧发生系统15所需氧气源13可以是液氧、工厂用氧和制氧机之一，其中制氧机设备可以安装在设备间。集装箱式臭氧发生系统15可以选择在烟道周围的空地吊装。冷却水系统16可以采用板式换热系统和冷水机之一，板式换热系统常配置冷却塔提供外循环水冷却，冷水机适合臭氧产量较小的设备。
本发明中的臭氧发生系统15可以根据负荷变化灵活调节臭氧产量，实现精确投加。调节过程如下：
(1)根据传感器传递的NOx浓度和烟气流量在线信号，计算出负荷；
(2)根据在线负荷和控制算法选择合适的控制方式；
(3)控制方式包括通过启停模块的粗调，和通过统一调节电功率。
作为一种改进，与传统臭氧发生器相比，模块化臭氧发生器增加了一种模块调节方式，可以使加载电功率处于最优状态。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、烟气先经过前置的预除尘系统处理，
步骤二、通过喷射装置向经过前置处理的烟气喷射臭氧，并通过之后的旋流混合器将烟气和臭氧气体快速混合均匀，开始氧化氮氧化物；
步骤三、预氧化的烟气进入循环流化床反应塔内继续深度氧化；
步骤四、在循环流化床反应塔内烟气与钙基吸收剂颗粒充分接触，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被钙基吸收剂颗粒吸收，钙基吸收剂在反应塔和之后的布袋除尘器之间循环；
步骤五、通过布袋除尘器截留吸收剂粉尘，并进一步脱硫脱硝；
步骤六、烟气经过布袋除尘器除尘之后，经引风机送制烟囱，部分烟气通过回风烟道送回脱硫脱硝反应塔底部调整流化态，由回风调节阀控制回风量。
2.根据权利要求1所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述烟气包括燃煤锅炉烟气、生物质锅炉烟气、烧结机烟气及工业窑炉烟气。
3.根据权利要求1所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法，其特征在于：在所述步骤二中，投加臭氧量与烟气中的NOx的摩尔比O3/NOx为1.5～18，脱硝率为60～80％；并通过旋流混合器使烟气和臭氧在烟道快速混合氧化进入脱硫脱硝反应塔。
4.根据权利要求1所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝方法，其特征在于：所述钙基吸收剂按照Ca/(S+N)摩尔比1.1～2.0的比例加入，可根据调节钙基吸收剂的投加量，控制处理后烟气中硫氧化物和氮氧化物含量。
5.一种可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、喷射装置、旋流混合器、脱硫脱硝反应塔、布袋除尘器、吸收剂投加装置及工艺水投加装置，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置、吸收剂投加装置及工艺水投加装置均与所述脱硫脱硝反应塔连接，所述脱硫脱硝反应塔通过所述布袋除尘器与烟囱连接。
6.根据权利要求5所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计。
7.根据权利要求5所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：还包括进气烟道、预除尘系统及烟气换热器，所述预除尘系统分别与进气烟道及烟气换热器连接，所述烟气换热器与所述喷射装置连接。
8.根据权利要求5所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：所述臭氧发生系统上安装有臭氧浓度仪。
9.根据权利要求5所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：还包括循环流化床反应塔，所述循环流化床反应塔分别与所述吸收剂投加装置、工艺水投加装置、旋流混合器及脱硫脱硝反应塔连接。
10.根据权利要求9所述的可自动调节的臭氧氧化联合半干法脱硫脱硝设备，其特征在于：所述旋流混合器与布袋除尘器之间设置有回风调节阀，所述循环流化床反应塔与工艺水投加装置之间设置有离心泵。
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CN112058049A (zh) * 2020-09-16 2020-12-11 广东佳德环保科技有限公司 一种臭氧氧化协同半干法的烟气脱硫脱硝系统装置及方法

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