CN111495147A - 一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 - Google Patents
一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111495147A CN111495147A CN202010383915.0A CN202010383915A CN111495147A CN 111495147 A CN111495147 A CN 111495147A CN 202010383915 A CN202010383915 A CN 202010383915A CN 111495147 A CN111495147 A CN 111495147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ion exchange
- ozone
- desulfurization
- regeneration
- denitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 50
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 50
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Inorganic materials [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 11
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 10
- ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N dinitrogen pentaoxide Chemical compound [O-][N+](=O)O[N+]([O-])=O ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N Chloroacetyl chloride Chemical compound ClCC(Cl)=O VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- HRQGCQVOJVTVLU-UHFFFAOYSA-N bis(chloromethyl) ether Chemical compound ClCOCCl HRQGCQVOJVTVLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
本发明公开了一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备，先用臭氧氧化烟气中二氧化硫和氮氧化物，再利用离子交换材料吸收这些氧化产物，以达到同步脱硝脱硝的目的。在本发明的技术方案中，相比湿法或半干法脱硫脱硝工艺，离子交换脱硫脱硝工艺，脱硫脱硝效率更高，臭氧用量更省，生产的废液通过回收再循环利用，极大减少了废弃物的处置量，并且解决冒黄烟难题，具有更好的经济效益和环境效益。同时工艺方案采用集装箱式模块化臭氧发生系统，吊装布置灵活，可解决现场空间布置难题，臭氧产量也可以自动调节，实现臭氧精确投加，适应烟气的NOx负荷波动。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备。
背景技术
各行业燃烧过程中产生的NOx气体是造成近年来大气环境问题的主要因素，针对NOx排放制定的排放标准越来越严格，很多行业要求超低排放标准。
发展的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原SCR技术脱硝效率较高，但对低温烟气脱硝，其投资和运行成本较高，并且存在氨逃逸、催化剂中毒、设备腐蚀堵塞等问题。而选择性非催化还原SNCR法，虽然投资少、设备简单，不需要催化剂，但脱硝效率较低，很难达到超低排放标准。
针对低温烟气，还发展出以臭氧氧化为代表的氧化法脱硝技术，其利用快速的氧化反应提高氮氧化物的溶解吸收能力，不需要催化剂，脱硝效率高，投资和运行成本相对较低，可实现同步脱硫脱硝脱汞。目前臭氧氧化烟气脱硝技术已经成功应用在发电厂、炼钢厂、玻璃厂、水泥厂以及其它采用燃煤、燃气锅炉的多个低温烟气净化领域，获得良好的效益。
臭氧氧化烟气脱硝技术在工程应用中，常会遇到以下几个问题：(1)产生的废水废渣处置难题。用湿法吸收氮氧化物，会产生大量废液，用半干法吸收氮氧化物，会产生大量废灰渣，这些废水废渣数量大，无害化处理成本高，资源化困难。(2)臭氧投加量大，成本较高。为达到高脱硝率，需要大大增加过量的臭氧，以生成更多的五氧化二氮，减少了经济性，还可能造成排放的剩余臭氧超标。(3)冒黄烟现象。如果吸收过程赶不上氧化过程，生成的二氧化氮来不及被吸收就排放，就会出现冒黄烟现象，污染物毒性还增加。问题主要在于很多项目中吸收工艺装置不是专门设计的。因此需要开发一种更加经济环保的氧化法脱硫脱硝新技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，包括以下步骤：
步骤一、进口烟气先经过烟气换热器降温至70～80℃，换热器后设一个进气检测口；
步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；
步骤三、烟气经过一组离子交换柱的吸收后，依次接引风机、出气检测口和烟囱；
步骤四、每隔48～72小时，将离子交换柱依次关停开始再生；
步骤五、喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池，向再生池中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀；
步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。
优选地，在所述步骤三中，所述离子交换柱内放置强碱型离子交换纤维作为填料，所述强碱型离子交换纤维上的碳酸根离子与吸附纤维表面的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根发生离子交换，促进SOx和NOx的吸收。
优选地，在所述步骤四中，还包括用离心泵将再生液储桶中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱中的纤维填料上。
优选地，在所述步骤四中，每次再生过程为2～4小时，喷淋的再生液量为2倍离子交换材料体积。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备，包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、进气烟道、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱、引风机、烟囱、废液再生池、压滤机、离子交换树脂床及再生液储桶，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置分别与旋流混合器及烟气换热器连接，所述旋流混合器、引风机、再生液储桶及废液再生池均与所述离子交换柱连接，所述烟气换热器与进气烟道连接，所述离子交换树脂床分别与所述再生液储桶、压滤机及废液再生池连接，所述引风机分别与所述离子交换柱及烟囱连接。
优选地，所述再生液储桶与离子交换柱之间设置有离心泵。
优选地，所述臭氧发生系统为集装箱式臭氧发生器。
优选地，所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计，所述臭氧发生系统上设置有在线臭氧浓度仪。
优选地，所述烟气换热器与喷射装置之间设置有进气检测口，所述引风机与烟囱之间设置有出气检测口。
优选地，所述压滤机与所述废液再生池连接。
采用上述技术方案，本发明提供的一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备，具有以下有益效果：1、先用臭氧氧化烟气中二氧化硫和氮氧化物，再利用离子交换材料吸收这些氧化产物，以达到同步脱硝脱硝的目的，喷射的臭氧气体由集装箱式模块化臭氧发生系统生产制备，设备可在现场空地吊装，灵活布置，不用专门设备间，而模块化设计使系统可靠性高，免维护，调节手段丰富；2、喷射的臭氧量可以根据烟气中NOx负荷变化自动调节，实现臭氧的精确投加，节省臭氧运行成本；3、再生废液，可以用氢氧化钙沉淀分离，再用离子交换树脂方法回收利用，减少了废液的排放；4、二氧化硫的脱除率达90～99％，低于35mg/Nm3；氮氧化物浓度低于50mg/Nm3，实现了双低浓度排放；5、吊装布置灵活，可解决现场空间布置难题，臭氧产量也可以自动调节，实现臭氧精确投加，适应烟气的NOx负荷波动；6、相比湿法或半干法脱硫脱硝工艺，离子交换脱硫脱硝工艺，脱硫脱硝效率更高，臭氧用量更省，生产的废液通过回收再循环利用，极大减少了废弃物的处置量，并且解决冒黄烟难题，具有更好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中臭氧发生系统的立体图；
图中，1-进气烟道、2-烟气换热器、3-进气检测口3、4-喷射装置4、5-旋流混合器5、6-离子交换柱、7-引风机、8-出气检测口、9-烟囱、10-废液再生池、11-压滤机、12-离子交换树脂床、13-再生液储桶、14-离心泵、15-排放石膏、16-排放硝酸钙、17-氧气源、18-气体流量计、19-臭氧发生系统、20-冷却水系统、21-在线臭氧浓度仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，该离子交换法脱硫脱硝一体化设备包括氧气源17、臭氧发生系统19、冷却水系统20、进气烟道1、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱6、引风机7、烟囱9、废液再生池10、压滤机11、离子交换树脂床12及再生液储桶13，该氧气源17、冷却水系统20及喷射装置均与该臭氧发生系统19连接，该喷射装置分别与旋流混合器及烟气换热器2连接，该旋流混合器、引风机7、再生液储桶13及废液再生池10均与该离子交换柱6连接，该烟气换热器2与进气烟道1连接，该离子交换树脂床12分别与该再生液储桶13、压滤机11及废液再生池10连接，该引风机7分别与该离子交换柱6及烟囱9连接。可以理解的，该再生液储桶13与离子交换柱6之间设置有离心泵14，该臭氧发生系统19为集装箱式臭氧发生器；该氧气源17与臭氧发生系统19之间设置有气体流量计18，该臭氧发生系统19上设置有在线臭氧浓度仪21；该烟气换热器2与喷射装置之间设置有进气检测口，该引风机7与烟囱9之间设置有出气检测口8；该压滤机11与该废液再生池10连接。
可以理解的，该离子交换法脱硫脱硝一体化工艺的具体步骤如下：
(1)进口烟气1先经过烟气换热器2降温至70～80℃，换热器2后设一个进气检测口33，安装有在线NO浓度仪。
(2)臭氧发生系统19制备的臭氧气体经过进气口检测口3之后的喷射装置6向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器55快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱6。
(3)进入离子交换柱6的烟气与交换柱内的离子交换纤维填料充分接触，在湿润的纤维表面发生水合反应和离子交换反应吸收SOx和NOx。
(4)烟气经过一组离子交换柱6的吸收后，依次接引风机7、出气检测口8和烟囱9。
(5)每隔48～72小时，将离子交换柱6依次关停开始再生。用离心泵14将再生液储桶13中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱6中的纤维填料上。每次再生过程2～4小时，喷淋的再生液量大约2倍离子交换材料体积。
(6)喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池10。向再生池10中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀。
(7)上清液部分进入离子交换树脂床12进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶13。。沉淀部分送入压滤机11，脱水压成泥饼回收石膏，用做水泥缓凝剂，压滤机11的废液也进入离子交换树脂床12进行回收处理。
臭氧与烟气中NO的摩尔比O3/NO可以取1～1.5，脱硝率约90％以上。
为节省成本，实现精确调节臭氧产量，可以根据烟气流量和进气检测口处的在线NO浓度仪测量的NO浓度计算得到NOx负荷，然后计算某一段工时所需臭氧产量。按照制定的控制方法，臭氧产量可以先通过启停模块粗调，再调节加载电功率细调。
可以理解的，本发明中，向烟气中投加臭氧，当O3/NO摩尔比为1～1.5时，脱硝率可以达到90％以上。
本发明中，离子交换法脱硫脱硝过程如下。
步骤一：烟气降温
为防止高温损坏后面离子交换纤维填料，需要先将100℃以上烟气温度通过换热器或喷淋冷却方式降低到在70～80℃。
步骤二：氧化反应
在烟气中加入一定量的臭氧，O3/NO摩尔比为1～1.5。烟气中的一氧化氮和部分二氧化硫迅速被氧化成二氧化氮、五氧化二氮和三氧化硫；化学反应方程式如下：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
NO2+NO2→N2O4
N2O4+O3→N2O5+O2
SO2+O3→SO3+O2
步骤三：水和反应
二氧化硫、三氧化硫和二氧化氮溶于水生成亚硫酸、硫酸和硝酸；气态的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮和五氧化二氮，溶于水的水和反应是可逆的，化学反应方程式如下：
步骤四：离子交换反应
水和反应生成的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根不断的被强碱型离子交换材料所吸附，与纤维上的碳酸根离子发生离子交换反应，达到了同时脱硫脱硝的目的。化学反应方程式如下：
R2CO3+SO3 2-+2H+→R2SO3+CO2↑+H2O
R2CO3+SO4 2-+2H+→R2SO4+CO2↑+H2O
R2CO3+2NO3 -+2H+→2RNO3+CO2↑+H2O
步骤五：离子交换材料的再生
当离子交换材料达到饱和状态时，用10％Na2CO3进行再生，再生后离子交换材料继续使用。化学反应方程式如下：
R2SO3+Na2CO3→R2CO3+Na2SO3
R2SO4+Na2CO3→R2CO3+Na2SO4
2RNO3+Na2CO3→R2CO3+2NaNO3
步骤六：硫酸钙的回收
强碱型阴离子交换材料的再生废液中主要成分为钠离子、亚硫酸根离子、硫酸根离子和硝酸根离子，加入一定量的Ca(OH)2后产生如下反应：化学反应方程式如下：
Na2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2NaOH
Na2SO4+Ca(OH)2＝CaSO4↓+2NaOH
2CaSO3+O2＝2CaSO4↓
形成的沉淀物泥浆打入沉淀池，静置一小时后，沉淀物进入压滤机压成泥饼，回收硫酸钙(即石膏)。
步骤七：再生液的回收利用
沉淀后上清液及压滤液中含有大量的钙离子和硝酸根离子，经过Na+型阳离子交换树脂脱除多余的钙离子后，再进入OH-型阴离子交换树脂，大量的硝酸根离子被吸附在阴离子交换树脂上，经处理后的液体主要成分为NaOH碱性溶液,用于继续配置再生液。化学反应方程式如下：
步骤八：硝酸钙的资源化处理
将吸附了硝酸根离子的阴离子交换树脂用2倍树脂体积4％的NaOH溶液进行再生，反应方程式如下：
用收集的浓NaNO3溶液作为再生剂，对脱钙后的阳离子交换树脂进行再生。化学反应方程式如下：
再生后的阳离子交换树脂又恢复到Na+型，收集的再生液为浓Ca(NO3)2溶液，作为农用“叶面肥”，并对冬季施用基肥、改良土壤有重要作用。
可以理解的，脱硫脱硝过程分开，采用原有半干法工艺脱硫，后置臭氧氧化联合湿法洗涤脱硝。臭氧发生系统采用集装箱式模块化系统，现场吊装布置。脱硝工艺可以根据NOx负荷变化调节臭氧产量，实现精确臭氧投加；处理对象为生物质锅炉烟气或类似烟气，例如垃圾、木质、秸秆焚烧炉，其特点是含湿量高，烟尘中碱金属含量高，污染物负荷波动大；本工艺在原有脱硫工艺之后设置臭氧氧化联合湿法洗涤脱硝工艺，在靠近洗涤塔前烟道喷射臭氧气体，并在后面利用气气混合器快速混合臭氧与烟气；喷射的臭氧气体由集装箱式模块化臭氧发生系统生产制备，设备可在现场空地吊装，灵活布置，不用专门设备间，而模块化设计使系统可靠性高，免维护，调节手段丰富；臭氧投加量按照O3/NO摩尔比1.5～1.7，脱硝率60％～80％参考设计；喷射的臭氧量可以根据烟气中NOx负荷变化自动调节，实现臭氧的精确投加，节省臭氧运行成本；洗涤塔采用二级或三级喷淋，用碱液回收池和循环泵循环喷淋，碱液为氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙、碳酸钠的其中一种。
本发明中，离子交换纤维是离子交换脱硫脱硝技术的核心材料，是采用化学改性法和辐照接枝法研发制造的新一代高效吸附材料。生产工艺绿色、环保。用氯乙酰氯替代致癌的氯甲醚作为反应原料，反应温度低。
本发明中的装置依次是氧气源17、臭氧发生系统19、冷却水系统20、烟道、喷射管道、旋流混合器、离子交换柱6、引风机7、烟囱9、再生废液再生池10、压滤机11、离子交换树脂床12、再生液储桶13。
本发明中的臭氧发生系统19采用模块化板式臭氧发生器。每个模块单元独立运行，互不干扰，系统可靠性高，出现故障不用停机可快速启用备份模块，不影响生产。可以通过模块的堆叠组合实现几公斤到几百公斤的臭氧产量，产品规格灵活。
本发明中臭氧发生系统19设备占地小，可实现集装箱一体化，可以在有限空间灵活吊装。可以采用40尺标准高柜集装箱，50kg以下设备采用1个集装箱，50～100kg设备采用2个集装箱，上下布置。
本发明中，臭氧发生系统19所需氧气源17可以是液氧、工厂用氧和制氧机之一，其中制氧机设备可以安装在设备间。集装箱式臭氧发生系统19可以选择在烟道周围的空地吊装。冷却水系统20可以采用板式换热系统和冷水机之一，板式换热系统常配置冷却塔提供外循环水冷却，冷水机适合臭氧产量较小的设备。
本发明中的臭氧发生系统19可以根据负荷变化灵活调节臭氧产量，实现精确投加。调节过程如下：
(1)根据传感器传递的NOx浓度和烟气流量在线信号，计算出负荷；
(2)根据在线负荷和控制算法选择合适的控制方式；
(3)控制方式包括通过启停模块的粗调，和通过统一调节电功率。
作为一种改进，与传统臭氧发生器相比，模块化臭氧发生器增加了一种模块调节方式，可以使加载电功率处于最优状态。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、进口烟气先经过烟气换热器降温至70～80℃，换热器后设一个进气检测口；
步骤二、通过臭氧发生系统制备的臭氧气体经过进气检测口之后的喷射装置向烟道中的烟气喷射，喷射的臭氧气体和烟气经过旋流混合器快速混合氧化，然后均匀分配进入一组离子交换柱；
步骤三、烟气经过一组离子交换柱的吸收后，依次接引风机、出气检测口和烟囱；
步骤四、每隔48～72小时，将离子交换柱依次关停开始再生；
步骤五、喷淋落下的再生废液经过收集进入废液再生池，向再生池中加入氢氧化钙生成硫酸钙沉淀；
步骤六、上清液部分进入离子交换树脂床进行再生液回收处理，去除钙离子和硝酸根离子，经过重新配置储存到再生液储桶；沉淀部分送入压滤机，脱水压成泥饼回收石膏用做水泥缓凝剂，压滤机的废液也进入离子交换树脂床进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤三中，所述离子交换柱内放置强碱型离子交换纤维作为填料，所述强碱型离子交换纤维上的碳酸根离子与吸附纤维表面的亚硫酸根、硫酸根和硝酸根发生离子交换，促进SOx和NOx的吸收。
3.根据权利要求1所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤四中，还包括用离心泵将再生液储桶中储存的10％Na2CO3溶液喷淋到再生离子交换柱中的纤维填料上。
4.根据权利要求3所述的离子交换法脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：在所述步骤四中，每次再生过程为2～4小时，喷淋的再生液量为2倍离子交换材料体积。
5.一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：包括氧气源、臭氧发生系统、冷却水系统、进气烟道、喷射装置、旋流混合器、离子交换柱、引风机、烟囱、废液再生池、压滤机、离子交换树脂床及再生液储桶，所述氧气源、冷却水系统及喷射装置均与所述臭氧发生系统连接，所述喷射装置分别与旋流混合器及烟气换热器连接，所述旋流混合器、引风机、再生液储桶及废液再生池均与所述离子交换柱连接，所述烟气换热器与进气烟道连接，所述离子交换树脂床分别与所述再生液储桶、压滤机及废液再生池连接，所述引风机分别与所述离子交换柱及烟囱连接。
6.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述再生液储桶与离子交换柱之间设置有离心泵。
7.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述臭氧发生系统为集装箱式臭氧发生器。
8.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述氧气源与臭氧发生系统之间设置有气体流量计，所述臭氧发生系统上设置有在线臭氧浓度仪。
9.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述烟气换热器与喷射装置之间设置有进气检测口，所述引风机与烟囱之间设置有出气检测口。
10.根据权利要求5所述的离子交换法脱硫脱硝一体化设备，其特征在于：所述压滤机与所述废液再生池连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010383915.0A CN111495147A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010383915.0A CN111495147A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111495147A true CN111495147A (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71875429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010383915.0A Pending CN111495147A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111495147A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113790460A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-14 | 北京华远意通热力科技股份有限公司 | 一种安全低氮排放控制系统及方法 |
| CN115463695A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 离子交换纤维处理装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159511A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 脱硝用吸着剤の再生方法、排ガスの処理方法および装置 |
| CN104383798A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-04 | 华北电力大学（保定） | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 |
| CN106669361A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 | 一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法与装置 |
| CN107008128A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-04 | 北京天择昌宁环境技术股份有限公司 | 基于臭氧低温氧化的烟气脱硝处理系统及方法 |
| CN107551813A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江工业大学 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置 |
| CN109126417A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 深圳前海中盛环保科技有限公司 | 工业烟气同步脱硫脱硝的方法 |
| CN212327908U (zh) * | 2020-05-08 | 2021-01-12 | 北京金大万翔环保科技有限公司 | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202010383915.0A patent/CN111495147A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159511A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | 脱硝用吸着剤の再生方法、排ガスの処理方法および装置 |
| CN104383798A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-04 | 华北电力大学（保定） | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 |
| CN106669361A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 | 一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法与装置 |
| CN107008128A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-04 | 北京天择昌宁环境技术股份有限公司 | 基于臭氧低温氧化的烟气脱硝处理系统及方法 |
| CN107551813A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 浙江工业大学 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺及其装置 |
| CN109126417A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 深圳前海中盛环保科技有限公司 | 工业烟气同步脱硫脱硝的方法 |
| CN212327908U (zh) * | 2020-05-08 | 2021-01-12 | 北京金大万翔环保科技有限公司 | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113790460A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-14 | 北京华远意通热力科技股份有限公司 | 一种安全低氮排放控制系统及方法 |
| CN113790460B (zh) * | 2021-08-19 | 2022-05-06 | 北京华远意通热力科技股份有限公司 | 一种安全低氮排放控制系统及方法 |
| CN115463695A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 离子交换纤维处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8110164B2 (en) | Flue-Gas purification and reclamation system and method thereof | |
| JP6171096B2 (ja) | 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法 | |
| CA2908484C (en) | Method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process flue gas | |
| CN101934191B (zh) | 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法 | |
| CN101352646B (zh) | 一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法 | |
| US20150352486A1 (en) | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process | |
| CN108380017B (zh) | 一种吸收剂循环利用的碱炉烟气湿法脱硝工艺及装置 | |
| CN101745305A (zh) | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 | |
| CN104383798A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 | |
| CN104941410B (zh) | 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置 | |
| CN110787630A (zh) | 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置及工艺 | |
| CN102179146A (zh) | 介质阻挡放电结合碱液吸收的烟气脱硫脱硝系统及工艺 | |
| CN110314505B (zh) | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置及其处理方法 | |
| CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
| CN201026440Y (zh) | 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔 | |
| CN111495147A (zh) | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化工艺及设备 | |
| CN104437037A (zh) | 一种低温烟气氧化脱硝方法及系统 | |
| CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN212327908U (zh) | 一种离子交换法脱硫脱硝一体化设备 | |
| CN203090728U (zh) | 一种烟气同时脱硫脱硝装置及氨雾吸收塔 | |
| CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
| CN205055777U (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN204352744U (zh) | 一种低温烟气氧化脱硝系统 | |
| CN110548387A (zh) | 半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺 | |
| CN212594908U (zh) | 一种生物质锅炉烟气臭氧氧化脱硝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |