CN111491744A - 预制件涂敷装置 - Google Patents

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coating
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泊一朗
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Abstract

本发明提供一种预制件涂敷装置。预制件涂敷装置(5)具有：旋转保持部(9)，其将预制件(1)保持为水平方向，并且使预制件(1)绕预制件(1)的轴线旋转，且该旋转保持部(9)把持预制件(1)的口部；输送部，其通过使旋转保持部(9)移动来输送预制件(1)；分配器(6)，其朝向预制件(1)喷出涂敷液；预制件支承部(10)，在分配器(6)喷出涂敷液期间，该预制件支承部(10)支承预制件(1)的圆筒状主体部的底部侧端部；以及口部支承部(11)，在分配器(6)喷出涂敷液期间，该口部支承部(11)支承预制件(1)的口部的外周面。

Description

预制件涂敷装置
技术领域
本发明涉及一种用于利用涂敷液对塑料瓶用的预制件进行涂敷的预制件涂敷装置。
背景技术
如今聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的塑料容器(聚酯瓶)等塑料瓶广泛地应用于收纳饮料或食品。塑料瓶是通过利用拉伸吹塑成型使试管状的预制件鼓起而成形的。
如在专利文献1中公开的那样，众所周知，为了减少氧气和二氧化碳这样的气体在塑料瓶的内外透过，在预制件的外周面形成防护涂层。防护涂层是通过将涂敷液涂布于预制件的外周面并使涂布的涂敷液干燥而形成的。
作为用于形成涂层的装置，众所周知一种例如专利文献2、3所述的预制件涂敷装置。在这些装置中，1个或多个预制件沿着带式输送机或者链式输送机等的输送部输送，从分配器朝向被保持为水平方向的预制件喷出涂敷液。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-250771号公报
专利文献2：日本特开2017-64640号公报
专利文献3：日本特开2017-65149号公报
发明内容
发明要解决的问题
在本技术领域中，期望开发一种能够使涂层在预制件更均匀的装置。
用于解决问题的方案
本公开的一技术方案是一种预制件涂敷装置，其具有：旋转保持部，其将预制件保持为水平方向，并且使该预制件绕该预制件的轴线旋转，且该旋转保持部把持预制件的口部；输送部，其通过使旋转保持部移动来输送预制件；分配器，其朝向预制件喷出涂敷液；预制件支承部，在分配器喷出涂敷液期间，该预制件支承部支承预制件的圆筒状主体部的底部侧端部；以及口部支承部，在分配器喷出涂敷液期间，该口部支承部支承预制件的口部的外周面。
本公开的一技术方案的预制件涂敷装置具有：预制件支承部，其支承预制件的圆筒状主体部的底部侧端部；以及口部支承部，其支承预制件的口部的外周面。因而，不论旋转保持部的上下方向的位置精度和/或保持精度如何，都能够将预制件的底部侧端部和预制件的口部支承于一定的位置。因而，能够抑制旋转时的预制件的偏心，能够更准确地在预制件形成涂层。
口部支承部能够支承预制件的口部的外周面中的多个部分。例如也可以是，口部支承部支承以轴线为中心向径向突出到最外侧的部分。
旋转保持部能够把持预制件的口部中的多个部分。例如也可以是，旋转保持部把持预制件的口部的内侧。
也可以是，预制件用于碳酸饮料的塑料瓶。碳酸饮料的塑料瓶为了耐受内压，具有较高的强度，因而能够形成为具有更高的重量。因此，有可能因高重量导致预制件的偏心。因而，能够合适地发挥本发明的效果。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种能够使涂层在预制件更均匀的装置。
附图说明
图1表示塑料瓶用的预制件。
图2的(a)～图2的(d)表示用于由预制件成形塑料瓶的拉伸吹塑成型法。
图3表示由预制件成形得到的塑料瓶。
图4是本发明的第1实施方式的预制件涂敷装置的主要部分的概略主视图。
图5是涂布涂敷液时的第1实施方式的预制件涂敷装置的概略局部侧视图。
图6是分配器的局部的主视图。
图7是本发明的第2实施方式的预制件涂敷装置的主要部分的概略主视图。
图8是具有涂布涂敷液时的朝上的喷嘴的分配器的概略局部侧视图。
具体实施方式
以下参照附图详细地说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明中，对于相同的构成要素标注相同的参照附图标记。
<塑料瓶的成形方法>
首先参照图1～图3，简单地说明由预制件成形塑料瓶的方法。此外，在本说明书中，塑料瓶的意思为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)以及聚乙烯(PE)这样的塑料形成的瓶，并不限定于聚酯瓶。
图1表示塑料瓶用的预制件1。预制件1是通过注塑(日文：射出)成型法或者PCM(预制件压缩模塑(Preform Compression Molding))成形法利用树脂成形的。预制件1由与塑料瓶的盖嵌合的口部1a、与口部1a相邻的圆筒状主体部1b以及封闭圆筒状主体部1b的一端部的底部1c构成，预制件1具有如试管那样的形状。在口部1a的外周面形成有与塑料瓶的盖的内螺纹螺纹结合的外螺纹。预制件1的位于口部1a侧的端部开放。
在预制件1成形后，在预制件1的外周面形成防护涂层。防护涂层是通过将涂敷液涂布于预制件1的外周面并使涂布的涂敷液干燥而形成的。防护涂层能够减少氧气和二氧化碳这样的气体在由预制件1成形得到的塑料瓶的内外透过，能够延长收纳在塑料瓶中的饮料等的保存寿命。另外，防护涂层也能够提高塑料瓶的耐刮擦性、防湿性等。
塑料瓶是通过拉伸吹塑成型由预制件1成形的。图2的(a)～图2的(d)表示用于由预制件1成形塑料瓶3的拉伸吹塑成型法。首先，如图2的(a)所示，利用预制件加热装置40对预制件1进行加热。接着，如图2的(b)所示，将预制件1向模具2插入，将模具2关闭。接着，如图2的(c)所示，利用拉伸杆(未图示)沿纵向拉伸预制件1，且利用加压空气沿横向拉伸预制件1。接着，如图2的(d)所示，当预制件1鼓起到期望的形状时，利用冷却空气冷却塑料瓶3的内表面，最后从模具2取出塑料瓶3。图3表示由预制件1成形得到的塑料瓶3。
<预制件涂敷装置>
以下参照图4～图6，详细地说明本发明的第1实施方式的预制件涂敷装置。图4是本发明的第1实施方式的预制件涂敷装置5的主要部分的概略主视图。
预制件涂敷装置5构成为，对预制件1涂布涂敷液，使涂布的涂敷液干燥，从而在预制件1的外周面形成防护涂层。因此，预制件涂敷装置5具有向预制件1涂布涂敷液的分配器6和使涂布的涂敷液干燥的干燥机7。干燥机7与分配器6分离地配置。在本实施方式中，干燥机7在水平方向上与分配器6分离地配置。
预制件涂敷装置5还具有输送预制件1的输送部8。输送部8使预制件1从分配器6的位置朝向干燥机7的位置移动。在本实施方式中，输送部8为带式输送机。输送部8具有两个带轮81a、81b和架设于带轮81a、81b的带82。带轮81a、81b以能够旋转的方式固定于沿水平方向延伸的带轮支承板20。带轮支承板20由沿铅垂方向延伸的两个支柱21a、21b支承。带轮81a、81b中的任一者由马达(未图示)驱动。通过使带轮81a、81b中的任一者向图4中的顺时针方向旋转，带82被向图4中的顺时针方向驱动。由此，输送部8能够输送预制件1。此外，带轮的数量也可以是3个以上。另外，输送部8只要能够输送预制件1，则也可以是链式输送机等其他机构。
预制件涂敷装置5还具有多个(在本实施方式中为两个)旋转保持部9，该旋转保持部9将预制件1保持为水平方向，并且使预制件1绕预制件1的轴线A旋转。多个旋转保持部9以预定的间隔沿着输送部8的输送路径配置。关于多个旋转保持部9之间的间隔，能够考虑例如输送部8的带或链的间距和预制件的直径等来任意地决定。预制件涂敷装置5也可以具有3个以上的旋转保持部9。另外，预制件涂敷装置5也可以沿着输送部8的输送路径的整周具有多个旋转保持部9。在该情况下，为了不扩大输送部8而输送较多的预制件1，期望多个旋转保持部9之间的间隔尽量小。另外，多个旋转保持部9也可以分割为多个批次。在该情况下，批次之间的间隔也可以与旋转保持部9之间的间隔不同。
图5是涂布涂敷液时的预制件涂敷装置5的概略局部侧视图。此外，图5示出了在图4中从右侧看到的预制件涂敷装置5，因而，希望留意到仅示出了1个旋转保持部9(以及仅示出了1个喷嘴61)。旋转保持部9具有把持预制件1的口部1a的卡盘91和与卡盘91相连结的旋转轴92。
旋转保持部9通过利用卡盘91把持预制件1的口部1a而将预制件1保持为水平方向。因而，预制件1由旋转保持部9悬臂支承。卡盘91例如是利用空气来吸附预制件1的真空卡盘或者机械地把持预制件1的机械卡盘。此外，在本实施方式中，卡盘91把持预制件1的口部1a的内侧，但卡盘91也可以把持预制件1的口部1a的外侧。
旋转轴92由马达(未图示)驱动，与卡盘91一同旋转。旋转轴92的轴线与预制件1的轴线A同轴。因而，通过使旋转保持部9旋转，能够使预制件1绕预制件1的轴线A旋转。如图4所示，旋转保持部9与带82相连结。因此，输送部8通过使旋转保持部9移动，能够输送预制件1。
分配器6配置于预制件1的圆筒状主体部1b的上部。分配器6收纳涂敷液，并且朝向预制件1喷出涂敷液。涂敷液利用泵等向分配器6供给。
图6是分配器6的局部的主视图。参照图6，分配器6具有头部60、轴62、板63以及多个(在本实施方式中为两个)喷嘴61。此外，分配器6也可以具有3个以上的喷嘴61。分配器6例如能够使用任意的固定器具固定于未图示的框架或者地面等。
头部60能够具有用于将涂敷液向喷嘴61送出的机构，例如单轴偏心螺杆泵或其他泵，或者利用压缩空气的力喷出涂敷液的空气式分配器等。
轴62从头部60向下方延伸。轴62具有与头部60的送出机构流体连通的流路。板63具有长条的平板形状，该板63以其长度方向相对于轴62的中心轴线垂直且以沿着输送部8的输送方向的方式安装于轴62的下端。板63具有与轴62的流路流体连通的流路，该流路沿着板63的长度方向向两个方向分支。
各喷嘴61从板63的下表面向下方延伸。多个喷嘴61沿着板63的长度方向(即沿着输送部8的输送路径)以预定的间隔安装于板63。多个喷嘴61之间的间隔设定为与多个旋转保持部9之间的距离相等。各喷嘴61具有与板63的分支的流路中的1者流体连通的流路。各喷嘴61具有长度调节机构65和流量调节机构66。
长度调节机构65包括螺母65b和形成于喷嘴61的上端的外螺纹65a。外螺纹65a能够与形成于板63的内螺纹(未图示)卡合，在期望的位置利用螺母65b将喷嘴61相对于板63固定，从而能够相对于其他喷嘴61彼此独立地调节从头部60到各喷嘴61的狭缝的距离。
流量调节机构66也可以包括例如节流阀这样的机构。流量调节机构66例如能够构成为，通过拧紧螺母66a，使喷嘴61的流路变窄，且通过拧松螺母66a，使喷嘴61的流路变宽。利用这样的结构，能够调节从各喷嘴61喷出的涂敷液的喷出量。
在各喷嘴61的顶端形成有狭缝。各喷嘴61将涂敷液从狭缝朝向预制件1的圆筒状主体部1b呈面状地喷出。狭缝的横向宽度(预制件1的轴线方向上的长度)能够调整，例如为15mm～40mm。另外，狭缝的纵向宽度(与预制件1的轴线方向垂直的方向上的长度)能够调整，例如为0.1mm～1.0mm。另外，如图6的箭头Z所示那样，分配器6能够沿铅垂方向移动。因此，能够调整喷嘴61的狭缝与预制件1的圆筒状主体部1b之间的距离。此外，在本实施方式中，从预制件1的上部喷出涂敷液，但也可以从其他方向，例如从预制件1的下部喷出涂敷液。在该情况下，分配器6也构成为，能够调整喷嘴61的狭缝与预制件1的圆筒状主体部1b之间的距离。
在分配器6喷出涂敷液期间，输送部8不使旋转保持部9移动。另一方面，在分配器6喷出涂敷液期间，旋转保持部9使预制件1旋转。分配器6在预制件1大致旋转一周期间，持续喷出涂敷液。喷出的涂敷液由预制件1的圆筒状主体部1b的外周面卷取。由此，在预制件1的圆筒状主体部1b的外周面整体涂布有涂敷液。这时，由于预制件1被保持为水平方向，因此，能够防止因重力导致涂敷液的膜厚朝向预制件1的底部1c去而逐渐变厚。
然而，在本实施方式中，由于预制件1由旋转保持部9悬臂支承，因此，通过预制件1的旋转，预制件1的底部1c侧的外周面欲远离预制件1的轴线A。换言之，通过预制件1的旋转，预制件1偏心。其结果是，涂布于预制件1的涂敷液的膜厚有时变得不均匀。
参照图5，因此，在本实施方式中，为了抑制预制件1的偏心，预制件涂敷装置5还具有预制件支承部10。预制件支承部10能够具有例如与预制件1相接触的平面。另外，为了使该预制件支承部10与移动的预制件1进行顺畅的接触，也可以在预制件支承部10的与预制件1相接触的面形成倒角。预制件支承部10由支柱21c支承并固定。至少在分配器6喷出涂敷液期间，预制件支承部10以预制件1能够旋转的方式支承预制件1。预制件支承部10以不与涂布的涂敷液相接触的方式，支承预制件1的圆筒状主体部1b的底部1c侧的端部。预制件支承部10的至少与预制件1相接触的部分由树脂构成，优选为由聚甲醛(POM)构成。由此，能够有效地抑制预制件1的偏心，并且能够抑制因预制件支承部10与预制件1彼此之间的接触导致预制件1受损。在本实施方式中，预制件支承部10能够支承多个预制件1(参照图4)。
本发明的发明者们发现，虽然预制件1由旋转保持部9和预制件支承部10支承两端，但是，在几种情况(例如预制件1用于碳酸饮料的塑料瓶，比较长和/或重的情况)下，预制件1会偏心。本发明的发明者们发现，旋转保持部9的卡盘91的上下方向的位置精度和/或保持精度等会对预制件1的偏心产生影响。本发明的发明者们想到，通过支承预制件1的口部1a的外周面，不论卡盘91的上下方向的位置精度和/或保持精度等如何，都能够减少预制件1的偏心。
参照图5，在本实施方式中，为了进一步抑制预制件1的偏心，预制件涂敷装置5还具有口部支承部11。口部支承部11能够具有例如与口部1a相接触的平面。另外，为了使该口部支承部11与移动的预制件1进行顺畅的接触，也可以在口部支承部11的与口部1a相接触的面形成倒角。口部支承部11由支柱21d支承并固定。至少在分配器6喷出涂敷液期间，口部支承部11以预制件1能够旋转的方式支承该预制件1的口部1a的外周面。由此，预制件1的口部1a不论卡盘91的上下方向的位置精度和/或保持精度等如何，都能够由口部支承部11配置在一定的位置。因此，能够有效地抑制预制件1的偏心。
参照图1，口部支承部11能够支承口部1a(即，预制件1的未涂布涂敷液且具有开口的部分)的外周面的多个部分。例如，口部支承部11也可以支承口部1a的外周面中以轴线为中心向径向突出到最外侧的部分、形成有外螺纹的部分以及向径向突出到最外侧的部分与圆筒状主体部1b之间的部分中的1处或者多处。另外，口部支承部11在卡盘91把持口部1a的外侧的情况下，能够支承与卡盘91不会互相干扰的部分。口部支承部11的至少与口部1a相接触的部分由树脂构成，优选为由聚甲醛构成。由此，能够抑制因口部支承部11与口部1a彼此之间的接触导致口部1a受损。在本实施方式中，口部支承部11支承多个预制件1的口部1a。
参照图4，预制件1在被涂布涂敷液之后，利用输送部8输送到干燥机7的位置。输送部8以将预制件1保持为水平方向的状态对该预制件1进行输送。由此，能够抑制在预制件1的输送过程中涂敷液因重力朝向预制件1的底部1c移动。因而，根据本实施方式，能够减少预制件1的外周面的涂层的膜厚的不均。
干燥机7例如是碳加热器或者远红外线加热器。此外，也可以将碳加热器和远红外线加热器这两者用作干燥机7。另外，干燥机7也可以构成为，利用光或风使涂敷液干燥。旋转保持部9在干燥机7使涂敷液干燥期间使预制件1旋转。由此，能够使涂布于预制件1的涂敷液均匀地干燥。
在使涂敷液干燥之后，输送部8将预制件1向干燥机7的下游侧输送。然后，旋转保持部9释放预制件1，预制件1被从预制件涂敷装置5取出。因而，利用预制件涂敷装置5，能够使预制件1的外周面的防护涂层的形成自动化。
在本实施方式中使用的涂敷液例如是如聚乙烯醇(PVA)溶液这样的具有阻气性的防护涂敷液。此外，涂敷液也可以是如水溶性聚酰胺、水溶性聚酯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)、聚羟基乙酸这样的防护树脂的溶液等。另外，涂敷液也可以是在上述任一者的溶液中添加了无机材料的液体。防护涂敷液的粘度例如是25mPa·s以上10000mPa·s以下。
此外，也可以是，在使涂布于预制件1的防护涂敷液干燥之后，将保护防护涂敷液的保护涂敷液进一步涂布在防护涂敷液上。保护涂敷液例如是如聚烯烃分散溶液、各种改性聚烯烃分散溶液、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)这样的非水溶性的涂敷剂。保护涂敷液的粘度例如为0.5mPa·s以上100mPa·s以下。保护涂敷液也与防护涂敷液同样地，能够使用预制件涂敷装置5涂敷于预制件1。
以上，在本实施方式的预制件涂敷装置5中，分配器6相对于1个头部60具有多个喷嘴61。因而，不必增加比较昂贵的头部60，就能够利用多个喷嘴61同时喷出涂敷液。另外，多个喷嘴61之间的间隔设定为与多个旋转保持部9之间的间隔相等。因而，不必扩大输送部8就能够在多个预制件1同时形成涂层。因而，不必增大设置面积和提高制造成本就能够在短时间内在更多的预制件1形成涂层。
另外，在预制件涂敷装置5中，各喷嘴61具有用于调节从头部60到该喷嘴61的狭缝的距离的长度调节机构65。因而，不必改变头部60的位置就能够调节喷嘴61的狭缝与预制件1之间的间隔。因而，例如在多个喷嘴61的涂敷液的喷出范围存在不均的情况下，能够调节从头部60到喷嘴61的狭缝的距离，以使相同的范围的涂层形成于多个预制件1。
另外，在预制件涂敷装置5中，各喷嘴61具有用于调节从该喷嘴61喷出的涂敷液的喷出量的流量调节机构66。因而，能够调节从喷嘴61喷出的涂敷液的喷出量，以使相同的涂层形成于多个预制件1。
另外，预制件涂敷装置5具有支承预制件1的圆筒状主体部1b的底部侧端部1c的预制件支承部10和支承预制件1的口部1a的外周面的口部支承部11。因而，不论旋转保持部9的上下方向的位置精度和/或保持精度如何，都能够将预制件1的底部侧端部1c和口部1a支承于一定的位置。因而，能够抑制旋转时的预制件1的偏心，能够更准确地在预制件1形成涂层。
另外，在预制件涂敷装置5中，口部支承部11能够支承预制件1的口部1a的外周面中的多个部分。例如，口部支承部11也可以支承以轴线A为中心向径向突出到最外侧的部分。
另外，在预制件涂敷装置5中，旋转保持部9能够支承预制件1的口部1a中的多个部分。例如，旋转保持部9也可以把持预制件1的口部1a的内侧。
另外，在预制件涂敷装置5中，预制件1也可以用于碳酸饮料的塑料瓶。碳酸饮料的塑料瓶为了耐受内压，具有较高的强度，因而能够形成为具有更高的重量。因此，有可能因高重量导致预制件1的偏心。因而，能够合适地发挥抑制偏心这样的效果。
接着，说明第2实施方式的预制件涂敷装置50。
图7是本发明的第2实施方式的预制件涂敷装置50的主要部分的概略主视图。参照图7，预制件涂敷装置50主要在具有两个分配器6A、6B这一点上与第1实施方式的预制件涂敷装置5不同。
在多个(在本实施方式中为两个)喷嘴61的间隔比第1实施方式的分配器6的多个喷嘴61的间隔大这一点上，分配器6A与第1实施方式的分配器6不同。分配器6A的其他的要素能够与分配器6的所对应的要素同样地构成。
分配器6B具有与分配器6A相同的结构，但分配器6B配置为与分配器6A相反的朝向。具体而言，分配器6A与第1实施方式的分配器6同样地，具有朝下喷出涂敷液的朝下的多个喷嘴61，配置于待喷涂的预制件1的上方。与此相对，分配器6B具有朝上喷出涂敷液的朝上的多个喷嘴61，配置于待喷涂的预制件1的下方。
在本实施方式中，分配器6A的多个喷嘴61和分配器6B的多个喷嘴61在沿着输送部8的输送路径的方向上交替地配置。因而，分配器6A和分配器6B在沿着输送部8的输送路径的方向上，具有重叠的区域。
配置于朝下的喷嘴61的下部的预制件支承部10和口部支承部11(在图7中未图示)能够与上述的第1实施方式大致相同地构成。此外，希望留意到，如图7所示，在本实施方式中，针对各朝下的多个喷嘴61配置有预制件支承部10和口部支承部11。因而，预制件1逐个被支承。另外，在图7中，希望留意到，为了示出分配器6B，右侧的支柱21c局部未示出。
图8是具有涂布涂敷液时的朝上的喷嘴61的分配器6B的概略局部侧视图。此外，图8示出了在图7中从右侧看到的分配器6B，因而，希望留意到仅示出了1个喷嘴61。如图8所示，朝上的喷嘴61朝上喷出涂敷液。针对朝上的各喷嘴61，预制件支承部10和口部支承部11配置于喷嘴61的上部。因而，预制件1由配置于朝上的各喷嘴61的上部的预制件支承部10和口部支承部11支承。预制件支承部10例如能够固定于支柱21e，口部支承部11例如能够固定于支柱21f。支柱21e和支柱21f能够从例如沿水平方向延伸的支柱21g垂下。支柱21g例如能够使用任意的固定器具固定于未图示的框架等。
第2实施方式的预制件涂敷装置50能够起到与第1实施方式的预制件涂敷装置5相同的效果。另外，预制件涂敷装置50还具有分配器6B，该分配器6B具有与分配器6A相同的结构，分配器6B配置于预制件1的下方，分配器6A配置于预制件1的上方。因而，能够防止用于固定分配器6A、6B的未图示的固定器具和框架等的构成要素互相干扰。因而，能够防止装置的扩大。另外，在分配器中，有时气体从狭缝进入，气泡存在于分配器的内部。气泡有时对涂层的品质产生影响，因而，优选为将气泡从分配器的内部去除。在朝上喷出涂敷液的分配器6B中，气泡在喷嘴内自然地上升，被从狭缝排出。因而，分配器6B能够容易地去除气泡。
另外，在预制件涂敷装置50中，分配器6A的多个喷嘴61和分配器6B的多个喷嘴61在沿着输送路径的方向上交替地配置。因而，分配器6A、6B在沿着输送路径的方向上具有重叠的区域。因而，能够减少用于配置分配器6A、6B的区域。因而，能够防止装置的扩大。
以上说明了本发明的合适的实施方式，但本发明并不限定于这些实施方式，而是能够在权利要求书的记载内实施多种修改和变更。例如，在第2实施方式的预制件涂敷装置50中，分配器6A、6B在沿着输送路径的方向上具有重叠的区域。但也可以是，分配器6A、6B在沿着输送路径的方向上没有重叠的区域，也可以在朝上的多个喷嘴61的上游或者下游配置朝下的多个喷嘴61。
附图标记说明
1、预制件；1a、口部；1b、圆筒状主体部；1c、底部；5、预制件涂敷装置；6、分配器(第1分配器)；6A、分配器(第1分配器、第2分配器)；6B、分配器(第1分配器、第2分配器)；60、头部；61、喷嘴；8、输送部；9、旋转保持部；10、预制件支承部；11、口部支承部。

Claims (4)

1.一种预制件涂敷装置，其中，
该预制件涂敷装置具有：
旋转保持部，其将预制件保持为水平方向，并且使该预制件绕该预制件的轴线旋转，且该旋转保持部把持所述预制件的口部；
输送部，其通过使所述旋转保持部移动来输送所述预制件；
分配器，其朝向所述预制件喷出涂敷液；
预制件支承部，在所述分配器喷出涂敷液期间，该预制件支承部支承所述预制件的圆筒状主体部的底部侧端部；以及
口部支承部，在所述分配器喷出涂敷液期间，该预制件支承部支承所述预制件的口部的外周面。
2.根据权利要求1所述的预制件涂敷装置，其中，
所述口部支承部支承所述预制件的所述口部的所述外周面中以所述轴线为中心向径向突出到最外侧的部分。
3.根据权利要求1或2所述的预制件涂敷装置，其中，
所述旋转保持部把持所述预制件的所述口部的内侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的预制件涂敷装置，其中，
所述预制件用于碳酸饮料的塑料瓶。
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