CN111489660A - 显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示模组，涉及显示技术领域，该显示模组包括：显示基板；柔性线路板，设置在所述显示基板的背光侧，其一端与所述显示基板相连，另一端设置有连接器；散热层，设置在所述显示基板与所述柔性线路板之间，所述散热层包括预设区域，所述预设区域为所述柔性线路板处于初始状态时所述散热层与所述连接器正对的区域；缓冲垫，设置在所述散热层与所述柔性线路板之间，且至少位于所述预设区域中。本发明可以改善连接器对散热层的挤压问题，避免了由此所导致的显示模印问题，提高了显示效果。

Description

显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组。
背景技术
目前，有机发光电致(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示面板因考虑射频干扰问题，通常将柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)的连接器(connector)设置在显示面板的背光侧对应于显示面板的显示区的区域中，但是，显示面板在该区域中还设置有散热层，因此，在生产运输过程中连接器难免会磕碰到散热层，导致散热层出现凹坑，进而引起显示模印问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示模组。
为了实现上述目的，本发明提供一种显示模组，其中，包括：
显示基板；
柔性线路板，设置在所述显示基板的背光侧，其一端与所述显示基板相连，另一端设置有连接器；
散热层，设置在所述显示基板与所述柔性线路板之间，所述散热层包括预设区域，所述预设区域为所述柔性线路板处于初始状态时所述散热层与所述连接器正对的区域；
缓冲垫，设置在所述散热层与所述柔性线路板之间，且至少位于所述预设区域中。
可选地，所述缓冲垫为泡棉垫。
可选地，所述缓冲垫远离所述显示基板的一侧设置有间隔层。
可选地，所述缓冲垫在所述显示基板上的正投影位于所述间隔层在所述显示基板上的正投影之内。
可选地，所述间隔层的厚度小于所述缓冲垫的厚度。
可选地，所述间隔层包括塑料层。
可选地，所述散热层和所述缓冲垫之间设置有粘接层。
可选地，所述粘结层的厚度小于0.03mm。
可选地，所述粘结层包括黑色胶带。
可选地，所述连接器在所述显示基板上的正投影位于所述缓冲垫在所述显示基板上的正投影之内。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的显示模组的示意图之一；
图2为图1沿剖线BB’的纵剖图；
图3为本发明实施例提供的显示模组的示意图之二；
图4为图3沿剖线DD’的纵剖图；
图5为本发明实施例提供的第二离型膜上设置有定位孔的结构示意图；
图6为图5沿剖线FF’的纵剖图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
除非另作定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
目前，显示装置通常具有显示模组和主板，显示模组包括显示基板、设置在显示基板背光侧的散热层和设置在散热层远离显示基板一侧的柔性线路板。柔性线路板的一端设置有连接器，柔性线路板通过该连接器与主板相连，从而使主板可以向柔性线路板提供电信号。而在柔性线路板通过连接器与主板连接之前，连接器通常设置在柔性线路板朝向显示基板的一侧，且位于散热层的表面上，由于散热层通常采用铜箔等硬度较低的金属材料制备而成，因此，在点灯测试或运输等过程中，连接器可能会挤压散热层，例如点灯测试中需要将外部检测装置与连接器进行插拔，而在插拔过程中连接器可能会对散热膜造成挤压，从而在散热层上造成凹陷，进而产生显示模印问题。
有鉴于此，本发明实施例提供一种显示模组，图1为本发明实施例提供的显示模组的示意图之一，图2为图1沿剖线BB’的纵剖图，结合图1和图2所示，该显示模组包括：显示基板1、柔性线路板2、散热层3和缓冲垫4。柔性线路板2设置在显示基板1的背光侧，其一端与显示基板1相连，另一端设置有连接器5。散热层3设置在显示基板1与柔性线路板2之间，散热层3包括预设区域C，预设区域C为柔性线路板2处于初始状态时散热层3与连接器5正对的区域。缓冲垫4设置在散热层3与柔性线路板2之间，且至少位于预设区域C中。
在本发明实施例中，显示基板1尤其适用于有机电致发光显示基板，具体地，显示基板的显示区可以划分为多个像素单元，显示基板还包括设置在每个像素单元中的发光单元和像素驱动电路，以及设置在各导电膜层之间的绝缘层(例如，位于薄膜晶体管的栅极和有源层之间的栅极绝缘层、位于薄膜晶体管的漏极与发光单元的阳极之间的平坦化层)等。像素驱动电路包括多个薄膜晶体管。其中，发光单元可以为底发光式结构，也可以采用顶发光式结构。其中，像素驱动电路位于像素界定层与衬底之间，发光单元包括相对设置的阳极和阴极、以及位于阳极和阴极之间的发光层，发光单元的阳极位于像素界定层与衬底之间，发光单元的发光层通过向像素开口蒸镀发光材料而形成。像素界定层的材料可以包括聚酰亚胺、聚酞亚胺、聚酞胺、丙烯酸树脂、苯并环丁烯或酚醛树脂等有机绝缘材料。
在本发明实施例中，柔性线路板2、散热层3和缓冲垫4均设置在显示基板的背光侧，其中，散热层3的材料包括铜箔，柔性线路板2可以为主柔性线路板(Main FlexiblePrinted Circuit，MFPC，也可称为显示柔性电路板)，柔性线路板2的一端可以通过其上设置的连接器5与主板相连，从而使主板可以向柔性线路板2提供电信号，柔性线路板2的另一端可以通过覆晶薄膜与显示基板相连。在本发明实施例中，初始状态可以是指：柔性线路板2的一端通过覆晶薄膜与显示基板1相连，而柔性线路板2的另一端不与其他结构相连时的状态，在该状态下，柔性线路板2自然放置在散热层3上，例如，该状态可以为显示模组在点灯测试之前的状态，或者柔性线路板2连接主板之前且显示模组在运输过程中的状态，如图2所示，在该状态下，连接器5设置在柔性线路板2朝向显示基板1的一侧，预设区域C即是指图2中所示的连接器5正下方的区域，由于预设区域C中设置有缓冲垫4，缓冲垫4可以防止连接器5与散热层3直接接触，从而改善了在点灯测试以及运输等过程中连接器5对散热层3的挤压的问题，避免了由此所导致的显示模印问题，提高了显示效果。
在一些具体实施例中，缓冲垫4可以采用硬度较低的材质，例如泡棉垫，可选地，在本发明实施例中缓冲垫4采用黑色泡棉垫。
在一些具体实施例中，连接器5在显示基板1上的正投影位于缓冲垫4在显示基板1上的正投影之内，从而更有效地将连接器5与散热层3间隔开。
下面以缓冲垫4为黑色泡棉垫为例对本发明实施例提供的显示模组进行详细说明，图3为本发明实施例提供的显示模组的示意图之二，图4为图3沿剖线DD’的纵剖图，结合图3和图4所示，在一些具体实施例中，缓冲垫4远离显示基板1的一侧设置有间隔层8。具体地，间隔层8可以采用表面光滑、致密度大于缓冲垫4致密度的材料，例如，间隔层8可以包括塑料层，其材料可以为聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)。通过在缓冲垫4和连接器5之间设置间隔层8，可以防止连接器5与缓冲垫4直接接触，避免连接器5刮伤缓冲垫4而产生细碎的颗粒。
在一些具体实施例中，缓冲垫4在显示基板1上的正投影位于间隔层8在显示基板1上的正投影之内，从而更有效地将连接器5与缓冲垫4间隔开。
在一些具体实施例中，间隔层8的厚度小于缓冲垫4的厚度，从而在保证缓冲垫4具有良好的缓冲效果的前提下，尽可能地减小缓冲垫4和间隔层8的整体厚度，避免出现由于缓冲垫4和间隔层8的整体厚度较大而导致柔性电路板的不同位置产生较大的段差。
在一些具体实施例中，散热层3和缓冲垫4之间设置有粘接层6，粘接层6至少位于预设区域C中。在本发明实施例中，粘接层6可以预先制备在散热层3上，之后再将缓冲垫4贴附在粘结层6上。粘结层6可以采用具有颜色的材料，例如黑色胶带，从而在贴附缓冲垫4时起到标识作用，有利于对散热层3上的预设区域C进行识别，防止缓冲垫4贴附偏位。
在一些具体实施例中，可以使粘结层6的厚度小于0.03mm，从而减小粘结层6与散热层3之间的段差，避免由于该段差而出现模印问题。
在一些具体实施例中，粘结层6和散热层3远离显示基板的一侧可以设置有第一离型膜(图中未示出)，粘结层6设置在该离型膜上，从而在点灯测试之后的工艺中可以将该第一离型膜、以及位于该第一离型膜上的粘结层6、缓冲垫4以及间隔层8一并去除掉。
图5为本发明实施例提供的第二离型膜上设置有定位孔的结构示意图，如图5所示，在一些具体实施例中，在贴附缓冲垫4时，缓冲垫4远离显示基板1的一侧可以设置有第二离型膜71，第二离型膜71上可以设置有定位孔73，从而在贴附第二离型膜71时，可以通过该定位孔73与贴附设备上的定位机构相配合，防止缓冲垫4贴附偏位。图6为图5沿剖线FF’的纵剖图，如图6所示，在缓冲垫4粘结在散热层3上之前，缓冲垫4位于第三离型膜72上，缓冲垫4远离第三离型膜72的一侧贴附有间隔层8，间隔层8远离缓冲垫4的一侧贴附有第二离型膜71。在贴附缓冲垫4时，先将第三离型膜72去除，并将缓冲垫4远离第二离型膜71的一侧通过粘结层6与散热层3粘结，之后再将第二离型膜71去除，以完成缓冲垫4和间隔层8的贴附。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示基板；
柔性线路板，设置在所述显示基板的背光侧，其一端与所述显示基板相连，另一端设置有连接器；
散热层，设置在所述显示基板与所述柔性线路板之间，所述散热层包括预设区域，所述预设区域为所述柔性线路板处于初始状态时所述散热层与所述连接器正对的区域；
缓冲垫，设置在所述散热层与所述柔性线路板之间，且至少位于所述预设区域中。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫为泡棉垫。
3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫远离所述显示基板的一侧设置有间隔层。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲垫在所述显示基板上的正投影位于所述间隔层在所述显示基板上的正投影之内。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述间隔层的厚度小于所述缓冲垫的厚度。
6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述间隔层包括塑料层。
7.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述散热层和所述缓冲垫之间设置有粘接层。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述粘结层的厚度小于0.03mm。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述粘结层包括黑色胶带。
10.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述连接器在所述显示基板上的正投影位于所述缓冲垫在所述显示基板上的正投影之内。
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