CN110299393B - 一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法 - Google Patents

一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法,显示面板包括显示区和非显示区;显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,信号线和显示功能层位于柔性基底上,信号线连接显示功能层;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接;使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。

Description

一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展,窄边框显示装置已成为显示行业的一大发展趋势。
为实现窄边框,现有部分显示面板中,将连接端子设置在显示面板的基底侧面。而柔性显示面板的基底较薄,侧面则无法设置连接端子,不利于窄边框的实现。
发明内容
本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法,以实现显示面板和显示装置的窄边框,并保证显示装置的正常显示。
第一方面,本发明实施例提供了一种显示面板,包括显示区和非显示区;显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,信号线和显示功能层位于柔性基底上,信号线连接显示功能层;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接。
可选的,第一基底和第二基底为一体结构,在设置有信号线的一侧,第一基底与第二基底共面。
可选的,沿垂直于显示功能层远离柔性基底一侧表面的方向上,第一基底的厚度大于连接端子的长度;且连接端子位于靠近显示功能层一侧的第一基底的侧面上。
可选的,第一基底的厚度为大于或等于2毫米且小于或等于3毫米,第二基底的厚度为大于或等于2微米且小于或等于3微米。
可选的,显示面板还包括硬质基底,硬质基底设置于柔性基底远离显示功能层一侧的表面。
可选的,显示面板还包括支撑膜和封装层,支撑膜设置于第二基底远离显示功能层一侧的表面;封装层设置于显示功能层远离柔性基底一侧的表面。
第二方面,本发明实施例还提供了一种显示装置,包括:显示面板和柔性连接部,显示面板包括显示区和非显示区,显示面板还包括柔性基底和信号线,信号线位于柔性基底上;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接;柔性连接部上设置有金手指,柔性连接部上的金手指与连接端子邦定连接。
第三方面,本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法,显示面板包括显示区和非显示区,显示面板的制作方法包括:形成柔性基底,其中,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;在柔性基底上形成信号线和显示功能层,信号线连接显示功能层;在第一基底远离第二基底的端面上形成多个连接端子,连接端子与信号线电连接。
可选的,形成柔性基底,其中,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度,包括:
提供第一硬质基板和位于第一硬质基板上的第二硬质基板,第一硬质基板的长度大于第二硬质基板的长度,第一硬质基板和第二硬质基板形成台阶区;
在第二硬质基板远离第一硬质基板的一侧以及台阶区涂布柔性材料;
剥离第一硬质基板和第二硬质基板,台阶区内的柔性材料形成第一基底,第一硬质基板上的柔性材料形成第二基底。
第四方面,本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法,包括:
提供显示面板和柔性连接部;其中,显示面板包括显示区和非显示区;显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,信号线和显示功能层位于柔性基底上,信号线连接显示功能层;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接;
将第二基底远离显示功能层的表面和第一基底的第一表面与支撑块吸附,第一表面为第一基底与第二基底的远离显示功能层的表面相接的表面;
将第一基底的多个连接端子和柔性连接部的金手指一一对应邦定连接;
将第二基底、第一基底与支撑块解除吸附,并将显示面板和柔性连接部移离支撑块。
本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置及其制作方法,显示面板包括柔性基底,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接。位于非显示区的第二基底具有较大的厚度,可以使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的侧视图;
图3是本发明实施例提供的第一硬质基板和第二硬质基板的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的侧视图;
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图;
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图;
图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图;
图9是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程图;
图10是本发明实施例提供的将第一基底的多个连接端子与柔性连接部的金手指一一对应邦定连接时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中所述,柔性显示面板的基底较薄,侧面则无法设置连接端子,不利于窄边框的实现。经发明人研究发现,出现上述问题的原因在于,柔性显示面板的基底通常采用涂覆的方式形成,基底涂覆过厚将不利于固化,且无法保证涂覆的均匀性,因此,柔性显示面板的基底厚度通常较薄,而连接端子具有一定的长度,较薄的基底导致基底的厚度小于连接端子的长度,使得连接端子在柔性基底的侧面没有足够的设置面积而无法设置,因此,连接端子只能设置在与显示功能层同侧的表面上,增加了显示面板非显示区的面积,不利于窄边框的实现。
基于上述问题,本发明实施例提供了一种显示面板,图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图,图2是本发明实施例提供的一种显示面板的侧视图,参考图1和图2,该显示面板包括显示区AA和非显示区NAA;
显示面板还包括柔性基底110、信号线120和显示功能层130,信号线120和显示功能层130位于柔性基底110上,信号线120连接显示功能层130;柔性基底110包括位于非显示区NAA的第一基底111和位于显示区AA的第二基底112,第一基底111的厚度n1大于第二基底112的厚度n2;
第一基底111远离第二基底112的侧面113上设置有多个连接端子140,连接端子140与信号线120电连接。
具体的,柔性基底110可以为显示装置提供缓冲、保护或支撑等作用。柔性基底110的材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,也可以是上述多种材料的混合材料。
显示功能层130可以是有机发光二极管OLED显示功能层、液晶显示功能层、量子点发光二极管QLED显示功能层、微发光二极管microLED显示功能层等,本发明在此不做具体限定。以显示功能层130为OLED显示功能层为例进行说明,显示功能层130可以包括驱动背板和OLED结构层,驱动背板设置于基底110上,OLED结构层设置于驱动背板远离基底110的一侧,驱动背板可以包括薄膜晶体管阵列;OLED结构层可以包括自下而上设置的第一电极、空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层和第二电极,其中,第一电极可以是阳极,第二电极可以是阴极。电子和空穴分别从阴极和阳极向电子注入层和空穴注入层注入,并分别通过电子传输层和空穴传输层向发光层迁移,二者在发光材料层复合后使发光材料发光。信号线120连接显示功能层130,可以向显示功能层130传输驱动信号,信号线120可以与显示功能层130的驱动背板同时制作。
参考图1和图2,柔性基底110包括位于非显示区NAA的第一基底111和位于显示区AA的第二基底112,且第一基底111的厚度n1大于第二基底112的厚度n2,第一基底111远离第二基底112的侧面113上设置有多个连接端子140,连接端子140与信号线120电连接。在第一基底111的厚度n1方向上连接端子140具有一定的长度,第一基底111具有较大的厚度,可以使得在第一基底111远离第二基底112的侧面113上,可以容纳连接端子140,即连接端子140在第一基底111远离第二基底112的侧面113上具有足够大的设置面积,进而使得连接端子140可以设置在第一基底111的侧面113上,相对于现有将连接端子140设置于与所述显示功能层130同侧的显示面板,可以减小非显示区NAA的面积,待显示面板与连接驱动芯片的柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。并且,连接端子140与信号线120连接,如上所述的,信号线120还与显示功能层130连接,进而信号线120可以作为连接端子140与显示功能层130之间的信号传输通道。
需要说明的是,图2只是示意性地示出了显示面板第一基底111的侧面113上连接端子140,未示出显示面板的其他结构,显示面板的其他结构可参考图1。
本发明实施例提供的显示面板,包括柔性基底,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接。位于非显示区的第一基底具有较大的厚度,可以使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。
继续参考图1,在上述方案的基础上,可选的,第一基底111和第二基底112为一体结构,在设置有信号线120的一侧,第一基底111与第二基底112共面。
具体的,第一基底111和第二基底112为一体结构,可以使得整个显示面板的结构更加紧凑牢固。并且,第一基底111和第二基底112为一体结构,可以使得制作第一基底111和第二基底112时,第一基底111和第二基底112可以在同一道工序中制作完成,节省工艺步骤。在设置有信号线120的一侧,第一基底111与第二基底112共面,可以使得整个基底110的表面平整,使得同时位于第一基底111和第二基底112上的结构(例如信号线120)不会形成凸起或凹陷结构,使得同时位于第一基底111和第二基底112上的结构制作更加方便,且信号线120在平整的表面上制作,不易出现断线,进而有利于保证信号的传输精度。
继续参考图1和图2,在上述方案的基础上,可选的,第一基底111的厚度n1为大于或等于2毫米且小于或等于3毫米,第二基底112的厚度n2为大于或等于2微米且小于或等于3微米。
具体的,第一基底111的厚度n1大于或等于2毫米且小于或等于3毫米,可以保证在第一基底111远离第二基底112的侧面113可以容纳连接端子140,进而可以减小连接端子140设置于与显示功能层130同侧时所占用非显示区NAA的面积,实现显示面板的窄边框。第二基底112的厚度n2为大于或等于2微米且小于或等于3微米,使的采用涂布方式形成第二基底112时较为容易固化,且因涂布厚度较薄,有利于保证第二基底112的平整度。
可选的,制作如图1所示显示面板的第一基底111和第二基底112时,可以提供第一硬质基板和位于第一硬质基板上的第二硬质基板,图3是本发明实施例提供的第一硬质基板和第二硬质基板的结构示意图,参考图1和图3,使第一硬质基板210的长度大于第二硬质基板220的长度,,第一硬质基板210和第二硬质基板220形成台阶区230;在第二硬质基板220远离第一硬质基板210的一侧以及台阶区230涂布柔性材料;固化涂布的柔性材料后,位于台阶区230的柔性材料形成第一基底111,位于第二硬质基板220上的柔性材料可形成第二基底112。其中,第一基底111的厚度可以等于第二硬质基板220的厚度,故第一基底111的厚度可以通过控制选择不同厚度第二硬质基板220来灵活设置。继续参考图1和图3,第一基底111的侧面113至第一基底111与第二基底112相接处的距离(例如定义为第一基底111的宽度)可以通过控制第一硬质基板210的长度d2和第二硬质基板220的长度d1的差值d3来进行控制;进而可以实现根据实际需要设置第一基底111的厚度和宽度,例如根据连接端子140的长度设置第一基底111的厚度,具体的,使第一基底的111的厚度大于连接端子140的长度,进而保证第一基底111的侧面113可以容纳连接端子140,进而可实现显示面板与柔性连接件的侧面邦定,进而实现显示装置的窄边框。
图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的侧视图,结合图1,参考图4,在上述方案的基础上,可选的,沿垂直于显示功能层130远离柔性基底110一侧的表面的方向上,第一基底111的厚度n1大于连接端子140的长度n3;且连接端子140位于靠近显示功能层130一侧的第一基底111的侧面113上。
继续参考图1和图4,具体的,柔性基底110通常是涂布在硬质基板上,在进行显示面板制作时,需要对硬质基板进行切割,造成硬质基板出现崩边现象,这将使得位于硬质基板上的第二基底112与硬质基板接触的边缘可能出现不平滑。沿垂直于基底110设置有显示功能层130一侧的表面的方向y上,第一基底111的厚度n1大于连接端子140的长度n3,且多个连接端子140位于靠近显示功能层130一侧的第一基底111的侧面113上,具体的,连接端子140靠近第一基底111的侧面113的第一边1131设置,第一边为侧面113与基底110的靠近显示功能层130的表面的公共边,使得连接端子140可以相对远离第一基底111的不平滑边缘设置,进而保证连接端子140不会出现断裂,也能保证连接端子140的平整性,使得连接端子140与覆晶薄膜或柔性电路板进行邦定连接时,连接更加紧密牢固,进而保证信号传输的稳定性,有利于提升显示效果。
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图,参考图5,可选的,显示面板还包括硬质基底150,硬质基底150设置于柔性基底110远离显示功能层130一侧的表面。
现有部分硬质显示面板中,将连接端子140设置在显示面板的硬质基底150侧面,然而现有硬质基底150存在切割崩边的问题,使得硬质基底150侧面设置的连接端子140出现断裂,影响显示装置的正常显示,因此硬质基底150切割崩边的问题是硬质显示面板实现窄边框的一大障碍。本发明实施例中,通过将连接端子140设置第一基底111的侧面113上,第一基底111为柔性基底110的一部分,通常采用涂布的工艺形成,不会存在崩边的问题,进而可以保证连接端子140不易发生断裂,进而保证信号正常传输,在可实现硬质显示面板窄边框的前提下,保证显示面板的显示效果。
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图,参考图6,在上述方案的基础上,可选的,显示面板还包括支撑膜160和封装层170,支撑膜160设置于第二基底112远离显示功能层130一侧的表面;封装层170设置于显示功能层130远离柔性基底110一侧的表面。
具体的,支撑膜160可以对柔性基底110以及柔性基底110一侧的显示功能层130进行支撑。封装层170可以对显示功能层130进行封装,进而将显示功能层130封装在密闭空间内,避免水氧等侵入显示功能层130影响显示面板的正常显示,有利于延长显示面板的使用寿命。
本发明实施了还提供了一种显示装置,图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图,参考图7,该显示装置包括:显示面板100和柔性连接部180,
显示面板100包括显示区AA和非显示区NAA,显示面板100还包括柔性基底110和信号线120,信号线120位于柔性基底110上;柔性基底110包括位于非显示区NAA的第一基底111和位于显示区AA的第二基底112,第一基底111的厚度大于第二基底112的厚度;
第一基底111远离第二基底112的侧面113上设置有多个连接端子140,连接端子140与信号线120电连接;
柔性连接部180上设置有金手指181,柔性连接部180上的金手指181与连接端子140邦定连接。
可选的,柔性连接部180可以是覆晶薄膜或柔性电路板,覆晶薄膜或柔性电路板通过自身的金手指181与显示面板的连接端子140一一对应邦定连接。因显示面板的连接端子140设置于第一基底111远离第二基底112的侧面113上,因此,将柔性连接部180上的金手指181与显示面板的连接端子140在第一基底111远离第二基底112的侧面113上进行邦定,而不会占用与显示功能层130同侧的基底110表面的面积,有利于实现窄边框。
柔性连接部180上可设置驱动芯片,驱动芯片可将驱动信号传输至柔性连接部180,并通过柔性连接部180以及与柔性连接部180邦定连接的连接端子140传输至信号线120,最终将驱动信号传输至显示功能层130。
需要说明的是,柔性连接部180上与显示面板的连接端子140邦定连接的也可以是邦定焊盘,并发明在此不做具体限定。
本发明实施例提供一种显示装置,包括本发明任意实施例提供的显示面板和柔性基底,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接。位于非显示区的第二基底具有较大的厚度,可以使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。
本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法,图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图,参考图8,该显示面板包括显示区和非显示区,显示面板的制作方法包括:
步骤210、形成柔性基底,其中,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;
步骤220、在柔性基底上形成信号线和显示功能层,信号线连接显示功能层;
步骤230、在第一基底远离第二基底的侧面上形成多个连接端子,连接端子与信号线电连接。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法,通过形成柔性基底,其中,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;位于非显示区的第一基底具有较大的厚度,使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框。
在上述方案的基础上,可选的,形成柔性基底,其中,柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度,包括:
提供第一硬质基板和位于第一硬质基板上的第二硬质基板,第一硬质基板的长度大于第二硬质基板的长度,第一硬质基板和第二硬质基板形成台阶区;
在第二硬质基板远离第一硬质基板的一侧以及台阶区涂布柔性材料;
剥离第一硬质基板和第二硬质基板,台阶区内的柔性材料形成第一基底,第一硬质基板上的柔性材料形成第二基底。
其中,第一硬质基板和第二硬质基板的结构示意图可参考图3使第一硬质基板210的长度大于第二硬质基板220的长度,第一硬质基板210和第二硬质基板220形成台阶区230;在第二硬质基板220远离第一硬质基板210的一侧以及台阶区230涂布柔性材料;参考图1和图3,固化涂布的柔性材料后,位于台阶区230的柔性材料形成第一基底111,位于第二硬质基板220上的柔性材料可形成第二基底112。其中,第一基底111的厚度等于第二硬质基板220的厚度,故第一基底111的厚度可以通过控制选择不同厚度第二硬质基板220来灵活设置。继续参考图1和图3,第一基底111的侧面113至第一基底111与第二基底112相接处的距离(例如定义为第二基底112的宽度)可以通过控制第一硬质基板210的长度d2和第二硬质基板220的长度d1的差值d3来进行控制。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法,图9是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程图,参考图9,该显示装置的制作方法包括:
步骤310、提供显示面板和柔性连接部;其中,显示面板包括显示区和非显示区;显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,信号线和显示功能层位于柔性基底上,信号线连接显示功能层;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接;
步骤320、将第二基底远离显示功能层的表面和第一基底的第一表面与支撑块吸附,第一表面为第一基底与第二基底的远离显示功能层的表面相接的表面;
其中,支撑块可以只硬质支撑结构,用以在将显示面板与柔性连接部的金手指进行邦定连接时,提供支撑。
步骤330、将第一基底的多个连接端子和柔性连接部的金手指一一对应邦定连接;
步骤340、将第二基底、第一基底与支撑块解除吸附,并将显示面板和柔性连接部移离支撑块。
图10是本发明实施例提供的将第一基底的多个连接端子与柔性连接部的金手指一一对应邦定连接时的示意图。参考图10,将第一基底111上的多个连接端子140和柔性连接部180的金手指181邦定连接时,在侧面113上涂覆异方性导电胶,然后将第一基底111的侧面113上的连接端子140与柔性连接部180的金手指181对准,并采用热压头410压柔性连接部180与侧面113的接触处,此时支撑块420为第一基底111提供支撑,防止第一基底111无法承受热压头410的压力而发生变形,降低显示面板与柔性连接部180邦定时热压头410压力对显示面板形态的影响。
本发明实施例提供的显示装置的制作方法,包括提供显示面板和柔性连接部;其中,显示面板包括显示区和非显示区;显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,信号线和显示功能层位于柔性基底上,信号线连接显示功能层;柔性基底包括位于非显示区的第一基底和位于显示区的第二基底,第一基底的厚度大于第二基底的厚度;第一基底远离第二基底的侧面上设置有多个连接端子,连接端子与信号线电连接;使得位于非显示区的第二基底具有较大的厚度,可以使得第一基底远离第二基底的侧面可以容纳连接端子,相对于将连接端子设置于与所述显示功能层同侧的显示面板,可缩小非显示区的面积,待显示面板与柔性连接部进行邦定时,可以实现侧面邦定,进而可实现柔性显示面板的窄边框;并且通过支撑块为第二基底提供支撑,防止第一基底无法承受热压头的压力而发生变形,降低显示面板与柔性连接部邦定时热压头压力对显示面板形态的影响。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板,其特征在于,包括显示区和非显示区;
所述显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,所述信号线和所述显示功能层位于所述柔性基底上,所述信号线连接所述显示功能层;所述柔性基底包括位于所述非显示区的第一基底和位于所述显示区的第二基底,所述第一基底的厚度大于所述第二基底的厚度;
所述第一基底远离所述第二基底的侧面上设置有多个连接端子,所述连接端子与所述信号线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基底和所述第二基底为一体结构,在设置有所述信号线的一侧,所述第一基底与所述第二基底共面。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,沿垂直于所述显示功能层远离所述柔性基底一侧表面的方向上,所述第一基底的厚度大于所述连接端子的长度;且所述连接端子位于靠近所述显示功能层一侧的第一基底的侧面上;其中,所述侧面包括第一边,所述第一边为所述侧面与所述基底的靠近所述显示功能层的表面的公共边,相对所述第一边的相对边,所述连接端子靠近所述第一边。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基底的厚度为大于或等于2毫米且小于或等于3毫米,所述第二基底的厚度为大于或等于2微米且小于或等于3微米。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括硬质基底,所述硬质基底设置于所述柔性基底远离所述显示功能层一侧的表面。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括支撑膜和封装层,所述支撑膜设置于所述第二基底远离所述显示功能层一侧的表面;所述封装层设置于所述显示功能层远离所述柔性基底一侧的表面。
7.一种显示装置,其特征在于,包括:显示面板和柔性连接部,
所述显示面板包括显示区和非显示区,所述显示面板还包括柔性基底和信号线,所述信号线位于所述柔性基底上;所述柔性基底包括位于所述非显示区的第一基底和位于所述显示区的第二基底,所述第一基底的厚度大于所述第二基底的厚度;
所述第一基底远离所述第二基底的侧面上设置有多个连接端子,所述连接端子与所述信号线电连接;
所述柔性连接部上设置有金手指,所述柔性连接部上的金手指与所述连接端子邦定连接。
8.一种显示面板的制作方法,其特征在于,所述显示面板包括显示区和非显示区,所述显示面板的制作方法包括:
形成柔性基底,其中,所述柔性基底包括位于所述非显示区的第一基底和位于所述显示区的第二基底,所述第一基底的厚度大于所述第二基底的厚度;
在所述柔性基底上形成信号线和显示功能层,所述信号线连接所述显示功能层;
在所述第一基底远离所述第二基底的侧面上形成多个连接端子,所述连接端子与所述信号线电连接。
9.根据权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述形成柔性基底,其中,所述柔性基底包括位于所述非显示区的第一基底和位于所述显示区的第二基底,所述第一基底的厚度大于所述第二基底的厚度,包括:
提供第一硬质基板和位于所述第一硬质基板上的第二硬质基板,所述第一硬质基板的长度大于所述第二硬质基板的长度,所述第一硬质基板和所述第二硬质基板形成台阶区;
在所述第二硬质基板远离所述第一硬质基板的一侧以及所述台阶区涂布柔性材料;
剥离所述第一硬质基板和所述第二硬质基板,所述台阶区内的所述柔性材料形成所述第一基底,所述第一硬质基板上的所述柔性材料形成所述第二基底。
10.一种显示装置的制作方法,其特征在于,包括:
提供显示面板和柔性连接部;其中,所述显示面板包括显示区和非显示区;所述显示面板还包括柔性基底、信号线和显示功能层,所述信号线和所述显示功能层位于所述柔性基底上,所述信号线连接所述显示功能层;所述柔性基底包括位于所述非显示区的第一基底和位于所述显示区的第二基底,所述第一基底的厚度大于所述第二基底的厚度;所述第一基底远离所述第二基底的侧面上设置有多个连接端子,所述连接端子与所述信号线电连接;
将所述第二基底远离所述显示功能层的表面和所述第一基底的第一表面与支撑块吸附,所述第一表面为所述第一基底与所述第二基底的远离所述显示功能层的表面相接的表面;
将所述第一基底的多个连接端子和所述柔性连接部的金手指一一对应邦定连接;
将所述第二基底、所述第一基底与所述支撑块解除吸附,并将所述显示面板和所述柔性连接部移离所述支撑块。
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Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd

Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

Contract record no.: X2019990000155

Denomination of invention: A kind of display panel and preparation method thereof, display device and preparation method thereof

License type: Common License

Record date: 20191030

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Effective date of registration: 20191209

Address after: 510000 No. 2 Xiangshan Avenue, Yongning Street, Zengcheng District, Guangzhou, Guangdong Province (core zone of Zengcheng Economic and Technological Development Zone)

Applicant after: Guangzhou Guoxian Technology Co., Ltd

Address before: 065500 Hebei Langfang County Guan emerging industry demonstration area

Applicant before: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

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