CN111487814A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组及显示装置。该背光模组包括：导电框；导电功能层，设置于导电框；发光二极管组件，容纳于导电框；发光二极管组件包括电路板以及设置于电路板上的至少一个发光二极管，发光二极管包括：发光芯片，包括第一电极和第二电极；第一焊盘，将第一电极与电路板电连接；第二焊盘，将第二电极与电路板电连接；和第三焊盘，与第一电极或第二电极电连接，并通过导电功能层将发光二极管组件产生的静电导入至导电框。本发明通过在发光二极管上额外设置与发光芯片的第一电极或者第二电极电连接的第三焊盘，并在第三焊盘与导电框之间设置导电功能层，可以将发光二极管组件产生的静电导入至导电框，提高背光模组的稳定性和可靠性。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示模组(Liquid Crystal Display，LCD)包括背光模组和显示面板，背光模组用于为显示面板提供光源。目前，背光模组的光源主要为发光二极管(Light EmittingDiode，LED)，液晶显示模组在生产组装、运输过程、或者模拟静电测试过程中，LED容易因静电积累被击伤出现偏暗甚至死灯的问题，影响液晶显示模组的稳定性和可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光模组及显示装置，该背光模组可以转移并消散静电，降低LED因静电积累而损伤的风险。

一方面，本发明提出了一种背光模组，包括：导电框；导电功能层，设置于导电框；发光二极管组件，容纳于导电框；发光二极管组件包括电路板以及设置于电路板上的至少一个发光二极管，发光二极管包括：发光芯片，包括第一电极和第二电极；第一焊盘，将第一电极与电路板电连接；第二焊盘，将第二电极与电路板电连接；和第三焊盘，与第一电极或第二电极电连接，并通过导电功能层将发光二极管组件产生的静电导入至导电框。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括如前所述的背光模组；显示面板，位于背光模组的发光二极管组件远离导电框的一侧，背光模组通过二极管组件向显示面板提供光源。

本发明提供的一种背光模组，通过在发光二极管上额外设置与发光芯片的第一电极或者第二电极电连接的第三焊盘，并在第三焊盘与导电框之间设置导电功能层，从而将显示装置在生产组装、运输过程、或者模拟静电测试过程中产生的静电转移至导电框以消散静电，降低LED因静电积累而损伤的风险，提高了显示装置的稳定性和可靠性。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是沿图1中的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是图2中的发光二极管的结构示意图；

图4是图3中的发光二极管的底面结构示意图；

图5是图3中的发光二极管的背面结构示意图；

图6是图1中区域B的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图8是沿图7中的C-C方向的剖面结构示意图；

图9是图7中区域D的放大结构示意图。

附图标记说明：

1-背光模组；2-显示面板；NA-非显示区；AA-显示区；

11-导电框；111-底壁；112-侧壁；

12-导电功能层；121-导电单元；

13-发光二极管组件；130-本体部；L1-第一导线；L2-第二导线；L3-第三导线；131-电路板；132-发光二极管；1324-发光芯片；132a-第一电极；132b-第二电极；1321-第一焊盘；1322-第二焊盘；1323-第三焊盘；130a-第一表面；130b-第二表面；O-容纳空间；

14-胶框；141-第一凹槽；142-第二凹槽；15-第一遮光件；16-第二遮光件；17-第三遮光件；18-导光板；19-反射件；10-光学膜片。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前在显示装置中使用的背光模组的光源主要为发光二极管，然而发光二极管的静电释放问题是造成发光二极管漏电、发光二极管线路烧毁的主要因素。尤其是发光二极管的焊盘通常裸露在外，更容易受到静电的影响，进一步影响发光二极管在背光模组中的稳定性和可靠性。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种背光模组1及包括该背光模组1的显示装置。该显示装置可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、桌上型电脑等电子设备的显示装置。为了更好地理解本发明，下面结合图1至图9对本发明实施例提供的一种背光模组及显示装置进行详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，图2是沿图1中的A-A方向的一种剖面结构示意图，图3是图2中的发光二极管的结构示意图。

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：背光模组1和显示面板2。背光模组1包括：导电框11、设置于导电框11的导电功能层12和发光二极管组件13。显示面板2位于背光模组1的发光二极管组件13远离导电框11的一侧，背光模组1通过二极管组件13向显示面板2提供光源。其中，显示面板2具有显示区AA和非显示区NA，导电功能层12和发光二极管组件13位于非显示区NA。

发光二极管组件13容纳于导电框11，发光二极管组件13包括电路板131以及设置于电路板131上的至少一个发光二极管132，发光二极管132包括：发光芯片1324、第一焊盘1321、第二焊盘1322和第三焊盘1323。

发光芯片1324包括第一电极132a和第二电极132b，第一焊盘1321将第一电极132a与电路板131电连接，第二焊盘1322将第二电极132b与电路板131电连接，第三焊盘1323与第一电极132a或第二电极132b电连接，并通过导电功能层12将发光二极管组件13产生的静电导入至导电框11。

如图2所示，导电框11的材质为导电材料，例如导电性能良好的金属材料，金属材料具有较好的延展性，在外力的冲击下不易破碎，可以保护背光模组1的结构。可选地，导电框11的材质为铁、铜或者合金，采用冲压等工艺制成。导电框11的形状在图2中示出为矩形。本领域技术人员理解，导电框11的形状可以与使用该背光模组1的显示面板2的形状相同。例如，当显示面板2的形状为圆形时，其使用的背光模组1的导电框11的形状也为圆形。导电框11的形状可以随不同的实施例而变化。

发光二极管132是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当发光二极管132加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近几微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。可选的，发光二极管132可以发蓝光、白光，或者其他颜色的色光，具体根据背光模组1的实际需求进行设置，本实施例对此不作具体限制。

如图3所示，发光二极管132的第一焊盘1321将发光芯片1324的第一电极132a与电路板131电连接，第二焊盘1322将发光芯片1324的第二电极132b与电路板131电连接。第一电极132a和第二电极132b中的任一者为正电极，第一电极132a和第二电极132b中的另一者为负电极。由此，发光二极管132通过第一焊盘1321及第二焊盘1322接收合适的电压或电流后可以发出所需颜色的光，实现发光功能。

第三焊盘1323可以与第一电极132a电连接，也可以与第二电极132b电连接，并通过导电功能层12将发光二极管组件13产生的静电导入至导电框11。当背光模组内部或者外部存在静电时，导电框11可以迅速地释放静电，保护背光模组1中的发光二极管132等结构免受静电的击伤。

本发明实施例提供的一种背光模组1，通过在发光二极管132上额外设置与发光芯片1324的第一电极132a或者第二电极132b电连接的第三焊盘1323，并在第三焊盘1323与导电框11之间设置导电功能层12，从而将显示装置在生产组装、运输过程、或者模拟静电测试过程中产生的静电转移至导电框11以消散静电，降低LED132因静电积累而损伤的风险，提高了背光模组1的稳定性和可靠性。

图4是图3中的发光二极管的底面结构示意图，图5是图3中的发光二极管的背面结构示意图。

请一并参阅图3至图5，发光二极管132还包括容纳发光芯片1324的本体部130，本体部130包括朝向电路板131的第一表面130a和背离电路板131的第二表面130b，第一焊盘1321和第二焊盘1322分别位于第一表面130a，第三焊盘1322位于第二表面130b。可选地，第一焊盘1321和第二焊盘1322位于发光二极管132的两端，且在本体部130的第一表面130a上呈“L”型设置。可选地，第三焊盘1322在本体部130的第二表面130b呈矩形设置。

进一步地，发光二极管132还包括设置于本体部130内的第一导线L1、第二导线L2和第三导线L3，第一焊盘1321通过第一导线L1与第一电极132a电连接，第二焊盘1322通过第二导线与第二电极132b电连接，第三焊盘1323通过第三导线L3与第一导线L1或第二导线L2电连接。可选地，第一导线L1、第二导线L2和第三导线L3可以为金线。

进一步地，导电框11包括底壁111，电路板131与底壁111相对且间隔设置，发光二极管132设置于电路板131的朝向底壁111的一侧，第三焊盘1323位于发光二极管132的背离电路板131的表面。导电功能层12填充于底壁111与第三焊盘1323之间。

本实施例提供的背光模组1中，电路板131的主体部通常平行或者大致平行于底壁111，且电路板131的主体部均设置在导电框11中。

进一步地，背光模组1还包括胶框14，胶框14位于导电框11与电路板131之间，且胶框14上设置有容纳至少一个发光二极管132的至少一个第一凹槽141。

胶框14通常使用树脂材料制作，具有较好的弹性，在背光模组1的运输和使用过程中，胶框14可以为发光二极管组件13、光学膜片10等结构提供较好的缓冲作用，防止发光二极管组件13、光学膜片10等结构直接撞击导电框11而破损。可选地，胶框14和导电框11可以分别制作完成后通过双面胶带粘贴在一起。可选地，导电框11冲压成型后，也可以作为嵌件与胶框14一体注塑成型。

胶框14上设置有容纳发光二极管132的第一凹槽141，发光二极管132通过第一焊盘1321和第二焊盘1322连接至电路板131。位于第一凹槽141内的发光二极管132上的第一焊盘1321或者第二焊盘1322与第一凹槽141的壁部之间具有间隙，使得发光二极管132并非完全固定在第一凹槽141内的固定位置，并且可能会由于组装、运输、加工等过程中的外部影响而在第一凹槽141内倾斜、偏位或跳灯，则有可能出现灯口萤火虫、亮带等漏光问题进而影响发光二极管132的稳定性。

导电功能层12填充于底壁111与第三焊盘1323之间，可以避免或者校正发光二极管132在组装、运输、加工等过程中发生倾斜、偏位或跳灯等问题，改善发光二极管132的漏光问题。

可选地，电路板131为柔性电路板。发光二极管132的数量为两个以上，两个以上发光二极管132在电路板131上呈一行排布。可选地，呈一行排布的两个以上发光二极管132在电路板131上对齐设置，以减小电路板131的占用空间。

发光二极管组件13位于胶框14的第一凹槽141内，且电路板131通过固定胶固定于胶框14上。在本实施例中，发光二极管132的数量与第一凹槽141的数量相同，换言之，一个第一凹槽141内放置有一个发光二极管132。由此，多个发光二极管132具有与第一凹槽141相同的排列，并通过第一凹槽141朝向与所靠近的导电框11的侧边相反的方向的开口来向该相反的方向发光。具体而言，在本实施例中，多个发光二极管132靠近导电框11的下侧边排列成一行，并通过第一凹槽141的开口方向发光。

图6是图1中区域B的放大结构示意图。

参阅图6，导电功能层12包括两个以上导电单元121，两个以上导电单元121与两个以上发光二极管132一一对应地布置于导电框11上。可选地，导电功能层12为包括导电颗粒的光学胶，光学胶的表面可以制作得比较平整，防止发光二极管132发生倾斜。可选地，导电功能层12也可以为包覆有导电布的泡棉，且泡棉为阻燃海绵，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在发光二极管132的本体部130的第二表面130b与导电框11之间。

图6中示出多个导电单元121，各导电单元121设置在导电框11的底壁111上。多个导电单元121靠近导电框11的侧边设置。可选地，多个导电单元121排列成一行。在一些实施例中，多个导电单元121也可以排列成多行。

可选地，背光模组1还包括导光板18和反射件19，发光二极管132的出光面与导光板18的入光面相对设置，且电路板131的一部分还通过固定胶固定于导光板18上，以支撑电路板131。可选地，导光板18通过胶框14限定其与发光二极管132的相对位置。发光二极管132发射出来的光线通过导光板18将发光二极管组件13形成的线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度的要求。反射件19位于导光板18与导电框11之间，即反射件19位于导光板18背离出光面的一侧。发光二极管132提供的光通过导光板18向出光面射出时，会有部分光从背离出光面的一侧导出，反射件19可以将背离出光面导出的光再次反射至导光板18，提高发光二极管132的利用率。

另外，本实施例中，背光模组1还包括位于导光板18上的光学膜片10，可选地，通过胶框14定位光学膜片10与导光板18之间的相对位置。光学膜片10例如可以包括层叠设置的扩散膜和增光片，增光片的出光面设置有棱镜结构，使得发光二极管132发出的光线产生聚集效果，从而可以提高背光模组1特定视角范围内的亮度。本领域技术人员可以根据实际需求来选取不同的组件，不再赘述。

再次参阅图2，背光模组1还包括第一遮光件15，第一遮光件15设置于电路板131背离发光二极管132的一侧，且第一遮光件15在导电框11上的正投影至少覆盖发光二极管组件13在导电框11上的正投影。

如图2所示，第一遮光件15在导电框11上的正投影覆盖显示面板2的非显示区NA，不会影响显示面板2的显示区AA的正常显示功能。

由于电路板131的一部分通过固定胶固定于胶框14上，且电路板131的另一部分还通过固定胶固定于导光板18上，第一遮光件15在导电框11上的正投影覆盖发光二极管组件13和部分光学膜片10在导电框11上的正投影，同时胶框14也有利于增加第一遮光件15的贴附面积，防止光线从导光板18的入光面与发光二极管132的出光面之间的缝隙漏出而导致漏光。

图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，图8是沿图7中的C-C方向的剖面结构示意图，图9是图7中区域D的放大结构示意图。

请一并参阅图7至图9，本发明实施例还提供了另外一种背光模组1，其与图1所示的背光模组1的结构类似，不同之处在于，发光二极管132倒置设置，相应地导电框11、胶框14、导电功能层12等结构也有所不同。

具体来说，导电框11包括底壁111和侧壁112，且底壁111和侧壁112形成容纳发光二极管组件13的容纳空间O。可选的，底壁111为平整性良好的平板形状，底壁111可以为矩形。侧壁112和底板111围合形成容纳空间O。

电路板131设置于底壁111上，发光二极管132设置于电路板131的背离底壁111的一侧，第三焊盘1323位于发光二极管132的背离电路板131的表面，导电功能层12覆盖第三焊盘1323，并与侧壁112连接。

导电功能层12可以为覆盖所有发光二极管132的第三焊盘1323的整体结构，也可以包括两个以上导电单元121，两个以上导电单元121与两个以上发光二极管132一一对应地布置于导电框11的侧壁112上。导电功能层12可以避免或者校正发光二极管132在组装、运输、加工等过程中发生倾斜、偏位或跳灯等问题，改善发光二极管132的漏光问题。

另外，胶框14位于导电框11的底壁111上，且胶框14上设置有容纳发光二极管组件13的第二凹槽142。如图9所示，第二凹槽142容纳整个发光二极管组件13，导电功能层12覆盖第三焊盘1323，并与导电框11的侧壁112连接。由于本实施例中发光二极管组件13的电路板131设置于导电框11的底壁111上，且整个发光二极管组件13与导电框11的侧壁112距离较近，相对于图1所示的显示装置的结构来说，显示面板2的非显示区NA边框可以做得尽可能地窄，有利于提高显示区AA的面积，进而提高显示面板2的屏占比。

另外，本实施例中的背光模组1还包括导光板18、位于导电框11与导光板18之间的反射件19以及位于导光板18上的光学膜片10，发光二极管132的出光面与导光板18的入光面相对设置，光学膜片10例如可以包括层叠设置的扩散膜和增光片，增光片的出光面上设置有棱镜结构，使发出的光线产生聚集效果。电路板131朝向底壁111的一侧通过固定胶固定于底壁111上，电路板131远离底壁111的一侧还通过固定胶固定于导光板18上。

由于发光二极管132倒置设置，即发光二极管132朝向显示面板2设置，为了防止光线从导光板18以外的地方漏出，背光模组1还包括第二遮光件16和第三遮光件17。如图8所示，第二遮光件16在导电框11上的正投影覆盖显示面板2的非显示区NA，不会影响显示面板2的显示区AA的正常显示功能。第三遮光件17在导电框11上的正投影不必覆盖显示面板2的非显示区NA，节省第三遮光件17的材料用量。

具体来说，第二遮光件16设置于导电功能层12的背离发光二极管132的一侧，且第二遮光件16在底壁111上的正投影至少覆盖发光二极管组件13在底壁111上的正投影。由于光学膜片10设置于导光板18之上且覆盖发光二极管132，故第二遮光件16需要覆盖靠近发光二极管132的一部分光学膜片10设置，即第二遮光件16在底壁111上的正投影覆盖发光二极管组件13和部分光学膜片10在底壁111上的正投影，防止光线从导光板18的入光面与发光二极管132的出光面之间的缝隙漏出而导致漏光。

第三遮光件17包覆第二遮光件16及导电框11背离容纳空间O的一侧，即第三遮光件17包覆发光二极管132除出光面以外的其它面，以使发光二极管132的光线只能进入导光板18，从而将多个发光二极管132形成的线光源转换为面光源，达到亮度和均匀度的要求。反射件19位于导光板18背离出光面的一侧，发光二极管132提供的光通过导光板18向出光面射出时，会有部分光从背离出光面的一侧导出，反射件19可以将背离出光面导出的光再次反射至导光板18，提高发光二极管132的利用率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导电框；

导电功能层，设置于所述导电框；

发光二极管组件，容纳于所述导电框，所述发光二极管组件包括电路板以及设置于所述电路板上的至少一个发光二极管，所述发光二极管包括：

发光芯片，包括第一电极和第二电极；

第一焊盘，将所述第一电极与所述电路板电连接；

第二焊盘，将所述第二电极与所述电路板电连接；和

第三焊盘，与所述第一电极或所述第二电极电连接，并通过所述导电功能层将所述发光二极管组件产生的静电导入至所述导电框。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光二极管还包括容纳所述发光芯片的本体部，所述本体部包括朝向所述电路板的第一表面和背离所述电路板的第二表面，所述第一焊盘和所述第二焊盘分别位于所述第一表面，所述第三焊盘位于所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述发光二极管还包括设置于所述本体部内的第一导线、第二导线和第三导线，所述第一焊盘通过所述第一导线与所述第一电极电连接，所述第二焊盘通过所述第二导线与所述第二电极电连接，所述第三焊盘通过所述第三导线与所述第一导线或所述第二导线电连接。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导电框包括底壁；

所述电路板与所述底壁相对且间隔设置，所述发光二极管设置于所述电路板的朝向所述底壁的一侧，第三焊盘位于所述发光二极管的背离所述电路板的表面；

所述导电功能层填充于所述底壁与所述第三焊盘之间。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框位于所述导电框的所述底壁上，且所述胶框上设置有容纳所述至少一个发光二极管的至少一个第一凹槽。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第一遮光件，所述第一遮光件设置于所述电路板背离所述发光二极管的一侧，且所述第一遮光件在所述导电框上的正投影至少覆盖所述发光二极管组件在所述导电框上的正投影。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导电框包括底壁和侧壁，且所述底壁和所述侧壁形成容纳所述发光二极管组件的容纳空间；

所述电路板设置于底壁上，所述发光二极管设置于所述电路板的背离所述底壁的一侧，所述第三焊盘位于所述发光二极管的背离所述电路板的表面；

所述导电功能层覆盖所述第三焊盘，并与所述侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框位于所述导电框的所述底壁上，且所述胶框上设置有容纳所述发光二极管组件的第二凹槽。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第二遮光件和第三遮光件；

所述第二遮光件设置于所述导电功能层的背离所述发光二极管的一侧，且所述第二遮光件在所述底壁上的正投影至少覆盖所述发光二极管组件在所述底壁上的正投影；

所述第三遮光件包覆所述第二遮光件及所述导电框背离所述容纳空间的一侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的背光模组，其特征在于，所述发光二极管的数量为两个以上，两个以上所述发光二极管在所述电路板上呈一行排布；

所述导电功能层包括两个以上的导电单元，两个以上所述导电单元与两个以上所述发光二极管一一对应地布置于所述导电框上。

11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导电功能层为包括导电颗粒的光学胶；或者，所述导电功能层为包覆有导电布的泡棉。

12.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至11任一项所述的背光模组；

显示面板，位于所述背光模组的发光二极管组件远离导电框的一侧，所述背光模组通过所述二极管组件向所述显示面板提供光源。

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