CN111485843A - 自动可换向双向水眼磨鞋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动可换向双向水眼磨鞋，所述水眼磨鞋包括上接头、磨鞋本体、以及设置在磨鞋本体内部的换向阀芯组件。上接头具有与上游部件连接的上端部、与磨鞋本体连接的下端部、以及供流体通过的贯穿通孔；磨鞋本体为柱状，且磨鞋本体具有与上接头下端部连接的上端部、设置钻磨面的下端部、沿轴向设置的第一深孔、使磨鞋产生向前拖拽力的反向水眼、以及给钻磨面降温和运移钻屑的正向水眼，以及设置在磨鞋本体外壁上的第一流道槽；换向阀芯组件设置在第一深孔中，换向阀芯组件能够根据流体流量调节通路使流体从正向水眼或从反向水眼中喷出，实现自动换向。本发明具有能够实现磨鞋流体喷射方向的转换，对转换的流量值进行设置等优点。

Description

自动可换向双向水眼磨鞋

技术领域

本发明涉及油气田井下作业装备技术领域，具体来讲，涉及一种自动可换向双向水眼磨鞋。

背景技术

常规磨鞋的水眼出口方向通常是面向钻磨面，在磨铣过程中施工流体通过水眼喷射到钻磨面用于降低温度和运移钻屑，此种水眼方向的设计称为正向水眼；然而连续油管在水平井施工中经常出现下入困难的问题，为提高连续油管下入深度，会把磨鞋水眼出口方向设计成远离钻磨面的方向，施工时磨鞋水眼喷射出向后的流体使磨鞋产生向前的拖拽力，从而提高连续油管的下入深度，此种水眼方向设计称为反向水眼；但反向水眼的问题是在磨铣目标物时对钻磨面的降温和运移钻屑的能力不足，因而降低了整体施工效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的在于提供一种具有正向水眼和反向水眼且能够在正向水眼和反向水眼之间进行切换的双向水眼磨鞋。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动可换向双向水眼磨鞋。所述水眼磨鞋包括上接头、磨鞋本体、以及设置在磨鞋本体内部的换向阀芯组件，其中，所述上接头具有与水眼磨鞋上游部件连接的上端部、与磨鞋本体连接的下端部、以及供流体通过的贯穿通孔；所述磨鞋本体为柱状，且磨鞋本体具有与上接头下端部连接的上端部、设置钻磨面的下端部、沿轴向设置的第一深孔、使磨鞋产生向前拖拽力的反向水眼、以及给钻磨面降温和运移钻屑的正向水眼，磨鞋本体还具有设置在磨鞋本体外壁上的第一流道槽；所述换向阀芯组件设置在所述第一深孔中，换向阀芯组件包括节流阀片、阀片卡簧、阀芯、以及从上到下依次套设在阀芯上的弹性件、阀座盖、反向阀座、第一水眼环、正向阀座、第二水眼环和阀芯底座，其中，所述阀芯为类柱体结构，且阀芯外壁上段具有与第一深孔内壁接触并限制阀芯在第一深孔中向上移动的第一台阶、限制阀芯在第一深孔中向下移动的第二台阶，所述阀芯还具有沿轴线设置的第二深孔、设置在第二深孔入口处的第三台阶、设置在第三台阶上的卡槽、以及沿阀芯径向设置的第一通孔和第二通孔；所述弹性件一端作用在所述第二台阶上，另一端作用在阀座盖上；所述阀座盖的内壁与阀芯外壁密封接触，外壁与第一深孔内壁密封接触，所述阀座盖下端还具有凸起结构；所述反向阀座为圆筒结构，反向阀座内壁与阀芯外壁密封接触，反向阀座外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，反向阀座上端和下端还分别设置有供阀座盖凸起结构和第一水眼环上端插入的凹槽；所述正向阀座为圆筒结构，正向阀座的内壁与阀芯外壁密封接触，正向阀座的外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，正向阀座上端和下端还分别设置有供第一水眼环下端和第二水眼环上端插入的凹槽；所述反向阀座、正向阀座、阀芯和磨鞋本体之间构成第一腔体，所述反向水眼将该第一腔体与磨鞋本体外部连通，以使第一腔体中的流体从反向水眼中喷出；所述第一水眼环设置在所述第一腔体中，第一水眼环上沿径向设置有供流体通过的第三通孔；所述正向阀座、阀芯底座、阀芯和磨鞋本体之间构成第二腔体，所述第二通孔将该第二腔体与第二深孔连通；所述第二水眼环设置在所述第二腔体中，第二水眼环上沿径向设置有供流体通过的第四通孔；所述阀芯底座为筒体结构，所述阀芯底座上端上设置有供第二水眼环下端插入的凹槽，所述阀芯底座内壁与阀芯外壁密封接触，外壁与磨鞋本体第一深孔内壁接触，阀芯底座外壁上沿轴向还设置有供流体通过的第二流道槽；所述阀芯底座、磨鞋本体和阀芯之间构成第三腔体，所述第二流道槽将第三腔体与第二腔体连通；所述正向水眼与第三腔体连通，以使第三腔体中的流体从正向水眼中喷出；所述节流阀片设置在阀芯的第三台阶上，节流阀片上设置有供流体通过的节流孔，节流阀片能够在流体通过节流孔时产生推力，使阀芯压缩弹性件并沿轴向方向向下移动，从而使第二通孔被阀芯底座内壁封闭，第一通孔与第一腔体连通，第二深孔中的流体进入第一腔体中；所述阀片卡簧设置在阀芯开口第三台阶上的凹槽内以将节流阀片与阀芯固定。

在本发明的一个示例性实施例中，所述水眼磨鞋还可包括第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫、第四密封垫和第五密封垫，其中，第一密封垫设置在阀座盖与反向阀座之间，第二密封垫设置在反向阀座与第一水眼环之间，第三密封垫设置在第一水眼环与正向阀座之间，第四密封垫设置在正向阀座与第二水眼环之间，第五密封垫设置在第二水眼环与阀芯底座之间。

在本发明的一个示例性实施例中，所述水眼磨鞋还可包括第一密封圈和第二密封圈，其中，第一密封圈设置在反向阀座外壁与磨鞋本体内壁之间，第二密封圈设置在正向阀座外壁与磨鞋本体内壁之间。

在本发明的一个示例性实施例中，沿从上到下方向，所述反向水眼与磨鞋本体中心轴线之间的距离逐渐减小。

在本发明的一个示例性实施例中，沿从上到下方向，所述正向水眼与磨鞋本体中心轴线之间的距离逐渐增大。

在本发明的一个示例性实施例中，所述节流阀片上节流孔的孔径能够进调节。

在本发明的一个示例性实施例中，所述阀芯上第一通孔和第二通孔的位置能够进行调节以实现在相对大排量流体情况下进行水眼喷射转向。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一通孔和第二通孔可以包括4～8个贯通孔、第三通孔和第四通孔可以包括4～8个贯通孔。

在本发明的一个示例性实施例中，所述钻磨面可由硬质合金镶嵌焊接而成，钻磨面上设置有第三流道槽，第三流道槽与所述磨鞋本体外壁设置的第一流道槽一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：

(1)工作时只需改变地面泵注流体的排量，即可实现井底磨鞋正向水眼与反向水眼的相互转换；

(2)通过更换不同孔径的节流阀片或更换不同倔强系数的弹簧即可实现水眼转换所需泵注排量的设置；

(3)通过更换不同径向开孔位置的阀芯即能实现流体在相对大排量情况下是正向水眼喷射或反向水眼喷射的设置。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动可换向双向水眼磨鞋的结构示意图；

图2示出了图1的装配图；

图3示出了图1的半剖装配图；

图4示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动可换向双向水眼磨鞋的立体示意图。

附图标记说明如下：

1-磨鞋本体、2-阀芯底座、3-第五密封垫、4-第二水眼环、5-第四密封垫、6-正向阀座、7-第二密封圈、8-第三密封垫、9-第一水眼环、10-第二密封垫、11-反向阀座、12-第一密封圈、13-第一密封垫、14-阀座盖、15-弹性件、16-阀芯、17-节流阀片、18-阀片卡簧、19-上接头。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的自动可换向双向水眼磨鞋。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动可换向双向水眼磨鞋的结构示意图。图2示出了图1装配图。图3示出了图1的半剖装配图。

在本发明的一个示例性实施例中，自动可换向双向水眼磨鞋可包括上接头、磨鞋本体、以及设置在磨鞋本体内部的换向阀芯组件。其中，所述上接头具有与水眼磨鞋上游部件连接的上端部、与磨鞋本体连接的下端部、以及供流体通过的贯穿通孔。所述磨鞋本体为柱状，且柱状磨鞋本体具有与上接头下端部连接的上端部、设置钻磨面的下端部、沿轴向设置的第一深孔、使磨鞋产生向前拖拽力的反向水眼、以及给钻磨面降温和运移钻屑的正向水眼，磨鞋本体还具有设置在磨鞋本体外壁上的第一流道槽。具体来来讲，如图1～3中所示，上接头19上端部用于与水眼磨鞋上游部件(例如，螺杆马达)固定连接，上接头19下端部与磨鞋本体1上端部固定连接，以将上游部件的扭矩传递给磨鞋本体1，使水眼磨鞋能够随上游部件一起旋转，从而进行钻磨作业。例如，上接头19上端部和下端部上可设置有螺纹，上接头通过螺纹与上游部件和磨鞋本体1固定连接。然而，本发明不限于此，上接头与磨鞋上游部件、上接头与磨鞋本体也可以通过其他方式固定连接。上接头19上沿其中心轴线还设置有贯穿通孔，来自上游部件中的流体(例如，循环液)能够通过该贯穿通孔进入磨鞋本体1中。

磨鞋本体1可包括固定连接的第一圆柱段和第二圆柱段，且第一圆柱段的直径小于第二圆柱段的直径。磨鞋本体1上沿其中心轴线设置有第一深孔，第一深孔贯穿第一圆柱段并进入第二圆柱段中，第一深孔的底部可以为正向设置的圆锥形。第二圆柱段上沿轴向设置有第一流道槽，第一流道槽用于供磨鞋钻磨时产生的钻屑以及流体通过排出到地面。这里，第一流道槽可以包括若干条凹弧形流道，所述若干条凹弧形流道沿第二圆柱体轴向均匀分布在其外壁上。例如，如图4中所示，4条凹弧形流道均匀分布在第二圆柱体外壁上。反向水眼设置在第一圆柱段与第二圆柱段交界部位，反向水眼一端与第一深孔连通，另一端与第一流道槽连通。沿从上到下方向，反向水眼与磨鞋本体1中心轴线之间的距离逐渐减小。例如，反向水眼与磨鞋本体1中心轴线之间的夹角可以为30～60°。当流体从磨鞋的反向水眼喷射出时，水眼磨鞋会产生向前(即图1中向下方向)的拖拽力，提高连续油管的下入深度。

钻磨面为类圆饼状结构，第二圆柱体的下端面与饼体的上端面固定连接，从而钻磨面在磨鞋本体1的带动下旋转，对待钻磨目标物进行钻磨。钻磨面可由硬质合金镶嵌焊接而成，钻磨面上设置有第三流道槽，第三流道槽与磨鞋本体1外壁设置的第一流道槽一一对应。这里，第三流道槽可以包括若干V形流道，该若干V形流道均匀分布在钻磨面饼体圆周上。例如，如图4中所示，4条V形流道均匀分布在钻磨面圆周上，且V形流道与磨鞋本体1第二圆柱体上的凹弧形流道一一对应。然而，本发明不限于此，钻磨面也可以为其它结构，只要能与磨鞋本体固定连接并在磨鞋本体带动下对待钻磨目标物进行钻磨即可。

正向水眼设置在第二圆柱的底部上，正向水眼的一端与第一深孔底部连通，正向水眼的另一端与钻磨面上的第三流道槽连通。沿从上到下方向，所述正向水眼与磨鞋本体1中心轴线之间的距离逐渐增大。例如，正向水眼与磨鞋本体1中心轴线之间的夹角为30～60°。在钻磨作业过程中，流体通过正向水眼喷射到钻磨面用于降低钻磨面的温度和运移产生的钻屑。

在本实施例中，所述换向阀芯组件设置在所述第一深孔中，换向阀芯组件包括节流阀片、阀片卡簧、阀芯、以及从上到下依次套设在阀芯上的弹性件、阀座盖、反向阀座、第一水眼环、正向阀座、第二水眼环和阀芯底座。其中，所述阀芯为类柱体结构，且阀芯外壁上段具有与第一深孔内壁接触并限制阀芯在第一深孔中向上移动的第一台阶、限制阀芯在第一深孔中向下移动的第二台阶，所述阀芯还具有沿轴线设置的第二深孔、设置在第二深孔入口处的第三台阶、设置在第三台阶上的卡槽、以及沿阀芯径向设置的第一通孔和第二通孔。具体来讲，阀芯16与磨鞋本体1中心轴线重合设置，阀芯16包括从上到下依次连接的第三圆柱段、第四圆柱段和第五圆柱段。其中，第三圆柱段的外径与第一深孔的内径适配，第四圆柱段的外径小于第三圆柱段的外径，第五圆柱段的外径小于第四圆柱段的外径，从而在阀芯16外壁上形成第一台阶和第二台阶。第一圆柱段上端与上接头19下端面接触以限制阀芯16在第一深孔中向上运动的位置，第一圆柱段的外壁与第一深孔内壁接触防止阀芯16发生晃动。第二圆柱段的下端面用于当阀芯16在第一深孔中向下移动时与阀座盖14上端面接触，从而限制阀芯16在第一深孔中向下移动的位置。第二深孔贯穿第三圆柱段和第四圆柱段且进入第五圆柱段中。第五圆柱段上沿径向设置有将第二深孔与阀芯16外部连通的第一通孔和第二通孔。第一通孔和第二通孔可以包括沿阀芯16周向均匀设置的多个贯通孔。例如，第一通孔和第二通孔可以包括4～8个贯通孔。此外，第二深孔开口处外径较其余地方外径大，从而在第二深孔开口处形成放置节流阀片8的第三台阶，在第二深孔开口处上端部沿周向设置凹槽。

弹性件一端作用在所述第二台阶上(即第三圆柱段下端面上)，另一端作用在阀座盖上。所述阀座盖的内壁与阀芯柱体外壁密封接触，外壁与第一深孔内壁密封接触，所述阀座盖下端还具有凸起结构。具体来讲，阀座盖14的外壁与第一深孔的内壁接触，阀座盖14的内壁与阀芯16外壁接触，使得磨鞋本体1、阀芯16和阀座盖14之间形空腔。弹性件15位于该腔体中且套设在阀芯16外壁上，弹性件15的一端作用在第二台阶上，另一端作用在阀座盖14上端面上，随着弹性件15被压缩，阀芯16在第一深孔中沿磨鞋本体1中心轴线方向上下移动。阀座盖14下端还设置有凸起结构。例如，弹性件15可以为弹簧，然而，本发明不限于此，其它具有相同功能的弹性件也可以。这里，第三圆柱段外壁上还设置有凹槽，使得磨鞋本体1、阀芯16和阀座盖14之间形成空腔的体积可以变化。

反向阀座为圆筒结构，反向阀座内壁与阀芯外壁密封接触，反向阀座外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，反向阀座上端和下端还分别设置有供阀座盖凸起结构和第一水眼环上端插入的凹槽。所述正向阀座为圆筒结构，正向阀座的内壁与阀芯外壁密封接触，正向阀座的外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，正向阀座上端和下端还分别设置有供第一水眼环下端和第二水眼环上端插入的凹槽。所述反向阀座、正向阀座、阀芯和磨鞋本体之间构成第一腔体，所述反向水眼将该第一腔体与磨鞋本体外部连通，以使第一腔体中的流体从反向水眼中喷出。所述第一水眼环设置在所述第一腔体中，第一水眼环上沿径向设置有供流体通过的第三通孔。所述正向阀座、阀芯底座、阀芯和磨鞋本体之间构成第二腔体，所述第二通孔将该第二腔体与第二深孔连通。所述第二水眼环设置在所述第二腔体中，第二水眼环上沿径向设置有供流体通过的第四通孔。具体来讲，如图1中所示，第一腔体为圆环形腔体，第一水眼环4将第一腔体分为第一内腔和第一外腔，第一内腔和第一外腔通过第四通孔连通。第二腔体为圆环形腔体，第二水眼环9将第二腔体分为第二内腔和第二外腔，第二内腔和第二外圈通过第三通孔连通。反向阀座11和正向阀座6主要起到安装固定第一水眼环4和第二水眼环9的作用。同时，反向阀座11和正向阀座6的内壁与阀芯16外壁接触以将第一通孔或第二通孔封闭。

阀芯底座为筒体结构，所述阀芯底座上端上设置有供第二水眼环下端插入的凹槽，所述阀芯底座内壁与阀芯外壁密封接触，外壁与磨鞋本体第一深孔内壁接触，阀芯底座外壁上沿轴向还设置有供流体通过的第二流道槽。所述阀芯底座、磨鞋本体和阀芯之间构成第三腔体，所述第二流道槽将第三腔体与第二腔体连通。所述正向水眼与第三腔体连通，以使第三腔体中的流体从正向水眼中喷出。

节流阀片设置在阀芯的第三台阶上，节流阀片上设置有供流体通过的节流孔，节流阀片能够在流体通过节流孔时产生推力，使阀芯压缩弹性件并沿轴向方向向下移动，从而使第二通孔被阀芯底座内壁封闭，第一通孔与第一腔体连通，第二深孔中的流体进入第一腔体中。所述阀片卡簧设置在阀芯开口第三台阶上的凹槽内以将节流阀片与阀芯固定。这里，节流阀片8上节流孔的孔径能够进调节。弹性件15的倔强系数能够进行调节，从而调节推动阀芯16下行所需要泵注的流体排量。此外，阀芯16上第一通孔和第二通孔的位置能够进行调节以实现在相对大排量流体情况下进行水眼喷射转向。第三通孔和第四通孔可以包括第一水眼环9和第二水眼环4周向均匀设置的多个贯通孔。例如，第三通孔和第四通孔可以包括4～8个贯通孔。工作时，地面泵注的施工流体通过连续油管以及其它工具串进入本发明的水眼磨鞋中，施工流体通过上接头的贯穿通孔后，经过节流阀片18上的节流孔产生推力作用在阀芯16上，当泵注的流量小于能够压缩弹性件15所需要的流量时，流体经节流阀片8产生的推力不足以克服弹性件15的弹力，施工流体依次经第二深孔、第二通孔、第二内腔、第四通孔、第二外腔、第二流道槽、第三腔体后从正向水眼喷出。随着施工流体排量的提高，流体经节流阀片8产生的推力能够克服弹性件15的弹力，推动阀芯16下行到使第二通孔被阀芯底座内部封闭，第一通孔与第一内腔连通，施工流体依次经第二深孔、第一通孔、第一内腔、第三通孔、第一外腔后从反向水眼喷出，从而实现施工流体喷射方向的改变。通过更换不同孔径的节流阀片18或更换不同倔强系数的弹性件15即可实现水眼转换所需泵注排量的设置。通过更换不同径向开孔位置的阀芯16即能实现流体在相对大排量情况下是正向水眼喷射或反向水眼喷射的设置。

在本发明的另一个示例性实施例中，所述水眼磨鞋还可在上述示例性实施例的基础上进一步包括第一密封垫13、第二密封垫10、第三密封垫8、第四密封垫5和第五密封垫3。其中，第一密封垫13设置在阀座盖14与反向阀座11之间，第二密封垫10设置在反向阀座11与第一水眼环9之间，第三密封垫8设置在第一水眼环9与正向阀座6之间，第四密封垫5设置在正向阀座6与第二水眼环4之间，第五密封垫3设置在第二水眼环4与阀芯底座2之间。水眼磨鞋还可在上述示例性实施例的基础上进一步包括第一密封圈12和第二密封圈7，其中，第一密封圈12设置在反向阀座11外壁与磨鞋本体1内壁之间，第二密封圈7设置在正向阀座6外壁与磨鞋本体1内壁之间。这里，通过设置密封垫和密封圈，能够提高水眼磨鞋各个部件之间的密封性，从而更好的实现喷射水眼的切换。

综上所述，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：

(1)通过在水眼磨鞋中设置阀芯组件，通过不同流量下阀芯组件中节流阀片所受推力大小以及弹性件被压缩来实现流体通路的切换，从而实现井底磨鞋正向水眼与反向水眼的相互转换；

(2)通过更换不同孔径的节流阀片或更换不同倔强系数的弹簧即可实现水眼转换所需泵注排量的设置，通过更换不同径向开孔位置的阀芯即能实现流体在相对大排量情况下是正向水眼喷射或反向水眼喷射的设置；

(3)水眼磨鞋结构简单，同时具备正向水眼磨鞋和反向水眼磨鞋的功能，能够提高施工效率，节约施工成本。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (9)

1.一种自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述水眼磨鞋包括上接头、磨鞋本体、以及设置在磨鞋本体内部的换向阀芯组件，其中，

所述上接头具有与水眼磨鞋上游部件连接的上端部、与磨鞋本体连接的下端部、以及供流体通过的贯穿通孔；

所述磨鞋本体为柱状，且磨鞋本体具有与上接头下端部连接的上端部、设置钻磨面的下端部、沿轴向设置的第一深孔、使磨鞋产生向前拖拽力的反向水眼、以及给钻磨面降温和运移钻屑的正向水眼，磨鞋本体还具有设置在磨鞋本体外壁上的第一流道槽；

所述换向阀芯组件设置在所述第一深孔中，换向阀芯组件包括节流阀片、阀片卡簧、阀芯、以及从上到下依次套设在阀芯上的弹性件、阀座盖、反向阀座、第一水眼环、正向阀座、第二水眼环和阀芯底座，其中，

所述阀芯为类柱体结构，且阀芯外壁上段具有与第一深孔内壁接触并限制阀芯在第一深孔中向上移动的第一台阶、限制阀芯在第一深孔中向下移动的第二台阶，所述阀芯还具有沿轴线设置的第二深孔、设置在第二深孔入口处的第三台阶、设置在第三台阶上的卡槽、以及沿阀芯径向设置的第一通孔和第二通孔；

所述弹性件一端作用在所述第二台阶上，另一端作用在阀座盖上；

所述阀座盖的内壁与阀芯外壁密封接触，外壁与第一深孔内壁密封接触，所述阀座盖下端还具有凸起结构；

所述反向阀座为圆筒结构，反向阀座内壁与阀芯外壁密封接触，反向阀座外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，反向阀座上端和下端还分别设置有供阀座盖凸起结构和第一水眼环上端插入的凹槽；

所述正向阀座为圆筒结构，正向阀座的内壁与阀芯外壁密封接触，正向阀座的外壁与磨鞋本体第一深孔内壁密封接触，正向阀座上端和下端还分别设置有供第一水眼环下端和第二水眼环上端插入的凹槽；

所述反向阀座、正向阀座、阀芯和磨鞋本体之间构成第一腔体，所述反向水眼将该第一腔体与磨鞋本体外部连通，以使第一腔体中的流体从反向水眼中喷出；

所述第一水眼环设置在所述第一腔体中，第一水眼环上沿径向设置有供流体通过的第三通孔；

所述正向阀座、阀芯底座、阀芯和磨鞋本体之间构成第二腔体，所述第二通孔将该第二腔体与第二深孔连通；

所述第二水眼环设置在所述第二腔体中，第二水眼环上沿径向设置有供流体通过的第四通孔；

所述阀芯底座为筒体结构，所述阀芯底座上端上设置有供第二水眼环下端插入的凹槽，所述阀芯底座内壁与阀芯外壁密封接触，外壁与磨鞋本体第一深孔内壁接触，阀芯底座外壁上沿轴向还设置有供流体通过的第二流道槽；

所述阀芯底座、磨鞋本体和阀芯之间构成第三腔体，所述第二流道槽将第三腔体与第二腔体连通；

所述正向水眼与第三腔体连通，以使第三腔体中的流体从正向水眼中喷出；

所述节流阀片设置在阀芯的第三台阶上，节流阀片上设置有供流体通过的节流孔，节流阀片能够在流体通过节流孔时产生推力，使阀芯压缩弹性件并沿轴向方向向下移动，从而使第二通孔被阀芯底座内壁封闭，第一通孔与第一腔体连通，第二深孔中的流体进入第一腔体中；

所述阀片卡簧设置在阀芯开口第三台阶上的凹槽内以将节流阀片与阀芯固定。

2.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述水眼磨鞋还包括第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫、第四密封垫和第五密封垫，其中，第一密封垫设置在阀座盖与反向阀座之间，第二密封垫设置在反向阀座与第一水眼环之间，第三密封垫设置在第一水眼环与正向阀座之间，第四密封垫设置在正向阀座与第二水眼环之间，第五密封垫设置在第二水眼环与阀芯底座之间。

3.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述水眼磨鞋还包括第一密封圈和第二密封圈，其中，第一密封圈设置在反向阀座外壁与磨鞋本体内壁之间，第二密封圈设置在正向阀座外壁与磨鞋本体内壁之间。

4.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，沿从上到下方向，所述反向水眼与磨鞋本体中心轴线之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，沿从上到下方向，所述正向水眼与磨鞋本体中心轴线之间的距离逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述节流阀片上节流孔的孔径能够进调节。

7.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述阀芯上第一通孔和第二通孔的位置能够进行调节以实现在相对大排量流体情况下进行水眼喷射转向。

8.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔包括4～8个贯通孔、第三通孔和第四通孔包括4～8个贯通孔。

9.根据权利要求1所述的自动可换向双向水眼磨鞋，其特征在于，所述钻磨面由硬质合金镶嵌焊接而成，钻磨面上设置有第三流道槽，第三流道槽与所述磨鞋本体外壁设置的第一流道槽一一对应。

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