RU2360094C2 - Самоориентирующийся забойный отклонитель - Google Patents

Самоориентирующийся забойный отклонитель Download PDF

Info

Publication number
RU2360094C2
RU2360094C2 RU2007108178/03A RU2007108178A RU2360094C2 RU 2360094 C2 RU2360094 C2 RU 2360094C2 RU 2007108178/03 A RU2007108178/03 A RU 2007108178/03A RU 2007108178 A RU2007108178 A RU 2007108178A RU 2360094 C2 RU2360094 C2 RU 2360094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compartments
circular
chamber
annular
support elements
Prior art date
Application number
RU2007108178/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007108178A (ru
Inventor
Евгений Глебович Гречин (RU)
Евгений Глебович Гречин
Василий Павлович Овчинников (RU)
Василий Павлович Овчинников
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет"
Priority to RU2007108178/03A priority Critical patent/RU2360094C2/ru
Publication of RU2007108178A publication Critical patent/RU2007108178A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360094C2 publication Critical patent/RU2360094C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для изменения зенитного угла и азимута при бурении наклонных и горизонтальных скважин. Отклонитель содержит корпус, заполненную маслом кольцевую гидрокамеру с размещенным в ней кольцевым поршнем, установленным с возможностью воздействия на него рабочей жидкости, эксцентричный груз, выдвижные опорные элементы, шарнирно соединенные с плунжерами и установленные с возможностью сообщения с кольцевой гидрокамерой. Отклонитель снабжен установленной в корпусе втулкой, диском-распределителем, размещенным в кольцевой гидрокамере и подпружиненным относительно кольцевого поршня, и плотно установленным во втулке кольцом с входными отверстиями. Кольцевая гидрокамера образована между корпусом и втулкой и разделена перегородками на отсеки по количеству выдвижных опорных элементов, а эксцентричный груз закреплен на диске-распределителе, в котором выполнено отверстие, соединяющее подпоршневое пространство кольцевой гидрокамеры с ее отсеками, и длина которого определяется требуемым числом отсеков или выдвижных опорных элементов. Пружина выполнена так, что в транспортном положении отклонителя она разжата, а в рабочем положении прижимает диск-распределитель к кольцу, входные отверстия которого сообщены с отсеками кольцевой гидрокамеры. Обеспечивает повышение надежности работы. 3 ил.

Description

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для изменения зенитного угла и азимута при бурении наклонных и горизонтальных скважин.
Известно устройство для бурения наклонных скважин, содержащее гидрокамеры и плунжерные упоры /SU 927948 А, М. Кл.3 Е21В 7/08, опубл. 1982/. Две соседние гидрокамеры сообщаются между собой и имеют неодинаковые диаметры плунжеров.
Недостаток данного устройства состоит в том, что оно предназначено для изменения только азимута скважины. Кроме того, если устройство займет в скважине положение, отличающееся на 60° в любую сторону от показанного на чертеже к описанию изобретения, плунжерный упор большего диаметра перейдет с левой стороны на правую, и направление результирующей горизонтальной отклоняющей силы на долоте изменится на противоположное.
Известен самоориентирующийся забойный отклонитель, состоящий из цилиндрического полого корпуса с равномерно расположенными по окружности радиальными гидрокамерами с взаимосвязанными плунжерными упорами распределителя потока /SU 541012 А, М. Кл.2 Е21В 7/108, опубл. 1976/. Распределитель устанавливается в требуемое положение за счет эксцентричного груза.
Недостаток устройства состоит в возможности заклинивания распределителя и плунжеров, работающих в среде бурового раствора. Кроме того, отклоняющее усилие на упорах плунжеров, зависящее от разности между потоком жидкости через отверстие распределителя и неконтролируемыми утечками через него, рассчитать невозможно, и оно может оказаться недостаточным для работы отклонителя.
Известно также устройство для направленного бурения, содержащее корпус, насос, приводимый в действие от вала забойного двигателя, гидросистему с клапанами и рабочей жидкостью, цилиндрические полости, заполненные ртутью, отделенные плунжерами от гидросистемы /SU 1013624 А, М. Кл.3 Е21В 7/08, опубл. 1983/.
Недостаток устройства состоит в его сложности, необходимости применения ртути, ненадежности, связанной с большим числом элементов и трудностью регулирования гидросистемы.
Известен самоориентирующийся забойный отклонитель с распределителем потока рабочей жидкости (масла), имеющим эксцентричную массу, устанавливающую его в нужное положение. Распределитель имеет две полости, разделенные клапаном и ограничителем давления; каждая полость соединена с противоположной группой плунжерных упоров /SU 985235 А, М. Кл.3 Е21В 7/08, опубл. 1982/.
Недостатком устройства является его ненадежность, связанная с тем, что масло в нагнетательную полость подается за счет пульсаций давления в плунжерных камерах. Процесс этот рассчитать затруднительно, величина пульсаций неопределенная и, вероятно, недостаточная.
Наиболее близким к предлагаемому самоориентирующемуся отклонителю можно считать шарнирный отклонитель для проводки наклонных скважин турбинным способом, содержащее кольцевую камеру, заполненную маслом, наружные и внутренние поршни, эксцентричный груз с пазами, положение которых, задаваемое на поверхности, определяет направление отклоняющей силы /SU 142239 А, опубл. 1961/.
Недостатком известного устройства является его сложность и ненадежность, связанная с тем, что не решен вопрос перехода эксцентричного груза из транспортного положения в рабочее: он либо займет неправильное положение, либо допустит утечки масла из рабочей камеры.
При осуществлении изобретения техническим результатом изобретения является повышение надежности работы самоориентирующегося отклонителя, для чего необходимо одновременное выполнение следующих условий:
работа управляющего элемента - гидравлического распределителя в камере с маслом, изолированной от промывочной жидкости;
достаточное, поддающееся расчету усилие на выдвижных отклоняющих элементах;
надежный переход управляющего элемента из транспортного положения в рабочее;
полное предотвращение утечек масла через распределитель в рабочем режиме.
Ни у одного из известных устройств перечисленные условия не выполняются, поэтому они не могут надежно выполнять функции самоориентирующегося забойного отклонителя.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном самоориентирующемся забойном отклонителе, содержащем корпус, заполненную маслом кольцевую гидрокамеру с размещенными в ней кольцевым поршнем, установленным с возможностью воздействия на него рабочей жидкости, эксцентричный груз, выдвижные опорные элементы, шарнирно соединенные с плунжерами и установленными с возможностью сообщения с кольцевой гидрокамерой, особенностью является то, что он снабжен установленной в корпусе втулкой, диском-распределителем, размещенным в кольцевой гидрокамере и подпружиненным относительно кольцевого поршня, и плотно установленным во втулке кольцом с входными отверстиями, при этом кольцевая гидрокамера образована между корпусом и втулкой и разделена перегородками на отсеки по количеству выдвижных опорных элементов, а эксцентричный груз закреплен на диске-распределителе, в котором выполнено отверстие, соединяющее подпоршневое пространство кольцевой гидрокамеры с ее отсеками, и длина которого определяется требуемым числом отсеков или выдвижных опорных элементов, причем пружина выполнена так, что в транспортном положении отклонителя она разжата, а в рабочем положении прижимает диск-распределитель к кольцу, входные отверстия которого сообщены с отсеками кольцевой гидрокамеры.
Надежность работы предлагаемого отклонителя достигается тем, что отклонитель, имеющий кольцевую гидрокамеру, заполненную маслом, кольцевой поршень и диск-распределитель с эксцентричным грузом, оснащен пружиной, расположенной между кольцевым поршнем и диском-распределителем. Пружина выполнена так, что в транспортном положении находится в расслабленном состоянии, и диск-распределитель, имеющий радиальную опору, беспрепятственно устанавливается в требуемое положение; в рабочем режиме пружина посредством кольцевого поршня прижимает диск-распределитель к поверхности с входными отверстиями отсеков кольцевой гидрокамеры, тем самым предотвращая утечки масла в отсеки (нерабочие). С плунжерами радиальных каналов шарнирно связаны выдвижные опорные элементы, которые для более надежного возврата в транспортное положение могут быть оснащены пружинами. Усилие, создаваемое на выдвижных опорных элементах (Fо.э.), определяется главным образом величиной перепада давления на насадках долота (Рд):
Figure 00000001
где
Figure 00000002
- площадь сечения кольцевой гидрокамеры;
- усилие на пружине кольцевой гидрокамеры;
Figure 00000004
- усилие на пружинах выдвижных опорных элементов.
Геометрические характеристики элементов устройства определяются с помощью соотношения:
Figure 00000005
где
Figure 00000006
- перемещение кольцевого поршня;
Figure 00000007
- среднее перемещение одного плунжера;
n - число плунжеров, находящихся в работе;
Figure 00000008
- диаметр плунжера.
На фиг.1 представлен самоориентирующийся забойный отклонитель, общий вид, на фиг.2 показано положение диска-распределителя, вид В на фиг.1, на фиг.3 - выдвижной опорный элемент, вид А на фиг.1.
Отклонитель содержит корпус 1 с муфтовой резьбой для присоединения к ниппелю забойного двигателя. В корпусе 1 установлена втулка 2, которая оснащена радиальной опорой. Между корпусом 1 и установленной в нем втулкой 2 имеется кольцевая гидрокамера 3, заполненная маслом. В кольцевой гидрокамере 3 имеется кольцевой поршень 4 и диск-распределитель 5, установленный на радиальной опоре. Между диском-распределителем 5 и кольцевым поршнем 4 расположена пружина 6. Кольцевая гидрокамера 3 разделена перегородками 7 на отсеки 8 по числу выдвижных опорных элементов 9, шарнирно соединенных с плунжерами 10. Плотно установленное во втулке 2 кольцо 11 имеет входные отверстия, соединяющие отсеки 8 с пространством кольцевой гидрокамеры над кольцевым поршнем 4. Диск-распределитель 5 имеет эксцентричный груз 12 и продолговатое отверстие 13, через которое масло поступает в нужные отсеки 8 кольцевой гидрокамеры 3, расположенные со стороны, противоположной кольцевому поршню 4. Длина продолговатого отверстия 13 определяется требуемым числом отсеков (опорных элементов). Выдвижные опорные элементы 9 снабжены пружинами, например, пластинчатыми 14. Перемещение выдвижных опорных элементов 9 ограничено выступами 15 и упорами 16.
Самоориентирующийся забойный отклонитель работает следующим образом.
При спуске в скважину выдвижные опорные элементы 9, благодаря пружинам 14 и 6, утоплены. Перед началом бурения на искривленном участке скважины пружина 6 находится в расслабленном состоянии, и диск-распределитель 5 занимает рабочее положение. При подаче жидкости кольцевой поршень 4 перемещается, и пружина 6 прижимает диск-распределитель 5 к кольцу 11 с входными отверстиями, соединяющими пространство над кольцевым поршнем 4 с отсеками 8. Через отверстие 13 диска-распределителя 5 масло поступает в отсеки 8 (рабочие), приводя в действие соответствующие плунжеры 10 и выдвижные опорные элементы 9. При этом исключается попадание масла в отсеки 8 (нерабочие) кольцевой гидрокамеры 3, что могло бы сделать отклонитель неработоспособным.
Диски-распределители 5 сменные, расположение отверстия 13 в них зависит от требуемого направления действия отклоняющей силы, а его длина - от требуемого числа отсеков (опорных элементов). На фиг.2, вид В, показано положение диска-распределителя 5, при котором расположение отверстия 13 соответствует углу 270°, рабочими являются два отсека 8 кольцевой гидрокамеры 3 и, следовательно, два выдвижных опорных элемента 9. Отклоняющая сила будет направлена с левой стороны стенки скважины, что приведет к ее развороту вправо. Расстояние между упорами 16 и выступами 15 должно быть не меньше разности между возможным фактическим радиусом скважины и диаметром долота, т.е. не менее 5-6 мм.
При такой конструкции самоориентирующегося забойного отклонителя выполняются все сформулированные выше требования, что обеспечивает надежную работу отклонителя.

Claims (1)

  1. Самоориентирующийся забойный отклонитель, содержащий корпус, заполненную маслом кольцевую гидрокамеру с размещенным в ней кольцевым поршнем, установленным с возможностью воздействия на него рабочей жидкости, эксцентричный груз, выдвижные опорные элементы, шарнирно соединенные с плунжерами и установленные с возможностью сообщения с кольцевой гидрокамерой, отличающийся тем, что он снабжен установленной в корпусе втулкой, диском-распределителем, размещенным в кольцевой гидрокамере и подпружиненным относительно кольцевого поршня, и плотно установленным во втулке кольцом с входными отверстиями, при этом кольцевая гидрокамера образована между корпусом и втулкой и разделена перегородками на отсеки по количеству выдвижных опорных элементов, а эксцентричный груз закреплен на диске-распределителе, в котором выполнено отверстие, соединяющее подпоршневое пространство кольцевой гидрокамеры с ее отсеками, и длина которого определяется требуемым числом отсеков или выдвижных опорных элементов, причем пружина выполнена так, что в транспортном положении отклонителя она разжата, а в рабочем положении прижимает диск-распределитель к кольцу, входные отверстия которого сообщены с отсеками кольцевой гидрокамеры.
RU2007108178/03A 2007-03-05 2007-03-05 Самоориентирующийся забойный отклонитель RU2360094C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108178/03A RU2360094C2 (ru) 2007-03-05 2007-03-05 Самоориентирующийся забойный отклонитель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007108178/03A RU2360094C2 (ru) 2007-03-05 2007-03-05 Самоориентирующийся забойный отклонитель

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007108178A RU2007108178A (ru) 2008-09-10
RU2360094C2 true RU2360094C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=39866624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007108178/03A RU2360094C2 (ru) 2007-03-05 2007-03-05 Самоориентирующийся забойный отклонитель

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2360094C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2586353C2 (ru) * 2010-01-08 2016-06-10 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Скважинный отклоняющий инструмент, использующий синхронизированное соединение (варианты)
RU2598671C2 (ru) * 2012-06-12 2016-09-27 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Модульный управляемый вращательный привод, отклоняющий инструмент и управляемая вращательная буровая система с модульным приводом
CN108979537A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 徐芝香 增强型静态推靠式旋转导向工具
CN108979535A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 徐芝香 组合型静态推靠式旋转导向工具
RU2691034C2 (ru) * 2014-11-06 2019-06-07 Дженерал Электрик Компани Система и способ управления направлением бурения

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2586353C2 (ru) * 2010-01-08 2016-06-10 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Скважинный отклоняющий инструмент, использующий синхронизированное соединение (варианты)
RU2598671C2 (ru) * 2012-06-12 2016-09-27 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Модульный управляемый вращательный привод, отклоняющий инструмент и управляемая вращательная буровая система с модульным приводом
RU2691034C2 (ru) * 2014-11-06 2019-06-07 Дженерал Электрик Компани Система и способ управления направлением бурения
CN108979537A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 徐芝香 增强型静态推靠式旋转导向工具
CN108979535A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 徐芝香 组合型静态推靠式旋转导向工具

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007108178A (ru) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2360094C2 (ru) Самоориентирующийся забойный отклонитель
RU2435015C2 (ru) Управляемый роторный инструмент
US8011909B2 (en) Balanced variable displacement vane pump with floating face seals and biased vane seals
US8087345B2 (en) Positive displacement injection pump
US7775233B2 (en) Choke or inline valve
US11781537B2 (en) Radial piston hydraulic device distributed by pilot operated check valves
EP2668425B1 (en) Pressure balanced rotation spool valve
EP2405137B1 (en) Pump
CN109763777B (zh) 推靠式旋转导向装置
CA2640182A1 (en) Apparatus for keeping a down hole drilling tool vertically aligned
US20060157283A1 (en) Steerable drilling system
AU2004250233B2 (en) Percussive drill with adjustable flow control
US7401623B2 (en) Double-acting valve unit
CA3082001A1 (en) Hydraulic powering system and method of operating a hydraulic powering system
US9835002B2 (en) Downhole apparatus and associated methods
CN104204550B (zh) 流体压缸
US8602104B2 (en) Bi-stable valve
US6162024A (en) Constant horsepower continuously variable volume pump
CN107313761B (zh) 一种压裂孔启闭系统
EP3553324B1 (en) Valve and hydraulic system with the same
US20210246894A1 (en) Downhole well pump assembly
CN109611052A (zh) 套管封隔器
US7243594B2 (en) Rotary actuator
RU208310U1 (ru) Крановый гидрораспределитель
CN104343761A (zh) 液压操控配量挡板的阀以及具有配量挡板和阀的液压系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120306