CN111485441A - 一种基于旋转且砸压的磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于旋转且砸压的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置，动力驱动装置，由驱动筒、导向槽、夹板、压板、弹簧、导向杆和导向筒组成的上下往驱装置，由4个磨盘A组成的砸压磨浆装置，和主要为磨盘B的旋转磨浆装置。其特点是缓升急降往复砸压料浆形成纤维垫，旋转研磨细化料浆增强纤维间结合力。本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力。

Description

一种基于旋转且砸压的磨浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于旋转且砸压的磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力，属于磨浆设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机主要通过两磨盘的转动，使料浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并增强纸浆中纤维间结合能力的目的。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前的磨浆机大多采用两个磨盘对料浆进行对磨，易造成研磨不充分，如要达到造纸要求的纸浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低，两磨盘的简单磨浆，使磨浆易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘；三是纤维垫不易形成，纤维状态不好，柔韧性低，纤维与纤维间的结合力不够理想，而要调小磨盘间隙来生成纤维垫，则磨盘磨损加剧。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高、磨浆品质高和纤维垫易形成的一种筛浆设备。

发明内容

针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于旋转且砸压的磨浆设备。

本发明的一种基于旋转且砸压的磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于旋转且砸压的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置，动力驱动装置安装在磨浆生成装置下方，上下往驱装置安装在磨浆生成装置上，砸压磨浆装置安装在上下往驱装置下方，旋转磨浆装置位于砸压磨浆装置下方；所述磨浆生成装置主要由磨筒和磨盖组成，磨盖通过螺钉安装在磨筒上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于磨筒下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过磨筒和磨盖；所述上下往驱装置主要由驱动筒、导向槽、夹板、压板、弹簧、导向杆和导向筒组成，驱动筒通过平键安装在主轴上，导向槽按在磨筒内侧上端，压板两端通过夹板分别与导向筒和导向块联接，弹簧和导向杆安装在压板上端面，导向筒通过螺钉安装在磨盖上，导向杆位于导向筒内；所述砸压磨浆装置主要由4个周向均布的磨盘A组成，磨盘A上端面重心处焊接有压杆，压杆焊接在压板下方重心处；所述旋转磨浆装置主要为磨盘B，磨盘B通过平键安装在主轴上，磨盘B侧端面通过螺钉安装有挡筒，磨盘B内侧上设有圆孔，磨盘B下端面设有环形轨道。

所述磨筒为盲筒形结构，磨筒上底端面上设有8个周向均布顶杆，顶杆上设有滚珠，滚珠上端与磨盘B的环形轨道接触，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒下底端面外侧设有4个周向均布的支柱，磨筒侧壁上端设有进浆口；磨盖为圆盘形结构，安装磨盖的螺钉数量为4个且周向均布。

所述主轴为4段式阶梯轴，主轴与磨筒底端结合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和磨盖的结合处设有滚柱轴承。

所述驱动筒的外侧壁上设有驱动轨道，驱动轨道分为斜升段、直降段和缓冲段，缓冲段上设有凹形面，驱动筒为通筒形结构，固定驱动筒的平键数量为2个且对称布置；导向块通过上、下螺钉安装在磨筒侧壁上，导向块的数量为4个且周向均布，导向块内设有导向槽；夹板为叉形结构，夹板一端安装有滚轮，夹板上的滚轮分别设在导向筒驱动轨道内和导向块的导向槽内，夹板另一端通过螺栓安装在压板上；压板为长方形板结构，压板的数量为4个且周向均布，每个压板两端分别安装有夹板；弹簧上、下端分别焊接在磨盖和压板上，每个压板上设有1个弹簧，弹簧位于压板中心处，每个压板的四角处设有导向杆，每个导向杆对应1个导向套。

所述磨盘A为扇形结构，磨盘A的圆弧角度呈90度，磨盘A的数量为4个且周向均布，相邻磨盘A设有间隙。

所述磨盘B上的圆孔数量为4个且周向均布，固定磨盘B的平键数量为2个且对称布置，挡筒为上大下小的阶梯状圆筒。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内生成磨浆，并由磨浆出口输出；通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴带动旋转磨浆装置中的磨盘B旋转，主轴通过上下往驱装置中的驱动筒间接带动砸压磨浆装置中的磨盘A下砸运动；通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，即通过上下往驱装置中的驱动筒和弹簧带动压板缓升急降，进而带动砸压磨浆装置中的磨盘A进行相同模式运动；通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，即利用砸压磨浆装置中急降的磨盘A对磨盘B上的料浆进行冲击砸压，在料浆中形成纤维垫，并提高纤维柔韧性；通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力，即通过旋转磨浆装置中的磨盘B，使料浆在磨盘B和磨盘A间进行相互冲击、挤压，并在磨盘B的旋转作用下，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，改变纤维形态并提高柔韧性。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内生成磨浆，并由磨浆出口输出，具体为当设备工作时，经筛浆机筛选后的料浆经进料口进入到磨盘B上端面，经磨盘A和磨盘B的综合作用，在磨筒内生成磨浆，生成的磨浆由磨浆出口输出。

本发明在磨筒上底端面上设有8个周向均布的顶杆，通过这种设计来支撑磨盘B，防止磨盘A在砸压时，磨盘B下移，并且通过顶杆上的滚珠，来降低磨盘B的旋转磨损。

本发明通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴带动旋转磨浆装置中的磨盘B旋转，主轴通过上下往驱装置中的驱动筒间接带动砸压磨浆装置中的磨盘A下砸运动，具体为当设备工作时，电机带动主轴旋转，电机通过平键带动旋转磨浆装置中的磨盘B旋转，电机通过平键带动驱动筒旋转，旋转的驱动筒经滚轮、夹板带动压板上、下往复运动，而往复运动的夹板带动砸压磨浆装置中的磨盘A实现下砸运动。

本发明在主轴与磨筒底端结合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，通过这种设计既能减小主轴与磨筒间的磨损，又能实现主轴与磨筒结合处的密封。

本发明通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，即通过上下往驱装置中的驱动筒和弹簧带动压板缓升急降，进而带动砸压磨浆装置中的磨盘A进行相同模式运动，具体为当设备工作时，主轴带动驱动筒旋转，因驱动筒上设有驱动轨道，则夹板经其上的滚轮在驱动轨道的作用下，进行缓升急降运动，即夹板带动压板在驱动轨道的斜升段缓慢上升，压板在上升过程中压缩弹簧，到达顶端后，在直降段中，经重力和弹簧弹力的综合作用下，急剧下降，下降到底端后，在缓冲段中实现压板的缓冲，既防止压板带动磨盘A因惯性撞击磨盘B，又能快速消除磨盘B的弹性势能，以便进行下一次磨盘A的冲击砸压。

本发明在磨筒侧壁上设有带导向槽的导向块，通过这种设计辅助驱动筒经夹板带动压板移动，即在压板两端都安装夹板，并使两端夹板分别在驱动筒和导向块内移动，在压板两端同时受力，保证压板平衡移动。

本发明将驱动轨道分为斜升段、直降段和缓冲段，通过这种设计实现压板带动磨盘A实现缓慢上升、积聚下降，以及对缓冲磨盘A运动。

本发明在缓冲段上设有凹形面，通过这种设计实现磨盘A的缓冲，即利用凹形面，使磨盘A在驱动轨道内有波动空间，使磨盘A在缓冲段内消除下降惯性和弹簧势能，起到保护磨盘A的作用。

本发明在夹板上设有滚轮，通过这种设计减小夹板在驱动轨道和导向槽内的磨损。

本发明在压板上设有弹簧，通过这种设计实现压板的高冲击下降，即压板在上移时压缩弹簧，通过压缩弹簧使压板在最高处既有重力势能，又有弹性势能，以便压板带动磨盘A急剧下降，并对磨盘B上的料浆进行最大能量的砸压。

本发明在压板的四角处设有导向杆，通过这种设计对压板进行导向运动，防止压板在上、下移动时发生偏转。

本发明通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，即利用砸压磨浆装置中急降的磨盘A对磨盘B上的料浆进行冲击砸压，在料浆中形成纤维垫，并提高纤维柔韧性，具体为当设备工作时，磨盘A提升到最高处后，在重力势能和弹性势能的双重作用下，磨盘A由最高处向下急剧冲击，对磨盘B上的料浆进行冲击砸压，使料浆中形成纤维垫，并提高纤维的柔韧性。

本发明设有4个周向均布的磨盘A，通过这种设计实现4个磨盘A依次对磨盘B上的料浆进行砸压，因磨盘B是转动的，则磨盘A能对料浆进行均匀砸压。

本发明在相邻磨盘A间设有间隙，通过这种设计防止相邻磨盘A在运动时发生干涉。

本发明通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力，即通过旋转磨浆装置中的磨盘B，使料浆在磨盘B和磨盘A间进行相互冲击、挤压，并在磨盘B的旋转作用下，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，改变纤维形态并提高柔韧性，具体为当设备工作时，主轴通过平键带动磨盘B旋转，旋转的磨盘B带动料浆在磨盘A和磨盘B间在离心力作用下进行相应运动，促使料浆进行相互冲击、挤压，并且旋转的磨盘B和部分静止的磨盘A，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，通过以上的综合，促使料浆改变纤维形态并提高柔韧性，并增强纤维间的结合力；此外，研磨细化后的良浆，经磨盘B上的圆孔排出。

本发明在磨盘B的侧壁上设有挡筒，通过这种设计防止为研磨的料浆在离心力作用下经磨盘B边缘抛出，影响磨浆效果。

本发明的有益效果是：本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的主轴和磨筒接合处的局部放大图。

图3是本发明的上下往驱装置的局部结构示意图。

图4是本发明的上下往驱装置的俯视示意图。

图5是本发明的驱动轨道的局部结构示意图。

图6是本发明的砸压磨浆装置和旋转磨浆装置的结构示意图。

图7是本发明的磨盘A的布置示意图。

图8是本发明的磨盘B的结构示意图。

其中：1、支柱，2、顶杆，3、磨浆出口，4、电机，5、主轴，6、磨筒，7、滚珠，8、磨盘B，9、挡筒，10、磨盘A，11、进浆口，12、夹板，13、螺钉，14、磨盖，15、驱动筒，16、压板，17、平键，18、圆孔，19、压杆，20、环形轨道，21、导向块，22、螺栓，23、弹簧，24、导向筒，25、导向杆，26、滚轮，27、驱动轨道，28、凹形面，29、滚柱轴承，30、轴承盖，31、密封圈，32、斜升段，33、直降段，34、缓冲段。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种基于旋转且砸压的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置，动力驱动装置安装在磨浆生成装置下方，上下往驱装置安装在磨浆生成装置上，砸压磨浆装置安装在上下往驱装置下方，旋转磨浆装置位于砸压磨浆装置下方。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒6内生成磨浆，并由磨浆出口3输出；通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5带动旋转磨浆装置中的磨盘B8旋转，主轴5通过上下往驱装置中的驱动筒15间接带动砸压磨浆装置中的磨盘A10下砸运动；通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，即通过上下往驱装置中的驱动筒15和弹簧23带动压板16缓升急降，进而带动砸压磨浆装置中的磨盘A10进行相同模式运动；通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，即利用砸压磨浆装置中急降的磨盘A10对磨盘B8上的料浆进行冲击砸压，在料浆中形成纤维垫，并提高纤维柔韧性；通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力，即通过旋转磨浆装置中的磨盘B8，使料浆在磨盘B8和磨盘A10间进行相互冲击、挤压，并在磨盘B8的旋转作用下，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，改变纤维形态并提高柔韧性。

磨浆生成装置主要由磨筒6和磨盖14组成，磨盖14通过螺钉13安装在磨筒6上。

磨筒6为盲筒形结构，磨筒6上底端面上设有8个周向均布顶杆2，顶杆2上设有滚珠7，滚珠7上端与磨盘B8的环形轨道20接触，磨筒6底端内侧设有磨浆出口3，磨筒6下底端面外侧设有4个周向均布的支柱1，磨筒6侧壁上端设有进浆口11；磨盖14为圆盘形结构，安装磨盖14的螺钉13数量为4个且周向均布。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成和输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒6内生成磨浆，并由磨浆出口3输出，具体为当设备工作时，经筛浆机筛选后的料浆经进料口进入到磨盘B8上端面，经磨盘A10和磨盘B8的综合作用，在磨筒6内生成磨浆，生成的磨浆由磨浆出口3输出。

本发明在磨筒6上底端面上设有8个周向均布的顶杆2，通过这种设计来支撑磨盘B8，防止磨盘A10在砸压时，磨盘B8下移，并且通过顶杆2上的滚珠7，来降低磨盘B8的旋转磨损。

结合图2所示，动力驱动装置主要由电机4和主轴5组成，电机4位于磨筒6下方，主轴5安装在电机4上，主轴5由下到上依次穿过磨筒6和磨盖14。

主轴5为4段式阶梯轴，主轴5与磨筒6底端结合处设有滚柱轴承29、轴承盖30和密封圈31，主轴5和磨盖14的结合处设有滚柱轴承29。

本发明通过动力驱动装置为旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5带动旋转磨浆装置中的磨盘B8旋转，主轴5通过上下往驱装置中的驱动筒15间接带动砸压磨浆装置中的磨盘A10下砸运动，具体为当设备工作时，电机4带动主轴5旋转，电机4通过平键17带动旋转磨浆装置中的磨盘B8旋转，电机4通过平键17带动驱动筒15旋转，旋转的驱动筒15经滚轮26、夹板12带动压板16上、下往复运动，而往复运动的夹板12带动砸压磨浆装置中的磨盘A10实现下砸运动。

本发明在主轴5与磨筒6底端结合处设有滚柱轴承29、轴承盖30和密封圈31，通过这种设计既能减小主轴5与磨筒6间的磨损，又能实现主轴5与磨筒6结合处的密封。

结合图3、图4和图5所示，上下往驱装置主要由驱动筒15、导向槽、夹板12、压板16、弹簧23、导向杆25和导向筒24组成，驱动筒15通过平键17安装在主轴5上，导向槽按在磨筒6内侧上端，压板16两端通过夹板12分别与导向筒24和导向块21联接，弹簧23和导向杆25安装在压板16上端面，导向筒24通过螺钉13安装在磨盖14上，导向杆25位于导向筒24内。

驱动筒15的外侧壁上设有驱动轨道27，驱动轨道27分为斜升段32、直降段33和缓冲段34，缓冲段34上设有凹形面28，驱动筒15为通筒形结构，固定驱动筒15的平键17数量为2个且对称布置；导向块21通过上、下螺钉13安装在磨筒6侧壁上，导向块21的数量为4个且周向均布，导向块21内设有导向槽；夹板12为叉形结构，夹板12一端安装有滚轮26，夹板12上的滚轮26分别设在导向筒24驱动轨道27内和导向块21的导向槽内，夹板12另一端通过螺栓22安装在压板16上；压板16为长方形板结构，压板16的数量为4个且周向均布，每个压板16两端分别安装有夹板12；弹簧23上、下端分别焊接在磨盖14和压板16上，每个压板16上设有1个弹簧23，弹簧23位于压板16中心处，每个压板16的四角处设有导向杆25，每个导向杆25对应1个导向套。

本发明通过上下往驱装置实现砸压磨浆装置的缓升急降往复驱动，即通过上下往驱装置中的驱动筒15和弹簧23带动压板16缓升急降，进而带动砸压磨浆装置中的磨盘A10进行相同模式运动，具体为当设备工作时，主轴5带动驱动筒15旋转，因驱动筒15上设有驱动轨道27，则夹板12经其上的滚轮26在驱动轨道27的作用下，进行缓升急降运动，即夹板12带动压板16在驱动轨道27的斜升段32缓慢上升，压板16在上升过程中压缩弹簧23，到达顶端后，在直降段33中，经重力和弹簧23弹力的综合作用下，急剧下降，下降到底端后，在缓冲段34中实现压板16的缓冲，既防止压板16带动磨盘A10因惯性撞击磨盘B8，又能快速消除磨盘B8的弹性势能，以便进行下一次磨盘A10的冲击砸压。

本发明在磨筒6侧壁上设有带导向槽的导向块21，通过这种设计辅助驱动筒15经夹板12带动压板16移动，即在压板16两端都安装夹板12，并使两端夹板12分别在驱动筒15和导向块21内移动，在压板16两端同时受力，保证压板16平衡移动。

本发明将驱动轨道27分为斜升段32、直降段33和缓冲段34，通过这种设计实现压板16带动磨盘A10实现缓慢上升、积聚下降，以及对缓冲磨盘A10运动。

本发明在缓冲段34上设有凹形面28，通过这种设计实现磨盘A10的缓冲，即利用凹形面28，使磨盘A10在驱动轨道27内有波动空间，使磨盘A10在缓冲段34内消除下降惯性和弹簧23势能，起到保护磨盘A10的作用。

本发明在夹板12上设有滚轮26，通过这种设计减小夹板12在驱动轨道27和导向槽内的磨损。

本发明在压板16上设有弹簧23，通过这种设计实现压板16的高冲击下降，即压板16在上移时压缩弹簧23，通过压缩弹簧23使压板16在最高处既有重力势能，又有弹性势能，以便压板16带动磨盘A10急剧下降，并对磨盘B8上的料浆进行最大能量的砸压。

本发明在压板16的四角处设有导向杆25，通过这种设计对压板16进行导向运动，防止压板16在上、下移动时发生偏转。

结合图6和图7所示，砸压磨浆装置主要由4个周向均布的磨盘A10组成，磨盘A10上端面重心处焊接有压杆19，压杆19焊接在压板16下方重心处。

磨盘A10为扇形结构，磨盘A10的圆弧角度呈90度，磨盘A10的数量为4个且周向均布，相邻磨盘A10设有间隙。

本发明通过砸压磨浆装置实现对料浆的冲击砸压并形成纤维垫，即利用砸压磨浆装置中急降的磨盘A10对磨盘B8上的料浆进行冲击砸压，在料浆中形成纤维垫，并提高纤维柔韧性，具体为当设备工作时，磨盘A10提升到最高处后，在重力势能和弹性势能的双重作用下，磨盘A10由最高处向下急剧冲击，对磨盘B8上的料浆进行冲击砸压，使料浆中形成纤维垫，并提高纤维的柔韧性。

本发明设有4个周向均布的磨盘A10，通过这种设计实现4个磨盘A10依次对磨盘B8上的料浆进行砸压，因磨盘B8是转动的，则磨盘A10能对料浆进行均匀砸压。

本发明在相邻磨盘A10间设有间隙，通过这种设计防止相邻磨盘A10在运动时发生干涉。

结合图8所示，旋转磨浆装置主要为磨盘B8，磨盘B8通过平键17安装在主轴5上，磨盘B8侧端面通过螺钉13安装有挡筒9，磨盘B8内侧上设有圆孔18，磨盘B8下端面设有环形轨道20。

磨盘B8上的圆孔18数量为4个且周向均布，固定磨盘B8的平键17数量为2个且对称布置，挡筒9为上大下小的阶梯状圆筒。

本发明通过旋转磨浆装置实现对料浆的研磨细化并增强纤维间的结合力，即通过旋转磨浆装置中的磨盘B8，使料浆在磨盘B8和磨盘A10间进行相互冲击、挤压，并在磨盘B8的旋转作用下，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，改变纤维形态并提高柔韧性，具体为当设备工作时，主轴5通过平键17带动磨盘B8旋转，旋转的磨盘B8带动料浆在磨盘A10和磨盘B8间在离心力作用下进行相应运动，促使料浆进行相互冲击、挤压，并且旋转的磨盘B8和部分静止的磨盘A10，对纸浆中的纤维进行剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力，通过以上的综合，促使料浆改变纤维形态并提高柔韧性，并增强纤维间的结合力；此外，研磨细化后的良浆，经磨盘B8上的圆孔18排出。

本发明在磨盘B8的侧壁上设有挡筒9，通过这种设计防止为研磨的料浆在离心力作用下经磨盘B8边缘抛出，影响磨浆效果。

Claims (6)

1.一种基于旋转且砸压的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、旋转磨浆装置、上下往驱装置和砸压磨浆装置，动力驱动装置安装在磨浆生成装置下方，上下往驱装置安装在磨浆生成装置上，砸压磨浆装置安装在上下往驱装置下方，旋转磨浆装置位于砸压磨浆装置下方；其特征在于：所述磨浆生成装置主要由磨筒和磨盖组成，磨盖通过螺钉安装在磨筒上；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于磨筒下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过磨筒和磨盖；所述上下往驱装置主要由驱动筒、导向槽、夹板、压板、弹簧、导向杆和导向筒组成，驱动筒通过平键安装在主轴上，导向槽按在磨筒内侧上端，压板两端通过夹板分别与导向筒和导向块联接，弹簧和导向杆安装在压板上端面，导向筒通过螺钉安装在磨盖上，导向杆位于导向筒内；所述砸压磨浆装置主要由4个周向均布的磨盘A组成，磨盘A上端面重心处焊接有压杆，压杆焊接在压板下方重心处；所述旋转磨浆装置主要为磨盘B，磨盘B通过平键安装在主轴上，磨盘B侧端面通过螺钉安装有挡筒，磨盘B内侧上设有圆孔，磨盘B下端面设有环形轨道。

2.如权利要求1所述的一种基于旋转且砸压的磨浆设备，其特征在于：所述磨筒为盲筒形结构，磨筒上底端面上设有8个周向均布顶杆，顶杆上设有滚珠，滚珠上端与磨盘B的环形轨道接触，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒下底端面外侧设有4个周向均布的支柱，磨筒侧壁上端设有进浆口；磨盖为圆盘形结构，安装磨盖的螺钉数量为4个且周向均布。

3.如权利要求1所述的一种基于旋转且砸压的磨浆设备，其特征在于：所述主轴为4段式阶梯轴，主轴与磨筒底端结合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和磨盖的结合处设有滚柱轴承。

4.如权利要求1所述的一种基于旋转且砸压的磨浆设备，其特征在于：所述驱动筒的外侧壁上设有驱动轨道，驱动轨道分为斜升段、直降段和缓冲段，缓冲段上设有凹形面，驱动筒为通筒形结构，固定驱动筒的平键数量为2个且对称布置；导向块通过上、下螺钉安装在磨筒侧壁上，导向块的数量为4个且周向均布，导向块内设有导向槽；夹板为叉形结构，夹板一端安装有滚轮，夹板上的滚轮分别设在导向筒驱动轨道内和导向块的导向槽内，夹板另一端通过螺栓安装在压板上；压板为长方形板结构，压板的数量为4个且周向均布，每个压板两端分别安装有夹板；弹簧上、下端分别焊接在磨盖和压板上，每个压板上设有1个弹簧，弹簧位于压板中心处，每个压板的四角处设有导向杆，每个导向杆对应1个导向套。

5.如权利要求1所述的一种基于旋转且砸压的磨浆设备，其特征在于：所述磨盘A为扇形结构，磨盘A的圆弧角度呈90度，磨盘A的数量为4个且周向均布，相邻磨盘A设有间隙。

6.如权利要求1所述的一种基于旋转且砸压的磨浆设备，其特征在于：所述磨盘B上的圆孔数量为4个且周向均布，固定磨盘B的平键数量为2个且对称布置，挡筒为上大下小的阶梯状圆筒。

Images