CN111485349B - 一种用于定型蒸箱的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于定型蒸箱的上料机构，其包括支架、升降台和推动架，升降台上堆叠放置有若干薄纸板，且升降台的上侧设有波浪面；支架上设有波浪板和转动组件，波浪板通过水平轴转动连接于支架，且波浪板上设有若干第一粘贴条；推动架上固定有第二粘贴条和若干压杆，支架上设有带动组件，推动架的运动方向平行于波浪板的转动平面；水平轴的两端处均设有若干夹紧单元，每一夹紧单元上均固定有穿设柱，每一穿设柱的下端均固定套设有挡环；水平轴的两端处均设有驱动组件。本机构实现了窗帘布和薄纸板的自动贴合、窗帘布和薄纸板的自动夹紧以及窗帘布和薄纸板的自动折叠，从而提高了布料的上料效率。本发明提高了布料的上料效率。

Description

一种用于定型蒸箱的上料机构

技术领域

本发明涉及上料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于定型蒸箱的上料机构。

背景技术

现有的窗帘布在制成后，需要将其放置在波浪形的薄纸板上，并使其贴合于薄纸板，然后将窗帘布和薄纸板放置到定型蒸箱内进行高温蒸汽定型，随后即可得到波浪形的窗帘布。

在将薄纸板和窗帘布折叠的过程中，需要先将薄纸板放置在工作台上，再从布卷上裁切合适长度的窗帘布，并将窗帘布放置到薄纸板上；然后将窗帘布的一边与薄纸板的一边对齐，并通过夹子将窗帘布和薄纸板对齐的一边夹紧在工作台上；随后将窗帘布和薄纸板均拉至平展，使得窗帘布完全贴合于薄纸板，再人为折叠薄纸板和窗帘布，使其弯折成波浪形。

但是，窗帘布的裁剪、窗帘布和薄纸板的对齐、贴合、夹紧、拉平和折叠等操作均需要工人手动来完成，对于车间的工人而言，上述操作需要花费三至五分钟的时间，耗费时间较长，窗帘布的上料效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于定型蒸箱的上料机构，提高了布料的上料效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于定型蒸箱的上料机构，包括支架、升降台和位于升降台斜上方的推动架，升降台上堆叠放置有若干薄纸板，且升降台的上侧设有供薄纸板贴合的波浪面；支架上设有波浪板和带动波浪板转动的转动组件，波浪板通过水平轴转动连接于支架，且波浪板上设有若干呈线性排布并转动贴合于波浪面的第一粘贴条；推动架上固定有用于粘贴布料顶部的第二粘贴条和若干沿竖直方向依次排布的压杆，支架上设有带动推动架沿水平方向运动并促使所有压杆均将布料压紧在波浪板上的带动组件，推动架的运动方向平行于波浪板的转动平面；水平轴的两端处均设有若干沿竖直方向依次排布并夹紧于布料和薄纸板弯曲处的夹紧单元，每一夹紧单元上均固定有穿设于其下侧夹紧单元的穿设柱，每一穿设柱的下端均从对应的夹紧单元下侧穿出并固定套设有挡环；水平轴的两端处均设有驱动最下侧夹紧单元上升至波浪板斜上方的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在将薄纸板和布料折叠的过程中，先通过转动组件带动波浪板向升降台转动，使得第一粘贴条粘贴于最上侧的薄纸板；然后通过转动组件带动波浪板转动至竖直状态，升降台最上侧的薄纸板将随波浪板转动并仍保持波浪形；而升降台将带动薄纸板上升相当于一组薄纸板厚度的距离，使得后续波浪板上的第一粘贴条仍能够粘贴到薄纸板。

在转动组件带动波浪板转动的过程中，推动架将位于升降台远离于水平轴的一侧，故推动架将不会与波浪板发生碰撞；此时人为从布卷上裁剪合适长度的布料，并将布料的顶部粘贴在第二粘贴条上；当波浪板转动至竖直状态后，带动组件将带动推动架朝波浪板运动，第二粘贴条将运动至波浪板的上方，压杆将把布料压紧在薄纸板上，使得布料呈波浪形。

因穿设柱和挡环的设置，故每两组相邻的夹紧单元将不易相互脱离，且两者之间的间距均保持一致；此时通过夹紧单元将布料和薄纸板的弯曲处夹紧，保证布料和薄纸板呈波浪形并在水平方向上被拉紧；再通过带动组件带动推动架运动复位，使得第二粘贴条脱离于布料，同时，通过转动组件带动波浪板转动远离于薄纸板，使得第一粘贴条脱离于薄纸板。

随后通过驱动组件驱动最下侧的夹紧单元上升，最下侧夹紧单元将推动上侧夹紧单元上升；当最下侧的夹紧单元运动至波浪板的斜上方后，薄纸板和布料将被折叠完成，此时工人取消夹紧单元对布料和薄纸板的夹紧，即可将折叠的布料和薄纸板取下，且通过转动组件带动波浪板向升降台转动即可继续粘贴薄纸板。

综上所述，本机构实现了布料和薄纸板的自动贴合、自动夹紧以及自动折叠，从而提高了布料的上料效率；且薄纸板每次均粘贴在波浪板上的同一位置，布料每次均粘贴在推动架上的同一位置，夹紧单元每次均夹紧于布料和薄纸板的同一位置，故布料和薄纸板的每次折叠形状均保持一致，提高了布料和薄纸板的折叠质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述波浪板上开设有若干呈线性排布的通槽，每一通槽内均滑动嵌设有滑板，每一第一粘贴条均固定在对应的滑板上；波浪板上设有拉动所有滑板同步运动从而促使第一粘贴条脱离于薄纸板的拉动组件。

通过采用上述技术方案，当通过夹紧单元将布料和薄纸板的弯曲处夹紧后，因薄纸板贴合于波浪板，且夹紧单元夹紧于布料和薄纸板，故当拉动组件将带动所有滑板同步运动从而促使第一粘贴条脱离于薄纸板时，薄纸板和布料的受力面积较大，因此薄纸板和布料的形变量较小，有效地保护了薄纸板和布料；若通过转动组件带动波浪板转动，使得第一粘贴条转动脱离于薄纸板，则此时薄纸板将脱离于波浪板，薄纸板和布料仅被夹紧单元夹紧，故薄纸板和布料的受力面积较小，两者的形变量较大，影响了布料的质量，且降低了薄纸板重复使用的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧单元包括安装板，在每两组呈上下相邻设置的安装板中，穿设柱固定在上侧安装板上并穿设于下侧安装板；安装板上固定有固定板并转动连接有转动板，水平轴的两端处均设有推动一侧的所有转动板共同将布料和薄纸板压紧在固定板上的推动组件。

通过采用上述技术方案，当转动组件带动波浪板转动至竖直状态时，薄纸板的弯曲处将抵触于固定板；当带动组件带动推动架朝波浪板运动时，布料将抵触于转动板并发生形变；当压杆将布料压紧在薄纸板上后，布料将运动至转动板和固定板之间，推动组件将推动一侧的所有转动板共同将布料和薄纸板压紧在固定板上，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括沿竖直方向延伸的推板和固定在支架上的第一电缸，第一电缸的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于推板。

通过采用上述技术方案，当第一电缸带动推板压紧于所有转动板后，所有转动板均将把布料和薄纸板压紧在固定板上，仅通过控制第一电缸即可实现所有夹紧单元对布料和薄纸板的夹紧，操作方便；当驱动组件驱动最下侧的夹紧单元上升时，转动板将相对推板向上滑动并仍保持对布料和薄纸板的夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设有促使转动板远离于固定板的扭簧，扭簧的两端分别固定连接于转动板和安装板。

通过采用上述技术方案，当带动组件带动推动架朝波浪板运动时，扭簧将处于自然状态，转动板和固定板将呈交叉设置，布料将不会抵触于转动板，从而避免了布料因抵触形变而撕裂的情况发生；当第一电缸带动推板远离于转动板后，扭簧将带动转动板远离于固定板，从而便于工人将折叠的薄纸板和布料取下。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台远离于水平轴的一侧设有位于推动架上方的卷布辊和第一电机，卷布辊转动连接于支架并固定连接于第一电机的输出轴，第一电机固定在支架上。

通过采用上述技术方案，当推动架位于卷布辊远离于波浪板的一侧时，第一电机将带动卷布辊旋转固定的圈数，使得布料放卷下垂固定的长度，此时工人能够直接将布料压紧粘贴在第二粘贴条上，且便于工人将位于第二粘贴条上方的布料裁剪，从而进一步提高了布料的上料效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷布辊和推动架之间设有用于切割布料的切割组件，切割组件包括沿卷布辊轴向延伸的直线模组和固定在直线模组上的安装架，安装架上设有刀盘和第二电机，刀盘固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在安装架上。

通过采用上述技术方案，当直线模组带动安装架运动时，第二电机将带动刀盘旋转切割布料，而无需工人手动裁剪，从而进一步提高了布料的上料效率并提高了布料被裁剪的平整度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上固定有两组用于将布料压紧在第二粘贴条上的弧形板，两组弧形板沿安装架的运动方向依次设置并分设于刀盘的两侧。

通过采用上述技术方案，当直线模组到带动安装架运动时，靠近于布料的弧形板将抵触于布料并将布料压向第二粘贴条，使得布料被粘贴到第二粘贴条上，然后刀盘将对粘贴在第二粘贴条上的布料上侧进行切割，随后另一弧形板将对第二粘贴条上的布料进行再次压紧，故通过控制直线模组即可实现布料的自动裁剪以及将布料粘贴在第二粘贴条上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台的上方设有站台，站台的一侧设有阶梯。

通过采用上述技术方案，工人通过阶梯能够爬上站台，以便工人对折叠的布料和薄纸板进行收纳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述站台上放置有两组盒体，每一盒体内均堆叠放置有若干布条。

通过采用上述技术方案，工人用布条将折叠的薄纸板和布料收紧，将使得薄纸板和布料不易在蒸箱内松散，从而提高了布料的定型效果。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.升降台、推动架、波浪板和夹紧组件的设置，实现了布料和薄纸板的自动贴合、自动夹紧以及自动折叠，从而提高了布料的上料效率；

2.滑板和拉动组件的设置，使得第一粘贴条脱离于薄纸板时，薄纸板和布料的形变量较小，有效地保护了薄纸板和布料；

3.推动组件的设置，仅通过控制第一电缸即可实现所有夹紧单元对布料和薄纸板的夹紧，操作方便；

4.第一电机和卷布辊的设置，使得工人能够直接将布料压紧粘贴在第二粘贴条上，且便于工人将位于第二粘贴条上方的布料裁剪，从而进一步提高了布料的上料效率；

5.切割组件的设置，实现了对布料的自动裁剪，而无需工人手动裁剪，从而进一步提高了布料的上料效率并提高了布料被裁剪的平整度；

6.弧形板的设置，使得布料在被裁剪过程中即可被压紧粘贴在第二粘贴条上。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中隐藏了站台用于表示整体的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例中表示波浪板的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中表示切割组件的结构示意图；

图5是本发明实施例中表示夹紧单元和驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、薄纸板；12、布料；13、卷布辊；14、第一电机；15、驱动组件；151、第二丝杆；152、第五电机；16、站台；17、阶梯；18、盒体；19、布条；2、升降台；21、平台；22、第二电缸；3、转动组件；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、第三电机；4、波浪板；41、水平轴；42、第一粘贴条；43、通槽；44、滑板；45、连接架；46、第三电缸；5、推动架；51、第二粘贴条；52、压杆；6、切割组件；61、直线模组；62、安装架；63、刀盘；64、第二电机；65、弧形板；7、带动组件；71、限位杆；72、第一丝杆；73、第四电机；8、夹紧单元；81、安装板；811、嵌设槽；82、穿设柱；83、挡环；84、固定板；85、转动板；86、扭簧；9、推动组件；91、推板；92、第一电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于定型蒸箱的上料机构，包括支架1和升降台2，升降台2包括平台21和两组第二电缸22，两组第二电缸22的活塞杆均固定连接于平台21；平台21上堆叠放置有若干薄纸板11，且平台21的上侧设有供薄纸板11贴合的波浪面。

如图2和图3所示，支架1上设有波浪板4和带动波浪板4转动的转动组件3，波浪板4通过水平轴41转动连接于支架1，且波浪板4上设有若干呈线性排布的第一粘贴条42；转动组件3包括固定套设在水平轴41外的从动齿轮31、转动连接于支架1并啮合于从动齿轮31的主动齿轮32和固定在支架1上的第三电机33，第三电机33的输出轴固定连接于主动齿轮32。

当第三电机33启动时，主动齿轮32和从动齿轮31将发生转动并促使波浪板4压向升降台2，使得第一粘贴条42粘贴于最上侧的薄纸板11；然后第三电机33带动主动齿轮32和从动齿轮31反向旋转，使得波浪板4转动至竖直状态，升降台2最上侧的薄纸板11将随波浪板4转动并仍保持波浪形；而第二电缸22将带动平台21上升相当于一组薄纸板11厚度的距离，使得后续波浪板4上的第一粘贴条42仍能够粘贴到薄纸板11。

如图2所示，升降台2的斜上方设有推动架5，推动架5上固定有第二粘贴条51和若干沿竖直方向依次排布的压杆52。推动架5的上方设有卷布辊13和第一电机14，卷布辊13转动连接于支架1并固定连接于第一电机14的输出轴，第一电机14固定在支架1上，第一电机14能够带动卷布辊13旋转固定的圈数，使得布料12放卷下垂固定的长度并对应于推动架5。

如图2和图4所示，卷布辊13和推动架5之间设有用于切割布料12的切割组件6，切割组件6包括沿卷布辊13轴向延伸的直线模组61和固定在直线模组61上的安装架62，安装架62上设有刀盘63、第二电机64和两组弧形板65，刀盘63固定在第二电机64的输出轴上，第二电机64和两组弧形板65均固定在安装架62上，两组弧形板65沿安装架62的运动方向依次设置并分设于刀盘63的两侧。

当直线模组61到带动安装架62运动时，靠近于布料12的弧形板65将抵触于布料12并将布料12压向第二粘贴条51，使得布料12被粘贴到第二粘贴条51上；然后第二电机64将带动刀盘63对粘贴在第二粘贴条51上的布料12上侧进行切割，随后另一弧形板65将对第二粘贴条51上的布料12进行再次压紧，使得固定长度的布料12粘贴在第二粘贴条51上。

如图1和图2所示，支架1上设有带动组件7，带动组件7包括限位杆71、第一丝杆72和第四电机73，限位杆71和第一丝杆72的延伸方向均平行于波浪板4的转动平面，限位杆71穿设于推动架5并固定在支架1上，第一丝杆72螺纹配合于推动架5并转动连接于支架1，第四电机73固定在支架1上，且第四电机73的输出轴固定连接于第一丝杆72。当第四电机73带动第一丝杆72转动时，推动架5将朝波浪板4运动，第二粘贴条51将运动至波浪板4的上方，压杆52将把布料12压紧在薄纸板11上，使得布料12呈波浪形。

如图2所示，水平轴41的两端处均设有若干沿竖直方向依次排布的夹紧单元8，如图5所示，夹紧单元8包括安装板81，最上侧的安装板81固定在支架1上，每一安装板81上均固定有穿设于其下侧安装板81的穿设柱82，每两组相邻的穿设柱82均呈错位设置，每一穿设柱82的下端均从对应的安装板81下侧穿出并固定套设有挡环83，故每两组相邻的安装板81将不易相互脱离并对应于薄纸板11和布料12的弯曲处。

如图5所示，每一安装板81上均固定有固定板84并转动连接有转动板85，水平轴41的两端处均设有推动组件9，推动组件9包括沿竖直方向延伸的推板91和固定在支架1上的第一电缸92，第一电缸92的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于推板91；安装板81上设有供推板91滑动嵌设的嵌设槽811和对应于转动板85的扭簧86，扭簧86的两端分别固定连接于转动板85和安装板81。

当转动组件3带动波浪板4转动至竖直状态时，薄纸板11的弯曲处将抵触于固定板84；当带动组件7带动推动架5朝波浪板4运动时，扭簧86将处于自然状态，转动板85和固定板84将呈交叉设置，布料12将运动至固定板84和转动板85之间；当压杆52将布料12压紧在薄纸板11上后，第一电缸92将带动推板91压紧于位于一侧的所有转动板85，并促使转动板85将布料12和薄纸板11压紧在固定板84上，此时布料12和薄纸板11呈波浪形并在水平方向上被拉紧；随后通过带动组件7带动推动架5运动复位，使得第二粘贴条51脱离于布料12。

如图3所示，波浪板4上开设有若干呈线性排布的通槽43，每一通槽43内均滑动嵌设有滑板44，每一第一粘贴条42均固定在对应的滑板44上；波浪板4上设有拉动组件，拉动组件包括固定连接于所有滑板44的连接架45和两组固定在波浪板4上的第三电缸46，两组第三电缸46的活塞杆均固定连接于连接架45。当带动组件7带动推动架5运动复位的过程中，第三电缸46将带动连接架45运动，使得所有第一粘贴条42均脱离于薄纸板11，然后转动组件3将带动波浪板4转动远离于薄纸板11。

如图2所示，水平轴41的两端处均设有驱动组件15，如图5所示，驱动组件15包括转动连接于支架1并螺纹配合于最下侧安装板81的第二丝杆151和固定在支架1上的第五电机152，第二丝杆151沿竖直方向延伸。当推动架5和波浪板4均远离于薄纸板11和布料12后，第五电机152将带动丝杆转动，丝杆将促使最下侧的安装板81上升，最下侧安装板81将推动上侧安装板81上升；当最下侧的安装板81运动至波浪板4的斜上方后，薄纸板11和布料12将被折叠完成，转动组件3将带动波浪板4向升降台2转动，从而继续粘贴薄纸板11。

如图1所示，升降台2的上方设有站台16，站台16的一侧设有阶梯17；站台16上放置有两组盒体18，每一盒体18内均堆叠放置有若干布条19。当薄纸板11和布料12折叠完成后，工人用布条19将折叠的薄纸板11和布料12收紧，使得布料12和薄纸板11不易松散；再通过第一电缸92带动推板91远离于转动板85，扭簧86将回复至自然状态并促使转动板85远离于固定板84，此时即可将折叠完成的薄纸板11和布料12取下。

本实施例的实施原理为：在薄纸板11和布料12的折叠过程中，先启动第三电机33，主动齿轮32和从动齿轮31将发生转动并促使波浪板4压向升降台2，使得第一粘贴条42粘贴于最上侧的薄纸板11；然后第三电机33带动主动齿轮32和从动齿轮31反向旋转，使得波浪板4转动至竖直状态，升降台2最上侧的薄纸板11将随波浪板4转动并仍保持波浪形，且薄纸板11将抵触于固定板84；而第二电缸22将带动平台21上升相当于一组薄纸板11厚度的距离，使得后续波浪板4上的第一粘贴条42仍能够粘贴到薄纸板11。

在第三电机33工作的过程中，启动第一电机14，第一电机14将带动卷布辊13旋转固定的圈数，使得布料12放卷下垂固定的长度并对应于推动架5；然后直线模组61将带动安装架62运动，靠近于布料12的弧形板65将抵触于布料12并将布料12压向第二粘贴条51，使得布料12被粘贴到第二粘贴条51上；之后第二电机64将带动刀盘63对粘贴在第二粘贴条51上的布料12上侧进行切割，另一弧形板65将对第二粘贴条51上的布料12进行再次压紧，使得固定长度的布料12粘贴在第二粘贴条51上。

当波浪板4转动远离于升降台2，且布料12已粘贴在第二粘贴条51上后，第四电机73将带动第一丝杆72转动，推动架5将朝波浪板4运动，第二粘贴条51将运动至波浪板4的上方，压杆52将把布料12压紧在薄纸板11上，使得布料12呈波浪形。

随后第一电缸92将带动推板91压紧于位于一侧的所有转动板85，并促使转动板85将布料12和薄纸板11压紧在固定板84上，此时布料12和薄纸板11呈波浪形并在水平方向上被拉紧；之后通过带动组件7带动推动架5运动复位，使得第二粘贴条51脱离于布料12，并通过第三电缸46将带动连接架45运动，使得所有第一粘贴条42均脱离于薄纸板11；然后转动组件3将带动波浪板4转动远离于薄纸板11。

当推动架5和波浪板4均远离于薄纸板11和布料12后，第五电机152将带动丝杆转动，丝杆将促使最下侧的安装板81上升，最下侧安装板81将推动上侧安装板81上升；当最下侧的安装板81运动至波浪板4的斜上方后，薄纸板11和布料12将被折叠完成，转动组件3将带动波浪板4向升降台2转动，从而继续粘贴薄纸板11。

当薄纸板11和布料12折叠完成后，工人用布条19将折叠的薄纸板11和布料12收紧，使得布料12和薄纸板11不易松散；再通过第一电缸92带动推板91远离于转动板85，扭簧86将回复至自然状态并促使转动板85远离于固定板84，此时即可将折叠完成的薄纸板11和布料12取下。

综上所述，本机构实现了布料12的放卷和自动裁剪、布料12和薄纸板11的自动贴合、自动夹紧以及自动折叠，从而提高了布料12的上料效率；且薄纸板11每次均粘贴在波浪板4上的同一位置，布料12每次均放卷相同的长度并粘贴在推动架5上的同一位置，夹紧单元8每次均夹紧于布料12和薄纸板11的同一位置，故布料12和薄纸板11的每次折叠形状均保持一致，提高了布料12和薄纸板11的折叠质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：包括支架（1）、升降台（2）和位于升降台（2）斜上方的推动架（5），升降台（2）上堆叠放置有若干薄纸板（11），且升降台（2）的上侧设有供薄纸板（11）贴合的波浪面；支架（1）上设有波浪板（4）和带动波浪板（4）转动的转动组件（3），波浪板（4）通过水平轴（41）转动连接于支架（1），且波浪板（4）上设有若干呈线性排布并转动贴合于波浪面的第一粘贴条（42）；推动架（5）上固定有用于粘贴布料（12）顶部的第二粘贴条（51）和若干沿竖直方向依次排布的压杆（52），支架（1）上设有带动推动架（5）沿水平方向运动并促使所有压杆（52）均将布料（12）压紧在波浪板（4）上的带动组件（7），推动架（5）的运动方向平行于波浪板（4）的转动平面；水平轴（41）的两端处均设有若干沿竖直方向依次排布并夹紧于布料（12）和薄纸板（11）弯曲处的夹紧单元（8），每一夹紧单元（8）上均固定有穿设于其下侧夹紧单元（8）的穿设柱（82），每一穿设柱（82）的下端均从对应的夹紧单元（8）下侧穿出并固定套设有挡环（83）；水平轴（41）的两端处均设有驱动最下侧夹紧单元（8）上升至波浪板（4）斜上方的驱动组件（15）；所述升降台（2）远离于水平轴（41）的一侧设有位于推动架（5）上方的卷布辊（13）和第一电机（14），卷布辊（13）转动连接于支架（1）并固定连接于第一电机（14）的输出轴，第一电机（14）固定在支架（1）上；所述卷布辊（13）和推动架（5）之间设有用于切割布料（12）的切割组件（6），切割组件（6）包括沿卷布辊（13）轴向延伸的直线模组（61）和固定在直线模组（61）上的安装架（62），安装架（62）上设有刀盘（63）和第二电机（64），刀盘（63）固定在第二电机（64）的输出轴上，第二电机（64）固定在安装架（62）上；所述安装架（62）上固定有两组用于将布料（12）压紧在第二粘贴条（51）上的弧形板（65），两组弧形板（65）沿安装架（62）的运动方向依次设置并分设于刀盘（63）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述波浪板（4）上开设有若干呈线性排布的通槽（43），每一通槽（43）内均滑动嵌设有滑板（44），每一第一粘贴条（42）均固定在对应的滑板（44）上；波浪板（4）上设有拉动所有滑板（44）同步运动从而促使第一粘贴条（42）脱离于薄纸板（11）的拉动组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述夹紧单元（8）包括安装板（81），在每两组呈上下相邻设置的安装板（81）中，穿设柱（82）固定在上侧安装板（81）上并穿设于下侧安装板（81）；安装板（81）上固定有固定板（84）并转动连接有转动板（85），水平轴（41）的两端处均设有推动一侧的所有转动板（85）共同将布料（12）和薄纸板（11）压紧在固定板（84）上的推动组件（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述推动组件（9）包括沿竖直方向延伸的推板（91）和固定在支架（1）上的第一电缸（92），第一电缸（92）的活塞杆沿水平方向延伸并固定连接于推板（91）。

5.根据权利要求4所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述安装板（81）上设有促使转动板（85）远离于固定板（84）的扭簧（86），扭簧（86）的两端分别固定连接于转动板（85）和安装板（81）。

6.根据权利要求1所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述升降台（2）的上方设有站台（16），站台（16）的一侧设有阶梯（17）。

7.根据权利要求6所述的一种用于定型蒸箱的上料机构，其特征在于：所述站台（16）上放置有两组盒体（18），每一盒体（18）内均堆叠放置有若干布条（19）。

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