CN115897111B - 一种成品窗帘布绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及窗帘布艺技术领域，具体公开了一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架，所述框架的形状呈内部中空的框形，所述框架的四边内侧中空，所述框架的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ，相对的两个所述固定板Ⅰ之间固定连通有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ。通过框架内侧的设置有间隔设置的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，使固定板Ⅰ连接的支撑板Ⅰ和固定板Ⅱ连接的支撑板Ⅱ，使窗帘布在两个框架之间上料后就能够保持波浪形，令窗帘布上料后的形状摆放过程更加的简单，同时，窗帘布的形状被支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定的更稳定。

Description

一种成品窗帘布绕卷装置

技术领域

本发明涉及窗帘布艺技术领域，具体为一种成品窗帘布绕卷装置。

背景技术

窗帘生产的工艺流程为验布-裁剪-包侧边-包底边-熨烫-高温定型-裁高-上布带-打横折-检验，其中，高温定型工序中，需要将已经处理好的窗帘布在模具表面铺设，使窗帘布呈波浪形摆放，再将窗帘布和模具共同推入高温蒸汽釜中，在高温蒸汽釜中通过高温蒸汽进行定型过程，定型过程使用的模具通常为纸膜或钢管状模具，其中纸膜进行定型工作时，因纸膜会吸收蒸汽变形，所以一个纸膜仅能够使用20次。

在高温定型模具的使用中，需要先将成品的窗帘布在模具上绕卷后，再在放入高温蒸汽釜中进行定型，在定型过程采用纸膜时，纸膜因自身的透气性好且易变性，导致纸膜的使用次数有限，在纸膜淘汰后会产生大量的废弃纸膜，资源浪费量大，而在使用钢管模具时，（参考图6）钢管模具仅能够通过顶端外侧的部分面进行窗帘布的悬挂，导致窗帘布的下半部分定型形状不规整，影响窗帘布的定型过程；（参考图7）在窗帘布向模具的表面上料时，因纸膜自身质软，所以需要一条一条的进行人工的抚平后再摆放上料，令上料的效率低，而钢管模具的上料方式是通过人工悬挂一部分，再令位于钢管下方的窗帘布形状均匀后，才能够进行定型，导致窗帘布下方的部分无钢管进行定型，高温蒸汽过程中定型效果差，且窗帘布上料后摆放的效率低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有窗帘布绕卷装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种成品窗帘布绕卷装置，具备快速卷绕上料、快速下料的优点，解决了上述背景技术中提出的物料上料慢和一次卷绕处理量少的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架，所述框架的形状呈内部中空的框形，所述框架的四边内侧中空，所述框架的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ，相对的两个所述固定板Ⅰ之间固定连通有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ，所述框架的两个横边内侧均等距离固定连接有位于固定板Ⅰ之间的固定板Ⅱ，相对的两个所述固定板Ⅱ之间固定连接有支撑板Ⅱ。

优选的，所述支撑板Ⅰ的内壁开设有滑槽，所述支撑板Ⅰ通过滑槽活动连接有活动板，所述活动板的一端贯穿支撑板Ⅰ的侧面固定连接有固定杆，所述活动板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端与支撑板Ⅰ的底端固定连接，所述固定板Ⅰ靠近活动板的一侧固定连接有推动杆，所述支撑板Ⅰ的上方和支撑板Ⅱ的下方设有窗帘布，所述框架在支撑板Ⅰ连接活动板的同一侧顶端固定连接有固定组件。

优选的，所述固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的顶端均向框架的中心处倾斜，所述固定板Ⅰ的内侧中空，且固定板Ⅰ通过内侧通道连通框架和支撑板Ⅰ之间，所述固定板Ⅰ与支撑板Ⅰ之间的连接处密封。

优选的，所述支撑板Ⅰ的截面形状呈开口向下的圆弧形，所述支撑板Ⅰ顶端面开设吹气孔Ⅰ的直径大于支撑板Ⅰ底端面开设吹气孔Ⅱ的直径。

优选的，所述支撑板Ⅱ的截面形状呈开口向上的圆弧形，所述支撑板Ⅱ的形状与支撑板Ⅰ的形状相同。

优选的，所述活动板整体为弹性形变材质，所述支撑板Ⅰ内侧开设的滑槽位于支撑板Ⅰ内侧的底端面上，所述活动板进入支撑板Ⅰ的内侧会关闭支撑板Ⅰ底端开设的吹气孔Ⅱ。

优选的，所述复位弹簧为弹性保持活动板伸入支撑板Ⅰ内侧的弹簧，所述复位弹簧的材质耐高温。

优选的，所述推动杆为水平板状，所述框架与连接的结构为一个整体，框架和框架上下套设后，上方框架连接的推动杆会位于下方框架连接的固定杆的上方，所述框架和框架套设后，下方框架连接的固定杆和活动板为伸出支撑板Ⅰ的状态。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过框架内侧的设置有间隔设置的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，使固定板Ⅰ连接的支撑板Ⅰ和固定板Ⅱ连接的支撑板Ⅱ，能够在窗帘布上料的过程中，将窗帘布的侧边直接被固定组件固定后，再在框架的上方再套设放置另一个框架，使上方的框架直接通过支撑板Ⅱ推动窗帘布，使窗帘布向固定组件方向移动的同时进行上料后的摆放过程，使窗帘布在两个框架之间上料后就能够保持波浪形，令窗帘布上料后的形状摆放过程更加的简单，同时，窗帘布的形状被支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定的更稳定，保证了窗帘布定型的形状稳定，且整个装置的使用更有可持续性。

2、本发明通过支撑板Ⅰ表面开设的吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ，在窗帘布位于每一个支撑板Ⅰ的上方时，窗帘布的上方有吹气孔Ⅰ且下方有吹气孔Ⅱ，进而在蒸汽进行定型时，窗帘布能被吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ吹出的蒸汽直接吹动进行定型过程，且通过吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ的直径不同，令吹气孔Ⅰ因吹气孔Ⅱ直径较小也能够吹出一定的蒸汽量，且吹气孔Ⅰ吹的蒸汽能够推动窗帘布向上方移动，使窗帘布与支撑板Ⅰ的表面之间产生缝隙，便于蒸汽的高温浸透定型，且窗帘布和支撑板Ⅰ之间有缝隙的同时，也能够帮助窗帘布的下料过程，减少了窗帘布和支撑板Ⅰ之间的摩擦量。

3、本发明通过令固定板Ⅰ和固定板Ⅱ均向框架的内侧倾斜，进而令框架和框架之间能够相互套设，因为高温蒸汽釜内侧的体积有限，通过框架和框架的套设，能够增加一次高温蒸汽釜进行定型窗帘布的量，通过支撑板Ⅰ的内侧滑动连接的活动板，能够在活动板通过固定杆拉出支撑板Ⅰ时，活动板和固定杆的移动帮助窗帘布的移动，在窗帘布下料时，因蒸汽的作用，使窗帘布与活动板和固定杆的摩擦力增加，进而通过活动板和固定杆回到支撑板Ⅰ内侧的同时，活动板和固定杆通过摩擦力推动窗帘布，帮助窗帘布向下料的方向移动，进而加快了窗帘布的上料和下料过程。

附图说明

图1为本发明两个框架结构套设的立体示意图；

图2为本发明一个框架结构立体示意图；

图3为本发明两个框架结构正面剖开示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明支撑板Ⅰ结构顶端和支撑板Ⅱ结构底端均放入窗帘布结构的状态示意图；

图6为使用钢管模具时窗帘布与钢管模具之间的状态示意图；

图7为使用纸模具时窗帘布与纸模具之间的状态示意图。

图中：1、框架；2、固定板Ⅰ；3、支撑板Ⅰ；4、吹气孔Ⅰ；5、吹气孔Ⅱ；6、固定板Ⅱ；7、支撑板Ⅱ；8、活动板；9、固定杆；10、复位弹簧；11、推动杆；12、窗帘布；13、固定组件；14、钢管模具；15、纸模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架1，框架1的形状呈内部中空的框形，框架1的四边内侧中空，框架1的外侧设有连通内侧的阀体，框架1的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ2，相对的两个固定板Ⅰ2之间固定连通有支撑板Ⅰ3，支撑板Ⅰ3的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ4，参考图3，支撑板Ⅰ3的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ5，框架1的两个横边内侧均等距离固定连接有位于固定板Ⅰ2之间的固定板Ⅱ6，固定板Ⅰ2和固定板Ⅱ6均向框架1的内侧倾斜，相对的两个固定板Ⅱ6之间固定连接有支撑板Ⅱ7，固定板Ⅰ2和固定板Ⅱ6的顶端均向框架1的中心处倾斜，固定板Ⅰ2的内侧中空，且固定板Ⅰ2通过内侧通道连通框架1和支撑板Ⅰ3之间，固定板Ⅰ2与支撑板Ⅰ3之间的连接处密封。

请参阅图6-图7，现有技术中，钢管模具14的上方悬挂窗帘布12，需要通过人工控制每个钢管之间间隔悬挂的窗帘布12长度，以此来保证窗帘布12的整齐度，同时窗帘布12位于钢管模具14下方部分的形状也要通过人工的方式整理呈圆弧的形状，达到标准的窗帘布12定型形状，在纸模具15上方定型的窗帘布12，需要通过人工整理窗帘布12，使窗帘布12的底端均紧贴纸模具15的顶端，从而通过纸模具15自身形状对窗帘布12进行定型，从而令窗帘布12通过高温蒸汽后，窗帘布12始终保持被纸模具15定型的形状，因为纸模具15自身材质为纸质，所以纸模具15与窗帘布12之间的摩擦力大，给在纸模具15上方整理窗帘布12造成困难。

请参阅图3，支撑板Ⅰ3的内壁开设有滑槽，支撑板Ⅰ3通过滑槽活动连接有活动板8，且活动板8进入支撑板Ⅰ3的内侧后，会关闭支撑板Ⅰ3内侧开设的吹气孔Ⅱ5，活动板8的一端贯穿支撑板Ⅰ3的侧面固定连接有固定杆9，活动板8的底端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离活动板8的一端与支撑板Ⅰ3的底端固定连接，固定板Ⅰ2靠近活动板8的一侧固定连接有推动杆11，参考图5，支撑板Ⅰ3的上方和支撑板Ⅱ7的下方设有窗帘布12，框架1在支撑板Ⅰ3连接活动板8的同一侧顶端固定连接有固定组件13，框架1顶端远离固定组件13的方向为窗帘布12的下料方向，且固定组件13为固定窗帘布12侧边的组件，通过吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5在支撑板Ⅰ3的表面开设，便于高温蒸汽整体的进入窗帘布12的过程，加快了窗帘布12的定型过程。

请参阅图4，支撑板Ⅰ3的截面形状呈开口向下的圆弧形，支撑板Ⅰ3顶端面开设吹气孔Ⅰ4的直径大于支撑板Ⅰ3底端面开设吹气孔Ⅱ5的直径，吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5朝向窗帘布12毛流的方向设置，在框架1连接的阀体连通蒸汽管道后，框架1内侧的整体会通过连接固定板Ⅰ2进入支撑板Ⅰ3的内侧，进而使支撑板Ⅰ3表面开设的吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5吹出蒸汽，令吹气孔Ⅰ4向上方窗帘布12的底端吹出，吹气孔Ⅱ5向下方窗帘布12的顶端吹出，便于窗帘布12对高温蒸汽浸润后的定型过程，且吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5的开设方向便于对窗帘布12表面毛流的梳理，帮助了窗帘布12高温定型后仍保持整齐的状态。

请参阅图3，支撑板Ⅱ7的截面形状呈开口向上的圆弧形，支撑板Ⅱ7的形状与支撑板Ⅰ3的形状相同，但支撑板Ⅱ7的大小体积根据窗帘布12的需求调节，且可将支撑板Ⅱ7的内侧呈中空设置，使支撑板Ⅱ7的外侧与支撑板Ⅰ3相同开设吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5，进而提高整体的定型效果，支撑板Ⅱ7的形状设置，便于对窗帘布12的形状定型，且支撑板Ⅱ7和支撑板Ⅰ3共同作用，保证了窗帘布12整体定型形状的稳定性，减少了因人工摆放不整齐的情况，避免了局部弯折凸起的发生，提高了窗帘布12定型质量。

请参阅图5，活动板8整体为弹性形变材质，支撑板Ⅰ3内侧开设的滑槽位于支撑板Ⅰ3内侧的底端面上，活动板8进入支撑板Ⅰ3的内侧会关闭支撑板Ⅰ3底端开设的吹气孔Ⅱ5，活动板8可弹性形变，活动板8的外侧通过柔性的环形垫与支撑板Ⅰ3之间密封，在窗帘布12上料时，活动板8被固定杆9拉动伸出支撑板Ⅰ3时，活动板8与窗帘布12之间的摩擦力作用，帮助了窗帘布12的上料过程，在蒸汽定型窗帘布12后，活动板8表面的水蒸汽会令活动板8和窗帘布12之间的摩擦系数增加，即窗帘布12和活动板8之间的摩擦量增加，从而在活动板8被复位弹簧10弹性拉动回到支撑板Ⅰ3内侧的过程中，活动板8能够通过和窗帘布12之间的摩擦力作用，令窗帘布12下料过程更加的快速，帮助窗帘布12下料，同时，活动板8推动支撑板Ⅰ3内侧的整体通过吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5吹出，令吹气孔Ⅰ4吹出的蒸汽作用到窗帘布12的底端，使窗帘布12与支撑板Ⅰ3之间有缝隙，减少窗帘布12与支撑板Ⅰ3之间的接触面，减少窗帘布12与支撑板Ⅰ3之间的摩擦力，加快窗帘布12的下料过程。

请参阅图3，复位弹簧10为弹性保持活动板8伸入支撑板Ⅰ3内侧的弹簧，复位弹簧10的材质耐高温，通过复位弹簧10的弹性拉动，令活动板8能够收回支撑板Ⅰ3的内侧，活动板8伸入支撑板Ⅰ3内侧的瞬间能够推动支撑板Ⅰ3内侧的气体，通过吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5吹出支撑板Ⅰ3的内侧，进而排除支撑板Ⅰ3内侧残存的蒸汽，帮助支撑板Ⅰ3后续的冷却过程。

请参阅图1、图3，推动杆11为水平板状，框架1与连接的结构为一个整体，框架1和框架1上下套设后，上方框架1连接的推动杆11会位于下方框架1连接的固定杆9的上方，框架1和框架1套设后，下方框架1连接的固定杆9和活动板8为伸出支撑板Ⅰ3的状态，通过框架1和框架1套设的方式进行窗帘布12的上料和定型过程，能够在框架1和框架1套设中增加一次定型窗帘布12的量，进而将加快窗帘布12整个工艺生产流程的效率，且整个装置有使用的可持续性，减少了资源的浪费，且推动杆11对固定杆9的作用，令框架1在上料窗帘布12的同时，通过推动杆11推动活动板8对上料过程进行辅助，在框架1下料时，通过框架1拿离框架1下料时，通过推动杆11释放固定杆9对窗帘布12的下料过程进行辅助，增加了窗帘布12整体的上下料效率，进一步提高了整个工艺流程的生产效率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

在进行窗帘布12的绕卷上料时，需要将窗帘布12的一端在框架1的一侧顶端，即固定组件13的内侧固定，固定后窗帘布12放置在一个框架1连接的支撑板Ⅰ3的上方，使窗帘布12放置在支撑板Ⅰ3的上方后，将另一个框架1直接套设在前一个框架1的上方，上方的框架1套设在下方框架1顶端的过程中，上方框架1通过固定板Ⅰ2连接的推动杆11会位于下方框架1通过支撑板Ⅰ3连接的固定杆9的上方，进而令推动杆11的底端压动下一个框架1的固定杆9，使固定杆9拉动活动板8伸出支撑板Ⅰ3的内侧，同时，上方框架1连接的支撑板Ⅱ7会底端面接触到窗帘布12的顶端面，并推动窗帘布12向下方框架1的固定板Ⅰ2之间移动，窗帘布12会在两个框架1之间向固定组件13所在的方向移动，令活动板8伸处支撑板Ⅰ3的同时帮助窗帘布12向固定组件13方向的移动过程，上方框架1完全放置在下方框架1的顶端后，窗帘布12在两个框架1之间被支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ7支撑呈波浪形，框架1外侧连接的阀体连通蒸汽管道，再将多个框架1套设的整体放置正在蒸汽，蒸汽会通过框架1的内侧通过支撑板Ⅰ3表面开设的吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5吹出，从而令窗帘布12的顶面和底面均受到蒸汽的不断推动，同时，吹气孔Ⅰ4的直径大于吹气孔Ⅱ5，令吹气孔Ⅰ4吹动的蒸汽量，帮助位于支撑板Ⅰ3顶端放置的窗帘布12，使窗帘布12和支撑板Ⅰ3之间存有间隙，便于窗帘布12整体的定型过程。

窗帘布12定型完成后，将多个套设的框架1拉出高温蒸汽釜中，将侧边的固定组件13打开并释放窗帘布12的侧边，且令窗帘布12远离固定组件13的一端固定一个重物，再将框架1依次拿离，拿离的过程中，上方框架1连接的推动杆11不再压下方框架1连接的固定杆9，使固定杆9和活动板8被复位弹簧10弹性拉回活动板8内侧的同时，活动板8和固定杆9的表面因有蒸汽而与窗帘布12的摩擦力增加，令活动板8在窗帘布12的底端面推动窗帘布12向远离固定组件13的方向移动，同时，活动板8伸入支撑板Ⅰ3内侧的同时，活动板8形变后进入支撑板Ⅰ3关闭吹气孔Ⅱ5，并且支撑板Ⅰ3内侧的气体被活动板8推动从吹气孔Ⅰ4和吹气孔Ⅱ5吹出，吹出的气体令窗帘布12的底端面与支撑板Ⅰ3顶端面之间产生缝隙，进而使摩擦力降低，进一步的帮助了窗帘布12的下料过程，使窗帘布12能够在重物的作用下，先向远离固定组件13的方向释放，进而在窗帘布12自身已经下料部分的重力作用下，持续进行窗帘布12的下料过程，直到窗帘布12完全下料，即窗帘布12一次定型完成。

Claims (7)

1.一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的形状呈内部中空的框形，所述框架（1）的四边内侧中空，所述框架（1）的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架（1）的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ（2），相对的两个所述固定板Ⅰ（2）之间固定连通有支撑板Ⅰ（3），所述支撑板Ⅰ（3）的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ（4），所述支撑板Ⅰ（3）的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ（5），所述框架（1）的两个横边内侧均等距离固定连接有位于固定板Ⅰ（2）之间的固定板Ⅱ（6），相对的两个所述固定板Ⅱ（6）之间固定连接有支撑板Ⅱ（7）；

所述支撑板Ⅰ（3）的内壁开设有滑槽，所述支撑板Ⅰ（3）通过滑槽活动连接有活动板（8），所述活动板（8）的一端贯穿支撑板Ⅰ（3）的侧面固定连接有固定杆（9），所述活动板（8）的底端固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）远离活动板（8）的一端与支撑板Ⅰ（3）的底端固定连接，所述固定板Ⅰ（2）靠近活动板（8）的一侧固定连接有推动杆（11），所述支撑板Ⅰ（3）的上方和支撑板Ⅱ（7）的下方设有窗帘布（12），所述框架（1）在支撑板Ⅰ（3）连接活动板（8）的同一侧顶端固定连接有固定组件（13）。

2.据权利要求1所述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述固定板Ⅰ（2）和固定板Ⅱ（6）的顶端均向框架（1）的中心处倾斜，所述固定板Ⅰ（2）的内侧中空，且固定板Ⅰ（2）通过内侧通道连通框架（1）和支撑板Ⅰ（3）之间，所述固定板Ⅰ（2）与支撑板Ⅰ（3）之间的连接处密封。

3.据权利要求1所述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ（3）的截面形状呈开口向下的圆弧形，所述支撑板Ⅰ（3）顶端面开设吹气孔Ⅰ（4）的直径大于支撑板Ⅰ（3）底端面开设吹气孔Ⅱ（5）的直径。

4.据权利要求1所述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述支撑板Ⅱ（7）的截面形状呈开口向上的圆弧形，所述支撑板Ⅱ（7）的形状与支撑板Ⅰ（3）的形状相同。

5.据权利要求1述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述活动板（8）整体为弹性形变材质，所述支撑板Ⅰ（3）内侧开设的滑槽位于支撑板Ⅰ（3）内侧的底端面上，所述活动板（8）进入支撑板Ⅰ（3）的内侧会关闭支撑板Ⅰ（3）底端开设的吹气孔Ⅱ（5）。

6.据权利要求1述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述复位弹簧（10）为弹性保持活动板（8）伸入支撑板Ⅰ（3）内侧的弹簧，所述复位弹簧（10）的材质耐高温。

7.据权利要求6述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述推动杆（11）为水平板状，所述框架（1）与连接的固定板Ⅰ（2）和固定板Ⅱ（6）、以及通过固定板Ⅰ（2）和固定板Ⅱ（6）连接的支撑板Ⅰ（3）和支撑板Ⅱ（7）为一个整体，框架（1）和框架（1）上下套设后，上方框架（1）连接的推动杆（11）会位于下方框架（1）连接的固定杆（9）的上方，所述框架（1）和框架（1）套设后，下方框架（1）连接的固定杆（9）和活动板（8）为伸出支撑板Ⅰ（3）的状态。

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