CN111484238B - 一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，包括固定架，固定架内竖直固定安装有气缸，气缸下端固定有电机，所述托盘上设有用于对高硼硅玻璃管夹持固定的若干个夹持机构，所述转盘上设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构；本发明通过设置的托盘能同时放置多个将要进行切割处理的高硼硅玻璃管，通过设置的驱动机构能带动转盘旋转，使得转盘通过拉杆拉动抵推块沿着导向槽滑动，抵推块与抵推辊抵接，实现对滑杆的推动作用，使得每个放置槽上的夹持弧块相向运动，实现对多个高硼硅玻璃管的同时夹持锁紧固定效果，设置的蜗杆I和蜗轮I啮合连接实现自锁，能保证对高硼硅玻璃管的稳固夹持锁定。

Description

一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装

技术领域

本发明涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，具体是一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装。

背景技术

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中氧化硅>78%，氧化硼>10%，硅和硼的含量很高，制作高硼硅玻璃的原料包括主要原料和辅助原料，前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料，后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质，在高硼硅玻璃管的切割过程中，需要对其进行夹持固定，以保证切割过程的稳定。

授权公告号为CN207245645 U的专利公开了一种拆卸油田井下螺纹类管件的管件夹持工装。该管件夹持工装包括支座和支架，支座和支架之间设有管件容纳腔，管件容纳腔内设有成组的用于夹持和释放管件的钳块，至少一个钳块与支座或支架上对应设置的顶推螺杆传动连接以沿顶推螺杆的轴向活动伸缩。该装置虽然能实现对管状物进行夹持固定，但是并不能应用于多个高硼硅玻璃管的同时夹持固定作用，操作效率较低，为此，现提供一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，包括固定架，固定架内竖直固定安装有气缸，气缸下端固定有电机，电机的输出轴同轴固定有用于切割高硼硅玻璃管的刀片，固定架上固定有步进电机，步进电机上驱动连接有转向机构，转向机构上驱动连接有托盘，托盘上转动安装有转盘，托盘上设有若干个供高硼硅玻璃管放置的均匀换向分布的放置槽，所述托盘上设有用于对高硼硅玻璃管夹持固定的若干个夹持机构，所述转盘上设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括滑动安装在固定架内的一对夹持弧块，两个夹持弧块相对设置并延伸至放置槽内。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构还包括开设在相邻两个放置槽之间的均匀分布的若干个导向槽，托盘内滑动安装有延伸至导向槽内的滑杆，滑杆一端转动安装有抵推辊，滑杆另一端与夹持弧块固定，所述导向槽内滑动安装有抵推块，抵推块侧壁开设有与抵推辊抵接设置的楔面。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括若干个偏心铰接在转盘上的拉杆，拉杆远离转盘一端铰接在抵推块上，所述托盘内径向分布固定有若干个导杆，抵推块滑动套设在导杆上。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构还包括操作架，操作架内轴承连接竖直穿设有旋转轴，旋转轴上端转动安装在固定架上，旋转轴下端与转盘同轴固定，所述旋转轴上套设固定有蜗轮I，蜗轮I上啮合连接有蜗杆I，蜗杆I端部同轴固定有手轮。

作为本发明的一种改进方案：所述转向机构包括与步进电机输出轴同轴固定的蜗杆II，蜗杆II上啮合连接有蜗轮II，蜗轮II上同轴固定有上端与托盘固定的调节柱，调节柱下端转动安装在固定架上。

作为本发明的一种改进方案：所述固定架上设有用于对高硼硅玻璃管支撑的支撑块，支撑块位于电机下方，高硼硅玻璃管位于支撑块上方且与电机在垂直方向上有一定距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的托盘能同时放置多个将要进行切割处理的高硼硅玻璃管，通过设置的驱动机构能带动转盘旋转，使得转盘通过拉杆拉动抵推块沿着导向槽滑动，抵推块与抵推辊抵接，实现对滑杆的推动作用，使得每个放置槽上的夹持弧块相向运动，实现对多个高硼硅玻璃管的同时夹持锁紧固定效果，设置的蜗杆I和蜗轮I啮合连接实现自锁，能保证对高硼硅玻璃管的稳固夹持锁定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部俯视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-电机、3-气缸、4-刀片、5-转盘、6-操作架、7-蜗轮I、8-旋转轴、9-蜗杆I、10-手轮、11-导杆、12-拉杆、13-步进电机、14-蜗轮II、15-蜗杆II、16-调节柱、17-托盘、18-支撑块、19-高硼硅玻璃管、20-夹持弧块、21-放置槽、22-导向槽、23-抵推块、24-抵推辊、25-滑杆、26-楔面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，包括固定架（1），固定架（1）内竖直固定安装有气缸（3），气缸（3）下端固定有电机（2），电机（2）的输出轴同轴固定有用于切割高硼硅玻璃管（19）的刀片（4），固定架（1）上固定有步进电机（13），步进电机（13）上驱动连接有转向机构，转向机构上驱动连接有托盘（17），托盘（17）上转动安装有转盘（5），托盘（17）上设有若干个供高硼硅玻璃管（19）放置的均匀换向分布的放置槽（21），所述托盘（17）上设有用于对高硼硅玻璃管（19）夹持固定的若干个夹持机构，所述转盘（5）上设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。

本装置中的托盘（17）上分布的多个放置槽（21）能用于放置高硼硅玻璃管（19），通过设置的驱动机构对夹持机构进行驱动传动，实现对高硼硅玻璃管（19）的夹持固定效果，设置的气缸（3）能带动电机（2）竖直运动，电机（2）驱动刀片（4）旋转实现对高硼硅玻璃管（19）的切割作用。

其中，夹持机构包括滑动安装在固定架（1）内的一对夹持弧块（20），两个夹持弧块（20）相对设置并延伸至放置槽（21）内，夹持机构还包括开设在相邻两个放置槽（21）之间的均匀分布的若干个导向槽（22），托盘（17）内滑动安装有延伸至导向槽（22）内的滑杆（25），滑杆（25）一端转动安装有抵推辊（24），滑杆（25）另一端与夹持弧块（20）固定，所述导向槽（22）内滑动安装有抵推块（23），抵推块（23）侧壁开设有与抵推辊（24）抵接设置的楔面（26）。

当抵推块（23）沿着导向槽（22）向托盘（17）边缘滑动的过程中，抵推块（23）的楔面（26）与抵推辊（24）抵接，实现抵推辊（24）带动滑杆（25）滑动，滑杆（25）带动夹持弧块（20）向放置槽（21）内滑动，实现对高硼硅玻璃管（19）的夹持固定作用。

本装置的驱动机构包括若干个偏心铰接在转盘（5）上的拉杆（12），拉杆（12）远离转盘（5）一端铰接在楔面（26）上，所述托盘（17）内径向分布固定有若干个导杆（11），抵推块（23）滑动套设在导杆（11）上，当转盘（5）顺时针旋转时，转盘（5）上的拉杆（12）推动抵推块（23）沿着导向槽（22）向远离转盘（5）的方向滑动，此时实现放置槽（21）上每对夹持弧块（20）对高硼硅玻璃管（19）的同时夹持固定作用，大大提升了对高硼硅玻璃管（19）的夹持效率。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的驱动机构还包括操作架（6），操作架（6）内轴承连接竖直穿设有旋转轴（8），旋转轴（8）上端转动安装在固定架（1）上，旋转轴（8）下端与转盘（5）同轴固定，所述旋转轴（8）上套设固定有蜗轮I（7），蜗轮I（7）上啮合连接有蜗杆I（9），蜗杆I（9）端部同轴固定有手轮（10）。

通过上述设置，在对高硼硅玻璃管（19）进行夹持时，旋拧手轮（10）带动蜗杆I（9）旋转，蜗杆I（9）带动蜗轮I（7）旋转，此时旋转轴（8）转动并带动转盘（5）旋转，实现夹持机构对高硼硅玻璃管（19）的夹持固定作用，而由于设置的蜗轮I（7）和蜗杆I（9）啮合连接，具有很好的自锁性，有效避免了旋转轴（8）的反转，提升了高硼硅玻璃管（19）夹持的稳定度。

本装置设置的转向机构包括与步进电机（13）输出轴同轴固定的蜗杆II（15），蜗杆II（15）上啮合连接有蜗轮II（14），蜗轮II（14）上同轴固定有上端与托盘（17）固定的调节柱（16），调节柱（16）下端转动安装在固定架（1）上，固定架（1）上设有用于对高硼硅玻璃管（19）支撑的支撑块（18），支撑块（18）位于电机（2）下方，高硼硅玻璃管19位于支撑块18上方且与电机2在垂直方向上有一定距离。

步进电机（13）能驱动蜗杆II（15）旋转，蜗杆II（15）带动与之啮合的蜗轮II（14）旋转，蜗轮II（14）通过调节柱（16）带动托盘（17）步进式转动，使得托盘（17）上的高硼硅玻璃管（19）能逐个转动到刀片（4）正下方，实现对高硼硅玻璃管（19）的高效准确的切割。

综上所述，本发明通过设置的托盘（17）能同时放置多个将要进行切割处理的高硼硅玻璃管（19），通过设置的驱动机构能带动转盘（5）旋转，使得转盘（5）通过拉杆（12）拉动抵推块（23）沿着导向槽（22）滑动，抵推块（23）与抵推辊（24）抵接，实现对滑杆（25）的推动作用，使得每个放置槽（21）上的夹持弧块（20）相向运动，实现对多个高硼硅玻璃管（19）的同时夹持锁紧固定效果，设置的蜗杆I（9）和蜗轮I（7）啮合连接实现自锁，能保证对高硼硅玻璃管（19）的稳固夹持锁定。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高硼硅玻璃管切割用夹持工装，包括固定架（1），固定架（1）内竖直固定安装有气缸（3），气缸（3）下端固定有电机（2），电机（2）的输出轴同轴固定有用于切割高硼硅玻璃管（19）的刀片（4），其特征在于，固定架（1）上固定有步进电机（13），步进电机（13）上驱动连接有转向机构，转向机构上驱动连接有托盘（17），托盘（17）上转动安装有转盘（5），托盘（17）上设有若干个供高硼硅玻璃管（19）放置的均匀换向分布的放置槽（21），所述托盘（17）上设有用于对高硼硅玻璃管（19）夹持固定的若干个夹持机构，所述转盘（5）上设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括滑动安装在固定架（1）内的一对夹持弧块（20），两个夹持弧块（20）相对设置并延伸至放置槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述夹持机构还包括开设在相邻两个放置槽（21）之间的均匀分布的若干个导向槽（22），托盘（17）内滑动安装有延伸至导向槽（22）内的滑杆（25），滑杆（25）一端转动安装有抵推辊（24），滑杆（25）另一端与夹持弧块（20）固定，所述导向槽（22）内滑动安装有抵推块（23），抵推块（23）侧壁开设有与抵推辊（24）抵接设置的楔面（26）。

4.根据权利要求3所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述驱动机构包括若干个偏心铰接在转盘（5）上的拉杆（12），拉杆（12）远离转盘（5）一端铰接在抵推块（23）上，所述托盘（17）内径向分布固定有若干个导杆（11），抵推块（23）滑动套设在导杆（11）上。

5.根据权利要求4所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述驱动机构还包括操作架（6），操作架（6）内轴承连接竖直穿设有旋转轴（8），旋转轴（8）上端转动安装在固定架（1）上，旋转轴（8）下端与转盘（5）同轴固定，所述旋转轴（8）上套设固定有蜗轮I（7），蜗轮I（7）上啮合连接有蜗杆I（9），蜗杆I（9）端部同轴固定有手轮（10）。

6.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述转向机构包括与步进电机（13）输出轴同轴固定的蜗杆II（15），蜗杆II（15）上啮合连接有蜗轮II（14），蜗轮II（14）上同轴固定有上端与托盘（17）固定的调节柱（16），调节柱（16）下端转动安装在固定架（1）上。

7.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管切割用夹持工装，其特征在于，所述固定架（1）上设有用于对高硼硅玻璃管（19）支撑的支撑块（18），支撑块（18）位于电机（2）下方，高硼硅玻璃管（19）位于支撑块（18）上方且与电机（2）在垂直方向上有一定距离。

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