CN111482876A - 一种电子产品生产用表面磨光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品生产用表面磨光装置，属于电子产品生产技术领域，一种电子产品生产用表面磨光装置，包括底座，底座上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆，前后两侧的两个支撑杆上均设有一根上导向杆和下导向杆，上导向杆与支撑杆固定连接，支撑杆上设有用于带动下导向杆上下移动的下导向杆升降机构，两根上导向杆上套接有上磨光板，两根下导向杆上套接有下磨光板，上磨光板和下磨光板之间设有待打磨板材，上磨光板和下磨光板的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构，可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

Description

一种电子产品生产用表面磨光装置

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品生产用表面磨光装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

电子产品加工过程中，经常需要对电子产品的外表面进行打磨，现有的打磨方法都是利用装置进行打磨，但是同时只能进行一侧外表面的打磨，因此大大的影响了打磨的效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品生产用表面磨光装置，可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品生产用表面磨光装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆，前后两侧的两个支撑杆上均设有一根上导向杆和下导向杆，所述上导向杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆上设有用于带动下导向杆上下移动的下导向杆升降机构，两根所述上导向杆上套接有上磨光板，两根所述下导向杆上套接有下磨光板，所述上磨光板和下磨光板之间设有待打磨板材，所述上磨光板和下磨光板的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构，所述支撑杆上设有用于对待打磨板材进行压紧的压紧机构，所述底座上通过支架固定有固定座，所述固定座的内部嵌入有同心设置的驱动轮，且驱动轮与固定座转动连接，所述固定座的背面安装有用于驱动驱动轮转动的驱动电机，所述驱动轮的前侧设有竖向设置的传动杆，所述固定座的前表面顶端中心处固定有固定转轴，所述传动杆的顶端与固定转轴转动连接，所述驱动轮的前表面固定有垂直驱动轮设置的偏心轴，所述传动杆上开设有第一腰形孔和第二腰形孔，所述偏心轴卡接在偏心轴内部，所述固定座的底端滑动连接有滑动座，所述滑动座的前表面中心处固定有固定传动杆，所述固定传动杆插接在第二腰形孔内部，所述滑动座的底端连接有连接杆，且滑动座与上磨光板之间通过连接杆相连接。本发明可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

进一步的，所述上磨光板的下表面和下磨光板的上表面均设有多个磨光凸起，多个所述磨光凸起等间距均匀排布。通过设置磨光凸起，有效增大上磨光板和下磨光板与磨光凸起之间的摩擦力，提高打磨效果。

进一步的，所述竖向固定机构包括竖向设置的竖向外筒和竖向内筒，所述竖向内筒插接在竖向外筒内部，所述竖向外筒的底端和竖向内筒的顶端均连接有支杆，所述支杆的另一端固定在对应的上磨光板和下磨光板的侧壁上。利用内外设置的竖向内筒和竖向内筒对上磨光板和下磨光板进行固定，带动上磨光板和下磨光板同步运动的同时还可进行升降调节，保证装置的稳定工作。

进一步的，所述压紧机构包括固定在对应一侧支撑杆外壁上的压紧外筒，所述压紧外筒的内部插接有压紧内筒，所述压紧内筒位于压紧外筒内部的一端与压紧外筒的内底部之间连接有压缩弹簧，所述的端部连接有压紧橡胶垫。利用内外设置的压紧内筒和压紧外筒对待打磨板材进行压紧，避免打磨过程中待打磨板材产生偏移影响打磨效果，设置压紧橡胶垫能够有效避免压紧过程中对待打磨板材外表面造成的机械损伤。

进一步的，所述压紧橡胶垫为柔性橡胶块，且压紧橡胶垫靠近待打磨板材的一侧侧壁上均匀固定有多个用于增加摩擦力的半球形凸起。压紧橡胶垫为柔性橡胶，进一步避免机械损伤的产生，且设置半球形凸起，能够有效避免打滑现象的产生。

进一步的，所述偏心轴的外径与第一腰形孔的宽度相匹配，所述固定传动杆的外径与第二腰形孔的宽度相匹配。

进一步的，所述固定座靠近滑动座的一侧侧壁上开设有T形滑槽，所述滑动座靠近固定座的一侧侧壁上固定有T形滑块，所述T形滑块卡接在T形滑槽内部。利用T形滑块和T形滑槽实现滑动座和固定座之间的滑动连接，结构简单的同时还可以实现稳固连接，保证装置的稳定工作。

进一步的，所述下导向杆升降机构包括开设在支撑杆下半段内部的柱形空腔，所述柱形空腔的底部固定有电磁铁，所述柱形空腔内顶部设有与柱形空腔相匹配的柱形滑块，所述柱形滑块的底端连接有磁铁块，所述电磁铁通电时的磁极排布方向与磁铁块的磁极方向相反，所述柱形滑块的中心处开设有与下导向杆相配合的下导向杆定位孔，所述下导向杆固定插接在下导向杆定位孔内部。通过控制电磁铁通电，利用磁极相同产生的排斥力将柱形滑块往上顶起，在电磁铁断电时利用磁铁产生的吸力带动柱形滑块快速回位，实现对下导向杆的升降进行控制，从而实现对上磨光板和下磨光板的间距进行调节，满足不同厚度的加工需求。

进一步的，所述支撑杆的侧壁上开设有与下导向杆升降行程相匹配的限位腰形孔，所述限位腰形孔与柱形空腔相连通。

进一步的，使用方法包括以下步骤：

S1、初始状态时，电磁铁处于断电状态，将待打磨板材放置在下磨光板上；

S2、控制电磁铁通电，下磨光板上移与上磨光板将待打磨板材夹紧，压紧机构对打磨板材进行压紧；

S3、启动驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动过程中带动偏心轴转动，由于设置传动杆、固定转轴和固定传动杆，在驱动轮转动过程中带动滑动座左右进行往复运动，带动上磨光板和下磨光板在上导向杆和下导向杆的导向作用下同步进行左右往复运动，对待打磨板材的上下表面进行打磨；

S4、打磨结束后，控制电磁铁断电，取下待打磨板材，放入下一个待打磨板，重复S2-S3继续进行打磨。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

(2)通过设置磨光凸起，有效增大上磨光板和下磨光板与磨光凸起之间的摩擦力，提高打磨效果。

(3)利用内外设置的竖向内筒和竖向内筒对上磨光板和下磨光板进行固定，带动上磨光板和下磨光板同步运动的同时还可进行升降调节，保证装置的稳定工作。

(4)利用内外设置的压紧内筒和压紧外筒对待打磨板材进行压紧，避免打磨过程中待打磨板材产生偏移影响打磨效果，设置压紧橡胶垫能够有效避免压紧过程中对待打磨板材外表面造成的机械损伤。

(5)压紧橡胶垫为柔性橡胶，进一步避免机械损伤的产生，且设置半球形凸起，能够有效避免打滑现象的产生。

(6)利用T形滑块和T形滑槽实现滑动座和固定座之间的滑动连接，结构简单的同时还可以实现稳固连接，保证装置的稳定工作。

(7)通过控制电磁铁通电，利用磁极相同产生的排斥力将柱形滑块往上顶起，在电磁铁断电时利用磁铁产生的吸力带动柱形滑块快速回位，实现对下导向杆的升降进行控制，从而实现对上磨光板和下磨光板的间距进行调节，满足不同厚度的加工需求。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中压紧机构的结构示意图；

图4为本发明中固定座和滑动座的连接结构示意图；

图5为本发明中下导向杆升降机构的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3上导向杆、4下导向杆、5上磨光板、6下磨光板、7磨光凸起、8待打磨板材、9竖向固定机构、901竖向外筒、902竖向内筒、903支杆、10压紧机构、101压紧外筒、102压紧内筒、103压缩弹簧、104压紧橡胶垫、11固定座、111T形滑槽、12驱动轮、13传动杆、14固定转轴、15第一腰形孔、16偏心轴、17第二腰形孔、18滑动座、181T形滑块、19固定传动杆、20连接杆、21限位腰形孔、22下导向杆升降机构、221柱形空腔、222电磁铁、223磁铁块、224柱形滑块、225下导向杆定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种电子产品生产用表面磨光装置，包括底座1，所述底座1上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆2，前后两侧的两个支撑杆2上均设有一根上导向杆3和下导向杆4，所述上导向杆3与支撑杆2固定连接，所述支撑杆2上设有用于带动下导向杆4上下移动的下导向杆升降机构22，两根所述上导向杆3上套接有上磨光板5，两根所述下导向杆4上套接有下磨光板6，所述上磨光板5和下磨光板6之间设有待打磨板材8，所述上磨光板5和下磨光板6的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构9，所述支撑杆2上设有用于对待打磨板材8进行压紧的压紧机构10，所述底座1上通过支架固定有固定座11，所述固定座11的内部嵌入有同心设置的驱动轮12，且驱动轮12与固定座11转动连接，所述固定座11的背面安装有用于驱动驱动轮12转动的驱动电机，所述驱动轮12的前侧设有竖向设置的传动杆13，所述固定座11的前表面顶端中心处固定有固定转轴14，所述传动杆13的顶端与固定转轴14转动连接，所述驱动轮12的前表面固定有垂直驱动轮12设置的偏心轴16，所述传动杆13上开设有第一腰形孔15和第二腰形孔17，所述偏心轴16卡接在偏心轴16内部，所述固定座11的底端滑动连接有滑动座18，所述滑动座18的前表面中心处固定有固定传动杆19，所述固定传动杆19插接在第二腰形孔17内部，所述滑动座18的底端连接有连接杆20，且滑动座18与上磨光板5之间通过连接杆20相连接。使用装置时，启动驱动电机带动驱动轮12转动，驱动轮12转动过程中带动偏心轴16转动，由于设置传动杆13、固定转轴14和固定传动杆19，在驱动轮12转动过程中带动滑动座18左右进行往复运动，从而带动上磨光板5左右运动，由于上磨光板5和下磨光板6之间通过竖向固定机构9连接，从而带动上磨光板5和下磨光板6在上导向杆3和下导向杆4的导向作用下同步进行左右往复运动，实现对待打磨板材8的上下表面进行充分的磨光。本发明可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

请参阅图1-2，所述上磨光板5的下表面和下磨光板6的上表面均设有多个磨光凸起7，多个所述磨光凸起7等间距均匀排布。通过设置磨光凸起7，有效增大上磨光板5和下磨光板6与磨光凸起7之间的摩擦力，提高打磨效果。

请参阅图1-2，所述竖向固定机构9包括竖向设置的竖向外筒901和竖向内筒902，所述竖向内筒902插接在竖向外筒901内部，所述竖向外筒901的底端和竖向内筒902的顶端均连接有支杆903，所述支杆903的另一端固定在对应的上磨光板5和下磨光板6的侧壁上。利用内外设置的竖向内筒902和竖向内筒902对上磨光板5和下磨光板6进行固定，带动上磨光板5和下磨光板6同步运动的同时还可进行升降调节，保证装置的稳定工作。

请参阅图1-3，所述压紧机构10包括固定在对应一侧支撑杆2外壁上的压紧外筒101，所述压紧外筒101的内部插接有压紧内筒102，所述压紧内筒102位于压紧外筒101内部的一端与压紧外筒101的内底部之间连接有压缩弹簧103，所述压紧外筒101的端部连接有压紧橡胶垫104。利用内外设置的压紧内筒102和压紧外筒101对待打磨板材8进行压紧，避免打磨过程中待打磨板材8产生偏移影响打磨效果，设置压紧橡胶垫104能够有效避免压紧过程中对待打磨板材8外表面造成的机械损伤。

请参阅图2-3，所述压紧橡胶垫104为柔性橡胶块，且压紧橡胶垫104靠近待打磨板材8的一侧侧壁上均匀固定有多个用于增加摩擦力的半球形凸起。压紧橡胶垫104为柔性橡胶，进一步避免机械损伤的产生，且设置半球形凸起，能够有效避免打滑现象的产生。

请参阅图1，所述偏心轴16的外径与第一腰形孔15的宽度相匹配，所述固定传动杆19的外径与第二腰形孔17的宽度相匹配。

请参阅图1和图4，所述固定座11靠近滑动座18的一侧侧壁上开设有T形滑槽111，所述滑动座18靠近固定座11的一侧侧壁上固定有T形滑块181，所述T形滑块181卡接在T形滑槽111内部。利用T形滑块和T形滑槽实现滑动座18和固定座11之间的滑动连接，结构简单的同时还可以实现稳固连接，保证装置的稳定工作。

请参阅图1-2和图5，所述下导向杆升降机构22包括开设在支撑杆2下半段内部的柱形空腔221，所述柱形空腔221的底部固定有电磁铁222，所述柱形空腔221内顶部设有与柱形空腔221相匹配的柱形滑块224，所述柱形滑块224的底端连接有磁铁块223，所述电磁铁222通电时的磁极排布方向与磁铁块223的磁极方向相反，所述柱形滑块224的中心处开设有与下导向杆4相配合的下导向杆定位孔225，所述下导向杆4固定插接在下导向杆定位孔225内部。通过控制电磁铁222通电，利用磁极相同产生的排斥力将柱形滑块224往上顶起，在电磁铁222断电时利用磁铁产生的吸力带动柱形滑块224快速回位，实现对下导向杆4的升降进行控制，从而实现对上磨光板5和下磨光板6的间距进行调节，满足不同厚度的加工需求。

请参阅图1-2，所述支撑杆2的侧壁上开设有与下导向杆4升降行程相匹配的限位腰形孔21，所述限位腰形孔21与柱形空腔221相连通。

一种电子产品生产用表面磨光装置，使用方法包括以下步骤：

S1、初始状态时，电磁铁222处于断电状态，将待打磨板材8放置在下磨光板6上；

S2、控制电磁铁222通电，下磨光板6上移与上磨光板5将待打磨板材8夹紧，压紧机构10对打磨板材8进行压紧；

S3、启动驱动电机带动驱动轮12转动，驱动轮12转动过程中带动偏心轴16转动，由于设置传动杆13、固定转轴14和固定传动杆19，在驱动轮12转动过程中带动滑动座18左右进行往复运动，带动上磨光板5和下磨光板6在上导向杆3和下导向杆4的导向作用下同步进行左右往复运动，对待打磨板材8的上下表面进行打磨；

S4、打磨结束后，控制电磁铁222断电，取下待打磨板材8，放入下一个待打磨板，重复S2-S3继续进行打磨。

工作原理：使用装置时，启动驱动电机带动驱动轮12转动，驱动轮12转动过程中带动偏心轴16转动，由于设置传动杆13、固定转轴14和固定传动杆19，在驱动轮12转动过程中带动滑动座18左右进行往复运动，从而带动上磨光板5左右运动，由于上磨光板5和下磨光板6之间通过竖向固定机构9连接，从而带动上磨光板5和下磨光板6在上导向杆3和下导向杆4的导向作用下同步进行左右往复运动，实现对待打磨板材8的上下表面进行充分的磨光。本发明可以实现对电子板材的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合作用下实现充分的磨光，大大的提高了电子板材的打磨工作效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子产品生产用表面磨光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆(2)，前后两侧的两个支撑杆(2)上均设有一根上导向杆(3)和下导向杆(4)，所述上导向杆(3)与支撑杆(2)固定连接，所述支撑杆(2)上设有用于带动下导向杆(4)上下移动的下导向杆升降机构(22)，两根所述上导向杆(3)上套接有上磨光板(5)，两根所述下导向杆(4)上套接有下磨光板(6)，所述上磨光板(5)和下磨光板(6)之间设有待打磨板材(8)，所述上磨光板(5)和下磨光板(6)的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构(9)，所述支撑杆(2)上设有用于对待打磨板材(8)进行压紧的压紧机构(10)，所述底座(1)上通过支架固定有固定座(11)，所述固定座(11)的内部嵌入有同心设置的驱动轮(12)，且驱动轮(12)与固定座(11)转动连接，所述固定座(11)的背面安装有用于驱动驱动轮(12)转动的驱动电机，所述驱动轮(12)的前侧设有竖向设置的传动杆(13)，所述固定座(11)的前表面顶端中心处固定有固定转轴(14)，所述传动杆(13)的顶端与固定转轴(14)转动连接，所述驱动轮(12)的前表面固定有垂直驱动轮(12)设置的偏心轴(16)，所述传动杆(13)上开设有第一腰形孔(15)和第二腰形孔(17)，所述偏心轴(16)卡接在偏心轴(16)内部，所述固定座(11)的底端滑动连接有滑动座(18)，所述滑动座(18)的前表面中心处固定有固定传动杆(19)，所述固定传动杆(19)插接在第二腰形孔(17)内部，所述滑动座(18)的底端连接有连接杆(20)，且滑动座(18)与上磨光板(5)之间通过连接杆(20)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述上磨光板(5)的下表面和下磨光板(6)的上表面均设有多个磨光凸起(7)，多个所述磨光凸起(7)等间距均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述竖向固定机构(9)包括竖向设置的竖向外筒(901)和竖向内筒(902)，所述竖向内筒(902)插接在竖向外筒(901)内部，所述竖向外筒(901)的底端和竖向内筒(902)的顶端均连接有支杆(903)，所述支杆(903)的另一端固定在对应的上磨光板(5)和下磨光板(6)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述压紧机构(10)包括固定在对应一侧支撑杆(2)外壁上的压紧外筒(101)，所述压紧外筒(101)的内部插接有压紧内筒(102)，所述压紧内筒(102)位于压紧外筒(101)内部的一端与压紧外筒(101)的内底部之间连接有压缩弹簧(103)，所述压紧外筒(101)的端部连接有压紧橡胶垫(104)。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述压紧橡胶垫(104)为柔性橡胶块，且压紧橡胶垫(104)靠近待打磨板材(8)的一侧侧壁上均匀固定有多个用于增加摩擦力的半球形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述偏心轴(16)的外径与第一腰形孔(15)的宽度相匹配，所述固定传动杆(19)的外径与第二腰形孔(17)的宽度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述固定座(11)靠近滑动座(18)的一侧侧壁上开设有T形滑槽(111)，所述滑动座(18)靠近固定座(11)的一侧侧壁上固定有T形滑块(181)，所述T形滑块(181)卡接在T形滑槽(111)内部。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述下导向杆升降机构(22)包括开设在支撑杆(2)下半段内部的柱形空腔(221)，所述柱形空腔(221)的底部固定有电磁铁(222)，所述柱形空腔(221)内顶部设有与柱形空腔(221)相匹配的柱形滑块(224)，所述柱形滑块(224)的底端连接有磁铁块(223)，所述电磁铁(222)通电时的磁极排布方向与磁铁块(223)的磁极方向相反，所述柱形滑块(224)的中心处开设有与下导向杆(4)相配合的下导向杆定位孔(225)，所述下导向杆(4)固定插接在下导向杆定位孔(225)内部。

9.根据权利要求8所述的一种电子产品生产用表面磨光装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的侧壁上开设有与下导向杆(4)升降行程相匹配的限位腰形孔(21)，所述限位腰形孔(21)与柱形空腔(221)相连通。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种电子产品生产用表面磨光装置，使用方法包括以下步骤：

S1、初始状态时，电磁铁(222)处于断电状态，将待打磨板材(8)放置在下磨光板(6)上；

S2、控制电磁铁(222)通电，下磨光板(6)上移与上磨光板(5)将待打磨板材(8)夹紧，压紧机构(10)对打磨板材(8)进行压紧；

S3、启动驱动电机带动驱动轮(12)转动，驱动轮(12)转动过程中带动偏心轴(16)转动，由于设置传动杆(13)、固定转轴(14)和固定传动杆(19)，在驱动轮(12)转动过程中带动滑动座(18)左右进行往复运动，带动上磨光板(5)和下磨光板(6)在上导向杆(3)和下导向杆(4)的导向作用下同步进行左右往复运动，对待打磨板材(8)的上下表面进行打磨；

S4、打磨结束后，控制电磁铁(222)断电，取下待打磨板材(8)，放入下一个待打磨板，重复S2-S3继续进行打磨。

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