CN111482864B - 一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，包括机架、设于机架上的磨边头总成及除尘冷却系统；所述磨边头总成包括高速电机及磨边轮，所述高速电机转速超过5000r/min，所述磨边轮包括圆盘及设于所述圆盘上的砂轮，所述圆盘设有动平衡去重部，所述动平衡去重部包括设于圆盘上的多个去重点。实施本发明，可实现低吸水率玻化砖的高速干法磨削及修边，成品率高；且有效清除磨削产生的粉尘、健康环保。

Description

一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机

技术领域

本发明涉及玻化砖磨边设备技术领域，尤其涉及一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机。

背景技术

目前低吸水率玻化砖的加工方式基本一致，大多是经压制、上釉、烧制等工序后再进行尺寸的规整，以满足使用需求。

现有的玻化砖磨削方式常采用湿法磨削。为避免出现黑边等问题，一般需要使用大量的冷却水带走砂轮磨削时产生的热量，因此现有的湿式磨边线都配有较长的风干、烘干线来对吸水后的砖进行干燥处理。但二次干燥增加了成品砖的收缩、开裂、色差以及磕碰等缺陷产生的几率，同时也造成极大的能耗，增加企业生产成本。此外，生产过程中产生的污水，需经过进一步的净化处理，才能排放或是循环利用。

玻化砖磨削方法还包括干法磨削。由于低吸水率瓷质玻化砖的釉料在烧成后十分硬脆，且低吸水率瓷质玻化砖的玻化砖尺寸较大。在对玻化砖进行干法磨削修整时，为满足正常工业生产需求，所需单头的进刀量较大，玻化砖与磨削刀具接触时易出现冲击、碰撞等现象，从而导致釉面的崩裂。此外，由于低吸水率瓷质玻化砖的吸水率一般在0.5%以下，玻化砖的硬度大，在单头进刀量较大时，磨边轮在磨削时会产生大量的磨削热，采用普通金属结合剂磨具易产生堵塞和粘刀现象，而用来修边的树脂结合剂磨具易发生树脂炭化黑边的现象。试验表明，采用普通干法磨边机在单头进刀量过超过0.5mm，运行速度超过14m/min的情况下，经常出现玻化砖崩裂、崩釉、黑边、砂轮开裂等问题，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，可实现低吸水率玻化砖的高速干法磨削及修边，成品率高；且有效清除磨削产生的粉尘、健康环保。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，包括机架、设于机架上的磨边头总成及除尘冷却系统；

所述磨边头总成包括高速电机及磨边轮，所述高速电机转速超过5000r/min，所述磨边轮包括圆盘及设于所述圆盘上的砂轮，所述圆盘设有动平衡去重部，所述动平衡去重部包括设于圆盘上的多个去重点。

作为上述技术方案的改进，所述高速电机连接一调频器，所述高速电机的工作频率范围为50Hz~85Hz。

作为上述技术方案的改进，所述磨边轮包括粗磨边轮及精磨边轮；所述粗磨边轮为刀头式金刚石砂轮，所述精磨边轮为连续式结构树脂砂轮。

作为上述技术方案的改进，所述刀头式金刚石砂轮由下述制备方法制得：

将60-100目的金刚石粉10-15份、刚玉35-40份与陶瓷粘合剂48-55份混合均匀，在500-700℃的温度下烧制成块料，破碎后得到磨粒；

将所述磨粒与粘合剂0.1-5份、碳酸钙粉0.1-5份及碳纤维2-10份混合后填入磨具，经80-120℃加热后压实成型，得到所述刀头式金刚石砂轮。

作为上述技术方案的改进，所述连续式结构树脂砂轮由下述制备方法制得：

将100-150目的金刚石9-12份、250-350目碳化硅32-36份、陶瓷粘合剂52-56份、羟甲基纤维素0.1-5份及水0.1-5份，充分混合后湿法制粒，得到粒状物；

将粒状物与粘合树脂2-5份混合，填入磨具，经60-100℃加热后压实成型，得到所述连续式结构树脂砂轮。

作为上述技术方案的改进，所述高速电机的下方设有进给部，所述进给部包括与所述高速电机连接的托板、驱动所述托板运动的丝杠、与所述托板配合设置的燕尾槽及支撑所述燕尾槽的支架；所述燕尾槽与支架之间设有减震垫。

作为上述技术方案的改进，所述除尘冷却系统包括风冷部、集尘部及除尘部；

所述风冷部包括上集尘罩、下集尘罩及设于所述上集尘罩的集尘罩盖，所述上集尘罩、下集尘罩之间设有窗口，所述磨边轮设于所述风冷部的内部，玻化砖经所述窗口与磨边轮接触。

作为上述技术方案的改进，所述集尘部包括设于所述风冷部下方的集尘斗及连接多个集尘斗的集尘管，所述集尘管包括粗磨集尘管及精磨集尘管；所述集尘管设有多个清灰窗口。

作为上述技术方案的改进，所述除尘部包括除尘本体、设于除尘本体内的至少三个除尘袋及设于所述除尘本体末端的风机；

所述除尘本体包括第一腔室及第二腔室，所述第一腔室内设有第一除尘袋，所述第二腔室内设有第二除尘袋；所述第一除尘袋的袋口与所述第二腔室之间设有连通管；

所述第一腔室连接所述粗磨集尘管，所述第二腔室连接所述精磨集尘管。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还设有传动装置、对中装置、推砖装置、转臂装置及压梁装置；

所述对中装置将玻化砖对中，所述推砖装置推动玻化砖移动至传动装置上，所述转臂装置驱动压梁装置夹紧玻化砖，所述传动装置带动玻化砖运动完成磨边。

实施本发明，具有如下有益效果：

（一）本发明采用干法磨边的方式对具有较高的脆性及硬度的低吸水率瓷质玻化砖进行磨边处理，通过采用高速电机提高磨削速度来提供生产效率；为改善因磨削速度提升带来的磨削处振动大、高热、多粉尘的环境，本发明采用的磨边轮具有耐高温、不易胶着、不会碳化黑边等特点；进一步地，对磨边轮进行动平衡去重处理，有效降低了磨削时的振动，减少噪音及提高磨削效率；此外通过高效除尘冷却系统，带走磨削处的热量及粉尘，提高成品的质量；

（二）所述磨边轮包括粗磨边轮及精磨边轮，所述粗磨边轮采用陶瓷粘合剂代替现有技术中的金属粘合剂，有效地降低了磨削时的堵塞和粘刀现象，此外，还在所述粗磨边轮中加入碳纤维以形成复合材料，提高粗磨边轮的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳等性能；所述精磨边轮采用陶瓷粘合剂代替现有的树脂结合剂，有效地降低了因树脂碳化黑边的现象；

（三）所述除尘冷却系统包括风冷部、集尘部及除尘部，所述风冷部用于消除玻化砖高速磨削时磨削处的高温，提高玻化砖的磨边质量，可实现玻化砖的高速磨削，快速带走因磨削产生的热量和粉尘；所述集尘部收集磨削产生的粉末，所述除尘部不断的将粉尘及热量吸入到除尘本体中，通过多级过滤，滤除空气中的大部分粉尘进行分级回收，实现了高效收集磨削产生的粉尘，除尘率高。

附图说明

图1是本发明涉及的高效干法磨边机的总体示意图；

图2是图1中机架及磨边头总成的结构示意图；

图3是图2中磨边轮结构示意图；

图4是本发明涉及的冷却除尘系统的示意图；

图5是图4中除尘部的结构示意图；

图6是图1中磨边头总成示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

现有技术常采用湿法磨边线，以避免磨削时的冲击及高温对玻化砖的影响，但磨削后的玻化砖需要二次干燥，不仅需要较长的干燥线，还易带来二次干燥带来的裂纹等瑕疵；或者采用干法磨边线，但由于低吸水率瓷质玻化砖的脆硬性，高速磨削易带来釉面崩裂及黑边的问题，若采用低速磨削工作效率低，满足了玻化砖的工业化磨边生产的需求。

参见图1至图4，本发明公开了一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，包括机架1、设于机架1上的磨边头总成2及除尘冷却系统3；

所述磨边头总成2包括高速电机21及磨边轮22，所述高速电机的转速超过5000r/min，所述磨边轮22包括圆盘221及设于所述圆盘221上的砂轮222，所述砂轮222为圆环状，所述圆盘221上设有动平衡去重部223，所述动平衡去重部223包括设于圆盘221上的多个去重点。

具体地，所述高速电机21的输出轴连接一法兰盘23，所述法兰盘23与所述磨边轮22可拆卸连接，以构成所述磨边头总成2。多个所述磨边头总成2对称布置在所述机架1的两侧，所述玻化砖的侧边与所述磨边轮22接触，以使玻化砖在运动的过程中完成磨边、修边。由于现有技术中的干法磨削线在磨削速率超过14m/min时，就会出现崩釉、黑边等问题，影响玻化砖的磨边质量。在采用所述高速电机21进行磨边时，所述磨边轮22采用新配方并设有动平衡去重部223，有效减少崩釉、黑边及震动等情况，以提高磨边轮22在高转速下的磨边质量及效率。此外，因高转速带来的磨边处的高温及多粉尘的环境，所述除尘冷却系统3通过除尘部33的风机333不断地抽风，在所述集尘部32形成负压，以带走风冷部31中的高温及粉尘。

参见图5，所述磨边轮22包括圆盘221及设于所述圆盘221上的砂轮222，所述砂轮222为圆环状；所述动平衡去重部223包括设于圆盘221上的多个去重点。具体地，将所述砂轮222贴设在所述圆盘221上，将磨边轮22固定在所述高速电机21上；通过增大频率，使转速在3000r/min到5000r/min变化，检测磨边轮22随着频率加大其位移、速度、加速度的幅波动情况；通过动平衡去重后，使磨边轮22高速转动的位移范围在0.02-0.06，速度范围在2.0-11，加速度范围在4.0-26之间。多个所述去重点分布在圆盘221的同一圆周上。

优选地，所述高速电机21连接一调频器（附图中未显示），所述高速电机21的工作频率范围为50hz~85hz。通过变频器调节高速电机21的转速，即可满足电机的高转速转动，又保证了电机的输出扭矩，提高磨边的光滑度。

进一步地，所述高速电机21的下方设有进给部24，所述进给部24包括与所述高速电机21连接的托板241、驱动所述托板241运动的丝杠242、与所述托板241配合设置的燕尾槽243及支撑所述燕尾槽243的支架244；所述燕尾槽243与支架244之间设有减震垫245。由于在同一机架1上设有多个所述磨边头总成2，玻化砖在沿所述传动装置11运动时，调节不同高速电机21的进给部24的位置，可使玻化砖的磨削量由大到小、磨削质量由粗到细渐次变化，以快速将玻化砖的尺寸规整统一。为降低磨削时的震动，在所述燕尾槽243与支架244之间设有减震垫245，以降低磨削时的震动，提高磨削质量。

为满足粗磨与精磨的需求，所述磨边轮22包括用于快速磨削的粗磨边轮及用于修边的精磨边轮。所述粗磨边轮的单头进刀量大，可快速取出多余尺寸部分；所述精磨边轮通过修边，使玻化砖边缘光滑，便于取用。

所述粗磨边轮为刀头式金刚石砂轮；所述刀头式金刚石砂轮由下述制备方法制得：将60-100目的金刚石粉10-15份、刚玉35-40份与陶瓷粘合剂48-55份混合均匀，在500-700℃的温度下烧制成块料，破碎后得到磨粒；将所述磨粒与粘合剂0.1-5份、碳酸钙粉0.1-5份及碳纤维2-10份混合后填入磨具，经80-120℃加热后压实成型，得到所述刀头式金刚石砂轮。

优选的，所述刀头式金刚石砂轮的制备方法为：将60-100目的金刚石粉12份、刚玉38份与陶瓷粘合剂50份混合均匀，在600℃的温度下烧制成块料，破碎后得到磨粒；将所述磨粒与粘合剂0.1-5份、碳酸钙粉0.1-5份及碳纤维2-10份混合后填入磨具，经80-120℃加热后压实成型，得到所述刀头式金刚石砂轮。

其中所述陶瓷粘合剂为无机陶瓷粘合剂，所述粗磨边轮中加入碳纤维以形成复合材料，提高粗磨边轮的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳等性能。

所述精磨边轮为连续式结构树脂砂轮；所述连续式结构树脂砂轮由下述制备方法制得：将100~150目的金刚石9-12份、300目碳化硅32~36份、陶瓷粘合剂52-56份、羟甲基纤维素0.1-10份及水0.1-10份，充分混合后湿法制粒，得到粒状物；将粒状物与粘合剂0.1-10份混合，填入磨具，经60-100℃加热后压实成型，得到所述连续式结构树脂砂轮。

优选地，所述连续式结构树脂砂轮的制备方法为：将120目的金刚石9~12份、300目碳化硅32~36份、陶瓷粘合剂52~56份、少量羟甲基纤维素及适量水，充分混合后湿法制粒，得到粒状物；将粒状物与粘合剂0.1-10份混合，填入磨具，经60-100℃加热后压实成型，得到所述连续式结构树脂砂轮。所述精磨边轮采用陶瓷粘合剂代替现有的树脂结合剂，所述陶瓷粘合剂优选为无机陶瓷粘合剂，有效地降低了因树脂碳化黑边的现象。

以下以具体实施例来进一步阐述本发明的刀头式金刚石砂轮：

实施例1

配方：

60目的金刚石粉10份，刚玉35份，陶瓷粘合剂55份。

制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合料；

（2）将所述混合料在500℃的温度下烧制成块料；

（3）将所述块料研磨成粉料，所述粉料与粘合剂0.1份、碳酸钙粉5份及碳纤维2份混合制成湿料；

（4）将所述湿料填入磨具，并经80℃加热后压实成型。

实施例2

配方：

80目的金刚石粉12份，刚玉38份，陶瓷粘合剂50份。

制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合料；

（2）将所述混合料在600℃的温度下烧制成块料；

（3）将所述块料研磨成粉料，所述粉料与粘合剂5份、碳酸钙粉0.1份及碳纤维8份混合制成湿料；

（4）将所述湿料填入磨具，并经100℃加热后压实成型。

实施例3

配方：

100目的金刚石粉15份，刚玉40份，陶瓷粘合剂48份。制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合料；

（2）将所述混合料在700℃的温度下烧制成块料；

（3）将所述块料研磨成粉料，所述粉料与粘合剂3份、碳酸钙粉3份及碳纤维10份混合制成湿料；

（4）将所述湿料填入磨具，并经120℃加热后压实成型。

将以上实施例1-3中的刀头式金刚石砂轮做强度及硬度检测，同时在电机转速为5000r/min时，进行30分钟的磨削试验，其结果如下表：

	硬度/HRB	抗弯强度/MPa	抗冲击强度/(KJ/m2)	磨削的表面形态
					实施例1	108.3	98.1	15.2	表面无磨削粘接
实施例2	110.2	99.0	16.3	表面无磨削粘接
					实施例3	109.7	98.5	15.8	表面无磨削粘接

以下以具体实施例来进一步阐述本发明的连续式结构树脂砂轮：

实施例1

配方：100目的金刚石9份、250目碳化硅32份、陶瓷粘合剂56份、羟甲基纤维素0.1份及水5份。

制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合湿料；

（2）将所述混合湿料混合粘合树脂2份后填入磨具，经60℃加热后压实成型。

实施例2

配方：120目的金刚石10份、300目碳化硅35份、陶瓷粘合剂55份、羟甲基纤维素3份及水3份。

制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合湿料；

（2）将所述混合湿料混合粘合树脂3份后填入磨具，经80℃加热后压实成型。

实施例3

配方：150目的金刚石12份、350目碳化硅36份、陶瓷粘合剂52份、羟甲基纤维素5份及水0.1份。

制备方法：

（1）将各种原料按照配方混合得到混合湿料；

（2）将所述混合湿料混合粘合树脂5份后填入磨具，经100℃加热后压实成型。

将上述实施例1-3，对比例1中的连续式结构树脂砂轮做强度及硬度检测，同时电机转速为5000r/min时，进行30分钟的磨削试验，其结果如下表：

	硬度/HRB	抗弯强度/MPa	抗冲击强度/(KJ/m2)	磨削的表面形态
					实施例1	105.2	96.3	13.8	表面无黑边
实施例2	106.1	97.0	14.3	表面无黑边
					实施例3	105.8	96.6	14.1	表面无黑边

综上，采用上述配方的刀头式金刚石砂轮的粗磨边轮及连续式结构树脂砂轮的精磨边轮，在高速磨削时，可提高磨边轮22的使用寿命及磨边质量。

进一步的，所述除尘冷却系统3包括风冷部31、集尘部32及除尘部33，所述风冷部31设有窗口311，所述磨边轮22设于所述风冷部31的内部，玻化砖经所述窗口311与磨边轮22接触，所述集尘部32设于所述风冷部31的下方；所述除尘部33为多级除尘装置，所述除尘部33包括除尘本体331、设于除尘本体331内的至少三个除尘袋332及设有所述除尘本体331末端的风机333。

所述磨边轮22设在所述风冷部31内，玻化砖经所述窗口311与磨边轮22接触；磨边轮22转动时，所述风机333的开启，在所述集尘部32内形成负压；环境风经所述窗口311不断地吹向磨削处，有效降低磨削处的温度，同时带走磨削产生的粉末。所述除尘部33为多级除尘装置，通过对所述集尘部32收集的粉末进行分级处理，沿除尘进行的方向依次设置至少三个除尘袋332，除尘袋332过滤粉尘的目数依次增大，以提高过滤除尘的效率。

所述除尘冷却系统3的结构如下所述：

所述风冷部31包括上集尘罩312、下集尘罩313及设于所述上集尘罩312的集尘罩盖314；所述上集尘罩312及下集尘罩313相对设有半圆形窗口315，两半圆孔315内套设磨边轮22的安装轴。

具体地，所述下集尘罩313与所述上集尘罩312相对设有半圆形窗口315及凹槽316，在所述下集尘罩313与上集尘罩312卡接后，两个所述半圆形窗口315形成圆形窗口，所述圆形窗口内卡装磨边轮22的安装轴，以将所述磨边轮22置于由下集尘罩313与所述上集尘罩312卡接形成的空腔内。两个所述凹槽316合拢后形成所述窗口311，玻化砖部分插入所述窗口311内与所述磨边轮22接触。

进一步地，所述半圆孔315的外侧设有安装座（附图中未显示），所述安装座上设有挡尘部（附图中未显示），以防止灰尘经所述圆形窗口进入到风冷部31的外部，所述挡尘部毛刷及安装毛刷的安装座，所述毛刷与所述安装座可拆卸连接。所述窗口311的高度略高于所述玻化砖的高度，以使环境风经可以经缝隙进入到所述风冷部31内，以带走磨削处的温度。

所述集尘部32包括设于所述风冷部31下方的集尘斗321及连接多个集尘斗321的集尘管322，所述集尘管322设有多个清灰窗口34。具体地，所述风冷部31的下方设有所述集尘斗321，所述集尘斗321设有倾斜截面，以减少灰尘的沉积；所述集尘斗321与集尘管322之间采用软管连接，使调整所述集尘管322的位置，同时便于检修。所述集尘管322的上部设有清灰窗口34，可快速清除所述集尘管322的大碎块，提高清灰效率。

优选地，所述集尘管322包括粗磨集尘管322a及精磨集尘管322b。由于玻化砖磨边需要经过粗磨边及精磨边两工序，在粗磨边时产生的粉尘目数较大，同时也伴随小部分的大目数粉尘；在精磨边时产生的粉末目数大部分为大目数粉末。采用内部独立的除尘部33有利于提高除尘效率。

所述除尘部33包括除尘本体331、除尘袋332及设有所述除尘本体331末端的风机333。

优选地，所述除尘袋332包括至少两个目数为50-500的第一除尘袋332a及目数为500-1000的第二除尘袋332b。通过两个不同目数的除尘袋332可提高粉尘的过滤效率。

参见图5，进一步地，所述除尘本体331包括第一腔室331a及第二腔室331b，所述第一腔室331a内设有第一除尘袋332a，所述第二腔室331b内设有第二除尘袋332b；所述第一除尘袋332a的袋口与所述第二腔室331b之间设有连通管334。所述第一腔室331a连接所述粗磨集尘管322a，所述第二腔室331b连接所述精磨集尘管322b。

其中，所述粗磨集尘管322内回收的流体经所述第一腔室331a进入，风机333持续吹风提供负压，流体中的粉末经所述第一除尘袋332a进行一次过滤；此后，流体经所述第一除尘袋332a的袋口出，并流经所述连通管334，进入第二腔室331b；在第二腔室331b内，流体进行二次过滤，随后经风机333排出。所述精磨集尘管322b内回收的流体经所述第二腔室331b进入，流体中的粉末经所述第二除尘袋332b进行一次过滤，随后经风机333排出。通过将粗磨边及精磨边产生的粉尘进行不同的回收方式，提高了除尘袋332的过滤效率及效果。

进一步地，所述风机333设有调速器(附图中未显示)。所述风机333根据磨边的速度调节风量的大小，以进一步的提高除尘效率。

所述磨边头总成2的具体结构如下所述。

参见图6，优选地，所述机架1上还设有传动装置11、对中装置12、推砖装置13及压梁装置14；所述对中装置12设有两活动部121，通过气缸122驱动两活动部121的相向运动，将玻化砖对正。此后，所述推砖装置13推动玻化砖运动，并进入到传动装置11中，所述压梁装置14连接一转臂15，所述转臂15连接一驱动缸（附图中未显示），所述驱动缸的活塞杆顶出，驱动所述转臂15向下翻转运动，以带动所述压梁装置14下压，将玻化砖压紧，使玻化砖维持夹紧的状态磨边。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，包括机架、设于机架上的磨边头总成及除尘冷却系统；

所述磨边头总成包括高速电机及磨边轮，所述磨边轮固定在所述高速电机上，所述高速电机转速超过5000r/min，所述磨边轮包括圆盘及设于所述圆盘上的砂轮，所述圆盘设有动平衡去重部，所述动平衡去重部包括设于圆盘上的多个去重点，多个所述去重点分布在圆盘的同一圆周上；

所述磨边轮包括粗磨边轮及精磨边轮；所述粗磨边轮为刀头式金刚石砂轮，所述精磨边轮为连续式结构树脂砂轮；

所述刀头式金刚石砂轮由下述制备方法制得：

将60-100目的金刚石粉10-15份、刚玉35-40份与陶瓷粘合剂48-55份混合均匀，在500-700℃的温度下烧制成块料，破碎后得到磨粒；

将所述磨粒与粘合剂0.1-5份、碳酸钙粉0.1-5份及碳纤维2-10份混合后填入磨具，经80-120℃加热后压实成型，得到所述刀头式金刚石砂轮；

所述连续式结构树脂砂轮由下述制备方法制得：

将100-150目的金刚石9-12份、250-350目碳化硅32-36份、陶瓷粘合剂52-56份、羟甲基纤维素0.1-5份及水0.1-5份，充分混合后湿法制粒，得到粒状物；

将粒状物与粘合树脂2-5份混合，填入磨具，经60-100℃加热后压实成型，得到所述连续式结构树脂砂轮；

所述陶瓷粘合剂为无机陶瓷粘合剂；

所述除尘冷却系统包括风冷部、集尘部及除尘部；

所述集尘部包括设于所述风冷部下方的集尘斗及连接多个集尘斗的集尘管，所述集尘管包括粗磨集尘管及精磨集尘管；

所述除尘部包括除尘本体、设于除尘本体内的至少三个除尘袋及设于所述除尘本体末端的风机；

所述除尘本体包括第一腔室及第二腔室，所述第一腔室内设有第一除尘袋，所述第二腔室内设有第二除尘袋；所述第一除尘袋的袋口与所述第二腔室之间设有连通管；

所述第一腔室连接所述粗磨集尘管，所述第二腔室连接所述精磨集尘管；

所述粗磨集尘管内回收的流体经所述第一腔室进入第一除尘袋，风机持续吹风提供负压，流体中的粉末经所述第一除尘袋进行一次过滤；此后，流体经所述第一除尘袋的袋口排出，并流经所述连通管，进入第二腔室；在第二腔室内，流体进行二次过滤，随后经风机排出；所述精磨集尘管内回收的流体经所述第二腔室进入第二除尘袋，流体中的粉末经所述第二除尘袋进行一次过滤，随后经风机排出。

2.根据权利要求1所述的低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，所述高速电机连接一调频器，所述高速电机的工作频率范围为50Hz~85Hz。

3.根据权利要求1所述的低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，所述高速电机的下方设有进给部，所述进给部包括与所述高速电机连接的托板、驱动所述托板运动的丝杠、与所述托板配合设置的燕尾槽及支撑所述燕尾槽的支架；所述燕尾槽与支架之间设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，所述风冷部包括上集尘罩、下集尘罩及设于所述上集尘罩的集尘罩盖，所述上集尘罩、下集尘罩之间设有窗口，所述磨边轮设于所述风冷部的内部，玻化砖经所述窗口与磨边轮接触。

5.根据权利要求4所述的低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，所述集尘管设有多个清灰窗口。

6.根据权利要求1所述的低吸水率玻化砖的高效干法磨边机，其特征在于，所述机架上还设有传动装置、对中装置、推砖装置、转臂装置及压梁装置；

所述对中装置将玻化砖对中，所述推砖装置推动玻化砖移动至传动装置上，所述转臂装置驱动压梁装置夹紧玻化砖，所述传动装置带动玻化砖运动完成磨边。

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